在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估课件(PPT53页)
安全仪表sil等级
安全仪表sil等级
SIL是Safety Integrity Level的缩写，即安全完整性等级，是对安全系统的可靠性和保护能力的评估等级。
SIL等级通常从1到4，数字越高表示系统的可靠性和能力越强。
SIL等级1：表示系统的可靠性较低，可以用于非常规安全应用。
SIL等级2：表示系统的可靠性较高，可以使用在一些标准的安全应用中。
SIL等级3：表示系统的可靠性较高，可以用于高度安全关键的应用，如减少芯片制造过程中的风险。
SIL等级4：表示系统的可靠性最高，可以用于最高安全标准，如核电站。
在工业领域，通常采用SIL3、SIL4级别的安全仪表来保障生产过程的安全。
另外，根据不同行业的要求，SIL等级的具体解释和应用也会有所不同。
在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估(PPT53页)
一、为什么要开展SIL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
注：HFT有条件减1
三、在役装置SIL评估的主要流程
6. SIL验证-----结构约束
三、在役装置SIL评估的主要流程
6. SIL验证-----结构约束
三、在役装置SIL评估的主要流程
7. SIL验证实例
三、在役装置SIL评估的主要流程
7.SIL验证实例
三、在役装置SIL评估的主要流程
8. SIL验证-----能力约束SC
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）
三、在役装置SIL评估的主要流程
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）影响因素
三、在役装置SIL评估的主要流程
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）影响因素
CPT---检验测试能力 TI----检验测试时间间隔 MT----SIF的操作寿命 PTD---测试持续时间 MTTR—平均修复时间
（注：与企业制定的可结束风险有关） ------占有率（暴露区域被占用的概率）（F）；在发生危险事件时段内暴 露区被占用的概率。FA FB ------避免风险状况的概率（P）；如果要求时SIF失效，暴露的人员能够避 免存在的风险状况的概率。PA PB ------要求率（W）；在所考虑的SIF不存在的情况下，每年发生危险状况的 次数。W1 W2 W3
安全仪表系统SIS ppt课件
传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
ppt课件
6
1.2 SIS逻辑运算器选用：
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合；
可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂，与DCS、MES通信等场合；
可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统，也可是DCS和其他专用系统；
独立设置原则：1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开；
2级SIS逻辑运算器应与DCS分开；
3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开；
题目：安全仪表系统（SIS） 主讲人：
ppt课件
1
概述
随着大型石化装置的发展，生产产品多样化、控制工程越趋复杂，安全保护越来 越被重视。安全保护在石化生产过程中的表现形式是逐级上升的，即生产中使控 制参数在正常范围内时使用的仪表调节系统；当调节系统不及时或出现干扰等异 常，控制参数超出正常范围时使用报警联锁系统，此时需要采取手动或自动措施 使生产恢复到正常状态上去；当情况进一步恶化达到临界状态时使用紧急停车系 统，即ESD系统，按照预先设定的程序，包括紧急放空、仪表的选用事故状态、 动设备停止运行等等措施，通过局部或整体停车方式消除危险；当事故已经出现， 包括可燃气体泄漏、火灾等形成时采用火气消防系统来补救；对特殊场所，火气 消防系统不能彻底消除事故时，采用物理防爆措施，即使用防爆墙等；物理防爆 无法彻底消除灾害时采取最后一项措施时紧急疏散撤离。
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2
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
SIL—安全完整性评级定级、验证、确认
SIL—安全完整性评级定级、验证、确认SIL的定级----结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。
结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL 定级方法。
SIS的工程服务----为用户制定安全要求规格书以及SIS设备选型和结构设计等，提供专业的技术指导。
SIL的验证计算包括结构约束，PFDavg计算，和系统能力分析。
依据我们丰富的工程经验，进行合理的PFDavg计算数据源选择和失效率分析，并为后续改进SIF配置以满足SIL要求提供指导意见。
在役SIS系统的SIL评估----我国在役运行的大量SIS系统，并未按照国家安全法规和相关功能安全标准进行分析、设计，以及维护管理。
存在着功能设计不合理、选型不当，维护不到位等情况。
对其进行SIL评估，是优化SIS功能安全的重要举措。
依赖于我们雄厚的PHA技术和经验，重新定义SIF/SIL。
结合实际系统运行状况，重新进行SIL评估，为SIS仪表设备升级改造，以及建立健全SIS 运行管理制度，提供专业保障。
SIS的运行管理服务----为最终用户提供SIS的功能安全评估、审计、管理规程建立等专业服务。
并结合资产完整性/机械完整性等要求，立足于人员、管理工具，以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专业化的维护和管理。
借助现代化技术手段，建立SIS设备可靠性数据库，计算机化的维护管理系统，对SIS的安全绩效水平进行监控管理。
建立或完善日常巡检和维修作业流程，建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。
结合安全标准化评审，对企业的SIS管理达标提供专业化的指导。
安全仪表系统的SIL评估
安全仪表系统的SIL评估安全仪表系统（Safety Instrumented System，SIS）在工业生产过程中扮演着至关重要的角色，用于保障人员和设备的安全。
在本文中，我们将探讨安全仪表系统的重要性和应用场景，并详细介绍SIL评估的要求、方法和结果分析，旨在帮助读者更好地理解和完善安全仪表系统。
安全仪表系统是一套独立的控制系统，主要应用于关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施，最大程度地减少人员伤亡和设备损坏。
安全仪表系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等众多行业，是保障工业生产安全的重要组成部分。
安全仪表系统（SIS）：是一种独立的控制系统，用于监测和控制关键控制回路和工艺流程，以确保在出现故障或异常情况下，能够及时启动相应的安全措施。
SIL评估：Safety Integrity Level（安全完整性等级）评估是对安全仪表系统的一种定量评估方法，用于衡量系统在预防事故方面的有效性和可靠性。
评估标准：SIL评估需要依据相应的评估标准，如IEC 、ISO 等，这些标准规定了安全仪表系统的安全完整性等级的定义、评估方法和流程等。
评估方法：SIL评估采用定量评估方法，通过对安全仪表系统的故障概率进行评估，来确定系统的安全完整性等级。
评估流程：SIL评估的流程一般包括以下几个步骤：资料审查、现场考察、功能测试、故障树分析、风险矩阵计算等。
定性评估：主要是通过资料审查和现场考察，了解安全仪表系统的设计、结构、元件、可靠性等方面的信息，判断系统是否具备必要的安全功能和可靠性。
定量评估：基于故障树分析和风险矩阵计算，通过对安全仪表系统可能发生的故障进行概率统计和风险评估，以确定系统的安全完整性等级。
具体步骤如下：（1）收集系统故障数据：通过故障树分析，收集安全仪表系统各部件的故障数据，包括故障类型、故障概率等信息。
（2）确定故障风险矩阵：根据收集到的故障数据，确定各故障类型的风险矩阵，以量化故障对系统安全性的影响程度。
工程仪表sil安全评估
工程仪表sil安全评估
工程仪表sil（Safety Integrity Level）安全评估是针对工程仪表系统的安全性能进行评估的过程。
该评估的目的是确定工程仪表在各种操作条件下的可靠性和安全性，确保其符合相关的安全标准和要求。
在进行sil安全评估时，通常需要考虑以下几个方面：
1. 设备的功能：评估设备的功能是否满足操作需求，并与设计规范和标准相符合。
2. 设备的故障模式与效果分析（FMEA）：通过分析设备的故
障模式和故障效果，评估其对系统安全性能的影响，从而确定其所属的sil等级。
3. 安全防护层次（Safety Integrity Level）：根据故障模式与效
果分析的结果，确定设备的sil等级。
sil等级一般分为四个等级，从sil1到sil4，等级越高，要求的可靠性和安全性越高。
4. 应用规约（Safety Requirements Specification）：根据设备的安全等级，定义实施和维护该设备所需的安全措施和功能要求。
5. 验证和验证：对设备进行验证和验证，确保其满足设定的安全要求和标准。
通过进行sil安全评估，可以帮助工程仪表提供更高的安全性
能和可靠性，减少事故和故障的发生，从而保障工程系统的安全运行。
安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估步骤
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估PPT课件【精编】
一、为什么要开展SIL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
三、在役装置SIL评估的主要流程
（示例）
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安全 目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值（示例）
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三、在役装置SIL评估的主要流程
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三、在役装置SIL评估的主要流程
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三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
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三、在役装置SIL评估的主要流程
《安全仪表系统》课件
传感器、逻辑控制器、执行器等部分 组成，各部分相互协作，共同实现安 全仪表系统的功能。
安全仪表系统的功能与作用
监工艺过程中的各种参数， 如温度、压力、流量等，及 时发现异常情况。
控制工艺参数
根据工艺要求和安全标准， 安全仪表系统能够控制和调 节工艺参数，确保生产过程 的安全稳定。
硬件升级
根据需要，对安全仪表系统的硬件进行升级，以提高其性能和可 靠性。
软件优化
对安全仪表系统的软件进行优化，提高其处理速度和稳定性。
配置调整
根据实际情况，对安全仪表系统的配置进行调整，以更好地满足 实际需求。
05
安全仪表系统的发展 趋势与展望
安全仪表系统的发展历程与现状
安全仪表系统的发展历程
从早期的机械式安全阀到现代的电子式安全控制系统，安全仪表系统经历了多 个阶段的演变。
集成化
随着企业生产规模的扩大和安全 标准的提高，安全仪表系统的集 成化程度也将越来越高，能够实 现多个子系统的统一监控和管理
。
安全仪表系统的发展展望
标准化
未来，安全仪表系统的设计、安 装、调试、维护等环节将逐步实 现标准化，以提高系统的可靠性 和安全性。
模块化
为了方便系统的扩展和维护，未 来的安全仪表系统将采用模块化 设计，使得各个模块能够独立工 作，降低系统的复杂性和风险。
安全仪表系统的现状
目前，安全仪表系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等高危行业，成为保 障生产安全的重要手段。
安全仪表系统的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据等技术的发 展，安全仪表系统正朝着智能化 方向发展，能够实现远程监控、
预警分析等功能。
冗余设计
为了提高系统的可靠性和安全性 ，未来的安全仪表系统将采用冗 余设计，确保在部分组件发生故 障时仍能保证系统的正常运行。
安全仪表系统SIS培训教材ppt课件
保证系统的可用性时，采用“与”逻辑结构；当系统的安全性和可用性均需保证 时，采用“三取二”逻辑结构；
传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
1.2 SIS逻辑运算器选用：
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
2级SIS阀门宜于DCS分开；
3级SIS阀门宜于DCS分开；
冗余设置原则：1级 SIS 可采用单一阀门； 2级宜采用冗余阀门；如采用单一阀门，电磁阀宜冗余配置； 3级宜采用冗余阀门；可采用一个控制阀和一个切断阀；
电磁阀设置原则：电磁阀应采用长期带电，低功耗，隔爆型；由SIS系统供电。 1.4 独立设置的目的 1.4.1 降低控制功能和安全功能同时失效概率，当维护DCS部分故障时也不会危及 安全保护系统；
在役装置SIL评估内容及流程55页PPT
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
Hale Waihona Puke 39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
安全仪表系统PPT课件
如何辨识SIF
根据工程文档确定SIF 安全完整性的选择从制定——安全仪表功能（SIF）的
列表开始。分析这些安全仪表功能，以确定它所需要达 到怎样的SIL，才能使过程风险降低到允许的水平。SIF 可以多种不同的信息源来确定。
什么是风险规律
将后果和可能性分别构成矩阵二维坐标（行*列） 中的一个，同时每一个矩阵元素为一个SIL。确定 了哪一个元素，对应于选择的后果和可能性分频， 该元素就是要增加的安全仪表功能必须达到的SIL 代表使一个具有相应后果和可能性的风险降低到可 容忍的范围所必要的风险降低总和。
可见事故发生概率是依于危险事件发生概率的，因 此说要求时失效概率可以反映安全仪表系统带来的 事故发生概率的降低。
要求时失效概率与SIL有着对应的关系，所以SIL反 映了安全功能对整体风险水平降低的作用程度。
SIL是什么
SIL是对安全仪表系统运行水平的一种衡量。 IEC61508中对安全完整性水平SIL的定义为：在一
定时间，一定条件下，安全相关系统执行其所规 定的安全功能的可能性。
选择安全完整性水平的目的是通过降低风险发生 的概率把系统的风险降低到一个可以接受的水平。
选择SIL是选择安全仪表功能SIF具备什么样的安全 完整性水平SIL(safety integrity level)
什么是安全仪表功能SIF IEC61508中定义安全功能为”由电子/电气/可 编程电子安全相关系统，其他技术安全相关系 统或外部风险降低设施执行的功能，该功能针 对某一特定危险事件使得或者维持受控设备处 于安全状态” IEC61511定义安全仪表功能为“达到功能安全所 必须的具有特定安全完整性水平的电子/电气/ 可编程电子安全功能。安全仪表功能既可以是 安全仪表保护功能，也可以是安全仪表控制功 能。 安全仪表功能就是当潜在危险发生时安全仪表 系统为了整个过程的安全所采取的动作。
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一、为什么要开展SIL评估
1.为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 的通知（安监总管三〔2011〕93 号） 二级企业化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和
重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧 急停车系统等，扣100分（A级要素否决项）。 一级企业涉及危险化工工艺的化工装置未设置安全仪表系统，或未建立 安全仪表系统功能安全管理体系，扣100分（A级要素否决项）。 新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段未进行仪表系统安全完 整性等级评估的，扣 2 分 。
三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT课 件人力 资源管 理培训
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化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性 分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求 ，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验 测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案 和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
一、为什么要开展SIL评估
2. SIL评估解决的问题
应该在哪里设置联锁？----HAZOP、LOPA 应该设置什么样的联锁？-----LOPA 如何设置联锁才能满足风险降低需求？----SIS设计 如何管理和维护联锁，才能保持其功能？----操作与维护 不符合要求的如何整改？----依据法律法规、标准规范
三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。中国石化安〔2018〕150号文推荐的
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二、在役装置SIL评估的主要内容
过程危害分析PHA SIL定级建立的工艺过程的安全目标（可接受风险） 保护层分析（LOPA）报告（SIL定级报告） 过程安全需求规范（SRS） HAZOP完善报告（对已经开展过HAZOP报告） SIL验证报告 SIL验证不符合项的建议等。
什么要开展SIL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT课 件人力 资源管 理培训
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C 较大影响 1.0E-3
1.0E-3 1.0E-3
D 较大
1.0E-5
1.0E-5 1.0E-5
E 严重性的 1.0E-6
1.0E-6 1.0E-6
备注
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三、在役装置SIL评估的主要流程
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三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安全 目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值（示例）
序号
1 2 3 4 5
后果严重性
可接受风险频率
人员
财产
环境
A 轻微影响 1.0E-1
1.0E-1 1.0E-1
B 中等影响 1.0E-2
1.0E-2 1.0E-2
三、在役装置SIL评估的主要流程
（示例）
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在役装置安全仪表系统安全 完整性等级（SIL）评估
主要内容
一、安全仪表系统与安全仪表功能 二、安监总局关于SIS的相关规定 三、安全仪表系统（SIS）安全生命周期 四、在役装置SIS系统SIL评估
一、为什么要开展SIL评估
1.为什么要开展SIL评估
《关于加强化工安全仪表系统管理是指导意见》安监总局116号文 涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险
1. 工艺过程危害分析PHA
三、在役装置SIL评估的主要流程
1. 确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安 全目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值
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