防腐保温技术交底
防腐设备安全技术交底
防腐设备安全技术交底
一、前言
本文档旨在对防腐设备的安全技术进行交底，让使用人员更好地了解和掌握防腐设备的安全知识，提高工作安全性和效率。
二、基本原则
1. 安全第一
任何情况下都要将安全放在首位，不得以任何理由和借口违反安全规定。
2. 维护设备
定期对设备进行维护和检测，发现问题及时处理，确保设备处于正常运行状态。
3. 作业规范
严格按照相关的作业规范进行操作，不得擅自改变操作流程和工艺参数。
三、使用注意事项
1. 设备检查
在进行设备操作前，务必对设备的工作状态、安全保护装置等
进行检查，确保设备处于正常工作状态，安全保护装置正常可靠。
2. 防腐涂层
防腐设备的防腐涂层是其重要组成部分，使用人员应当定期检
查涂层的质量和损伤情况，若发现问题应及时修复。
3. 操作规范
使用人员应当按照操作规范进行操作，不得进行任何违反规定、危及设备安全的操作。
4. 设备维护
设备日常使用后，应当进行定期的清洗、保养和检查，如发现
设备存在问题，应当及时联系维修人员进行处理。
四、结论
如若对防腐设备进行操作，使用人员必须牢记安全第一的原则，严格按照相关的操作规范进行操作，保持设备的良好使用状态，确
保操作人员和设备的安全。
同时，定期对设备进行维护和检查，发
现问题及时处理，既可提高设备的使用寿命，也可确保设备的安全运行。
防腐保温技术交底
（三）、管道、设备防腐施工工艺1 适用范围本工艺标准适用于精品B区室内采暖管道、设备等的防腐工程。
其中敷设于管井以及地下室棚下的采暖主管道做保温,保温的管道除锈后先刷两遍防锈底漆;不保温管道,散热器涂刷一道防锈漆,两道面漆(白色调和漆)。
2 施工准备2.1 材料要求：1.防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
3.其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：1.机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：1.有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 施工工艺3.1 工艺流程：管道、设备清理、除锈→管道、设备防腐刷油3.2 管道、设备清理、除锈：1.人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2.机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备防腐刷油：1.管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：（1）明装管道、设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
（2）暗装管道、设备刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
2.防腐涂漆的方法有两种：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（2）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
防腐保温施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地点3. 施工单位：______单位4. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容1. 防腐材料：沥青、玻璃丝布、防锈漆等。
2. 保温材料：岩棉、聚苯乙烯等。
3. 施工工具：砂轮机、搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠等。
三、施工工艺1. 防腐施工工艺：（1）表面处理：使用砂轮机对设备管道表面进行除锈，达到Sa2级。
（2）涂底漆：涂刷防锈底漆，厚度为______mm。
（3）涂面漆：涂刷面漆，厚度为______mm。
（4）缠绕玻璃丝布：在涂刷面漆后，缠绕玻璃丝布，增强防腐效果。
2. 保温施工工艺：（1）表面处理：对设备管道表面进行除锈、清洁处理。
（2）铺设保温材料：根据设计要求，将保温材料铺设在设备管道表面。
（3）固定保温材料：使用固定件将保温材料固定在设备管道上。
（4）密封处理：对保温材料接缝处进行密封处理，防止热量损失。
四、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）施工人员必须穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
（3）施工人员不得酒后作业，确保施工安全。
2. 设备安全：（1）使用砂轮机、搅拌机等设备时，必须确保设备完好，无安全隐患。
（2）设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 环境保护：（1）施工过程中产生的废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
（2）施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响。
4. 应急措施：（1）施工过程中如发生火灾、中毒等事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
五、质量保证措施1. 施工材料：选用符合国家标准的防腐保温材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中进行质量检验，确保工程质量达到要求。
防腐保温工程技术交底
防腐保温技术交底一、施工规定1、严格遵守要害场所管理的规章制度，按规定办理要害证、出入证等施工许可手续。
2、施工班组必须有施工方案、安全措施、设专职或兼职安全员，以上资料要交给项目部两份留存备案,危险品,仓库出有明显标示,闲杂人等不得靠近施工现场3、进出人员按规定进行检查登记。
机动车辆不准进入，因施工需要必须进入施工现场的，车辆必须佩带防火罩。
4、施工所需的工具器、材料等要符合防爆规定，进出施工现场必须登记清楚，并经检测合格后方可进出。
5、进出施工现场必须严格遵守施工现场的规章制度，并设置安全警示带，在规定区域内施工，严禁擅自进入非施工区域。
6、动火作业必须严格按公司制度进行审批。
同时按规定配齐合格的消防器材，否则不得作业。
7、需要在站内接电源的，必须有用电负荷报告，经核算符合要求后方可接电。
接线时，必须符合防爆、防雨及电气作业等规定要求。
8、施工材料、工具要根据施工现场的要求码放，不得影响施工现场的标准化。
9、每天施工完毕后，必须及时清理施工垃圾。
10、施工完毕后，要及时关闭水、暖、电、气开关。
若施工需要，必须留专人现场监护。
11、每天要有专人对施工现场进行监督检查并有记录在案，由于监督不到位造成施工事故，要追究相关人员责任。
二、施工流程砂轮机除锈——用棉纱檫干净表面——刷第一遍防锈漆——充分干燥后刷第二遍防锈漆——充分干燥后刷第一遍面漆——充分干燥后刷第二遍面漆1、砂轮机除锈标准为St2.5级。
2、面漆为各色（具体见施工图纸）。
三、施工安全1、对现场施工人员组织学习安全操作规程和施工安全技术措施并履行签字手续。
2、施工人员进入现场必须佩带“要害证”、安全帽，严禁闲杂人进入施工现场。
3、施工人员进入施工现场，严禁吸烟，严禁随便用火，严禁携带任何火种，并服从站内工作人员的指挥和安排。
不准影响站内的正常工作。
4、施工现场进行可靠的安全防护。
5、所有施工人员每天下班前要认真清理现场，保持好环境卫生。
防腐保温安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保防腐保温施工过程中的安全生产，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次防腐保温施工涉及管道、设备、设施等。
2. 施工内容：包括管道、设备、设施的表面处理、防腐涂料涂装、保温材料施工等。
三、安全注意事项1. 人员资质要求：- 所有参与防腐保温施工的作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉本安全技术交底内容，了解各自岗位职责。
2. 施工前准备：- 施工前，应详细阅读材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
- 施工组织设计中应规定防腐保温施工的安全技术措施，并在施工中严格执行。
3. 施工过程安全：- 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品，禁止裸露身体作业。
- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。
- 施工中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
4. 施工设备安全：- 防腐保温机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求，使用前应检查、试运行，确认正常。
- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管垛上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
5. 作业环境安全：- 凡患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐保温作业；作业中发生恶心、头晕、过敏反应时，应立即避离施工现场。
- 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合以下要求：- 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
- 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
- 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁进入。
6. 应急处置：- 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
- 作业人员应熟悉应急处置程序，发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
防腐保温安全技术交底书模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、分部分项工程： [分部分项工程名称]四、施工部位： [施工部位]五、编制日期： [编制日期]六、编制人： [编制人姓名]七、审核人： [审核人姓名]八、批准人： [批准人姓名]一、工程概况1. 工程简介：简要介绍工程的基本情况，包括工程规模、施工地点、主要材料、施工工艺等。
2. 施工环境：说明施工现场的环境特点，如温度、湿度、风力等。
二、安全技术措施1. 人员培训：- 所有参与防腐保温施工的作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉防腐保温材料的性能、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料管理：- 防腐保温材料应由专业资质的企业生产，并具有合格证。
- 易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
- 严禁将材料混存或堆放在施工现场。
3. 施工准备：- 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
- 施工组织设计中应规定防腐、防水施工的安全技术措施，并在施工中执行。
4. 施工操作：- 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
- 禁止裸露身体作业。
- 高空作业必须正确系挂好安全带，安全绳稳固可靠。
- 个人防护用品如防滑鞋、防护手套等穿戴到位。
5. 设备设施：- 防腐、防水机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效。
- 电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求。
- 使用前应检查、试运行，确认正常。
6. 环境管理：- 施工中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
- 保持环境清洁，防止污染。
三、应急措施1. 事故预防：- 作业人员应了解常见事故的预防措施，如火灾、中毒、高处坠落等。
- 施工现场应配备必要的应急救援设施。
2. 事故处理：- 事故发生后，应立即采取措施进行处置，并上报相关部门。
- 作业人员应掌握急救知识，以便在紧急情况下进行自救互救。
给排水管道保温及防腐安全技术交底
给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。
2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。
（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。
3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。
对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。
4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。
（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。
（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。
2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。
3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。
（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。
2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。
3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。
用钢针刺入隔热层和尺量检查。
二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。
2、机具、护具。
1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。
2）护具、手套、口罩、眼镜。
3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。
3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。
（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。
2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。
防腐保温安全技术交底模板
一、交底编号：________________________二、工程名称：________________________三、交底内容：为确保防腐保温工程的安全施工和质量达标，杜绝安全事故和质量事故的发生，结合本工程的具体情况，特制定以下安全技术交底：一、施工人员安全培训1. 所有参与防腐保温工程的施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格后方可上岗。
2. 培训内容包括防腐保温材料的特性、施工工艺、安全操作规程、应急处置措施等。
二、施工准备1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 检查施工材料、设备是否齐全，性能符合要求。
3. 根据施工方案，制定相应的安全技术措施，并报相关部门审批。
三、施工安全操作规程1. 防腐保温材料储存：易燃、易爆、有毒有害材料应分类存放，并设置明显的警示标志。
2. 施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如防尘口罩、防毒面具、防化学品手套等。
3. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
4. 作业人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
5. 严禁在高温、高湿、通风不良的环境下施工。
6. 作业人员应保持良好的身体状况，如有不适，应立即停止作业并就医。
四、施工现场安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，如警示灯、警戒线等。
2. 作业人员应遵守施工现场的规章制度，不得随意跨越警戒线。
3. 施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急处置措施1. 作业人员应掌握基本的应急处置措施，如火灾、中毒、触电等。
2. 一旦发生安全事故，应立即停止作业，并按照应急预案进行处置。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、工程验收1. 防腐保温工程完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 验收过程中，对发现的安全隐患应及时整改，直至符合安全标准。
七、注意事项1. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
防腐保温安全技术交底范本模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、施工部位：_______四、施工日期：_______五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）组织施工人员学习防腐保温施工安全技术规程，确保每位施工人员了解并掌握相关安全知识。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）检查施工现场，确保施工现场安全、整洁，无安全隐患。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）施工人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）施工现场应配备消防器材，并确保消防器材处于完好状态。
（3）施工前，应检查施工现场的通风、照明、防滑等设施，确保施工环境安全。
（4）施工过程中，禁止在易燃、易爆区域吸烟或使用明火。
（5）施工过程中，禁止施工人员酒后作业、疲劳作业。
3. 防腐保温材料的安全使用（1）防腐保温材料应由专业资质的企业生产，具有合格证，经检验，确认合格后使用。
（2）施工前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应防护措施。
（3）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。
4. 施工过程中的注意事项（1）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、材料使用情况、施工人员等信息。
（4）施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工人员安全责任1. 施工人员必须遵守安全技术规程，确保自身安全。
2. 施工人员应相互监督，发现他人违章作业应及时制止。
3. 施工人员应积极配合安全管理人员的工作，共同维护施工现场安全。
七、安全技术交底记录1. 交底人：_______2. 受交底人：_______3. 交底时间：_______4. 交底地点：_______5. 交底内容摘要：（1）施工前的准备工作（2）施工过程中的安全技术措施（3）防腐保温材料的安全使用（4）施工过程中的注意事项（5）施工人员安全责任注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程进行调整。
屋面保温层技术交底
工程名称
分部工程
分项工程
名称
屋面保温层
交底内容：
一、施工准备
1、材料及要求：
材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2、材料：
（1）材料及要求：
1）松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m³导热系数为0¸16～0¸25W/m．Ｋ。膨胀蛭石导热系数、强度应符合设计要求。
10）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
（3）整体保温层：
11）水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
（3）整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
1、允许偏差项目，见表10—1
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-1
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1整体保温层无找平层5用2米靠尺检查
表面平整度有找平层7
松散材料+10δ/100
2保温层厚度整体-5δ/100 用钢针锸入和尺量检查
4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
5、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
6、隔气层施工：2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
公司防腐保温管理制度
一、总则为了规范公司防腐保温工作的管理，确保工程质量，提高施工安全，降低施工成本，保障公司经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有防腐保温工程项目的施工、管理及监督工作。
三、组织机构及职责1. 公司成立防腐保温管理小组，负责制定、实施、监督本制度的执行。
2. 防腐保温管理小组下设以下职责：（1）项目经理：负责组织、协调、监督防腐保温工程的施工，确保工程质量、安全、进度。
（2）技术负责人：负责制定防腐保温施工方案，组织技术交底，监督施工过程中的技术操作。
（3）质量负责人：负责监督工程质量，确保施工过程符合国家相关标准及规范。
（4）安全负责人：负责监督施工过程中的安全工作，确保施工安全。
四、施工管理1. 施工前准备：（1）编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及注意事项。
（3）办理相关手续，确保工程合法合规。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案执行，确保施工质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）做好施工记录，便于后续验收。
3. 施工验收：（1）施工完成后，组织验收，确保工程质量。
（2）对验收不合格的项目，及时整改，重新验收。
五、材料管理1. 采购材料应选用符合国家相关标准及规范的优质材料。
2. 材料进场前，应进行检验，确保材料质量。
3. 储存材料应分类存放，避免混淆、损坏。
4. 使用材料时，应按照使用说明进行操作。
六、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 采取有效措施，防止施工过程中产生的污染，保护环境。
3. 加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
七、奖惩1. 对在防腐保温工程中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成工程质量、安全、环保等方面问题的个人或集体，予以通报批评、罚款等处罚。
八、附则1. 本制度由公司防腐保温管理小组负责解释。
防腐保温施工工艺流程
防腐保温施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!防腐保温施工工艺流程：①施工准备：编制施工方案，进行技术交底，准备劳动力、材料、机械工具，补充规范资料，制定质量检查计划。
②表面处理：使用手工或机械工具除锈，达到指定清洁度标准（如Sa2.5级），确保表面无污物、油渍。
③涂刷底漆：按产品说明配比底漆，充分搅拌后熟化，对处理过的表面均匀涂刷，注意边角、缝隙的覆盖。
④刮腻子与衬布：视需要刮涂腻子找平，随后铺设多层玻璃纤维布或其他衬材，并涂覆相应漆料。
⑤涂面漆与检查：涂上面漆，保证漆膜连续无缺陷，进行质量检查，确保防腐层完整有效。
⑥保温层施工：安装保温钉与加固圈，焊接支点，中间检查后敷设保温材料，如岩棉、聚氨酯等，确保紧实无空隙。
⑦封闭与密封：对接口、拐角等部位进行特殊处理，密封防水，防止热量散失或潮湿侵入。
⑧质量验收：全面检查防腐保温层的质量，确保符合设计与规范要求，准备验收文件，申请验收。
⑨维护与记录：施工结束后，做好现场清理，记录施工详情，制定维护计划，移交相关文档。
此流程确保了防腐与保温工程的施工质量，延长了设施的使用寿命并提高了能源效率。
防腐保温作业安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工日期：___________4. 施工部位：___________5. 施工内容：___________二、安全技术交底内容1. 分部分项工程概况（1）工程结构及功能；（2）工程难点及重点；（3）施工工艺流程；（4）施工质量要求。
2. 安全技术措施（1）施工人员培训1）所有施工人员必须经过安全技术培训，并考核合格后方可上岗；2）培训内容包括：安全操作规程、安全防护措施、事故应急处理等。
（2）施工环境1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通；2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、注意安全、小心坠落等；3）施工区域应设有足够的照明设施，确保夜间施工安全。
（3）施工设备与材料1）所有施工设备应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；2）施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量；3）易燃、易爆、有毒等危险品应分类存放，并由专人管理。
（4）施工操作1）施工人员应按规定佩戴劳动保护用品，如：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套、防护鞋等；2）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作；3）高空作业应设置安全防护设施，如：安全网、安全带等；4）施工过程中，应定期检查施工设备、材料及安全设施，确保其完好、有效。
（5）事故应急处理1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充药品；2）发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并及时报告相关部门；3）事故发生后，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场环境变化，发现安全隐患及时整改；2. 施工人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗；3. 施工过程中，应加强沟通与协调，确保施工顺利进行；4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留隐患。
四、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人；2. 施工单位安全管理人员；3. 施工单位技术负责人。
吸收塔防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保吸收塔防腐作业的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将吸收塔防腐作业安全技术交底如下。
二、作业范围本次防腐作业范围为吸收塔内部及烟道，涉及到的作业内容包括：清理、打磨、涂装、保温等。
三、作业时间（具体时间根据实际情况确定）四、作业人员（列出参与作业的人员名单及职责）五、安全注意事项1. 作业前必须对作业区域进行彻底清理，确保无杂物、无积水、无油污，以免影响作业质量。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋等。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
4. 作业过程中，严禁吸烟、动火，确保作业现场安全。
5. 作业人员应熟悉作业区域的设备布局，了解作业区域的安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离。
6. 高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设专人进行监护。
7. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业、狭窄空间作业、受限空间作业等。
8. 作业过程中，如发现设备异常、安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
9. 作业完成后，对作业区域进行清理，确保无遗留物。
六、应急措施1. 作业人员应掌握心肺复苏、灭火等基本急救技能。
2. 作业现场配备急救箱，并定期检查、补充急救用品。
3. 作业过程中，如发生火灾、中毒、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
4. 紧急情况下，作业人员应迅速撤离作业现场，避免事故扩大。
七、作业结束后的清理工作1. 作业完成后，对作业区域进行彻底清理，确保无残留物。
2. 对使用的工具、设备进行清洗、保养，并归位存放。
3. 对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
八、总结本次吸收塔防腐安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保作业安全顺利进行。
请各作业人员认真阅读并严格遵守安全技术交底内容，共同保障作业安全。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底标题：防腐工程技术交底引言概述：防腐工程技术交底是指在进行防腐工程施工前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保防腐工程施工质量和进度。
本文将从五个方面详细阐述防腐工程技术交底的重要性和具体内容。
一、施工要求1.1明确防腐工程的施工范围和工期要求。
1.2确定施工单位的责任范围和施工人员的资质要求。
1.3规定施工过程中的安全措施和质量控制要求。
二、工艺流程2.1详细描述防腐工程的施工工艺流程，包括表面处理、底漆涂装、中涂、面漆涂装等环节。
2.2确定防腐涂装的材料选用标准，包括底漆、中涂、面漆的种类、规格和质量要求。
2.3制定防腐工程的施工方法和操作规程，确保施工过程规范、高效。
三、质量标准3.1明确防腐工程的质量标准和验收标准，包括表面平整度、漆膜附着力、防腐性能等指标。
3.2规定防腐工程的检测方法和频次，确保施工质量可控。
3.3确定防腐工程的验收程序和标准，保证工程质量符合相关规定。
四、技术交底会议4.1组织相关方参加技术交底会议，明确各方责任和任务。
4.2就防腐工程施工中可能遇到的问题和风险进行讨论和预案制定。
4.3确定技术交底会议的记录和沟通方式，确保信息传递准确及时。
五、监督检查5.1建立防腐工程的监督检查机制，定期对施工现场进行检查和评估。
5.2监督单位应及时反馈问题并提出整改要求，确保施工质量符合标准。
5.3对防腐工程施工过程进行全程跟踪和记录，以备后续验收和评估。
结语：防腐工程技术交底是保障防腐工程施工质量和进度的重要环节，各方应充分重视并认真执行技术交底内容，确保防腐工程施工顺利进行并达到预期效果。
愿本文内容对相关人员在防腐工程技术交底中有所启示和匡助。
防腐保温技术交底
防腐保温技术交底工程名称:茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置SH/T 3543-G111 技术交底记录建筑安装工程单元名称:CFB锅炉、汽轮发电机组技术文件烟风道、一般设备防腐保温技术安全交底交底日期年月日名称主持人交底人参加交底人员签字技术安全交底主要内容:1编制说明本技术安全交底主要针对锅炉发电装置一般设备、CFB锅炉以及烟风道的防腐保温工作编制。
2施工技术方案2.1 施工程序施工工序见图2.1材料检验交底焊缝及设备共检方案编制表面除锈共检面漆共检底漆图2.1防腐施工工序2.2 施工方法2.2.1施工准备1) 施工技术人员应根据设计文件、施工图及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的技术、质量及安全交底;2) 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及图纸，领会设计意图，掌握施工方法、施工质量和施工HSE要领;3) 确保计量器具应校验合格并在有效期内;4) 对到货的防腐材料，应认真检查其质量、几何尺寸，检查复验其性能合格后，按材质、规格1 / 4分类存放，并按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施。
2.3 施工技术要求2.3.1防腐涂料1) 防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。
2) 桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。
2.3.2防腐施工的一般规定1) 施工时,钢材表面的温度应高于露点3?以上,空气相对湿度应低于80%;2) 材料包装应有防潮措施,存放时注意防潮;3) 所到涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据业主要求或产品说明书配套使用，不同厂家不同型号的防腐涂料不宜掺合使用。
4) 不应在风沙、雨、雪天进行室外作业，防腐涂料品种的选用和涂层层数、漆膜厚度应符合设计或甲方要求。
5) 防腐涂料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
6) 使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮或其它杂物时，必须除净后方可使用，开桶后的剩余涂料必须密闭保存7) 防腐采用刷涂的施工方法，在施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、起皱等现象发生2.3.3 防腐施工1) 除锈方式采用电动砂轮机除锈，除锈前应将焊缝表面的油脂、污垢清理干净，除锈等级应达到GB8923中的St2级(表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
钢构防腐保温安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构防腐保温工程的安全施工，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、安全注意事项1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防毒面具等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查和维护。
（3）施工过程中，严禁在高空作业区域下方行走、站立或放置物品。
3. 电气安全（1）施工过程中，严禁在潮湿、积水的环境中进行电气作业。
（2）电气设备必须符合国家相关标准，定期检查和维护。
（3）施工人员必须掌握电气设备的操作规程，严禁私自拆卸、改装电气设备。
4. 机械安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期检查和维护。
（2）操作人员必须掌握机械设备的操作规程，严禁违章操作。
（3）机械设备周围应设置警示标志，确保施工人员安全。
四、防腐保温施工技术要点1. 防腐处理（1）施工前，对钢结构表面进行彻底的除锈处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）根据工程要求，选择合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯涂料等。
（3）涂装过程中，严格按照涂装工艺要求进行施工，确保涂层均匀、饱满。
2. 保温施工（1）保温材料必须符合国家相关标准，具有良好的保温性能。
（2）保温层施工前，对钢结构表面进行清洁处理，确保无灰尘、油污等杂质。
（3）保温层施工过程中，注意保温材料的铺设密度和搭接方式，确保保温效果。
五、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即报告现场负责人，启动火灾应急预案。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
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2) 严格施工工序，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 3) 严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性。 4) 施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。 4.2 质量保证措施 1) 防腐油漆到货后，应由材料报验人员及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施 工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工； 2) 为避免防腐工作中质量通病的发生，防腐施工前，技术负责人应对施工人员进行技术交底， 技术负责人应在现场给予指导，质量检验人员应在现场进行监督、检查；涂装油漆前应经过质量检验 人员和业主有关人员共同检验合格后，方可涂装；涂漆场所应干燥并满足防风、防雨、防潮要求； 3) 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。 5 HSE 管理 5.1 安全事故风险分析 1) 用电设备或机具产生漏电，发生人员触电； 2) 防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生有毒物质侵害； 3) 防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生； 4) 表面除锈采用电动砂轮机处理，易对人体眼睛、皮肤等部位产生伤害，作业人员在进行施工 时必须佩戴好防尘眼镜及劳动保护用品； 5) 防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状； 6) 防腐施工过程中易对设备、地坪等产生污染。 5.2 安全保证措施 1) 现场用电设备及活动板房应有良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到“一机一闸 一保护”；插座全部采用“三防插座”，接线由电工负责； 2) 油漆应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射并隔绝 火种。仓库内应配备干粉灭火器等必要的消防器材；
3) 确保计量器具应校验合格并在有效期内； 4) 对到货的防腐材料，应认真检查其质量、几何尺寸，检查复验其性能合格后，按材质、规格
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分类存放，并按规定下垫上盖，做好防雨、防火措施。 2.3 施工技术要求 2.3.1 防腐涂料
1) 防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求。 2) 桶装成品涂料打开后，如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。 2.3.2 防腐施工的一般规定 1) 施工时,钢材表面的温度应高于露点 3℃以上,空气相对湿度应低于 80%； 2) 材料包装应有防潮措施,存放时注意防潮； 3) 所到涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据业主要求或产品说明书配套使用，不同厂家不同型号 的防腐涂料不宜掺合使用。 4) 不应在风沙、雨、雪天进行室外作业，防腐涂料品种的选用和涂层层数、漆膜厚度应符合设 计或甲方要求。 5) 防腐涂料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟 火。 6) 使用防腐涂料时，应先搅拌均匀，当有碎漆皮或其它杂物时，必须除净后方可使用，开桶后 的剩余涂料必须密闭保存 7) 防腐采用刷涂的施工方法，在施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、 起皱等现象发生 2.3.3 防腐施工 1） 除锈方式采用电动砂轮机除锈，除锈前应将焊缝表面的油脂、污垢清理干净，除锈等级应达 到 GB8923 中的 St2 级（表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附 着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。以下同），除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 2） 经处理过的表面，应及时涂刷上底漆，间隔时间不宜超过 4h。 3） 把配制好的底漆均匀地涂装在已处理的表面上，使涂层平整光滑，达到设计要求的漆膜厚度， 采用刷涂时，不宜往复进行，以免发生透底现象。 4） 除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂刷，若涂刷前管道表面已受污染，应重新清理。 5） 施工过程中在前一道漆膜未干时不得涂刷第二道漆层。 6） 油漆施工，要注意对其他设备、设备铭牌、管道的保护，施工完毕后，对沾染油漆的部位进 行清理。 7） 阴雨天气尽量避免防腐作业。如除锈、刷漆开始下雨，需暂停防腐作业，并对防腐部位进行 保护。 8） 油漆施工时周围严禁动火作业（焊接、切割等）。 9） 设备、管道除锈后、防腐前，需要项目部质检员、技术员、监理对除锈工作进行验收，验收 合格后，方可进行保温施工。
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3.3.4 保温棉施工完毕后，钢丝网必须在安装锁片前包在保温棉上面，必须保证每一个保温钉上面有 一个锁片，防止保温棉脱落。
3.3.5 抹面施工时，必须按照要求进行拌料，按照图纸进行抹面，抹面厚度必须达到 20mm 厚。
3.3.6 抹面施工完毕后，在按照图纸要求进行安装外护板。
3.2 烟道保温
3.2.1 平壁或 DN 大于 1000 的管道，保温层厚度为 120mm，DN 小于 700 的管道，保温层厚度为 100mm。 烟道保护层为：DN≥350 的管道保护层为 0.8mm 的铝合金薄板。DN≤300 的管道保护层为 0.6mm 的铝 合金薄板。 4 质量管理 4.1 总体要求
SH/T 3543-G111
技术交底记录
技术文件 名称
主持人
烟风道、一般设备防腐保温技术安全交底
交底日期 交底人
工程名称：茂名分公司新建煤 制氢装置锅炉及联合发电装置 建筑安装工程 单元名称：CFB 锅炉、汽轮发电机组
年月日
参加交底 人员签字
技术安全交底主要内容： 1 编制说明
本技术安全交底主要针对锅炉发电装置一般设备、CFB 锅炉以及烟风道的防腐保温工作编制。 2 施工技术方案 2.1 施工程序
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3) 进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业； 4) 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净； 5) 涂料作业场所应保持通风良好，清洁卫生。作业结束后，应将残存的易燃易爆有毒物质及其 他杂物清除干净； 6) 不得用稀释剂清洗衣物，沾有油漆或溶剂的破布、棉条不得乱扔，废弃的毛刷、滚筒、油漆 桶等应集中存放统一处理，防止污染环境； 7) 高处作业应办理安全作业许可证，高处作业前检查通道、生命线等设施，确保其处于完好状 态。使用脚手架时，应先检查是否合格，不完善的脚手架应请架子队进行完善；登高时不得同时用手 携带油漆桶等物品； 8) 除锈作业时，必须戴好防护面罩，以免钢丝飞出发生身体伤害； 9) 施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。 5.3 高空作业及防护 1) 风险评估 在进行高处作业时，由于防护设施、攀登设施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意 和失误等，容易发生人员或物件高处坠落，造成人员伤害。 2) 防范措施 作业用临时设施和防护设施需提前施工完，并经验收合格；临时脚手架和安全防护措施应按标准 搭设，要求稳妥、牢固；施工前应按规定办理《高处作业票》，施工中必须利用好“三宝”，严禁高处 抛物；尤其是高空作业人员，安全带要高挂低用，禁止不挂安全带就进行现场施工；设备平台搭设脚 手架，脚手架搭设要标准、稳妥。 3) 如发生高处坠落物伤人或人员坠落伤害，应立即停止作业，及时抢救伤员和向上级汇报；如 发生高处坠落物砸坏设施，要及时采取措施修复或更换，并报告上级领导。
施工工序见图 2.1
方案制
材料检验 共检
交底 面漆
焊缝及设备 表面除锈
共检
共检 底漆
图 2.1 防腐施工工序 2.2 施工方法 2.2.1 施工准备
1) 施工技术人员应根据设计文件、施工图及施工标准、规范要求向施工人员进行详细的技术、 质量及安全交底；
2) 施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及图纸，领会设计意图，掌握施工方法、施工质量和 施工 HSE 要领；
3 保温
3.1 锅炉本体保温
3.3.1 锅炉本体进行保温时，要做到无缝隙、不同层要错逢的原理进行保温
3.3.2 保温钉必须按照图纸要求焊接完毕，每平米内必须有 11 个保温钉，如果达不到这个要求，要 补焊保温钉。
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3.3.3 第一层保温棉施工完毕后，必须请项目部的质检员、技术员、监理对其进行验收，验收合格后， 方可进行下一道工序。