混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法.
完整版混凝土试块送检不合格专项处理方案
完整版混凝土试块送检不合格专项处理方案混凝土试块是评定混凝土强度的重要依据，如果试块不合格，则说明混凝土强度达不到设计要求，需要进行专项处理。
下面是一个完整版的混凝土试块送检不合格专项处理方案。
一、不合格试块的判定1.根据相关规范和标准，将试块的破坏形态进行评定。
一般来说，试块的破坏形态包括压碎、剪切、剥离、折断等情况。
2.通过试块的标准变形和强度指标，判断试块的抗压强度是否满足设计要求。
二、不合格试块的原因分析1.检查试块的制备和养护过程，包括材料的选用、配合比的设计、试块的制备方法和养护条件等。
2.检查试块的检测过程，包括试块的取样方法、试验机的使用情况以及试块的检测记录等。
3.对试块的外观和构造进行观察和分析，看是否存在明显的缺陷和问题，如麻面、空鼓、裂缝等。
三、不合格试块的处理策略1.确定试块不合格后，需要重复进行试块的制备、养护和检测，同时要进行严密的质量把关和监控，以确保试块的质量和可靠性。
2.对于已经测得的试块强度数据，可以采取加权处理方法，将不合格试块的数据进行剔除，并重新计算平均抗压强度和标准偏差等指标。
具体的计算方法可以参考相关规范和标准。
3.对试块不合格的原因进行整理和分析，找出造成试块不合格的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
4.根据具体情况，可以对不合格试块的制备、养护和检测过程进行调整和改进，如调整配合比、改进试块的制备方法、加强试块的养护措施等。
5.加强对试块制备过程的监督和管理，定期审查试块质量，并进行相应的技术培训和交流，提高工作人员的技术水平和质量意识。
四、追踪和监控不合格试块的后续处理情况1.对于不合格试块的处理情况，需要进行记录和归档，包括处理措施、改进计划、执行情况和效果评估等。
2.建立试块质量追踪和监控机制，定期对试块制备、养护和检测过程进行监督和检查，并进行相关数据的统计和分析。
3.对于长期存在问题的试块制备过程，需要进行深入的技术分析和研究，找出根本原因，并采取相应的措施进行解决。
混凝土试块抗压强度不合格处理标准
混凝土试块抗压强度不合格处理标准混凝土试块抗压强度是评估混凝土质量的重要指标之一。
在建筑工程中，混凝土试块抗压强度的测试和评估是确保混凝土结构安全可靠的关键步骤之一。
然而，有时候混凝土试块的抗压强度可能不符合规定标准，这就需要采取合适的处理措施。
本文将就混凝土试块抗压强度不合格的情况进行讨论，并提供相应的处理标准。
一、原因分析混凝土试块抗压强度不合格的原因可以有多种，包括材料问题、浇筑养护问题、试验操作问题等。
材料的选择和配比是影响混凝土强度的重要因素。
若在配料过程中出现误差，比如过多或过少添加某种材料，都可能导致试块强度不合格。
混凝土的坍落度和养护质量也会对试块强度产生影响。
如果混凝土的坍落度不符合要求或者养护不到位，试块的强度可能会受到影响。
实验操作过程中的错误或不规范操作也有可能导致试块抗压强度不合格。
二、处理标准对于混凝土试块抗压强度不合格的情况，需要根据具体的原因进行合理的处理。
以下是几种常见的处理标准：1. 修改配料比例：如果混凝土试块的抗压强度不合格是由于材料配比不当导致的，可以通过重新调整配比来提高混凝土的强度。
合理的材料选择和配比是确保混凝土质量的关键，需要根据具体情况进行调整。
2. 确保浇筑和养护质量：混凝土的坍落度和养护质量也对试块的强度有较大影响。
在浇筑和养护过程中，要严格按照规定的要求进行操作，确保混凝土的坍落度和养护质量达到标准要求。
3. 重新进行试验：如果混凝土试块的抗压强度不合格是由于实验操作错误导致的，可以考虑重新进行试验。
在重新进行试验时，需要注意排除实验操作错误，并确保试验过程符合规范和要求。
4. 深入分析原因：当混凝土试块的抗压强度不合格时，可以进行深入分析，找出具体的问题和原因。
通过对问题的分析和原因的查找，可以采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
总结起来，混凝土试块抗压强度不合格处理的关键在于找准问题的原因，并根据具体情况采取合理有效的措施。
在进行处理时，需要注意保证材料配比的准确性，浇筑和养护过程的规范性，实验操作的正确性。
混凝土试块抗压强度不合格处理标准
混凝土试块抗压强度不合格处理标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
在混凝土施工过程中，需要进行试块抗压强度测试，以检验混凝土的强度是否符合设计要求。
如果试块抗压强度不合格，需要进行相应的处理措施，以保证混凝土的质量和使用效果。
本文将从混凝土试块抗压强度不合格的处理标准方面进行详细的介绍。
二、混凝土试块抗压强度测试混凝土试块抗压强度测试是一种重要的混凝土强度测试方法，其标准为《GB/T 50081-2002 混凝土抗压试验方法标准》。
在混凝土施工过程中，需要从混凝土中取样，制作试块，进行试块抗压强度测试。
试块制作应按照设计要求进行，试块数量应符合规定，试块养护时间和条件应符合规定。
试块抗压强度测试应在试块养护期满后进行，测试结果应符合设计要求。
三、混凝土试块抗压强度不合格的原因混凝土试块抗压强度不合格的原因主要有以下几种：1.混凝土配合比不合理，材料比例不正确；2.混凝土浇筑质量不好，存在空鼓、假墩、断层等缺陷；3.混凝土养护不当，养护时间和条件不符合规定；4.试块制作不规范，试块数量不足或制作过程中存在误差；5.试块抗压强度测试不规范，测试过程中存在误差。
四、混凝土试块抗压强度不合格的处理标准混凝土试块抗压强度不合格的处理标准应根据具体情况进行制定。
一般来说，可以采取以下几种处理措施：1.重新制作试块，进行抗压强度测试。
如果测试结果符合设计要求，则可以继续使用混凝土；如果测试结果仍然不合格，则需要采取其他措施；2.重新检查混凝土配合比和材料比例，确保符合设计要求；3.重新检查混凝土浇筑质量，修补缺陷部位，并进行抗压强度测试；4.重新检查混凝土养护条件，确保养护时间和条件符合规定；5.加强试块制作和测试的规范性，确保试块质量和测试结果准确可靠。
五、混凝土试块抗压强度不合格的处理流程混凝土试块抗压强度不合格的处理流程应包括以下几个步骤：1.确定试块抗压强度测试结果不合格；2.分析试块抗压强度不合格的原因；3.制定相应的处理方案；4.实施处理方案；5.重新进行试块抗压强度测试，确保测试结果符合设计要求。
混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制 林亮
混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制林亮摘要：混凝土结构在建筑工程中的应用非常广泛，其质量和建筑工程的质量有着直接关系，因此必须给予充分重视并进行严格控制。
当前在混凝土的质量控制手段当中，对混凝土进行抗压强度检测是比较常用的一种，通过这种方式可以直接了解混凝土强度是否符合施工要求。
但在实际检测中还存在一定问题，对检测结果的可靠性有一定影响，因此为了使检测结果更加可靠，本文对混凝土试块抗压强度检测不合格的原因与控制措施展开了分析。
关键词：混凝土试块；抗压强度检测；问题；控制措施1混凝土试块抗压强度不合格的表现情况混凝土试块抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试块抗压强度值低，不符合设计要求，这种情况最普遍。
1.2试块抗压强度值畸高，超过几个设计等级。
如：有的混凝土，设计强度为C25，而试块抗压强度则达到了C40以上，其可信度、真实度就难免让人产生质疑。
1.3试块抗压强度值无效，其结果不作评定依据。
即：三个试块测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。
1.4试块抗压强度值虽然符合设计要求，但根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010），采用非统计方法评定或者统计方法评定时，混凝土不合格。
如：某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试块抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定不合格。
2.混凝土试块抗压强度不合格的主要原因混凝土试块抗压强度不合格的主要原因通过分析，造成混凝土试块不合格的主要原因是以下四个方面：2.1原材料及配合比：混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不符合要求。
混凝土配合比设计时，水灰比过大或过小，含水率扣减不合理。
2.2运输过程：混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
砼试块不合格处理报告
砼试块不合格处理报告一、背景介绍在实际工程中，为了保证砼的质量和可靠性，常常对其进行试块试验。
试块试验是评价砼强度的一种主要方法，通过试块试验可以了解砼的强度特性及品质状况，为施工工艺提供科学依据。
然而，在试块试验中，有时会出现砼试块不合格的情况，需要进行相应的处理。
二、砼试块不合格分析我们在进行砼试块试验后，发现一些试块的抗压强度未达到设计要求，不合格原因分析如下：1.原材料不合格：砼配制时使用了不合格的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，导致砼强度不达标。
2.配合比设计不合理：砼配合比设计不符合要求，导致砼试块的抗压强度低于设计要求。
3.砼浇筑工艺不规范：在砼浇筑过程中，存在砼坍落度不合适、振捣不均匀等问题，导致砼试块的强度不达标。
三、不合格试块的处理措施针对以上的不合格原因，我们制定了以下不合格试块的处理措施：1.对原材料进行检验：加强对水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验，确保原材料质量符合相关标准要求。
2.调整配合比设计：根据试块试验结果，对配合比进行调整，确保砼试块达到设计要求的抗压强度。
3.优化施工工艺：加强对砼浇筑工艺的管理，确保砼坍落度合适、振捣均匀，提高砼试块的强度。
四、具体处理方案在不合格试块的处理过程中，我们采取了以下具体方案：1.对于原材料不合格的情况，要求供应商提供符合质量要求的原材料，并加强对原材料的检验，在接收原材料时进行抽样检测，并建立原材料台账，做好记录。
2.对于配合比设计不合理的情况，我们将重新进行配合比设计，并制定配合比调整方案，确保砼试块的抗压强度达到设计要求。
3.对于砼浇筑工艺不规范的情况，我们将加强对施工过程的监督和管理，培训工人掌握正确的浇筑技术，确保砼坍落度、振捣效果合适，提高砼试块的强度。
五、预防措施为了避免砼试块不合格的情况再次发生1.严格按照相关标准要求进行原材料的选择和检验，确保原材料质量符合要求。
2.加强对配合比设计的审核和调整，确保配合比设计合理、科学。
建筑工程混凝土强度评定不合格问题的处理方法
混凝土强度评定不合格问题的处理方法和规范依据根据相关文件要求，我站加强了对混凝土标养试块留置及养护的监督检查力度，搅拌站直接提供标养试块的情况得到了有效遏制，但由于各项目制作试块及养护的水平参差不齐，近期出现了多个项目标养试块强度达不到设计要求的情况；同时，个别项目标养试块留置数量不符合规范要求（注1），部分项目个别标号的混凝土强度评定不合格。
在处理上述问题时，我们积累了不少经验，现将各项目的处理方案和规范依据整理了一下，与各位同事分享探讨，如有谬误及不足之处，敬请批评指正！高层建筑的墙柱构件通常随着楼层的增加会减小混凝土的设计强度等级，如某项目一到五层柱为C35，六到十层柱为C30，十一层以上柱为C25，梁板统一为C25。
按常规取样的数量要求，C35、C30标号制作的试块分别为5组，应采用非统计法评定混凝土强度，强度平均值应不小于标准值的1.15倍（注2），分别为40.25MPa、34.5MPa，基本上要比设计强度高一个等级，正常情况下较难达到要求，故部分项目出现了所有试块强度符合设计要求但强度评定不合格的情况。
下一步我们将在监督交底时提醒各项目关注标养混凝土试块的送检数量，某一强度等级的试块不足10组时应适当增加试块组数以到达到用统计法评定混凝土强度的要求。
在处理试块强度不达标、留置数量不足、强度评定不合格等问- 1 -题时，统一按强度评定不合格的原则处理，根据规范要求一般采用回弹法对混凝土强度进行推定（注3）。
采用回弹法推定某一批次的混凝土强度时，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10个（注4），当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整（注5）。
检测报告中应根据规范要求计算现龄期混凝土强度推定値，但当各测区强度换算值离散较大时，应全部按单个构件检测。
需要注意的是，上述情况的处理原则应当与验收规范中要求的实体结构检测区分开来。
实体结构检测是建立在标养试块强度评定合格的基础上对实体结构混凝土强度的抽样检验。
试块不合格事故原因分析及处理方案
XXXXXX有限公司XXXXXX扩建工程（试块不合格原因分析及处理方案）一、工程工程概况工程名称：XXXXXX扩建工程建设单位：XXXXXX有限公司监理单位：XXXXXX监理有限公司二、本次事件概况1、混凝土试块不合格报告编号：XXXXXX2、混凝土试块合格报告编号：XXXXXX3、基本情况：2017年x月xx日采用XXXXXX股份有限公司的商品混凝土；浇筑部位：xxx座x层柱、x层梁板（xx）~（xx）轴交（xx）~（xx）轴；强度等级：C30泵送。
送检试块（两组标养）经28天检测（x月x日检测），一组代表值38.0MPa，达到设计强度127%。
混凝土强度符合设计要求。
另一组代表值26.1MPa，达到设计强度87%,混凝土强度不符合设计要求。
三、砼强度不合格原因分析我项目部在接到试验报告，发现检测强度不合格后，立即组织相关责任人对问题进行深刻的分析，并责令相关责任人，仔细检查监理及甲方提出的问题，并查找原因，认真分析，制定措施，经分析发现两组同批试块强度差异较大判定试块制作未按标准规范要求制作。
四、砼强度不合格处理措施针对不合格的试块浇筑到的部位，我项目部按抽芯检测规范要求（CECS 03:2007）请xxxxxx检测工程有限公司对实体进行了抽芯检测；报告编号：xxxxxx；检测日期：2017.0x.xx依据《钻心法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）和《建筑结构检测技术指标》（GB/T50344-2004），对该建筑xxx座x层柱、x层梁板（xx）~（xx）轴交（xx）~（xx）轴进行混凝土抗压强度钻心检测，检测结果如下：1、该建筑x层柱检测批的混凝土抗压强度平均值为33.5MPa，标准差为1.9MPa，推定值为31.4MPa,符合设计强度等级C30要求；2、该建筑x层梁板检测批的混凝土抗压强度平均值为33.1MPa，标准差为1.9MPa，推定值为31.0MPa,符合设计强度等级C30要求。
建筑工程材料检测及不合格材料处理方案
建筑工程材料检测及不合格材料处理方案在建筑工程中，材料的质量是至关重要的。
因此，对材料进行检测和确保不合格材料的处理是确保工程质量的关键环节。
一、建筑工程材料检测1、检测的目的和原则建筑工程材料检测的目的是确保材料的质量、安全性和耐久性。
检测应遵循科学、公正、公平的原则，依据相关标准和规范进行。
2、检测方法和流程建筑工程材料的检测方法主要包括外观检测、尺寸检测、性能检测等。
对于每种材料，都有相应的检测流程和标准。
例如，对于钢筋混凝土，需要进行抗压、抗拉、抗折等试验；对于木材，需要进行含水率、强度等检测。
3、检测设备和人员检测设备应定期进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
检测人员应具备相应的专业知识和技能，能够准确操作设备，解读数据，判断材料的质量。
二、不合格材料处理方案1、不合格材料的分类和识别不合格材料分为严重不合格材料和一般不合格材料。
严重不合格材料是指对工程质量有重大影响，可能导致工程安全隐患的材料，如钢筋、水泥等。
一般不合格材料是指对工程质量影响较小的材料，如砖块、石子等。
不合格材料的识别主要通过外观检查、尺寸检测和性能检测进行。
2、不合格材料的处理方式对于严重不合格材料，应立即停止使用，封存并报告给相关部门，进行更换或退货处理。
对于一般不合格材料，应根据实际情况进行处理，如降级使用、修复或更换等。
同时，应加强进货检验和库存管理，避免不合格材料的混入。
3、不合格材料的预防措施为预防不合格材料的出现，应加强供应商的管理，选择信誉良好的供应商，并对进货的材料进行严格的检验和控制。
加强施工过程中的质量监控，及时发现和处理问题，确保工程的质量和安全。
总结：建筑工程材料检测及不合格材料处理方案是保证工程质量的关键环节。
通过对材料的科学检测和严格把关，以及对不合格材料的及时处理和预防措施的采取，可以确保建筑工程的质量和安全。
加强相关人员的培训和管理，提高他们的专业素质和技术水平，也是实现这一目标的重要手段。
混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法
混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法一、混凝土试块抗压强度评定混凝土试块抗压强度评定是用来确定混凝土抗压性能的一种方法。
混凝土试块通常是在施工现场采用的，由混凝土混合料制备而成，然后经过养护和试验测定抗压强度。
抗压强度是指在一定条件下混凝土能够承受的最大压力。
一般来说，混凝土试块的抗压强度是由试验结果得出的，在国家标准规定的试验条件下进行测定。
1.样品制备：从混凝土现场中采集样品，制备成试块。
2.养护：样品制备完成后，需要进行养护，保证其正常硬化和成长过程。
养护时间一般为28天。
3.试验：养护完成后，对试块进行抗压强度试验。
试验应在规定条件下进行，例如在规定的试验室温度、湿度、负荷速率等条件下进行。
4.计算：根据试验结果计算抗压强度，并按照国家标准进行评定。
如果混凝土试块的抗压强度不符合国家标准要求，即被评定为不合格批，需要采取相应的处理方法。
以下是几种常见的不合格批的处理方法：1.进行进一步检测：如果一个批次的试块抗压强度有异于常规的情况，可以通过进一步检测来确定是否存在问题。
例如，可以对同一批次的其他试块进行检测，以确定是否为个别试块的问题。
2.重新制备试块：如果一些批次的试块整体抗压强度都不符合标准要求，需要进行重新制备试块。
可以在施工现场重新采集混凝土样品，制备新的试块，并按照标准要求进行养护和试验。
3.考虑混凝土配方的调整：如果多个批次的试块抗压强度都不符合标准要求，可能是混凝土配方存在问题。
可以考虑对混凝土配方进行调整，以提高抗压强度。
4.检查施工工艺：如果多个批次的试块抗压强度都不符合标准要求，还需要检查施工工艺是否存在问题。
可能是施工操作不当或养护不足导致的抗压强度不达标。
需要找出问题所在，采取相应的措施加以改进。
总结：混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法是用来确定混凝土抗压性能和处理不合格批次的一系列方法。
在施工过程中，合理采样、制备试块、养护和试验可以得到准确的抗压强度评定结果。
混凝土试块抗压强度不合格处理标准
混凝土试块抗压强度不合格处理标准混凝土作为建筑行业的基础材料，在各种建筑项目中广泛使用。
在施工过程中，为了确保混凝土的质量和性能，通常会进行抗压强度试验。
这些试验通过混凝土试块来评估混凝土的抗压性能。
然而，有时候混凝土试块的抗压强度测试可能不符合标准，这引发了一个重要问题：如何处理混凝土试块抗压强度不合格的情况？在本文中，我们将深入探讨混凝土试块抗压强度不合格处理标准，包括标准规定、处理方法、质量控制措施以及我的个人观点和理解。
混凝土试块抗压强度不合格的标准规定混凝土试块抗压强度不合格的标准通常由国家或地区的建筑法规和标准制定。
这些标准规定了混凝土试块抗压强度的测试方法、标准数值、验收标准等内容。
不合格通常是指混凝土试块的抗压强度低于规定数值。
具体的标准和规定会因地区而异，但通常遵循一般的原则。
标准规定通常包括以下内容： 1. 试验方法：规定了混凝土试块抗压强度测试的具体方法，包括试验样本的制备、加载方式、试验设备等。
2.标准数值：规定了混凝土试块抗压强度的标准数值，通常以兆帕（MPa）为单位。
这个数值是根据混凝土用途和设计要求而确定的。
3.验收标准：规定了合格和不合格的判定标准。
通常，如果试块的抗压强度低于规定数值，它将被视为不合格。
处理混凝土试块抗压强度不合格的方法当混凝土试块的抗压强度不符合标准时，施工项目需要采取适当的措施来解决问题。
以下是一些常见的方法：1.重新测试：如果混凝土试块的抗压强度不合格，首先应该考虑重新测试。
可能是由于试验过程中的错误或问题导致的结果不准确。
重新测试可以消除这些问题，并确保结果的准确性。
2.增加养护时间：有时候，混凝土试块的抗压强度在初次测试时低于标准值，但在更长时间的养护后可能会达到要求。
在这种情况下，延长养护时间可能是一个有效的解决方法。
3.调整混凝土配方：如果混凝土试块的抗压强度持续不合格，可能需要重新调整混凝土的配方，以确保其符合要求。
4.检查施工质量：混凝土试块抗压强度不合格可能与施工质量有关。
混凝土抗压强度不合格的原因及防治
谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如：有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件；2钢制捣棒：直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆；3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm；2机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振；4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90％以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上；2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部；插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止；不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10～20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级＜C30时,加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时,取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8～1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。
混凝土试块送检不合格专项处理方案
混凝土试块送检不合格处理方案一、混凝土试块检测不合格部位1、混凝土试块不合格报告编号：2、基本情况：混凝土（标养/同条件养护）试块强度检测，混凝土强度不符合设计要求（碎强度不合格）。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《混凝土强度检验评定标准》3、《回弹法检测於抗压强度技术规程》三、施工处理方案流程及说明1、根据检测报告对XX楼XX层面至XX层面的梁、板、柱构件请有资质的检测机构进行回弹试验。
混凝土强度回弹构件的抽检比例按照规范要求不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件,抽样部位详见附件（检测部位表）。
2、如回弹报告显示混凝土强度达到设计要求的强度值，则该次回弹的结果作为该楼层的混凝土强度检测试验结果，不再做其他处理。
3、如回弹报告显示混凝土强度达不到设计要求，我司将进行取芯送检复试。
如复试合格，则该次取芯复试报告作为该楼层的混凝土强度检测试验结果，不再做其他处理。
4、如取芯复试报告显示混凝土强度达不到设计要求，我司将会同设计监理及建设单位召开针对该楼层面混凝土强度达不到设计要求的加固处理施工方案的专题会议，以确定加固处理方案及实施。
5、回弹检测结果报告（或取芯报告）将书面报告至各参建方。
四、处理措施方案针对混凝土试块强度不合格的情况，特制订以下措施进行处理：1、根据国家、福建省及宁德市相关规范及标准要求，引进具有相应资质的第三方检测机构，对结构实体进行检测。
2、对试块不合格的工程部位，按规范要求，随机抽取点位，进行结构实体回弹检测，根据检测结果，统计分析结构实体强度是否满足规范及图纸设计要求，如果符合规范及设计要求，则根据实体回弹检测报告，对该工程部位混凝土强度进行评定。
3、如果经实体回弹检测，相应部位结构混凝土强度不满足规范及图纸设计要求，则对该部位混凝土构件，采用实体抽芯检测，如果抽芯检测结果符合规范及设计要求，按实体抽芯检测报告，对该工程部位混凝土强度进行评定。
4、如果实体抽芯检测结果，仍不满足规范及设计要求，则将检测结果报知设计单位，由设计单位重新复核验算，确认该工程部位结构是否安全可靠, 如能满足设计使用要求，则请设计单位出具相关书面意见说明，确认该部位结构不做处理；如不能满足设计使用要求，应请设计单位提供书面整改意见, 对该部位结构实体做相应补强加固处理。
关于混凝土试块强度评定及不合格处理的探讨
关于混凝土试块强度评定及不合格处理的探讨近些年来，伴随着社会经济的进步与发展，建筑施工质量问题引起了社会各界的广泛关注。
混凝土试块强度评定不合格就是现实施工过程中比较常见的质量问题，其危害性较为突出。
本文对混凝土试块强度评定及不合格处理进行了相关探讨。
标签：混凝土试块；强度评定；不合格处理1、当前混凝土试块统计评定方法当前，《混凝土强度检验评定标准》成为混凝土试块强度的主要评定依据。
依据《标准》，评定方法主要包括统计方法与非统计方法两种类型。
1.1统计方法实质而言，统计方法是一种通过概率控制与极值控制来评定混凝土试块强度的方法。
具体而言，统计方法首先假定混凝土试块强度数据呈现正态分布状态，并选用合适的概率（通常是95%）来明确公式及其相应参数。
在此基础上，计算混凝土试块强度的平均值与标准差，然后将计算结果代入公式进行核算，核算结果就是评定混凝土试块强度的直接依据，这就是所谓的概率控制。
而我们所说的极值控制，简单地说就是最小值控制。
以强度标准值×系数为对比标准，只有当混凝土试块强度最小值大于该数值时，混凝土试块强度才能称得上合格。
1.2非统计方法非统计方法是结合工程实践制订的，采用平均值控制和极值控制，即样本的平均值必须大于强度标准值的1.15倍，最小值必须大于强度标准值的0.95倍，其目的也是要求该批混凝土试块强度数据分布绝大部分在要求值之上，即要有一定的保障程度。
可见，无论是统计方法还是非统计方法，都要求有一定的保障程度。
2、混凝土试块强度的核定方法现代建筑结构设计多是以概率理论为基础，要求建筑结构以及建筑材料达到一定的可靠程度。
在建筑结构方面，要符合《建筑结构可靠度设计统一标准》；而在建筑材料方面，材料强度的标准值取95%的概率。
因此，在混凝土强度评定过程中，也坚持以95%的概率为标准，确定相关的参数与公式，以此来指导具体的评定工作。
在现实中，混凝土强度评定通常会以验收批为单位。
也就是说，选取一个验收批的所有混凝土试块当作样本，以此来代表结构混凝土的总体。
混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法.
混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法一、混凝土试块的性质分析混凝土结构的强度等级必须符合设计要求, 在混凝土浇筑地点随机抽取的混凝土试件是检查结构构件混凝土强度是否满足设计要求的依据。
在结构混凝土施工过程中, 至少需要留置四种试块作为检验混凝土质量的试件。
第一种是自拌混凝土的“开盘鉴定”试块。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》这样说:“首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
”这是检验混凝土施工配合比是否满足设计强度的检验试件, 这个试件是在标准养护条件下达到 28天龄期后开始试验的,不能代表结构构件的质量。
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000第 6.1.6条进行混凝土强度试验时 , 每种配合比至少应制作一组 (三块试件, 标准护到 28d 时试压, 需要时可同时制作几组试件, 供快速检验或较早龄期试压, 以便提前定出混凝土配合比供施工使用。
但应以标准 28d 强度或按现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一》 (JGJ28等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
这个试件是用来检验施工配合比质量的, 因此需要在结构构件正式施工前 28天完成“开盘鉴定” 。
第二种标准养护条件试块,是由专门的施工人员刻意制作的, 其试验强度往往高于实际构件的强度。
还有的混凝土试块不能按照构件所使用的混凝土的品质制作, 比如“坍落” 为180~220mm 的用于在水下灌注的混凝土, 如果用现场抽取的样品不作任何加工是无论如何也制作不成的, 象水一样流动的混凝土制作成 150mm 见方的试件是无论如何也压不到设计强度的。
因此,这个试件也只能用来动态控制施工配合比的质量。
第三种是“拆模试块” ,这个试件的强度就是决定承重构件能否拆除支架的依据,是同条件试块的“兄弟” 。
第四种是真正意义的“同条件试块” ,这才是断定构件混凝土是否满足设计强度的真实试件。
混凝土试块统计方法评定不合格
混凝土试块统计方法评定不合格混凝土试块统计方法评定不合格？哎哟，这可真是让人头疼的事情。
你想啊，刚刚做好的混凝土试块，硬是没达标，搞得大家都很丧，尤其是当你想把这些试块拿去给领导报告时，那心里有多慌就不用说了。
混凝土试块不合格，意味着什么呢？意味着你做的这段工程，可能得重新来过！可要是再出个问题，工程周期还得拖延，那项目进度啥的全都得泡汤。
所以，咱们得好好理理这事儿，看看到底是哪里出了问题。
说起混凝土试块，咱们都知道，它可不是普通的块。
它是混凝土强度的代表，是施工质量的“试金石”。
你想啊，这东西能不能达标，直接关系到后续工程的稳不稳，关系到安全不安全。
所以，每次做混凝土的时候，都会有这么几个试块，它们可得做好、做准，不能马虎。
试块在标准养护条件下养护28天，然后就得取出来进行抗压强度测试。
这就是我们平时说的“标准养护”。
可偏偏有些试块，它们老是出了岔子。
比如说，试块破碎的强度值，差得让人咂舌，那就得按不合格处理。
好吧，试块不合格了，咋办呢？别着急，得先评定看看。
要确认这个试块真的有问题，不是测试方法出了差错。
你想啊，要是你把试块弄坏了，那可真是冤枉了自己。
混凝土的质量检测，不是随便做做的，得有一套规矩。
这时候，咱们的统计方法就派上用场了。
这就是通过对试块的数据分析，评定哪些试块不合格。
具体怎么评定呢？就是通过统计学的方法，把所有试块的结果都做个分析，看看是不是整体上出了问题，而不仅仅是某个试块。
这样一来，万一某个试块不小心受损，也不会把整个项目拖下水。
但也不能光靠运气，必须得有相应的统计方法来做支撑。
比如说，如果我们一共做了30个试块，测试结果有两个不合格，按照相关规定，这就算是不合格了。
可是，如果你只是做了5个试块，结果一个不合格，那可能就不够有代表性。
这个问题就需要通过更精确的统计分析来确认了。
所以说，统计分析很重要，它就像一个“万能钥匙”，能够帮助咱们判断到底是哪里出问题了。
搞明白了评定的原理，咱们再来看一下实际操作中可能会遇到的那些小麻烦。
混凝土试块抗压强度不合格判定标准
混凝土试块抗压强度不合格判定标准一、前言混凝土试块抗压强度不合格判定标准是建筑工程中非常重要的一个指标，对于保证建筑工程质量和安全起着至关重要的作用。
本文将详细介绍混凝土试块的抗压强度不合格判定标准，包括试块制备、试块养护、试块检测方法、抗压强度不合格判定标准等方面，以期为相关工程技术人员提供参考和帮助。
二、试块制备在进行混凝土试块抗压强度检测之前，首先需要进行试块制备。
试块的制备应当符合国家标准《混凝土试件制作规程》（GB/T 50080-2016）的要求，具体包括以下几点：1.混凝土试块的制备应采用标准模具，模具应符合规定尺寸和形状。
2.混凝土试块的配制应符合设计要求，并应按照相应的混凝土标准进行配合。
在混凝土配制过程中应保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土试块的制备应按照国家标准规定的振动时间和振动频率进行振动加密。
4.在试块制备过程中应注意保证试块的表面平整光滑，避免出现明显的裂缝和空鼓等缺陷。
三、试块养护试块的养护是保证试块强度准确性的重要环节。
试块养护应符合国家标准《混凝土试件养护规程》（GB/T 50082-2016）的要求，具体包括以下几点：1.试块在拆模后应及时进行养护。
试块应放置在阴凉、潮湿的地方，并覆盖湿毛巾或湿布进行养护。
2.在试块养护过程中应保证试块表面始终保持湿润状态，试块的养护时间应符合设计要求。
3.在试块养护过程中应注意避免试块表面受到阳光直射和风的吹拂，以免影响试块强度测试的准确性。
四、试块检测方法试块检测是判定混凝土试块抗压强度是否合格的关键环节。
试块检测应符合国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2016）的要求，具体包括以下几点：1.试块检测应在试块养护期满后进行，检测时应避免试块表面受到损伤。
2.试块检测应采用标准压力机，压力机应满足国家标准规定的要求，如精度、稳定性等。
3.在试块检测过程中应注意试块的负载速率，应按照试块的尺寸和等级、试验机的负载能力和国家标准规定的负载速率进行调整。
混凝土试块抗压强度不合格的原因与防治
混凝土试块抗压强度不合格的原因与防治摘要：现阶段，试块法是检测混凝土强度的一种最基本、最常用的方法，且具有直观性和经济合理性。
对混凝土强度进行试块检测能够对混凝土强度等级进行判定，是混凝土结构实体强度等级的重要依据，该方法在大量的质量验收检验中占据十分重要的位置。
关键词：混凝土试块；抗压强度；检测方法1混凝土强度检测的几种方法1.1试块法试块法是检测混凝土强度的有效方法，但该方法还存在一些缺点，具体表现在以下几个方面：（1）当混凝土试块出现较大离差或者丢失时，将难以对混凝土结构进行准确的判定；（2）因试块与混凝土整体在制作、振捣、养护等方面存在一定的差异，导致在某些情况下试块不能对所代表的构件强度进行客观地反映；（3）倘若混凝土构件出现内部缺陷、蜂窝、漏振等现象，试块将无法对构件的整体强度进行正确的反映。
1.2钻芯法钻芯法的基本原理是在对具有代表性的混凝土结构中进行芯样钻取，并进行锯切、磨平等整理加工，之后对其抗压强度进行测定。
一般强度在10MPa以上、龄期超过14d的混凝土均可采用钻芯法进行强度检测，但钻取芯样会对混凝土结构造成一定的影响，所以，为了保障混凝土结构的性能，需要先征得设计方的同意，才可使用该方法。
需要注意的是，芯样的尺寸，取芯的数量、部位等都要符合具体的规定要求。
另外，钻芯法可以对混凝土局部破损情况进行有效检测，真实、可靠地反映试件的情况。
同时，通过对芯样的观察、检测研究等，能够了解和掌握局部混凝土的内部情况，如骨料的分布情况、裂缝的大小等。
但该方法也存在一定的缺点，即劳动强度大、检测费用高，且会对结构造成一些损伤等。
1.3回弹法回弹法，是指借助回弹仪对混凝土表面的硬度进行测定，从而对混凝土的抗压强度进行推定的一种方法，可以在不破坏结构构件的基础上，通过回弹仪对结构物的混凝土强度进行检测，从而对混凝土强度、钢筋位置、缺陷等进行推定。
回弹法具有简便灵活、检测效率高、费用低等特点。
但是，与试块法、钻芯法相比，其精度相对较差。
!混凝土试块评定不合格处理
关于温州市中密仪表有限公司厂房工程混凝土强度评定不合格的报告温州市中密仪表有限公司厂房工程位于乐清市慎海工业区，为框架结构，其中1#厂房6层，建筑面积6046㎡；2#厂房5层，建筑面积2895㎡；3#厂房4层，建筑面积3926㎡。
本工程由温州市中密仪表有限公司投资建设，温州市增力工程勘察有限责任公司勘察，乐清市建筑设计院设计，建桥建设集团有限公司施工，结构工程的混凝土由浙江银河混凝土有限公司提供。
1#厂房：基础混凝土设计强度为C30，于2011年04月28日浇筑，混凝土方量362m3，留置标养混凝土试块4组，试块实测强度值为33.7Mpa、34.2Mpa、34.4Mpa、35.5Mpa（详见报告No.RPHNT201107973）。
2#厂房：基础混凝土设计强度为C25，于2011年06月18日浇筑，混凝土方量228m3，留置标养混凝土试块4组，试块实测强度值为29.1Mpa、29.3Mpa、28.7Mpa、27.7Mpa（详见报告No.RPHNT201110672）。
3#厂房：基础混凝土设计强度为C30，于2011年04月18日浇筑，混凝土方量296m3，留置标养混凝土试块3组，试块实测强度值为32.2Mpa、33.1Mpa、31.9Mpa（详见报告No.RPHNT201107252）。
上述部位混凝土强度评定结果见下表。
建设单位盖骑缝章2011年05月20日，建设单位委托乐清市乐建工程检测中心对温州市中密仪表有限公司1#厂房和3#厂房混凝土抗压强度进行钻芯法检测，2011年10月29日，建设单位委托乐清市乐建工程检测中心对温州市中密仪表有限公司2#厂房混凝土抗压强度进行钻芯法检测，检测结果所有抽检构件混凝土抗压强度达到设计要求（详见报告RPTQX201100195号、RPTQX201100194号、RPTQX201100438号)。
各方责任主体同意以钻芯法检测的结果作为上述结构部设单位盖骑缝章位混凝土的强度验收依据，确认本工程1#厂房基础、2#厂房基础、3#厂房基础的混凝土强度达到设计要求，不再做任何技术处理，同意进行下道程序施工。
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混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法一、混凝土试块的性质分析
混凝土结构的强度等级必须符合设计要求, 在混凝土浇筑地点随机抽取的混凝土试件是检查结构构件混凝土强度是否满足设计要求的依据。
在结构混凝土施工过程中, 至少需要留置四种试块作为检验混凝土质量的试件。
第一种是自拌混凝土的“开盘鉴定”试块。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》这样说:“首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
”这是检验混凝土施工配合比是否满足设计强度的检验试件, 这个试件是在标准养护条件下达到 28天龄期后开始试验的,不能代表结构构件的质量。
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000第 6.1.6条进行混凝土强度试验时 , 每种配合比至少应制作一组 (三块试件, 标准护到 28d 时试压, 需要时可同时制作几组试件, 供快速检验或较早龄期试压, 以便提前定出混凝土配合比供施工使用。
但应以标准 28d 强度或按现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一》 (JGJ28等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
这个试件是用来检验施工配合比质量的, 因此需要在结构构件正式施工前 28天完成“开盘鉴定” 。
第二种标准养护条件试块,
是由专门的施工人员刻意制作的, 其试验强度往往高于实际构件的强度。
还有的混凝土试块不能按照构件所使用的混凝土的品质制作, 比如“坍落” 为
180~220mm 的用于在水下灌注的混凝土, 如果用现场抽取的样品不作任何加工是无论如何也制作不成的, 象水一样流动的混凝土制作成 150mm 见方的试件是无论如何也压不到设计强度的。
因此,这个试件也只能用来动态控制施工配合比的质量。
第三种是“拆模试块” ,这个试件的强度就是决定承重构件能否拆除支架的依据,是同条件试块的“兄弟” 。
第四种是真正意义的“同条件试块” ,这才是断定构件混凝土是否满足设计强度的真实试件。
规范将其作为“结构实体检验”的依据“对混凝土
强度极限的检验, 应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
”
同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同, 可较好地反映结构混凝土的强度。
这本来应该是非常有效的方法,但现实中没有几家的“同条件试块”是合乎规定的, 绝大多数“同条件试块”都是在标准养护室内养护的试件,和处在自然环境中的构件养护条件相去甚远。
“同条件试块” 的试验龄期是一个相当难以掌握的数据。
原则是“同条件养护试件达到等效养护龄期时, 其强度与标准养护条件下 28d 龄期的试件强度相等。
”
这就需要通过实践经验来确定这个试验龄期了。
《混凝土结
构工程施工质量验收规范》这样说:“同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值, 宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600°C.d 时所对应的龄期, 0°C 及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于 14d ,也不宜大于 60d ;
2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107的规定确定后, 乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
”
因此, 参加统计方法或非统计方法综合评定结构或构件混凝土质量的试件,应该是“同条件养护试件”而不是“标准养护试件” 。
二、混凝土试块抗压强度评定方法
依据《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010当样本数量大于 10组时, 采用评定标准 5.1.3条评定方法, 该方法适用于一般建筑工程施工现场浇筑的混凝土质量统计方法评定。
其强度应符合
检验批试块强度平均值
设计强度
检验批中最小一组试块强度
同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差,精确到小数 0.01,
当标准差小于 2,5时取 2.5(N/mm2 。
抗压强度标准差的计算公式:
其中:n 检验批组数
检验批试块强度的 2次方的合计数
检验批的总组数×试块强度平均值的 2次方
有的公司是用软件评定的,用 Excle 同样可以完成以上工作。
在评定之前, 需要根据检测报告先做一个汇总表, 如果发现如下两种情况则先不必评定:
1、当检测报告中注明该组试块“不作评定”时,说明这组试块的三个抗压数据之差都超过 15%, 数据离散了, 不能作为评定的依据。
100组里即使出现 1组该检验批也就先评为“不合格” 了;
2、试件组数在 15组以上的汇总表中出现了抗压强度≤ 85%的试块时,就意味着评定结论不满足第二个条件,该检验批不合格。
三被评定为不合格的混凝土检验批处理方法
除前述的两种异常情况外, 当检验结果不满足第 5.1.3的规定时, 则该批混凝土被评为不合格批。
不合格批混凝土标准养护试块并不一定完全说明构件混凝土不合格,有原材料、半成品材料的因素,也有制作、养护等方面的因素;
不合格批混凝土同条件养护试块的问题就大了, 假定养护条件和构件完全一致, 那么就必须要采取其它方法验证后才能确定处理方案。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001第
5.0.6条条文说明给出了质量不符合要求时的处理方法:“第二种情况, 是指个别检验批发现试块强度等不满足要求等问题, 难以确定是否验收时, 应请具有资质的法定检测单位检测。
当鉴定结果能够达到设计要求时,该检验批仍应认为通过验收。
第三种情况, 如经检测鉴定达不到设计要求, 但经原设计单位核算, 仍能满足结构安全和使用功能的情况, 该检验批可以予以验收。
一般情况下, 规范标准给出了满足安全和功能的最低限度要求, 而设计往往在此基础上留有一些余量。
不满足设计要求和符合相应规范标准的要求,两者并不矛盾。
”
对于试块强度小于设计强度 85%或以下的同条件养护试块, 可以采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损方法, 如“回弹仪检测推定法” 、“超声回弹法综合法” 等方法对结构或构件混凝土的强度进行检测推定。
为了保证结构安全, 即使同条件试块检验批评定合格, 那些抗压强度小于设计强度 100%的试块也应及时与设计院联系,请结构工程师对该试块所代表的构件进行验算, 确定是否需要采取处理措施。