防腐是除锈的等级代号
除锈、防腐技术指导
除锈、防腐技术指导除锈要求钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种：手工动力除锈分为St2、St3级两种1.St2彻底手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.St3 非常彻底的手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽二、喷射或抛射除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种1.Sa1轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
3.Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.Sa3 使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
三、地上设备和管道防腐蚀1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于两年。
2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表1的规定。
对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．表1 地上设备和管道钢材表面的除锈等级经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。
（参考标准：GB8923.1-2011）油漆涂刷要求：一、涂装前表面处理1、表面除锈等级必须达到 Sa2.5级或St32、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理，可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
“St”表示。手工和动力工具除锈前,厚的锈 层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工 和动力工具除锈后,钢材表面应清除去浮灰和 碎屑。 对于手工和动力工具除锈过的钢材表 面,本标准订有二个除锈等级, 如下:
（1）St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
（2）St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没
有
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具 有金属光泽。
4 火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。 火焰除锈前,厚 的锈层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作 业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的
涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级
按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级 GB8923，本标准规定了涂装前钢材表面锈 蚀程度和除锈质量的目视评定等级。它适用于 以喷射或抛射除锈 、手工和动力除锈以及火 焰除锈方式处理过的钢材表面。
一、锈蚀等级
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、 C、和D表示，如下：
钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4） Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附 着 物，表面应显示均匀的金属色泽。
3、 手工和动力工具除锈 用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢 丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母
（1）Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、
除锈防腐等级划分
除锈防腐等级划分除锈防腐是指对金属材料表面进行处理，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。
根据不同的需求和应用场景，除锈防腐等级分为多个等级，包括常见的几种等级：一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
下面将详细介绍这几种等级的特点和应用范围。
一、一般防腐一般防腐是指对金属材料表面进行简单的处理，以达到基本的防腐要求。
常见的一般防腐方法包括喷涂、刷涂、涂覆等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求不高的场合，如室内装饰、轻型机械等。
一般防腐的特点是施工简单、成本低廉，但防腐效果相对较差，耐腐蚀性能较低。
二、中级防腐中级防腐是指对金属材料表面进行中等程度的处理，以提高防腐性能。
常见的中级防腐方法包括喷砂、喷丸、电镀等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求较高的场合，如汽车、船舶、建筑结构等。
中级防腐的特点是施工相对复杂，成本较高，但防腐效果较好，能够在恶劣的环境条件下保护金属材料。
三、高级防腐高级防腐是指对金属材料表面进行全面的处理，以提供最高级别的防腐性能。
常见的高级防腐方法包括热浸镀锌、热喷涂、粉末涂装等。
这种防腐等级适用于对防腐性能要求非常高的场合，如化工设备、海洋工程等。
高级防腐的特点是施工复杂、成本较高，但能够提供最优异的防腐效果，使金属材料在极端环境下长时间保持良好的性能。
四、特级防腐特级防腐是指对金属材料表面进行特殊的处理，以满足特殊需求的防腐等级。
常见的特级防腐方法包括涂层组合、复合材料等。
这种防腐等级适用于对防腐性能有特殊要求的场合，如化工储罐、核电设备等。
特级防腐的特点是施工非常复杂，成本非常高，但能够提供极高的防腐性能，保护金属材料在极端条件下不受损害。
总结起来，除锈防腐等级根据不同的需求和应用场景划分为一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
这些等级各有特点，适用于不同的场合，能够提供不同程度的防腐性能。
在实际应用中，选择合适的防腐等级对于延长金属材料的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
瑞典除锈标准质量等级
瑞典除锈标准质量等级瑞典除锈标准质量等级--防腐技术St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦、用机械刷擦和用砂轮研磨等，除去氧化皮、锈和污垢，最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽，外观相当于标示St2的照片。
St3：非常彻底的用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，用机械刷擦和用砂轮研磨等，表面除锈要求与St2相同，但更为彻底。
除去灰尘后，表面具有明显的金属光泽。
外观相当于标示St3的照片。
Sa2：（喷射除锈）彻底的喷射除锈，应除去几乎所有的氧化皮，锈污物，最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色，并且外观应相当于标示Sa2的照片。
Sa1：轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
Sa2.5：非常彻底的喷射除锈。
彻底除去氧化皮、锈污物，其外观应相当于标示Sa1的照片。
三、表面处理1、锈蚀等级A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa32、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3Sa1级：轻度喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级：彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。
喷砂除锈防腐级别及划分
喷砂除锈防腐级别喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
也叫做手工刷除清理级,Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了钢材表面除锈（1）钢材表面除锈应符合《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的规定。
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准
防腐除锈等级划分标准如下：
１．Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
２．Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
３．Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
４．Sa3级：喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
钢材表面除锈等级
钢材表面除锈等级A1 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）的规定，钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
“Be”为化学除锈等级。
A2 现场施工的新构件应采用手工、机械或喷射除锈。
工厂加工的构件可采用喷射或化学除锈，旧构件除锈可采用手工、机械或局部火焰除锈。
A3 喷射或抛射除锈，包括喷砂、喷丸等，以字母“Sa”表示，共有四个除锈等级。
Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
Sa3——使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
A4 手工和动力工具除锈采用手工和动力工具，如用铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
共有两个除锈等级。
St2——彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽A5 火焰除锈以“F1”级表示。
要求钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
A6 化学除锈以“Be”级表示。
要求钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工和机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是指将金属表面上的氧化物、油污和其他杂质去除的过程，以达到防止金属腐蚀、延长使用寿命的目的。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈等级分为轻度除锈、中度除锈、重度除锈三个等级。
一、轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面上的轻微氧化物、油污和其他杂质的过程。
轻度除锈常用的方法有机械除锈和化学除锈。
1. 机械除锈机械除锈是通过物理力量将金属表面的氧化物、油污等杂质去除的方法。
常见的机械除锈工具有刷子、砂纸、刮刀等。
在除锈过程中，要注意力度的掌握，避免对金属表面造成划伤或损坏。
2. 化学除锈化学除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物、油污等杂质溶解或转化为可清洗的物质的方法。
常用的化学除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂等。
在使用化学除锈剂时，要注意遵循操作规程，戴好防护用具，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
二、中度除锈中度除锈是指除去金属表面上的中等程度氧化物、油污和其他杂质的过程。
中度除锈常用的方法有喷砂除锈和化学转化除锈。
1. 喷砂除锈喷砂除锈是利用高速喷射的磨料将金属表面的氧化物、油污等杂质冲击破坏的方法。
喷砂除锈可以迅速清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
2. 化学转化除锈化学转化除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物转化为不溶于水的化合物，从而实现除锈的方法。
常见的化学转化除锈剂有磷酸盐、铬酸盐等。
在使用化学转化除锈剂时，要注意配比和浸泡时间，避免对金属表面造成过度腐蚀。
三、重度除锈重度除锈是指除去金属表面上的严重氧化物、油污和其他杂质的过程。
重度除锈常用的方法有电解除锈和高压水射流除锈。
1. 电解除锈电解除锈是利用电解原理将金属表面的氧化物、油污等杂质通过电流的作用溶解掉的方法。
电解除锈可以彻底清除金属表面的污垢，但在操作时要注意安全，避免电解液对人体的伤害。
2. 高压水射流除锈高压水射流除锈是利用高压水流将金属表面的氧化物、油污等杂质冲刷掉的方法。
高压水射流除锈可以快速高效地清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
除锈等级和表面粗糙度
钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。
除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。
钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，也有时候成为表面清洁度钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。
喷射或抛射除锈用字母sa表示。
其有4个等级。
Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
手动工具除锈用St表示，有两个等级。
St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。
火焰除锈以FI表示。
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
除锈等级
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
热力管道防腐等级划分1234级
热力管道防腐等级划分1234级下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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c3防腐等级标准 油漆厚度公差
《C3防腐等级标准油漆厚度公差》一、概述在工程领域中，C3防腐等级标准和油漆厚度公差是非常重要的概念和指标。
它们直接关系到工程项目的质量和持久性。
在本文中，我将深入探讨C3防腐等级标准和油漆厚度公差的含义、意义以及应用。
二、C3防腐等级标准的理解C3防腐等级标准是指一种国际通用的对金属表面处理的标准，主要用于划分不同腐蚀环境下金属涂层的材料选择和耐久性预测等。
在C3防腐等级标准中，主要包括了对金属表面处理的清洗、脱脂、除锈、除油、表面质量和涂层厚度等要求。
这些要求对于工程项目的质量控制和持久性都具有非常重要的作用。
1.1 对金属表面处理的要求在C3防腐等级标准中，对金属表面处理的要求非常严格。
金属表面必须经过清洗和脱脂处理，以保证表面的干净和光滑。
必须进行除锈和除油处理，以消除表面的氧化物和油脂等杂质，确保涂层的附着力和均匀性。
对表面质量和涂层厚度也有具体的要求，以确保涂层的质量和使用寿命。
1.2 对腐蚀环境的划分C3防腐等级标准也对腐蚀环境进行了具体的划分。
根据腐蚀介质的性质和浓度，将腐蚀环境划分为不同的等级，从而确定金属涂层的耐久性和使用寿命。
这种分类对于材料的选择和工程项目的设计具有重要的指导作用。
1.3 应用案例C3防腐等级标准已经在各种工程项目中得到了广泛的应用。
在海洋工程、化工设备和管道工程中，C3防腐等级标准都被作为重要的质量控制指标，确保了工程项目的长期稳定运行。
三、油漆厚度公差的意义油漆厚度公差是指在涂覆涂层时允许的涂层厚度偏差范围。
在实际工程中，由于各种原因，涂层的厚度往往难以完全均匀，因此需要确定一个合理的公差范围，以保证涂层的质量和性能。
2.1 对涂层质量的影响油漆厚度公差对涂层的质量有着直接的影响。
如果涂层的厚度偏差过大，将会影响涂层的附着力和耐久性，甚至导致涂层的开裂和剥落等问题。
合理确定油漆厚度公差，对于保证涂层的质量和性能至关重要。
2.2 对成本控制的作用油漆厚度公差还对工程项目的成本控制有着重要的作用。
除锈等级（Sa,St,SI等）
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“s a”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：S t2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
S t3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
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① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
Ra为除锈后的表面粗糙度。旧标准中叫光洁度,现在新标准定义为粗糙度,表示方法不同,光洁度用代号表示级别,粗糙度有数值Ra来表示,更科学.
光洁度和表面粗糙度是一个东西两样说法
几何形状误差分为宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和微观几何形状误差（表面粗糙度）三类，目前通常是按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1~10mm内的属于表面波度，大于10mm的属于形状误差。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度比较样块/光洁度样块特价销售2007-08-28 17:58加工方法 规格 Ra值um 块数 符合国标
D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，也有时候成为表面清洁度
钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。
喷射或抛射除锈用字母sa表示。其有4个等级。Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3
刨 0.8、1.6、3.2、6.3
平铣 0.8、1.6、3.2、6.3
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
手动工具除锈用St表示，有两个等级。St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。
火焰除锈以FI表示。
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25
0.50 20
0.40 16
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准
(微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100
2.00 80
表面粗糙度常用的是Ra，还有Rz和Ry两种，Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry为轮廓最大高度。
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1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
喷砂 0.8、1.6、3砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88
1.以上产品符合国家计量检定标准。
2.可委托可司进行产品计量检定。
2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.
4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
表面粗糙度相关
钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。
钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级：
A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；
C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；
5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.
0.012—花△13（为最精确）
0.025—花△12
0.05—花△11
0.1—花△10
0.2—花△9
0.4—花△8
0.8—花△7
1.6—花△6
3.2—花△5
6.3—花△4
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
12.5—花△3
25—花△2
50—花△1
100—花△0（为最粗糙）
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：