暖卫施工方案

一．编制依据：
1．暖卫设备安装图纸；
2．91SB设备安装图集；
3．设备安装工程质量标准;
4．DBJ01—26—29工艺规程；
5．有关上级下发的技术文件；
6．集团公司下发的《质量保证手册》;
7．采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242—82）;
8．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;（GBJ302-88)
二．暖通工程概况：
1．采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为50~40℃热。

热源由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用
集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班
室。

储藏室。

消防控制室采用散热器采暖系统
2．生活给水系统；本工程生活用水分两个区,一至五层为低区，六层以上为高区。

干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。

阀门全
部采用铜质阀门。

3．中水系统:建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。

4．排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。

5．通风系统；地下设置吊顶式排气扇。

消防电梯机房设侧墙式排气扇，
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满足通风换气要求。

通风管道采用防火防腐金属软管。

6．排烟系统;地下二层和地下一层分别设置排烟系统。

采用自然补风.
7．消防系统:本系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。

本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套.消防用水量室内为15L/S,喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。

喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀,一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门.
三、施工用水及平面布置：
1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出,装好阀门、水表、旁通管，砌好水表井。

现场内干管采用暗埋敷设,埋深均不小于800MM。

根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水.在生活区、加工现场均设有地下消火栓,地上消防井处均设有消防专用设备。

根据有关部门提供的管网内水压为0。

18MPA，本建筑最高点为23。

6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水.每层均设六处消火栓与养护用水阀门,立管分别设在管井内随结构升高而升高.消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓,每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径φ19、DN65水枪及一套消防专用设备.从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。

生活用水管道直接从干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给.(搅拌站建成后实施）
2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水,用水量根据最大浇混凝土量
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20m 3/h ，劳动人员高峰期平均每天600人估算用水量：
1） 搅拌站最大流量L/S ：
每M 3混凝土用水量约200L ，搅拌站每小时生产混凝土20M 3得出每秒用水量：
=1.2L/s 2) 生活区最大流是量L/s:每人每天平均用水时间取12小时；平均每人每天用水量80L 。

=1.2L/s
3）现场消防用水量值取10L/s 。

4)施工现场用水量确定：1。

2+1。

2+10=12.4L/s
5）干管内水流速值取1.7m/s 。

① 根据有关资料，查得管径如下:
a. 总干管取DN100。

b. 去搅拌站管径取DN32。

c. 去生活区管径取DN32。

3．施工现场平面布置:(见附图)
四．施工方法：
1．施工布署:
1）施工顺序：为先地下，后地上；先预制，后安装;先大管,后小管；先干管，再立管，后支管的施工顺序施工。

2）工程所使用材料的规格型号必须附合设计规范要求，并资料齐全,在监理工程师的认证后工人使用前5天到场。

20×200 3600
600×80 12×3600
2．施工顺序：
准备工作→预留孔洞.预埋套管→卡架安装→管道安装→填堵孔洞→各项施工试验→防腐、保温→试运行→竣工验收；
1〉冷水系统：施工准备→预留、预埋→清除孔洞内模、卡架安装→横干管、立管设备安装→填堵孔洞→水压试验→支管安装→填堵孔洞→系统水压试验→防腐、保温、刷漆→冲洗→试运行→骏工验收；
2〉排水系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内摸、预制、防腐、卡架安装→横管及排污泵、管道安装→填堵孔洞→卡架安装→支管安装→填堵孔洞→闭水、通球试验→防腐保温→试运行→竣工验收；
3〉采暖系统：施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→横管与分水器安装→填堵孔洞→水压试验→散热器安装→散热器的立、支管安装→系统试压综合试验→冲洗→热工调试→试运行→竣工验收；
4〉消防系统、施工准备→预留孔洞→拆除孔洞内模、预制、防腐、卡架安装→管道及设备安装→填堵孔洞→消火栓箱与栓阀安装→填堵孔洞→试压→刷漆→冲洗→节流装置安装→试运行→竣工验收；
5〉洁具安装：安装准备→校核甩口位置尺寸→画出安装基准线→
具预装→洁具稳装→洁具给水部件安装→洁具与墙、地面缝隙处理→外观检查→满水、通水试验→骏式验收
6〉变频、潜污泵安装:安装前检查→在泵基上画出泵横、纵方向中心线→检查地脚螺栓的位置尺寸、外露高度→减振垫就位→泵体就位→紧固地脚螺栓→外观检查→管道、配件安装→外观检查→单机试运行→试运行→运行调试→竣工验收。

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3、施工方法：
1）预制加工：
①预制孔洞内模:根据预留孔洞统计表中的规格型号,用4cm的木板做成
与墙厚度相同的内模，为了增加周转次数与材料节约,超过50cm的孔洞内模，宜采用可拆式内模。

内模外壁要平整光滑，做好后，使用前两天将外壁涮一遍预机油,便于拆模，内模规格根据国标242规范中2、0、6条与所穿板墙厚度预制加工,长、宽可适当缩小。

顶板上的孔洞内模采用3mm的钢板，制做成生型内模，内模高度应比顶板厚度大10cm，以便拆模,在就位前用钢丝刷清理干净，刷一遍机油。

②预制套管：根据统计表中套管的规格、长度、数量与翼环、挡圈的内外直径，在无缝钢管、钢板上划好切割线，划线时，石笔应磨扁，以保证准确性,然后用气割下料，焊制套管时应在套管长度的1/2处画好翼环与套管的焊接线，铸铁管道用的套管应在内壁的1/3处画好挡圈与套管的焊接线.然后根据画好的切割线分规格在翼环、挡圈双面焊接好，翼环、挡圈要达到平、正、直，焊缝的加强宽度、高度必须符合图集要求.焊完后清除药皮，用钢丝刷将套管的内、外壁与翼环清理干净，穿楼板的套管在长度的1/3处焊好架铁,内壁均刷一遍防锈漆，标明规格挂牌存放到避免雨淋处.
③给水管道预制加工:预制前先绘制安装示意图，并标明管径、管件、变径、阀门部位及实测尺寸等.根据管径与实测尺寸选管、断管、套丝,套丝后抹油缠麻,缠麻应沿螺纹方向缠绕，上紧管件外露2～3扣，清除外露麻丝。

再预制下一段，上好管件后，与前一段管上紧，同时调好甩口方向。

复查管径、管件、长度尺寸、变径部位及甩口方向等无误后，两人配合将其管道调直。

一人在一端串直，一人在起弯处敲打,直到调直为止。

调直后在连接处用石笔标好平
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行线做标记。

然后将临时连接处拆开，将管件外露丝扣与破坏镀锌层部位刷一遍防锈漆.挂牌编号,码放到避雨、不易脚踏、物压处存放，码放时应大管在下，小管在上.
④排水管道预制加工:根据设计图纸、安装图集、变更洽商等,绘制安装
示意图，标明管径、管件、甩口方向、变径部位、实测尺寸等。

在平地上实测管段、管件应放的具体位置，尺量应断管长度，尺量完毕后复查无误后，用石笔在管段上画好切割线,用无齿锯断管下料，按前后顺序捻口连接,在连接时应从最后端开始捻口,边捻口边检查,管径、管件甩口角度、变径部位等。

承口分三次填打,捻口灰深入承口边缘不大于2mm、平整光滑，并湿麻绳围好养护，48小时后。

挂牌编号码放到不易踩压处保存。

⑤焊接管道预制加工：根据图纸与图集统计预制件的规格、数量。

用尺在管段上量好预制件的展开大样图，同时用石笔划好切割线，气割下料、就位、找角度、点焊固定，实测角度是否准确,无误后方可焊接。

焊完后清除药皮，用钢丝刷将焊口部位清刷干净，刷好防锈漆。

2)预留孔洞、预埋套管与卡架安装
A、预留、预埋工作与结构同部进行.在结构施工时设专业人按设计图纸、变更洽商等将管道、设备、箱体的位置、标高尺寸确定，标好孔洞的位置，当钢筋绑扎到位置标高时，将预制好的孔洞内模、套管就位，为防止位移现象发生将附加筋与结构筋绑扎牢固，套管可与附加筋焊死。

预制套管应根据所穿墙板、顶板的厚度与管径尺寸来确定套管的规格及下料长度。

下料后套管内壁刷防锈漆一道，用于穿楼层的套管在适当的部位焊好架铁，以保证套管的稳固。

厨、厕、浴间的套管高出地面50mm，其他房间高出地面20mm，下端与板底平齐,水平穿墙套管两端与装饰面平。

防水套管采用无缝钢管与10 mm的钢板预制
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加工，在就位复查无误后用8根Ф14钢筋在板墙筋内将套管两端，分上、下、左、右将其稳固，稳固筋与结构筋绑扎牢固,用电焊将套管与稳固筋焊死。

为防止灰浆进入内模、套管内当稳固完毕校核无误后，用灰袋将其塞满，两端用三合板封好，在套管、内模的边缘粘好海绵条，同时做好隐、预检工作,并签字齐全。

待墙板强度达到设计要求后，将孔洞内模拆除，必须保证无崩棱现象发生.
B、卡架安装：根据管道的标高走向由建筑的50线量出管道的标高，放出卡架的安装坡线与吊架的安装线，并在紧固螺栓孔处做好标记。

依照卡架螺栓孔的位置标记，用电锤在墙上、顶板上打孔，栽入镀锌膨胀螺栓,管径大于DN100吊件，螺栓孔需打穿顶板采用特制的螺栓吊管。

将卡架螺栓紧固，用钢卷尺找标高、墙距、坡度，根据管道的标高、坡度调好吊架的吊环高度.成排管道的卡架需用槽钢与特制螺栓制作，在安装时,受力螺体应穿透顶板,在上端紧固,卡架按此一次安装。

卡架的间距、形式、用料的规格、型号与防腐按设计、规范、图集的标准要求制作安装。

3）管道敷设:
A、中给水、冷水系统:安装前先核对预留的孔洞、套管与支、吊架是否有误和管的位置、标高、排列是否有不合理现象，安装干管从主干管开始，立管从下至上，支管从立管甩口处依次安装。

将预制好的管段运到安装部位，按编号顺序依次排开。

安装前先清扫管膛、检查无异常现象后进入安装，管道出外墙端头加好临时丝堵将来试压用.高处管道安装前,先搭好平正、稳固、高低适当的架子.将预制好管段的丝扣上抹上铅油,缠好麻放到安装位置，然后把下一根管段带入丝扣，加套管的部位加好套管,将套管与管壁的缝隙塞严油麻，用油灰将两端塞严。

用管钳按编号顺序上紧，丝扣外露2-3扣，清除外露麻丝,擦净铅油，外露的丝扣与被破坏镀锌层部分用防锈漆做好防腐.边安装边用线坠找直、
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钢卷尺找坡度、标高、距墙尺寸，复核甩口的位置、方向和变径部位等是否正确，无误后将卡架紧固.本系统的横管有2‰~5‰的坡度，坡向泄水装置，立管、装有三个或三个以上配水点的支管始端，均装有可拆装的连接件。

每个部位在隐、预检同时做好详细的记录，并签字齐全。

填堵孔洞时模具支好后复查管道的直、坡度、标高、距墙尺寸、甩口位置及方向和变径部位、套管的位置等，无误后用净水浇湿孔洞内壁，然后用与结构同标号的细石混凝土填堵孔洞,填平捣实。

待系统试压合格后，方可进入管道保温。

B、雨水、排水系统:按照暖卫图纸与安装示意图核对管道的预留位置、标高与支架等是否有误.无误后将预制好的管道运到安装部位，在现场用预制好的管段排放出安装管道的全样，确定出需断管道的长度。

干管从总出水口开始，立管从下至上,支管从立管甩口处进行安装.安装高处管道时应先搭好架子，架子要平整牢固。

先将管段放到该安装的位置.用捻凿把承插口缝隙找均匀打入油麻，将麻打到承口的1/3处，边打麻边调直，用线坠找垂直度、用钢卷尺找坡、标高无误后，将1:9的捻口灰放在承插口下部,一手填灰，一手用捻凿填打,横管由下向上面立管由里向外边填灰边捣实，分三次用手锤将灰打实，直到将捻口灰打到距承口边缘2mm为止，并表面光滑。

捻好的灰口用湿麻绳缠好养护.管段末端的清扫口的应接至地面安装，支管安装后将卫生洁具的预留口安装到位，将预留口临时堵死。

管道的坡度必须符合设计与国标242-82中4。

2。

2条规定。

每个部位的隐、预检应有详细的记录,并签字齐全。

填堵孔洞时模矩支好后检查管道的位置、垂直度、变径部位、预留口位置、方向等无误后用清水浇湿孔洞内壁，然后采用与结构同标号的细石微膨胀混凝土填堵孔洞。

待系统管道灌水试验合格后，进入管道保温。

2）消火栓系统：将预制好的管段运到安装部位，按安装顺序将预制好的
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管段排开
高处管道安装前搭好架子，架子要平稳牢固。

管道均采用无缝钢管焊接方式连接，干管从消防泵出水口处开始，立管从下至上依次焊接,支管从立管处依次焊接.将管道放到安装的位置，用线坠找直，用钢卷尺找坡度、标高，实测好接口的平、直、焊口间隙、预留口的部位角度等无误后，将其焊口焊三点固定,然后将卡架紧固，复查无误后，方可焊接。

焊口质量要符合规范规定的要求.焊完后清除药皮，将焊口处用钢丝刷子清理干净，做好防腐处理。

消火栓箱分层支管要根据栓阀的位置、标高在立管上开孔,暗装箱体应与预埋件点焊固定，明装箱体稳固形式为背后螺栓固定，用钢卷尺、线坠找平找垂直，将支管甩到箱体预留进管口处焊接丝头，安装消火栓阀,本系统地下一层、A栋二层均采用减压消火栓阀，再安装消火栓阀时应保证栓阀距地面1。

2m，栓口朝外、距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm。

安装完后做好自检工作,同时做好预检记录,并签字齐全。

暗装箱体就位后，检查位置、标高、垂直度等无误后用清水浇湿孔洞内壁，用与结构同标号的细石混凝土填堵缝隙、孔洞。

3）采暖系统：将预制好的管段运到安装部位，按照安装顺序与编号将管段排开，管径大于DN32的管道采用焊接连接,管道焊接前先搭好操作架，架子应平稳、牢固。

将管段固定在安装的位置上，有套管的部位穿好套管,处理好套管与管外壁间隙.用钢卷尺找坡度、标高、实测接口的平直与甩口的角度与接头间隙无误后等。

焊三点固定,复核管道的垂直、坡度、标高、甩口的角度与焊口的角度等，无误后将管卡紧固滑动支架除外，开始焊接.焊口要求符合规范规定，焊完后清除药皮，用钢丝刷清理干净,焊口处做好防腐处理。

保温部分管道保温前的强度试验结果必须符合设计及规范要求，同时对隐、预检做好详细的记录，并签字齐全。

散热器就位后的立、支管安装采用丝扣连接,支管长度小于500mm
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时坡度为5mm、大于500mm时坡度为10mm,横管坡度应保证不小于0.003.按编号顺序依次安装.穿墙处套管的长度应与装修后墙面厚度一致，将套管与管外壁的间隙内塞严油麻将两端用油灰封死,复查管径、坡度、距墙尺寸无误后，用同结构标号的细石混凝土填堵孔洞。

4）管道刷漆
a.给水系统：在管道安装时将外露丝扣与被破坏的镀锌层部分刷第一遍防锈漆，试压合格后再将外露丝扣与被破坏镀锌部分刷第二遍防锈漆。

刷两遍银粉漆(保温管道除外）。

b.排水、雨水系统：管材、管件进场后在预制安装前刷第一遍防锈漆，灌水试验合格后再刷二遍防锈漆，刷两遍银粉漆(保温管道除外）.
c.消火栓系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装完毕试压合格后再刷第二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆。

d.采暖系统：管材在进场后预制加工前刷第一遍防锈漆，在安装过程中管件刷第一遍防锈漆（阀门、膨胀节除外)，系统安装完毕试压合格后均刷第二遍防锈漆，再刷两遍银粉漆(保温除外)。

5）管道保温：
a．给、排水系统:本系统安装在吊顶、竖井内的管道采用不燃的发泡橡胶软质隔热管壳保温，其厚度为10mm保温顺序为:防锈漆二道→保温管壳就位→
b．采暖系统：本系统采用30~50mm的带铝箔的超细玻璃棉管壳外缠玻璃布保温，保温顺序为:涂刷第二遍防锈漆→管壳就位→粘合管壳缝隙→缠绕镀锌铁丝→缠绕玻璃布→乳化沥青涂层→缠绕镀锌铁丝→缠绕玻璃布→缠绕镀锌铁丝→涂刷面漆
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c．卡架安装:
①钢管支架的最大间距：
②排水管道横管卡架间距均不大于2m,立管在根部均安装落地固定卡。

d．电焊焊缝加强高度和宽度的要求:
e．给水管道安装质量要求：
f．室内采暖管道安装的质量要求：
g．卫生洁具安装的坐标、标高要求：
h．施工试验：
①给水系统压力、冲洗试验：
试验压力为1。

2mpa，在10分钟内压降值不大于0.05mpa，然后,将试验压力降至0.6mpa作外观检查，以无渗漏为合格；
冲洗：以系统最大设计流量为冲洗流量不小于1。

5m/s的流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

②雨水、排水系统灌水、通球试验：
雨水灌水高度由上部最高的雨漏斗灌水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格；排水系统灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格。

通球：球径：球径为管内径的2/3～3/4，立管通球由透气帽投入，自由下落至首层，由检查口取出；横干管与排出管通球由管道始端投入，然后通水冲至室外从末端排出；球在管内畅通无阻现象为合格.
③消火栓系统：
试压:试验压力为1。

5mpa，二小时内无渗漏现象为合格。

冲洗:冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

④采暖系统：
试压：试验压力为0.6mpa,5分钟内压降值不大于0。

02mpa,以外观无渗漏现象为合格。

冲洗：以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗,直到出口水色和透明度与入口目测一样为合格。

五、质量要求
1、材料的质量要求:工程用材料的规格、型号、种类符合设计要求，并资料齐全。

a)铸铁管、管件的壁厚均匀符合规范要求，并无砂眼、裂纹、毛刺、疙瘩等缺陷,内外光滑整洁不弯曲，并角度准确资料齐全。

b)热镀锌钢管和玛钢管件壁厚均匀规范要求，内外镀锌均匀。

管材无锈蚀、毛刺、重皮洁净不弯曲，管件无偏扣、方扣、乱扣、断扣、砂眼、裂纹、角度不准等缺陷，并资料齐全。

c)采暖系统的阀门、压力表、温度表符合压力温度要求,阀体铸造规矩,表面光洁、无裂纹、砂眼等缺陷。

阀门开关灵活,关闭严密，填料密封完好，扳把无损坏.压力表、温度表等表玻璃盖无损坏,铅封完好。

d）箱体表面光洁平整，无锈蚀，无碰伤划伤，箱门开启良好，箱体方正配件齐全.
2、安装的质量要求：所安装管道的位置、标高、坡度、坡向、管
变径与分支的部位符合设计、图纸要求。

1）焊口无漏焊、咬边、咬肉、结瘤、夹渣、烧穿等缺陷，焊波均匀一至有光泽,焊缝加强面符合规范要求，,焊口处严禁焊接支管，焊缝距起弯点不小于100mm,距支、吊、固定、滑动支架的边缘大于50mm。

2）支、吊、滑动架,固定支架的型号、规格、防腐与安装位置符和
设计、规范要求。

支、吊、固定支架等与管道接触严密，无热伸长管道吊架的吊杆垂直安装，有热伸长管道的吊件，向热膨胀的反方向偏移，偏移量为膨胀量的1/2.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应有3—5mm的间隙，并留有一定的偏移量.
3）丝扣连接时根据设计要求安装符合规格、型号的管件，被破坏的镀锌层、防腐层与外露丝扣部位做好防腐处理，清理外露的麻丝，擦净铅油，丝扣外露2—3扣。

4）排出管与立管采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍90°弯头连接,也可用加长TY型三通连接。

排水管的承插口处捻灰密实、饱满,环缝间隙均匀，灰口平整光滑,捻口灰凹入承口边缘不大于2mm,养护良好。

5）消火栓箱与栓阀安装的位置、高度准确,箱体平直，栓阀的朝向、距箱壁尺寸符合设计规范规定，散热器安装的位置、型号正确。

管道的偏差控制在允许范围内。

6）管道与支、吊、固定、滑动支架的油漆种类、涂刷遍数符合要求。

涂刷漆附着良好，无脱皮、起皮，起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

7) 水平管道纵、横方向弯曲：
①碳素钢管10m内管径小于DN100的管道允许偏差3mm，管径大于DN100的管道允许偏差6mm.
②排水铸铁管10m内允许偏差6mm。

8）立管垂直度:
①碳素钢管每米不大于1mm。

②铸铁管每米不大于2mm。

③成排管段每不大于2mm。

9）排水管道坡度要求:（雨水管道除外）
10）防水套管捻口灰由清水、三级石绵绒、425#硅酸盐水泥组成，比例为1：3：7.
11）定支架的安装位置与结构形式，必须符合设计要求.
12）洁具的型号、规格、颜色、质量必须符合要求，安装应达到稳、准、平、牢、性能良好、使用方便，不漏等要求。

13) 套管的规格、型号、下料长度、结构形式等必须符合设计、规范、图集等要求.
六、质量保证措施及成品保护
1、质量保证措施:
a) 坚持贯彻执行集团公司下发的质量保证手册及工艺规程标准。

b）加强质量意识，全面提高职工的质量观念,加强质量管理，实行
自检、专检、交接检相结合的方法,作到严把质量关.
c) 严格加强现场管理，合理安排施工进度，结构施工阶段要作了预留、
预埋工作,同时对隐蔽部位的隐检做好详细记录，将资料真实、准确、不遗漏的及时填写，做到资料与工程同步进行。

d)不断提高工作人员质量意识,加强全面质量管理.
e）坚持技术交底、语言交底、样板交底三底结合制。

f）坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度。

g)贯彻实施ISO9000质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系,落实质量责任到个人，确保施工质量处于受控状态.
h）坚持持证上岗制。

j)坚持实施质量分析会,对施工中的不合格品分析产生的原因，拿出纠正措施,并进行纠正.
k)为了防止不合格品发生清除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

2、成品保护:
1）安装好的管道不得做支撑、放脚手架,不得踏压,支、吊、固定、
滑动架不得作为其它用途的受力点.
2）截门的扳把与压力表、温度表为了防止损坏、丢失安装后卸下，交工前统一装好。

3）管道的预留口应临时堵死，以防掉入杂物造成管道堵塞.
4）管道、箱体、洁具在喷浆前加好遮盖物，防止灰浆污染.
5）通水前应检查地漏是否畅通，每个卫生间阀门是否关好，然后按层
分卫生间逐一进行通水试验。

6）冬季室内不通暖时各种洁具、管道必须将水放干净,以免冻裂.。