多联机安装施工方案

多联机安装
施
工
方
案
目录
一、施工方案及技术措施 (1)
二、质量保证措施和创优计划 (12)
三、施工总进度保证措施 (18)
四、施工安全措施计划 (23)
五、文明施工措施计划 (24)
六、施工场地治安保卫管理计划 (27)
七、施工环保措施计划 (30)
八、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (41)
九、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 (43)
十、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合 (71)
十一、与发包人、监理及设计人的配合 (75)
十二、招标文件规定的其他内容 (78)
一、施工方案及技术措施
多联机安装
1、安装工程总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
试机调试、运行
系统最后整理、验收
2、安装要点及技术要求：
2.1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。

管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。

孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。

3、室内机的安装：
步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机
4、冷媒配管
（1）步骤：支架或吊杆制作按图纸要求配管焊接
吹净试漏干燥保温
（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。

气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把
微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。

这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

（6）冷媒管钎焊：
6．2、冷媒管钎焊钎的准备：
保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

6．2 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

6．3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
标称Ф20以下Ф25-40
间隔（m）1．0 1.5
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6.4施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。

（1）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。

热弯或冷弯须使用专用弯制工具。

椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。

大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

（2）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下：
标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）
1/4 Ф6.4 9.1-9.5 144-176
3/8 Ф9.5 12.2-12.8 333-407
1/8 Ф12.7 15.6-16.2 504-616
5/8 Ф15.9 18.8-19.4 530-770
3/4 Ф19.05 23.1-23.7 990-1210
所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。

5、冷凝水管的安装：
冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求)：
（1）步骤：连接水管检查水泄露绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。

（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。

6、控制线和电源线作业：
控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

7、绝热工作：
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、室外机安装：
8.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。

8.2室外机设备的搬运或吊装；
8.3室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。

室外机之间、室
外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

9、气密性试验：
（1）作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
（2）试验人员的组织与分工。

（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上
第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上
第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上
（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。

检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。

氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。

（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。

10、真空干燥：
（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。

（3）按下列顺序：
接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG 应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。

达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。

如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。

（5）将以上试验情况记录入相关表格。

11、试机调试
11.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并
达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。

11.2 因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。

11.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气
设备应调试合格。

11.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。

通风系统安装
1.风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

I.通风机安装允许偏差（见下）
序号项目允许偏差检验方法
1 中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位
移
1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4 传动轴水平度纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，
用水平仪检查
5
联轴
器两轴芯径向位
移
0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分
表检查
两轴线倾斜0.2/1000
2．风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

A．材料选择
本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

本工程中风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。

风管使用板材厚度见下：
类别
中、低压系统
风管长边尺寸
D(b) ≤ 320 0.5
320< D(b) ≤ 320 0.6
450< D(b) ≤630 0.6
630< D(b) ≤1000 0.75
1000< D(b) ≤1250 1.0
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。

D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

F．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应
采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

3.风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

4.通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调
节阀应灵活、可靠。

b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄
错。

f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调
节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间
线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其
固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、
散流器的直线度。

j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

5.风管保温
A.风管保温采用20㎜橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

6.系统调试
A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，
电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。

B．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

二、质量保证措施和创优计划
1、总则
1.1本工程概况
办公楼维修改造空调项目工程，建筑面积为21000平方米，空调区面积16000平方米，建筑主体为地上8层，局部5层，其中第8层为设备用房，结构类型为砖混、框架结构。

1．2 确立质量目标，全标段创优质工程。

尽管本项目属于改造项目，施工过程中难以避免的会遇到比新建工程更多更大的难题，但是为了满足甲方提出施工质量达到优质工程的目标，我公司将全力以赴，做出具体计划，为创优而努力。

1.3 树立质量意识、制定质量管理制度。

认真组织广大施工人员学习建筑施工质量验收标准及有关法规，从思想上不断提高质量意识，让广大施工人员认识到质量是企业生存的根本，使人人重视质量；同时，按招标文件中的技术规范、设计文件及有关规程，认真研究、制定施工作业指导书和施工方案，落实施工管理制度、技术交底制度、质量“三检制”、质量岗位责任制，施工中严格按作业指导书施工。

1.4 处理好质量与进度的关系。

质量与进度是一对矛盾的统一体，我们将辩证地处理这一矛盾的统一体。

在任何情况下，质量决定一切，没有质量就没有进度。

因此，当质量与进度矛盾时，进度必需服从质量，做到处处质量第一，坚决抛弃重进度轻质量的观念。

2、创优组织机构及职责
2.1 成立创优领导小组
组长：项目经理
副组长：技术负责人
成员：技术员、施工员、安全员
2.2 职责
2.2.1 负责贯彻落实工程建设项目部和上级有关文件、指示、决议、决定。

2.2.2 负责建立岗位责任制，严格实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，并认真贯彻执行。

2.2.3 编制切实可行、科学合理的施工组织设计，依靠科学管理和科技进步，提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。

2.2.4 负责创优管理工作，组织编制创优规划、质量管理措施,在施工实施过程中负责监督创优工作的落实。

2.2.5 做好现场质量监督、检查、评比与考核,负责组织分部、分项工程质量的评定及验收，参与整个工程的内部验收和验交工作。

2.2.6 准备申报优质工程资料，办理申办优质工程手续。

2.3 同时设立工程创优办公室。

创优办主任：项目经理
副主任：技术负责人
日常工作由工程部负责。

3、创优方针、思想、目标及安全、质量目标
3.1创优方针
兑现合同承诺，留下时代精品；
坚持质量第一，执行验收标准。

3.2 指导思想
源头把关、过程控制、精细管理；以创优规划为契机，加强工程建设质量管理工作，实现“安全、优质、快速、环保”的建设目标。

3.3创优目标
优质工程
3.4 安全目标：
3.4.1无施工安全责任重大及以上事故；
3.4.2杜绝重大火灾、爆炸（含压力容器）事故；
3.5 质量目标
本工程质量均符合有关标准、规范和设计文件要求，整体质量省市优质工程。

具体目标为：
3.5.1 检验批、分项、分部工程施工质量检验评定合格率100%，单位工程一次验收合格率90%。

施工过程中杜绝一般责任及以上质量事故。

3.5.2竣工文件做到真实可靠，规范齐全，一次交接合格。

4、严格执行质量管理制度
4.1 工程材料质量监控制度
严格供应商（厂家）名录资质审查，实行市场准入制度，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，重要材料和构件实行驻厂监造。

按规定进行材料进场和过程检验，并提供检测报告。

不合格材料及时清退，严禁使用。

4.2 工程质量检测试验制度
冷媒管道的试压和各个分系统的试压需要严格安装试压规范进行试压，试压结束后，须要由现场监理在试压记录表上进行签字确认。

4.3 工程施工质量验收制度
隐蔽工程完成后，要及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可；凡施工质量验收标准中规定需要设计人员参加的工序检查或验收，应由监理工程师会同设计人员一并参加。

4.4 质量保证措施审批制度
在开工前，应将工程质量保证措施（方案）报监理单位审批，关键或重要工程的质量保证措施中涉及理论计算的，应报设计单位检算、咨询单位审核。

4.5 工程质量报告制度
发生工程质量事故后，应按规定及时逐级上报，开展调查和处理工作，并妥善保管有关资料。

4.6 质量管理责任人登记制度
各单位在进场后，主要管理责任人要进行登记，主要人员包括：各建设现场指挥部第一负责人，安全、质量主要负责人；施工单位项目经理，总工程师，安全、质量管理主要负责人。

4.7 技术安全培训制度
各单位要加强过程培训，要结合各自工作实际和上级要求，把技术安全培训工作正常化，形成良好的学习氛围，确保全体从业人员参加培训，做到先培训后上岗。

4.8 质量应急预案制度
在质量管理和控制中，应结合工程特点，制订质量应急预案，明确各级质量责任人，建立领导值班和及时上报制度，保证每道工序质量始终处于可控状态，及时消除事故隐患或苗头。

5、创优质量保证措施
5.1确保质量的施工保证措施
开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按图纸熟悉施工现场；编制本标段施工组织设计及重、难点工程的实施性施工组织设计。

根据本标段工程特点和质量目标要求，工程部、项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。

机械设备按先进实用的原则配备。

原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。

加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。

加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。

强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。

大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。

本工程关键工程、关键工序、关键岗位、一律由本单位职工施工，在施工高峰期时用少量民工作为普工，以弥补部分劳力不足，加快施工进度。

使用外部劳务坚持岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。