在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估PPT课件(PPT53页)
在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估课件(PPT53页)
一、为什么要开展SIL评估
1.为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 的通知（安监总管三〔2011〕93 号） 二级企业化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和
重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧 急停车系统等，扣100分（A级要素否决项）。 一级企业涉及危险化工工艺的化工装置未设置安全仪表系统，或未建立 安全仪表系统功能安全管理体系，扣100分（A级要素否决项）。 新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段未进行仪表系统安全完 整性等级评估的，扣 2 分 。
三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT课 件人力 资源管 理培训
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 管理培 训教材 财务业 务培训 绩效管 理PPT课 件人力 资源管 理培训
化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性 分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求 ，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验 测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案 和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
一、为什么要开展SIL评估
2. SIL评估解决的问题
应该在哪里设置联锁？----HAZOP、LOPA 应该设置什么样的联锁？-----LOPA 如何设置联锁才能满足风险降低需求？----SIS设计 如何管理和维护联锁，才能保持其功能？----操作与维护 不符合要求的如何整改？----依据法律法规、标准规范
在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估(PPT53页)
一、为什么要开展SIL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
注：HFT有条件减1
三、在役装置SIL评估的主要流程
6. SIL验证-----结构约束
三、在役装置SIL评估的主要流程
6. SIL验证-----结构约束
三、在役装置SIL评估的主要流程
7. SIL验证实例
三、在役装置SIL评估的主要流程
7.SIL验证实例
三、在役装置SIL评估的主要流程
8. SIL验证-----能力约束SC
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）
三、在役装置SIL评估的主要流程
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）影响因素
三、在役装置SIL评估的主要流程
5. SIL验证-----需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）影响因素
CPT---检验测试能力 TI----检验测试时间间隔 MT----SIF的操作寿命 PTD---测试持续时间 MTTR—平均修复时间
（注：与企业制定的可结束风险有关） ------占有率（暴露区域被占用的概率）（F）；在发生危险事件时段内暴 露区被占用的概率。FA FB ------避免风险状况的概率（P）；如果要求时SIF失效，暴露的人员能够避 免存在的风险状况的概率。PA PB ------要求率（W）；在所考虑的SIF不存在的情况下，每年发生危险状况的 次数。W1 W2 W3
安全仪表系统SIS ppt课件
传感器宜采用隔爆型的变送器（压力、差压、差压流量、差压液位、温度），不 宜采用开关型传感器；传感器由SIS系统供电。
ppt课件
6
1.2 SIS逻辑运算器选用：
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合；
可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂，与DCS、MES通信等场合；
可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统，也可是DCS和其他专用系统；
独立设置原则：1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开；
2级SIS逻辑运算器应与DCS分开；
3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开；
题目：安全仪表系统（SIS） 主讲人：
ppt课件
1
概述
随着大型石化装置的发展，生产产品多样化、控制工程越趋复杂，安全保护越来 越被重视。安全保护在石化生产过程中的表现形式是逐级上升的，即生产中使控 制参数在正常范围内时使用的仪表调节系统；当调节系统不及时或出现干扰等异 常，控制参数超出正常范围时使用报警联锁系统，此时需要采取手动或自动措施 使生产恢复到正常状态上去；当情况进一步恶化达到临界状态时使用紧急停车系 统，即ESD系统，按照预先设定的程序，包括紧急放空、仪表的选用事故状态、 动设备停止运行等等措施，通过局部或整体停车方式消除危险；当事故已经出现， 包括可燃气体泄漏、火灾等形成时采用火气消防系统来补救；对特殊场所，火气 消防系统不能彻底消除事故时，采用物理防爆措施，即使用防爆墙等；物理防爆 无法彻底消除灾害时采取最后一项措施时紧急疏散撤离。
ppt课件
2
在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态 被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产 过程处于正常状态；超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采 取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值 范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁；如果异常 进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称 为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动 安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及 不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安全停车 状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。
SIL—安全完整性评级定级、验证、确认
SIL—安全完整性评级定级、验证、确认SIL的定级----结合HAZOP/LOPA等分析，无缝对接SIF辨识和SIL定级服务。
结合行业特点、工艺装置特性，企业性质和管理要求，采用适宜的风险管理和SIL 定级方法。
SIS的工程服务----为用户制定安全要求规格书以及SIS设备选型和结构设计等，提供专业的技术指导。
SIL的验证计算包括结构约束，PFDavg计算，和系统能力分析。
依据我们丰富的工程经验，进行合理的PFDavg计算数据源选择和失效率分析，并为后续改进SIF配置以满足SIL要求提供指导意见。
在役SIS系统的SIL评估----我国在役运行的大量SIS系统，并未按照国家安全法规和相关功能安全标准进行分析、设计，以及维护管理。
存在着功能设计不合理、选型不当，维护不到位等情况。
对其进行SIL评估，是优化SIS功能安全的重要举措。
依赖于我们雄厚的PHA技术和经验，重新定义SIF/SIL。
结合实际系统运行状况，重新进行SIL评估，为SIS仪表设备升级改造，以及建立健全SIS 运行管理制度，提供专业保障。
SIS的运行管理服务----为最终用户提供SIS的功能安全评估、审计、管理规程建立等专业服务。
并结合资产完整性/机械完整性等要求，立足于人员、管理工具，以及管理和作业规程三个方面指导用户对SIS进行专业化的维护和管理。
借助现代化技术手段，建立SIS设备可靠性数据库，计算机化的维护管理系统，对SIS的安全绩效水平进行监控管理。
建立或完善日常巡检和维修作业流程，建立和完善台帐、备品备件管理、SIS巡检与维护作业流程、SIS维护记录等文档管理体系。
结合安全标准化评审，对企业的SIS管理达标提供专业化的指导。
SIL定级及验证示例ppt
汇报对象和内容
面向企业领导和工程师介绍本次SIL定级及验证的背景和意义 针对企业实际情况，汇报SIL定级及验证的具体内容和方法
02
sil定级方法
基于规则的定级方法
总结词
基于规则的定级方法是指根据事先定义好的规则对SIL进行定 级，这些规则可以是经验规则、行业标准或专家经验等。
详细描述
基于规则的定级方法通常需要手动制定和调整规则，因此需 要一定的时间和经验。此外，由于规则通常是基于历史数据 进行制定的，因此对于新出现的SIL类型或情况可能无法很好 地应对。
03
建设学术交流平台
积极参与建设学术交流平台，促进学 术思想的传播和共享，推动学科领域 的发展。
结果应用及推广计划
完善技术转移和推广 机制
建立完善的成果转化和技术推广 机制，促进创新成果的转化和应 用。
加强与产业界合作
与产业界建立紧密的合作关系， 共同开展技术研发和应用推广， 推动技术创新和产业升级。
采用对比实验、单因素控制等 方法，进一步分析各因素对产
品性能的影响
数据分析结果
通过对比实验发现，因素A在不 同水平下对产品性能的影响具 有显著性差异，因素B和因素C 在不同水平下对产品性能的影
响差异较小
结论
综合考虑各因素对产品性能的 影响，得出因素A最为关键，因
素B和因素C可适当调整
05
问题和挑战
基于机器学习的定级方法
总结词
基于机器学习的定级方法是指利用机器学 习算法对SIL进行定级，这些算法包括支 持向量机、神经网络、决策树等。
VS
详细描述
基于机器学习的定级方法可以对SIL进行 较为准确的分类和预测，并且可以自动进 行特征选择和模型调整，但需要大量的数 据作为基础，并且需要选择合适的算法和 参数。此外，对于某些类型的SIL，可能 无法简单地通过机器学习算法进行定级。
安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估步骤
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
SIL课件
功能安全和 功能安全评 估管理
安全周 期结构规
划
SIS安全要求规范 [第10和12条] SIS设计和工程设计 [第11 和 12条] SIS验收测试 [第13条] SIS安装和投料试车 [第14条] SIS 安全确认 [第15条]
(10)
(11)
第 5条
第 6.2条
SIS 操作和维修 [第 16条] SIS修改 [第 17条] SIS 停运 [第18条]
分析
我需要多少安全？
实施
我如何得到需要的安全
操作
我如何保持我需要的安 全?
20
IEC 61508 安全周期
“分析” 阶段
(最终用户 / 咨询)
1
概念 整体范围定义 危险和风险分析 安全总体要求 安全需求分配
2
3
4
5
总体规划 6 操作和维修 安装及投料 7 确认规划 8 计划 试车规划 9
安全相关系统 : E/E/PES 实现
12
SIF 最终元件
Final Elements
在SIF中的最终元件是指采取什么动作来进入安全状态，在 加工工业中它常为远程驱动，而在机械安全中，它可能是离 合器／制动器组件。
13
安全仪表功能 (SIF)的实施
传感元件
C信号整理
逻辑解算器
回路设施，如电源、 仪表风等. 互相连络
信号整理
最终控制元件
传感元件
信号整理 最终控制元件
传感元件
任何单个安全仪表功能的实施，可能包括多个传感器、信号整 理模块、多个最终元件和专门的回路设施。
14
标准
IEC61513 :
基于所有工业的国际标准 (适用于供应商)
核工业
在役装置安全仪表系统安全完整性等级SIL评估PPT课件【精编】
一、为什么要开展SIL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
三、在役装置SIL评估的主要流程
（示例）
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安全 目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值（示例）
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三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
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三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估PPT 课件【 精编】
三、在役装置SIL评估的主要流程
安全完整性等级认证(SIL)
1SIL认证简介SIL（Safety Integrity Level）-安全完整性等级。
SIL认证就是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等标准，对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。
功能安全认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估，硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。
欧洲电工标准化（CENELEC的缩写）委员会，欧洲三大标准化组织之一。
CENELEC 负责电子工程领域的欧洲标准化。
CENELEC连同电信标准化（ETSI）和CEN（所有其他技术领域的标准化）形成了欧洲标准化体系。
SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。
其中，以SIL4的要求最高。
2主要标准IEC 61508:电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全性IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。
这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计，其目标是既避免系统性设计故障，又避免随机性硬件失效。
IEC61508标准的主要目标为：· 对所有的包括软、硬件在内的安全相关系统的元器件，在生命周期范围提供安全监督的系统方法;· 提供确定安全相关系统安全功能要求的方法;· 建立基础标准，使其可直接应用于所有工业领域。
同时，亦可指导其他领域的标准，使这些标准的起草具有一致性(如基本概念、技术术语、对规定安全功能的要求等);· 鼓励运营商和维护部门使用以计算机为基础的技术;· 建立概念统一、协调一致的标准架构和体系。
IEC61511:过程工业领域安全仪表系统的功能安全要求IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，IEC61511在国内的协调标准为GB/T 21109。
安全仪表系统安全完整性等级(SIL)评估步骤
安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估方法《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》要求：涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号》：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
目前SIL评估主要依靠保护层分析(LOPA)来确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
一个典型的化工过程包含的保护层，如本安设计、BPCS、报警与人员干预、安全仪表系统、物理保护、释放后保护措施、工厂应急响应和社区应急响应等（如下图示）。
LOPA是一种半定量的风险评估技术，一般使用初始事件频率、后顾严重程度和IPL 失效频率的数量级大小来表征场景的风险。
其步骤主要包括：1）SIF选择；2）场景识别及筛选；3）IE确认；4）IPL评估；5）场景频率计算；6）风险评估与决策，分配SIF的SIL等级；7）下一个SIF重复以上步骤，直至所有场景分析完毕。
LOPA分析是考验经验知识积累和方法掌握，对于LOPA 分析团队，需具有工艺、仪表、安全、设备等多方面的经验知识，熟悉各种不同化工生产装置的风险控制点。
可以说，一个LOPA分析团队水平的高低，直接影响最终LOPA分析的质量。
在役装置SIL评估内容及流程55页PPT
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
Hale Waihona Puke 39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
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在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 工作培 训教材 工作汇 报课件P PT服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
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C 较大影响 1.0E-3
1.0E-3 1.0E-3
D 较大
1.0E-5
1.0E-5 1.0E-5
E 严重性的 1.0E-6
1.0E-6 1.0E-6
备注
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 工作培 训教材 工作汇 报课件P PT服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
二、在役装置SIL评估的主要内容
过程危害分析PHA SIL定级建立的工艺过程的安全目标（可接受风险） 保护层分析（LOPA）报告（SIL定级报告） 过程安全需求规范（SRS） HAZOP完善报告（对已经开展过HAZOP报告） SIL验证报告 SIL验证不符合项的建议等。
三、在役装置SIL评估的主要流程
三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安全 目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值（示例）
序号
1 2 3 4 5
后果严重性
可接受风险频率
人员
财产
环境
A 轻微影响 1.0E-1
1.0E-1 1.0E-1
B 中等影响 1.0EL评估
1. 为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管 三〔2013〕88 号）
（十七）设备安全运行管理。
开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上， 确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL ）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109） 和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护 安全仪表系统。
三、在役装置SIL评估的主要流程
（示例）
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三、在役装置SIL评估的主要流程
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三、在役装置SIL评估的主要流程
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 工作培 训教材 工作汇 报课件P PT服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性 分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求 ，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验 测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案 和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
1. 工艺过程危害分析PHA
三、在役装置SIL评估的主要流程
1. 确认可容许风险。依据法律法规及企业实际，建立工艺过程的安 全目标（可容许风险）； -----确认量化的可接受风险值
在役装置安全仪表系统安全完整性等 级SIL评 估(PPT 53页) 工作培 训教材 工作汇 报课件P PT服务 技术管 理培训 课件安 全培训 讲义
一、为什么要开展SIL评估
1.为什么要开展SIL评估
国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 的通知（安监总管三〔2011〕93 号） 二级企业化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和
重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧 急停车系统等，扣100分（A级要素否决项）。 一级企业涉及危险化工工艺的化工装置未设置安全仪表系统，或未建立 安全仪表系统功能安全管理体系，扣100分（A级要素否决项）。 新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段未进行仪表系统安全完 整性等级评估的，扣 2 分 。
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三、在役装置SIL评估的主要流程
确认可容许风险。中国石化安〔2018〕150号文推荐的
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在役装置安全仪表系统安全 完整性等级（SIL）评估
主要内容
一、安全仪表系统与安全仪表功能 二、安监总局关于SIS的相关规定 三、安全仪表系统（SIS）安全生命周期 四、在役装置SIS系统SIL评估
一、为什么要开展SIL评估
1.为什么要开展SIL评估
《关于加强化工安全仪表系统管理是指导意见》安监总局116号文 涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险
一、为什么要开展SIL评估
2. SIL评估解决的问题
应该在哪里设置联锁？----HAZOP、LOPA 应该设置什么样的联锁？-----LOPA 如何设置联锁才能满足风险降低需求？----SIS设计 如何管理和维护联锁，才能保持其功能？----操作与维护 不符合要求的如何整改？----依据法律法规、标准规范