关于强化高端复杂装备制造企业供应商管理的几点举措

【摘要】残酷的市场竞争下，高端复杂装备制造企业想要始终屹立在发展的潮头而不倒，新的产品想要在浊浪风雨的洗礼下脱颖而出，除了依靠科技创新抢占发展先机和产业制高点外，还必须通过持续打造具有卓越品质的产品和高度协同的供应链，方能不断巩固发展根基、真正积蓄发展后劲。

文章结合企业自身经营管理实践经验，从质量管理的角度分析并提出了加强装备制造企业供应商管理的若干举措，为打造企业核心竞争力提供了重要的管理支撑。

【关键词】质量管理；供应商管理；品质管控
【中图分类号】F274；F426【文献标识码】A【文章编号】1674-0688（2018）03-0223-02
当前，我国经济整体形势已由高速增长转向高质量发展，从宏观环境分析，滞涨局面没有明显改善，经济增长乏力的困局未来将可能出现，企业进入微利经营时代已不可避免。

面对产能过剩、需求不足、竞争加剧、产品价格下滑和要素成本刚性增长的多重挤压，装备制造企业要坚持以产品和服务的品质提升促进企业经济品质效益的提高。

高端复杂装备因其系统性强、零部件多等特点，物料的质量表现与供应的管理水平成为决定产品品质的决定性因素。

将质量管理体系的要求作为依据，从制度建设、问题管理、供货要求、流程建设等方面采取相应措施，将有效地提升装备制造企业供应链及供应商管理的能力和水平。

1强化高端复杂装备制造企业供应商管理的意义
在当前经济背景下，企业已经处在了竞争越来越激烈的市场环境中，提升产品设计的安全性与可靠性，保证产品的质量，是企业制胜的法宝。

对高端复杂装备制造企业来说，只有强化供应商管理，才能保证自身的生存与发展，这是因为其对企业生产持续性与质量水平稳定性有着直接影响，并关系着企业未来的技术进步与可持续发展能力[1]。

对此，我们需要认真开展供应商管理工作，采用多种有效的措施，加强深度合作，保证供应材料质量的合格，为企业的快速发展奠定良好的基础。

同时，企业通过提升供应商管理水平，还可以保证生产的产品更加可靠与稳定，且供应商技术开发能力、降低成本的能力也关系着企业是否可以保持较强的竞争力，这些都是供应商管理工作中需要高度重视的问题。

2强化高端复杂装备制造企业供应商管理的举措
2.1体系建设和问题管理，互为支撑常抓不懈
以ISO、IRIS等质量体系为依托，逐步建立较为完整的供应商管理体系，完善供应商开发关键资质文件的管理，定期对供应商开发资料进行集中清理，重新审核开发过程资料，对于达不到合格供应商规范要求的要启动淘汰和退出机制。

构建相应的质量问题督办管理机制，保障跨界、跨领域物料的供应质量和安全，规范实施供应商的评价准入机制、现场监造机制、业绩评价机制和淘汰退出机制，严格把关测试验证规范、首件鉴定标准、入厂检验流程等工作要求，坚决推动以合同条款为依据的违约索赔、货款停付等质量处罚[2]。

在质量问题督办的过程中，要始终坚持缺陷“零容忍”原则，通过各类分析找准根因、次因，及时解决问题并进一步完善已暴露的各类管理缺陷。

针对重大的质量问题，必须第一时间制订应急预案和启动交班机制，做到“必须领导亲力亲为、必须每日交付与通报、必须相关方全面协同、必须按承诺时间关闭”。

2.2供货周期和供货质量，两手抓两手都要硬
供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。

如何通过管理保证供应商的质量成为当今企业必须面对的挑战。

对此，企业要坚持供货质量不让步于产品交付这一原则，始终以按期保质交付为准绳，推动供需双方的深层互动与协作。

订货时，技术条件、执行标准均必须经材料责任工程师审查和批准，同时要求供货商提供原生产厂的质量证明书（或其复印件）。

作为需方要规范需求的传递和确认，
关于强化高端复杂装备
制造企业供应商管理的几点举措
孙剑梅，何政军，唐满林
（中车株洲电力机车研究所有限公司，湖南株洲412007）
【作者简介】孙剑梅，女，中车株洲电力机车研究所有限公司高级工程师，从事轨道交通电气系统装备制造工艺研究及质量管理提升、科技管理、供应链技术管理提升工作。

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以技术规格书为载体，及时、准确地反馈产品的技术、质量要求，以采购合同为依据，明确交付的要求及进度。

作为供方，要能够配套资源抓好落实，做好需求分解、产品设计及试验验证，确保按时按质地交付产品。

2.3质量管控和质量策划，持续改进注重预防
要积极树立质量预防理念，强化产品全流程的质量策划与质量管控，立足于将质量隐患消除在萌芽状态。

深入推进供应商全生命周期管理，同步强化对供应商的监督与产品质量的监控[3]。

要求供应商结合行业具体的标准规范和流程管控要素，做好产品质量策划和控制，通过紧抓产品设计前端、严控产品生产过程、把关产品测试环节，确保设计可靠、过程稳定、试验充分、检验有效。

策划实施FAI首件确认、现场审核、飞行审核、质量专项审核等专项审核，加大对关键供应商、战略性供应商的检查、管控与质量帮扶，共同保障产品质量。

2.4服务保障与质量考核，深化推动强化执行
始终坚持以“风险共担，互利共赢”为原则，精细推动和运用供方考核与评价这一手段，通过强化供方质量考核与质量绩效的运用，提升供应商业绩评价有效性，有力推动产品服务保障和质量问题督办。

一是研究使用新的统计方法，提高统计结果的科学性，更好地反映真实情况，能准确暴露出问题。

二是加大对数据的分析和研究，找出和解决关键的问题。

三是从物料入库检、制造阶段物料情况、现场运用故障情况、典型问题等多个维度收集和梳理供方产品的质量数据，寻找供方质量改进点，督促供方制定长效措施。

2.5优化流程与强化认证，改善效率提升能力
物料采购是生产企业物资管理工作中的重要环节，对供应商管理工作有着重要影响。

对此，企业要完善物料开发制度和流程，完善和细化供方质量职责和质量索赔要求，严格物料变更点的管理；强化供方分层、分级和分类管理，建立和实施供应商交班与约谈制定，加强对供应商的过程控制，保障采购物料的源头质量，避免对企业产品质量造成影响；逐步建立物料技术认证人员队伍，在物料开发流程中明确技术认证人员的职责，实施型式试验文件的完整性和符合性检查，为新供方和新物料的开发提供能力支撑。

2.6规范协同与内部配套，促进协作形成互补
加强内部配套供应商管理，一是要规范内部供应商开发管理，重点开展历史数据梳理工作，启动供方准入、资料回补和现场监督审核工作，推动内部配套供应商质量改进。

二是针对质量问题较为突出的内部配套产品，建议内部配套采购方实施现场监造，开展针对性的帮扶工作。

三是内部配套双方加强联动和沟通，协调解决计划、交期等问题。

四是在企业内部树立市场竞争意识，强化以客户为中心的意识，促进内部单位之间的沟通，了解市场需求，提高产品质量保证能力，向行业标杆看齐，做好内部供需双方的协同。

3结语
总之，高端复杂装备制造企业因其产品自身的特点，必须将安全性和可靠性设计摆在核心位置，坚定不移地将产品品质提升和关键物料质量保障作为关键任务来抓，严守产品质量是企业生命线这一准则。

同时，还要高度重视供应质量，不断提升供应品质，供需双方加强合作深度和广度，方能真正构建好具有核心竞争力的供应体系，最大限度地提升企业的盈利能力，使企业实现健康可持续发展。

参考文献
［1］黄信陵浅析企业物资采购中供应商管理及对策［J］中国石油和化工标准与质量，2017（22）：73-74
［2］丁皓，梁志栋，高建华企业供应商管理策略探讨［J］合作经济与科技，2017（22）：142-143
［3］曹晖家电制造企业零部件供应商的优化选择与管理概述［J］中国市场，2017（26）：150-151
［责任编辑：高海明］
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