发电厂管道强度与布置
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主要内容： 概述 电厂压力管道输送介质特点 电厂压力管道设计常用标准 管道的公称压力和公称通径 管道直径选择及介质流速 直管壁厚计算 管道附件选择 管道及管道附件的布置 汽轮机防进水设计
一、概述
单击此处添加小标题
GB类： GB1级 GB2级
在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上； 水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置（图）； 阀门的布置要求 手动阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方，动力操作阀门应布置在便于维护和检修的地方； 重型阀门和较大的焊接式阀门宜布置在水平管道上，且阀杆垂直向上；重型阀门应考虑检修起吊措施； 地埋管道的阀门应设阀门井； 水平布置的阀门，无特殊要求时，阀杆不得朝下； 阀门手抡的布置应符合规定要求（《管规》5.2.6条）（图）；
对于大型机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。
第一章
七.管道附件选择
#2022
c. 主要管道三通形式按下表选用：
机组 型 式 管道
c. 内径管
#2022
5. 强度及严密性试验 1）强度试验 强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验； 2）严密性试验 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的方式有：水压试验、无损探伤 3）水压试验要求 a）水压试验压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不得小于0.2MPa； b）水压试验用水温度应不低于5℃，也不应高于70℃； c）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小； d）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过25mg/L；
7）排汽管道的排汽出口离屋面（楼面、平台）的高度，应不小于2500mm； 8）各类水平管道的安装坡度及坡向应满足规定要求，注意汽轮机抽汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道的坡度和坡向要求； 9）地沟内布置的管道为多层时，应将直径小的、压力高的、阀门多的布置在上面； 10）地沟内布置管道的各种净空要求应符合规定要求（《管规》5.1.19条）。 2. 管道附件布置 1）两个成型管件连接时，中间宜设置一段直管，直管长度可按下列要求选取： 对于DN≥150的管道，不小于200mm； 对于DN＜150的管道，不小于150mm； 对于大直径管，上述直管段应适当加长。
管道的公称压力和公称通径 管道的公称压力 管道的参数等级常用公称压力来表示，符号为PN，压力等级系列应符合国家标准《管道元件的公称压力》（GB 1048）的规定。 管道的参数等级也可用同时标注设计压力和设计温度的方式来表示。 管道的公称通径 管道的公称通径用DN表示，公称通径等级应符合国家标准《管道元件的公称通径》（GB 1047）规定的系列。 允许工作压力与公称压力的换算 管子和管件的允许工作压力与公称压力按下式换算：
机组容量（MW）
≥600
300～600
125～210
100及以下
主蒸汽管道
锻制
锻制、挤压
挤压、焊接
挤压、焊接
热再热蒸汽管道
锻制
锻制、锻焊 焊接
挤压、焊接
－
冷再热蒸汽管道
焊接
焊接
焊接、挤压
－
高压给水管道
锻制 锻焊
挤压、焊接 锻制
挤压、焊接
挤压、焊接
3）弯管弯头
4）阀门
C）在下列情况下工作的阀门，需装设动力操作装置： ◆ 按工艺需要，有控制联锁要求的阀门； ◆ 需要频繁启闭或远方操作的阀门； ◆ 安装在手动操作难以实现的位置的阀门； ◆ 扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门。 2. 管道附件强度计算 1）计算方法 弯管（弯头）、异径管、三通、封头堵头、法兰等管件的强度计算按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T 5054－1996）附录C中推荐的计算方法计算。 2）注意事项 ◆ 对于弯管（弯头）、异径管和三通应控制其通流能力不小于连接直管的90％；
2. 介质的毒性 GB5044《职业性接触毒物为害程度分级》中把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 高度危害（Ⅱ） 中度危害（Ⅲ） 轻度危害（Ⅳ） 如：液氯、联氨等 3. 介质的腐蚀性 如：硫酸、盐酸、氨水等 4. 介质的高温高压 如：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高压给水管道、IGCC电站气化炉出口管道
Sc－值C1 外径无缝管 式中： m－壁厚负偏差，％；按相关的标准选取，如：GB5310、GB3087等。
b. 内径管 内径管的壁厚负偏差的附加值为零。 c. 焊接管 焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于0.5mm。 3. 管道取用壁厚 管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上考虑一定对口裕量。 外径无缝管 在计算壁厚的基础上考虑一定的余量，圆整到管道壁厚系列。 b. 焊接管 对于大口径薄壁焊接管（如冷再热蒸汽管道），对口余量应在外径无缝管的基础上适当加大，圆整到相应板材厚度系列系列。
介质类别
管道名称
推荐流速 （m／s）
主蒸汽
主蒸汽管道
40～60
中间再热蒸汽
高温再热蒸汽管道
50～65
低温再热蒸汽管道
30～45
其他蒸汽
过热蒸汽管道
35～60
饱和蒸汽管道
30～50
湿蒸汽管道
20～35
去减压减温器蒸汽管道
60～90
给水
高压给水管道
2.0～6.0
低压给水管道
0.5～2.0
凝结水
凝结水泵出口管道
2～3.5
凝结水泵入口管道
0.5～1.0
介质类别
管道名称
推荐流速 （m／s）
加热器疏水
疏水泵出口管道
1.5～3.0
疏水泵入口管道
0.5～1.0
调节阀出口管道
20～100
调节阀入口管道
1.0～2.0
其他水（生水、化学水、工业水等）
离心泵出口管道及其他压力管道
2.0～3.0
离心泵入口管道
0.5～1.5
三、电厂压力管道设计常用标准
DL／T 616－1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL／T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL／T 850－2004《电站配管》 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版） DL／T 5204－2005《火力发电厂油气管道设计规程》 GB 50016－2006《建筑设计防火规范》 GB 50028－93《城镇燃气设计规范》 CJJ 34－2002《城市热力网设计规范》 GB／T 17116《管道支吊架》 DL／T 820－2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL／T 776－2001《火力发电厂保温材料技术条件》 ASME B31.1－2004《动力管道》
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GC类： GC1级 GC2级
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GA类： GA1级 GA2级
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国家质量监督检验检疫总局颁发的《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中，将压力管道分为三大类六个级别：
二.电厂压力管道输送介质特点
介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中火灾危险性分类： 可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；如：氢气、天然气、高炉煤气等 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段： 如：锅炉点火和燃机用的轻柴油属于丙类可燃液体
－允许的工作压力，MPa； [σ]t －钢材在设计温度下的许用应力，MPa； [σ]s－公称压力对应的基准值，是指钢材在200℃时的许用应力，MPa。 PN－公称压力。 电厂安装设计中常用的公称压力对应的基准温度为200℃，如：《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》中，管道和管件中，公称压力对应的基准温度为200℃。 注意：阀门和法兰的公称压力对应的基准温度不同。
c. 当安全阀排汽管道为开式排放系统，且安全阀阀管上无支架时，安全阀布置应尽可能使入口管缩短，安全阀出口管的方向应平行于引出主管（或联箱）的轴线； d. 在同一根主管（或联箱）上布置多只安全阀时，应注意安全阀出口管的引出方向，考虑在安全阀的所有运行方式下，其排放作用力矩对主管的影响力求达到平衡； 5. 流量测量装置（流量孔板或喷嘴）前后应有一定长度的直管段，其直管段长度应满足不同形式测量元件的要求； 6. 蠕变测量截面的设置 1）高温蒸汽管道蠕变测量截面的设置应符合《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》（DL／T 441－2004）的规定； 2）蒸汽温度高于450℃主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应设置蠕变监察段，监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm～4000mm；
自流、溢流等无压排水管道
小于1.0
直管壁厚计算 最小壁厚 对于承受内压的直管的最小壁厚，《管规》和《应规》的规定基本相同。 按直管外径确定壁厚： 按直管内径确定壁厚：
Sm－直管的最小壁厚，mm； Do－直管外径，取用管道名义外径，mm； Di－直管内径，取用最大内径，mm； Y－温度计算对直管壁厚的修正系数； [σ]t－钢材在设计温度下的许用应力，MPa； α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加壁厚，mm； η－许用应力的修正系数。 2. 直管的计算壁厚 直管的计算壁厚公式：
管道直径选择及介质流速 管径选择 对于单相流体管道，根据推荐的介质流速按下列公式计算： 或
Di－管子内径，mm； G －介质质量流量，t/h； υ－介质比容，m3／kg； ω－介质流速；m／s； Q －介质容积流量，m3／h。 对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，宜通过优化计算确定。 对于汽水两相流体（如：加热器疏水、锅炉排污等）的管道，应按《管规》中6.4节两相流体管道的计算方法求取管径或核算管道的通流能力。 汽水管道推荐介质流速（《管规》表3.1.2）
注意不同型式的管件所适用的计算方法 如：挤压三通强度计算应采用“压力面积法”，锻制三通和焊接三通的强度计算应采用“面积补强法”； 注意不同计算公式的适用范围 如：弯管（弯头）的强度计算公式，为德国TRD301标准中的简化计算公式。
八.管道及管道附件的布置
管道布置的基本原则 管道走向宜尽量与厂房轴线一致； 在水平管道交叉较多的区域（如；主厂房内），宜按管道走向划定纵、横走向的标高范围，将管道分层布置； 存在汽水两相流的管道，介质流向由高向低时，宜先垂直走向，后水平布置；介质流向由低向高时，宜先水平走向，后垂直布置； 对于大容量机组的主蒸汽、再热蒸汽或背压机的排汽管道，如果管道数量为偶数时，应尽量采用对称布置； 管道与墙、梁、柱、设备间的净空应满足规定要求（见《管规》5.1.9～5.1.12条要求），注意冷、热位移; 管道跨越各类通道的净空距离应满足规定要求（《管规》5.14条）；
6）手动阀门内不能在地面或楼面直接操作时，应装设操作平台； 7）存在汽、液两相流的管系，调节阀的位置应尽量接近接受介质的容器，如果条件许可，调节阀应直接与接受介质的容器相连接。调节阀后的第一个转向弯头应改用三通连接，三通直通的一端加设封堵； 8）对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在应力较小处； 9） 安全阀的布置 a. 对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀门应距上游弯管（或弯头）起弯点不小于8倍管子内径的距离；阀门出入口距上下游其他管件的距离也应不小于8倍管子内径； b. 两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其间距沿管道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径之和的1.5倍；当两个安全阀在同一管道断面的周向引出时，其周向间距的弧长应不小于两安全阀入口内径之和；
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主要内容： 概述 电厂压力管道输送介质特点 电厂压力管道设计常用标准 管道的公称压力和公称通径 管道直径选择及介质流速 直管壁厚计算 管道附件选择 管道及管道附件的布置 汽轮机防进水设计
一、概述
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GB类： GB1级 GB2级
在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上； 水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置（图）； 阀门的布置要求 手动阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方，动力操作阀门应布置在便于维护和检修的地方； 重型阀门和较大的焊接式阀门宜布置在水平管道上，且阀杆垂直向上；重型阀门应考虑检修起吊措施； 地埋管道的阀门应设阀门井； 水平布置的阀门，无特殊要求时，阀杆不得朝下； 阀门手抡的布置应符合规定要求（《管规》5.2.6条）（图）；
对于大型机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。
第一章
七.管道附件选择
#2022
c. 主要管道三通形式按下表选用：
机组 型 式 管道
c. 内径管
#2022
5. 强度及严密性试验 1）强度试验 强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验； 2）严密性试验 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的方式有：水压试验、无损探伤 3）水压试验要求 a）水压试验压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不得小于0.2MPa； b）水压试验用水温度应不低于5℃，也不应高于70℃； c）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小； d）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过25mg/L；
7）排汽管道的排汽出口离屋面（楼面、平台）的高度，应不小于2500mm； 8）各类水平管道的安装坡度及坡向应满足规定要求，注意汽轮机抽汽管道、汽轮机轴封蒸汽管道的坡度和坡向要求； 9）地沟内布置的管道为多层时，应将直径小的、压力高的、阀门多的布置在上面； 10）地沟内布置管道的各种净空要求应符合规定要求（《管规》5.1.19条）。 2. 管道附件布置 1）两个成型管件连接时，中间宜设置一段直管，直管长度可按下列要求选取： 对于DN≥150的管道，不小于200mm； 对于DN＜150的管道，不小于150mm； 对于大直径管，上述直管段应适当加长。
管道的公称压力和公称通径 管道的公称压力 管道的参数等级常用公称压力来表示，符号为PN，压力等级系列应符合国家标准《管道元件的公称压力》（GB 1048）的规定。 管道的参数等级也可用同时标注设计压力和设计温度的方式来表示。 管道的公称通径 管道的公称通径用DN表示，公称通径等级应符合国家标准《管道元件的公称通径》（GB 1047）规定的系列。 允许工作压力与公称压力的换算 管子和管件的允许工作压力与公称压力按下式换算：
机组容量（MW）
≥600
300～600
125～210
100及以下
主蒸汽管道
锻制
锻制、挤压
挤压、焊接
挤压、焊接
热再热蒸汽管道
锻制
锻制、锻焊 焊接
挤压、焊接
－
冷再热蒸汽管道
焊接
焊接
焊接、挤压
－
高压给水管道
锻制 锻焊
挤压、焊接 锻制
挤压、焊接
挤压、焊接
3）弯管弯头
4）阀门
C）在下列情况下工作的阀门，需装设动力操作装置： ◆ 按工艺需要，有控制联锁要求的阀门； ◆ 需要频繁启闭或远方操作的阀门； ◆ 安装在手动操作难以实现的位置的阀门； ◆ 扭转力矩较大，或开关时间较长的阀门。 2. 管道附件强度计算 1）计算方法 弯管（弯头）、异径管、三通、封头堵头、法兰等管件的强度计算按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL／T 5054－1996）附录C中推荐的计算方法计算。 2）注意事项 ◆ 对于弯管（弯头）、异径管和三通应控制其通流能力不小于连接直管的90％；
2. 介质的毒性 GB5044《职业性接触毒物为害程度分级》中把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 高度危害（Ⅱ） 中度危害（Ⅲ） 轻度危害（Ⅳ） 如：液氯、联氨等 3. 介质的腐蚀性 如：硫酸、盐酸、氨水等 4. 介质的高温高压 如：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高压给水管道、IGCC电站气化炉出口管道
Sc－值C1 外径无缝管 式中： m－壁厚负偏差，％；按相关的标准选取，如：GB5310、GB3087等。
b. 内径管 内径管的壁厚负偏差的附加值为零。 c. 焊接管 焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于0.5mm。 3. 管道取用壁厚 管道取用壁厚是在计算壁厚的基础上考虑一定对口裕量。 外径无缝管 在计算壁厚的基础上考虑一定的余量，圆整到管道壁厚系列。 b. 焊接管 对于大口径薄壁焊接管（如冷再热蒸汽管道），对口余量应在外径无缝管的基础上适当加大，圆整到相应板材厚度系列系列。
介质类别
管道名称
推荐流速 （m／s）
主蒸汽
主蒸汽管道
40～60
中间再热蒸汽
高温再热蒸汽管道
50～65
低温再热蒸汽管道
30～45
其他蒸汽
过热蒸汽管道
35～60
饱和蒸汽管道
30～50
湿蒸汽管道
20～35
去减压减温器蒸汽管道
60～90
给水
高压给水管道
2.0～6.0
低压给水管道
0.5～2.0
凝结水
凝结水泵出口管道
2～3.5
凝结水泵入口管道
0.5～1.0
介质类别
管道名称
推荐流速 （m／s）
加热器疏水
疏水泵出口管道
1.5～3.0
疏水泵入口管道
0.5～1.0
调节阀出口管道
20～100
调节阀入口管道
1.0～2.0
其他水（生水、化学水、工业水等）
离心泵出口管道及其他压力管道
2.0～3.0
离心泵入口管道
0.5～1.5
三、电厂压力管道设计常用标准
DL／T 616－1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 DL／T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL／T 850－2004《电站配管》 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》（2000版） DL／T 5204－2005《火力发电厂油气管道设计规程》 GB 50016－2006《建筑设计防火规范》 GB 50028－93《城镇燃气设计规范》 CJJ 34－2002《城市热力网设计规范》 GB／T 17116《管道支吊架》 DL／T 820－2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL／T 776－2001《火力发电厂保温材料技术条件》 ASME B31.1－2004《动力管道》
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GC类： GC1级 GC2级
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GA类： GA1级 GA2级
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国家质量监督检验检疫总局颁发的《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》中，将压力管道分为三大类六个级别：
二.电厂压力管道输送介质特点
介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中火灾危险性分类： 可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；如：氢气、天然气、高炉煤气等 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段： 如：锅炉点火和燃机用的轻柴油属于丙类可燃液体
－允许的工作压力，MPa； [σ]t －钢材在设计温度下的许用应力，MPa； [σ]s－公称压力对应的基准值，是指钢材在200℃时的许用应力，MPa。 PN－公称压力。 电厂安装设计中常用的公称压力对应的基准温度为200℃，如：《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》中，管道和管件中，公称压力对应的基准温度为200℃。 注意：阀门和法兰的公称压力对应的基准温度不同。
c. 当安全阀排汽管道为开式排放系统，且安全阀阀管上无支架时，安全阀布置应尽可能使入口管缩短，安全阀出口管的方向应平行于引出主管（或联箱）的轴线； d. 在同一根主管（或联箱）上布置多只安全阀时，应注意安全阀出口管的引出方向，考虑在安全阀的所有运行方式下，其排放作用力矩对主管的影响力求达到平衡； 5. 流量测量装置（流量孔板或喷嘴）前后应有一定长度的直管段，其直管段长度应满足不同形式测量元件的要求； 6. 蠕变测量截面的设置 1）高温蒸汽管道蠕变测量截面的设置应符合《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》（DL／T 441－2004）的规定； 2）蒸汽温度高于450℃主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应设置蠕变监察段，监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm～4000mm；
自流、溢流等无压排水管道
小于1.0
直管壁厚计算 最小壁厚 对于承受内压的直管的最小壁厚，《管规》和《应规》的规定基本相同。 按直管外径确定壁厚： 按直管内径确定壁厚：
Sm－直管的最小壁厚，mm； Do－直管外径，取用管道名义外径，mm； Di－直管内径，取用最大内径，mm； Y－温度计算对直管壁厚的修正系数； [σ]t－钢材在设计温度下的许用应力，MPa； α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加壁厚，mm； η－许用应力的修正系数。 2. 直管的计算壁厚 直管的计算壁厚公式：
管道直径选择及介质流速 管径选择 对于单相流体管道，根据推荐的介质流速按下列公式计算： 或
Di－管子内径，mm； G －介质质量流量，t/h； υ－介质比容，m3／kg； ω－介质流速；m／s； Q －介质容积流量，m3／h。 对于主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，宜通过优化计算确定。 对于汽水两相流体（如：加热器疏水、锅炉排污等）的管道，应按《管规》中6.4节两相流体管道的计算方法求取管径或核算管道的通流能力。 汽水管道推荐介质流速（《管规》表3.1.2）
注意不同型式的管件所适用的计算方法 如：挤压三通强度计算应采用“压力面积法”，锻制三通和焊接三通的强度计算应采用“面积补强法”； 注意不同计算公式的适用范围 如：弯管（弯头）的强度计算公式，为德国TRD301标准中的简化计算公式。
八.管道及管道附件的布置
管道布置的基本原则 管道走向宜尽量与厂房轴线一致； 在水平管道交叉较多的区域（如；主厂房内），宜按管道走向划定纵、横走向的标高范围，将管道分层布置； 存在汽水两相流的管道，介质流向由高向低时，宜先垂直走向，后水平布置；介质流向由低向高时，宜先水平走向，后垂直布置； 对于大容量机组的主蒸汽、再热蒸汽或背压机的排汽管道，如果管道数量为偶数时，应尽量采用对称布置； 管道与墙、梁、柱、设备间的净空应满足规定要求（见《管规》5.1.9～5.1.12条要求），注意冷、热位移; 管道跨越各类通道的净空距离应满足规定要求（《管规》5.14条）；
6）手动阀门内不能在地面或楼面直接操作时，应装设操作平台； 7）存在汽、液两相流的管系，调节阀的位置应尽量接近接受介质的容器，如果条件许可，调节阀应直接与接受介质的容器相连接。调节阀后的第一个转向弯头应改用三通连接，三通直通的一端加设封堵； 8）对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在应力较小处； 9） 安全阀的布置 a. 对于主蒸汽和高温再热蒸汽管道上的安全阀，阀门应距上游弯管（或弯头）起弯点不小于8倍管子内径的距离；阀门出入口距上下游其他管件的距离也应不小于8倍管子内径； b. 两个或两个以上安全阀布置在同一管道上时，其间距沿管道轴向应不小于相邻安全阀入口管内径之和的1.5倍；当两个安全阀在同一管道断面的周向引出时，其周向间距的弧长应不小于两安全阀入口内径之和；