试桩施工方案
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
试桩工程施工方案
高层住宅楼工程桩基工程-—试桩工程施工方案编制：审核：审批:一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根,其中包括试桩3根,锚桩8根，桩径600.锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000;试桩3根,主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6＠200;桩径卡φ10@2000,钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高—6。
25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况:①素填土层厚度1.5～4.00m;②黄土状土夹砂层1.00～5.50m，②—1 粗砂、砾砂层0~1。
3m；③古土壤层1.60m~4。
9m，④粉质粘土夹砂层11。
20m～12.20m,④-1粗砂层0～1。
5m;⑤粉质粘土夹砂层9。
50m，⑤—1粗砂层0。
6～2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤—1地层标高382。
20～381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m～29m，成孔孔底正置于⑤—1地层上.本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见,采用干式无循环锅斗旋挖（锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差,会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则,决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工,在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺—-即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
CFG桩试桩方案
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
桩基工程 试桩 施工方案
桩基工程试桩施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中常见的一种基础处理方式，主要用于增加地基承载力或者改善地基的稳定性。
试桩是对地下地质条件和桩基工程技术进行初步检验的重要手段，可以提供有关地质力学参数和桩基设计参数的参考。
本文将详细介绍桩基工程试桩的施工方案。
二、施工前准备1. 试桩前的地质勘察在进行试桩施工之前，需要进行细致的地质勘察，包括地下水位、土层分布、土质情况、地基承载力和地基稳定性等方面的调查。
只有充分了解地下情况，才能制定适合的试桩施工方案。
2. 试桩设计根据地质勘察的结果和工程设计要求，进行试桩的定位和设计。
确定试桩的数量、位置、直径和长度，并制定相应的试桩施工方案。
3. 施工人员培训确定试桩施工的具体人员和施工队伍，并进行相应的培训。
包括桩机操作人员、试桩监理和施工质量检验人员等必要的岗位。
4. 施工材料准备准备好试桩施工所需的材料和设备，包括钻机、钻头、管壁、水泥浆等。
确保施工所需的材料齐全且质量合格。
5. 安全防护准备进行试桩施工时，需要加强安全防护措施，包括施工现场的围护、通风、消防设施和应急救援措施等。
三、施工工艺1. 试桩场地准备首先进行试桩场地的准备工作，包括清理、平整场地，为试桩机的进场和施工创造良好的条件。
2. 钻孔施工根据设计要求，确定试桩的位置和深度，在试桩位置处进行钻孔施工。
选择合适的钻孔设备，根据土质情况和孔壁稳定性进行合理的取样和钻进速度。
3. 等混凝土灌注完成钻孔后，开始进行等混凝土灌注施工。
将钢管插入到孔内，利用水泥泥浆进行压注，保证混凝土与孔壁之间充分贴合，形成坚固的桩体。
4. 抽取钢管经过一定时间的养护后，将钢管从试桩中抽取出来，完成试桩施工。
同时进行试桩成果的检查和记录，为后续的设计提供参考数据。
四、施工质量控制1. 施工质量检验对试桩施工过程进行全程监控，并及时检查钻孔深度、孔壁稳定性、混凝土灌注质量等，保证试桩施工的合格性。
2. 施工记录对试桩施工的各环节进行详细记录，包括试桩位置、孔深、孔径、灌注混凝土的用量和泥浆浆液的用量等，形成完整的施工记录和桩基施工日记。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
试桩施工方案
目录1、工程概况 ............................................................................................................ - 1 -2、试验目的 ............................................................................................................ - 1 -3、成桩试验选定 .................................................................................................... - 1 -4、施工部署 ............................................................................................................ - 1 - 4。
1人员配备 ....................................................................... 错误!未定义书签。
4.2机械设备及测量仪器...................................................... 错误!未定义书签。
5、施工工艺及方法 ................................................................................................ - 1 - 5.1、施工工艺选择. (3)5.2、主要项目的施工方法 (4)6。
成桩质量检测 .................................................................................................. - 11 - 7。
静压钻孔桩试桩施工方案
静压钻孔桩试桩施工方案
引言
静压钻孔桩是一种常用的基础工程结构，其施工质量的良好与
否直接影响其使用性能。
故本文介绍针对静压钻孔桩试桩施工方案。
施工步骤
1. 地基处理：将施工场地进行平整，清除杂物，依照设计要求
在场地上铺设基坑，基坑面积应比孔桩基底面积大出5cm，而基坑
深度应比孔桩整体长度大出20cm。
2. 安装钢套管：将选用的钢套管安装到设计要求的深度，安装
时需要保证钢套管垂直。
3. 钻孔：按照设计要求，确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔过程
中要对钢套管加以保护，以保证其垂直性，并在钻孔的同时，进行
土质的取样。
4. 清洁孔口：清除孔口附近的水泥浆，保持孔口洁净。
5. 钢筋加工：依据设计提供的加劲筋直径和长度，切割好准备
就绪。
6. 钢筋安装：将切割好的钢筋依据设计要求，穿入钢套管中，并进行加固，确保钢筋垂直，防止变形。
7. 浇筑混凝土：在钢套管中充填混凝土，充填时应采用振捣方式，确保混凝土与钢筋完全结合。
8. 打表心：在混凝土流动初期，计算桩的长度，确定打表心的高度。
9. 测量：在模板打完表心之后，测量孔桩长度、直径、表心高度及与设计要求是否一致。
安全事项
施工前要对工作人员进行安全教育，提高其安全意识，必要的安全防护设施和安全用具都要齐全，重点保障施工作业人员的人身安全。
以上就是静压钻孔桩试桩施工方案，提供供大家参考。
试桩组织施工方案
试桩组织施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试桩施工，评估桩基的承载能力和施工质量，为后续主体结构的施工提供安全、可靠的基础。
试桩施工的范围和规模根据工程设计图纸和相关规范进行确定，旨在满足项目的整体工期和质量要求。
二、施工准备工作实地考察与勘察：了解现场地质、环境等情况，编制详实的施工方案。
人员培训与安全教育：对施工人员进行专业技能培训，加强安全教育和操作规范。
材料与设备准备：按照设计要求采购合格的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
三、试桩施工工艺定位与标定：根据设计图纸进行桩位标定，确保桩位准确。
钻孔与清孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求，并进行清孔处理。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范，并进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，并进行养护处理。
四、质量控制与安全措施质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全生产，预防事故发生。
五、环境保护与文明施工环境保护：施工过程中严格遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立良好的企业形象。
六、进度安排与工期保障进度安排：根据工程实际情况制定合理的施工进度计划，确保施工进度符合要求。
工期保障：采取有效措施确保施工过程中的工期，确保项目按期完成。
七、人力资源与设备配置人力资源：根据项目实际需求和施工特点，合理配置施工人员和管理人员。
设备配置：根据项目需求和施工进度计划，合理配置施工设备，确保施工过程中的设备供应。
八、风险评估与应急预案风险评估：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施。
应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对，保障施工安全和进度。
总结本试桩组织施工方案涵盖了工程概况与目标、施工准备工作、试桩施工工艺、质量控制与安全措施、环境保护与文明施工、进度安排与工期保障、人力资源与设备配置以及风险评估与应急预案等方面。
试桩工程施工方案
试桩工程施工方案1 概述1.1 工程总体概况拟建场地位于昆明市南市区前兴路与南二环路交汇处南东侧，本工程属旧城改造项目，现状原有建筑均已拆除。
场地西侧紧临前兴路，交通条件良好。
据初步规划总平面图，本项目总用地面积约 112 亩，拟建主体建筑为两栋超高层甲级写字楼（67F，H=280m）、两栋高层公寓楼（26F，H=100m）、一栋五星级酒店（20F），配套建筑主要为 3F～6F 商业楼。
用地范围内设三层地下室，地下室开挖深度约 20m。
1.2 试桩目的1.2.1 为施工图设计提供单桩竖向承载力特征值，抗拔承载力特征值。
1.2.2 为工程桩施工提供有关的沉桩状态、桩侧桩端联合注浆的数据，如：浆液扩散形式，联合注浆水泥用量及水泥浆水灰比等。
1.3 主要施工内容本次施工内容为试桩 10 根。
具体试桩施工内容如下：1.4 编制依据本工程施工组织编制依据如下：1、《试桩技术要求》；2、《岩土工程勘察报告》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）；1.4 水文、地质情况（1）地形地貌拟建场地位于昆明市南市区前兴路与南二环路交汇处南东侧，场地西侧紧临前兴路，处于昆明冲湖积盆地中南部，属冲湖积平原地貌。
勘察区原为居民建筑区及部分企业厂房、办公建筑区，经拆除整平，勘察孔地面标高介于 1888.64～1890.67m 之间，相对高差 2.03m，平均地面标高 1890.01m。
场地北部呈北西—南东向分布金太河河道，其河道宽约 4～6m，深约 2～3m，现状金太河主要为城市排污河道。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
工程桩试桩方案范文
工程桩试桩方案范文一、方案背景工程桩试桩，指的是在建筑、桥梁、道路等工程施工前，通过打桩试验来确定土层承载力和桩基结构的稳定性，以保证工程的安全和稳定性。
试桩的目的是为了确定合理的桩长、桩径和桩型，在施工中减少风险并提高工程质量。
二、试桩设计1.桩的选用根据工程设计要求和现场土层状况，选用适当的桩型，包括混凝土桩、钢管桩、预应力桩等。
根据桩体的受力特点和承载力要求，选用合适的桩长和桩径。
2.桩基处理根据现场土层情况，对桩基进行处理。
如果土层较软或不稳定，可以采取加固措施，如灌注桩、挤浆桩等。
同时，需要根据设计要求，在桩头设置钢筋笼或其他加固措施，提高桩基的承载力和变形能力。
3.桩的施工方法根据桩型和土层状况，选择适当的桩施工方法，包括静压法、动力法、静载荷试验法等。
在施工中，需要保证桩的垂直度和良好的质量控制。
在打桩前，需要对桩机进行检测和调整，确保其稳定性和工作性能。
4.桩的监测和测试在桩施工过程中，需要对桩进行监测和测试，以确保桩的质量和承载力符合设计要求。
监测和测试包括桩身的沉降观测、施工过程中的质量检验、荷载试验等。
三、试桩流程1.调查阶段（1）对施工区域进行勘察和测量，了解土层分布和地质条件。
（2）根据勘察结果，制定试桩方案，确定桩的选型和试验要求。
2.准备阶段（1）根据试桩方案，准备试验设备和材料，包括桩机、桩具、混凝土材料等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
3.施工阶段（1）按照试桩方案，进行桩的施工，包括桩机的调整和基准测量。
（2）在桩施工过程中，进行质量控制和监测，及时发现和处理问题。
4.检测阶段（1）完成桩施工后，进行桩的监测和测试，包括桩身的沉降观测、静载荷试验和动载荷试验等。
（2）根据测试结果，评估桩的质量和承载力，记录并整理相关数据和报告。
四、试桩注意事项1.严格按照设计和要求进行试桩，不能随意变更试验方案。
2.桩机操作人员必须持有相应的资质证书，具备桩施工的相关经验和技能。
试桩实施方案
试桩实施方案一、前言。
试桩是土木工程中常见的一种施工工序，其目的是为了测试地基的承载能力，以便为后续的建筑施工提供参考。
试桩实施方案的制定对于工程的顺利进行至关重要，下面将就试桩实施方案的编制进行详细介绍。
二、试桩前的准备工作。
1. 确定试桩位置，根据设计要求和现场实际情况，确定试桩的位置，并在地面上做好标记。
2. 地基勘察，进行地基勘察，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等，为后续试桩的施工提供依据。
3. 设计方案确认，确认试桩的设计方案，包括试桩的类型、尺寸、数量等，以及试桩的承载能力要求。
三、试桩施工过程。
1. 设备准备，准备好试桩施工所需的设备和材料，包括打桩机、钢筋、混凝土等。
2. 现场施工，按照设计方案要求，进行试桩的施工，包括桩基的打入、灌浆、加固等工序。
3. 质量控制，在施工过程中，严格控制每个环节的质量，确保试桩的施工质量符合设计要求。
四、试桩后的检测与评估。
1. 试桩质量检测，对已经施工完成的试桩进行质量检测，包括桩基的承载能力、垂直度等指标。
2. 试桩效果评估，根据试桩的检测结果，评估试桩的效果，为后续的建筑施工提供参考。
五、安全与环保。
1. 安全措施，在试桩施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环保措施，在试桩施工过程中，采取相应的环保措施，减少对周围环境的影响，确保施工过程符合环保要求。
六、总结。
试桩实施方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要，只有严格按照设计要求和施工规程进行，才能确保试桩的质量和效果。
同时，安全和环保也是试桩施工过程中需要特别重视的方面，只有做好安全和环保工作，才能保障施工的顺利进行。
七、结束语。
通过以上的介绍，相信大家对于试桩实施方案有了更深入的了解。
在实际工程中，我们需要根据具体情况，制定合理的试桩实施方案，确保工程的顺利进行。
希望大家在工程实践中能够认真执行试桩实施方案，确保工程质量和安全。
试桩施工方案
试桩施工方案一、前期准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线走向等相关信息，确保施工过程中不会受到外部干扰。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、试桩施工方案1. 桩基类型选择根据工程需要和地质条件，选择合适的桩基类型，常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、打入式桩和螺旋桩等。
在选择桩基类型时，要考虑到承载力要求、地下水位等因素，确保桩基能够满足工程需求。
2. 施工工艺流程(1) 桩基布设根据设计要求，设置桩基布点，确定桩基位置和间距。
(2) 钻孔或打入桩基根据选择的桩基类型，进行钻孔或打入桩基的工作。
确保桩基的质量和稳定性。
(3) 灌注混凝土在桩基孔中灌注混凝土，填充孔隙，形成坚固的桩基体。
(4) 桩帽浇筑在桩基顶部浇筑桩帽，连接桩基之间，形成整体结构。
3. 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合施工要求和质量标准。
对桩基的质量进行检测和验收，确保工程质量。
三、施工安全在进行试桩施工时，要注重施工安全，采取相应的安全措施，防止发生意外。
施工现场要设置警示标识，保持通道畅通，工作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全顺利。
四、施工结束及验收待试桩施工完成后，需进行验收工作，包括对桩基质量和外观的检查，确保达到设计要求。
通过验收合格后，方可进行后续施工工作，保证工程质量和安全。
以上是试桩施工方案的相关内容，希望能为施工过程提供指导和帮助。
管桩试桩施工方案详解
管桩试桩施工方案详解
一、前期准备工作
1.1 场地勘察与设计
在进行管桩试桩施工前，必须进行场地的勘察与设计工作。
通过对地质、地形等因素的详细研究，确定施工方案，包括试桩位置的选定、桩长、桩径等参数的确定。
1.2 材料准备
准备好管桩施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并对材料进行检查、验收，确保质量符合标准要求。
二、施工工艺流程
2.1 土方开挖
首先进行土方开挖工作，清理场地，确保施工区域平整、无障碍。
2.2 钻孔
根据设计要求，在规定位置进行钻孔工作，确定桩孔位置和深度。
2.3 钢管桩安装
将预制好的钢管桩依次安装到桩孔中，确保垂直度和位置准确。
2.4 灌浆
在安装好钢管桩后，需要进行灌浆工作，填充混凝土，加固桩体。
2.5 钢筋加固
在灌浆后，需要在桩内加固钢筋，增加桩的承载能力。
2.6 桩帽浇筑
最后进行桩帽的浇筑工作，将桩顶部封闭，确保整体结构的稳定性。
三、质量控制与安全施工
3.1 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
3.2 安全施工
在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，避免发生伤害事故，确保施工人员的安全。
四、施工结束与验收
4.1 施工结束
完成管桩试桩施工后，进行工地清理，确保施工场地整洁。
4.2 验收
完成施工后，进行管桩的验收工作，确保管桩的质量达到设计要求。
以上就是管桩试桩施工方案的详细解析，通过严谨的施工工艺流程和质量控制措施，可以确保管桩施工的质量和安全。
静压桩试桩施工方案
静压桩试桩施工方案1. 引言静压桩试桩是一种常用的地基处理方法，通过施加外加载荷并观测桩身的变形和沉降情况，评估地基的承载力和沉降性能。
本文档将介绍静压桩试桩的施工方案，包括施工准备、试桩过程和监测方法。
2. 施工准备施工前需要进行必要的准备工作，包括以下内容：•地质勘察：通过地质勘察了解地层情况，以确定试桩的位置和长度。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定静压桩试桩的设计方案，包括桩的直径、长度和试桩荷载。
•施工设备：准备好静压桩试桩所需的施工设备，包括静压桩机、重锤等。
•施工人员：组织专业的施工人员，包括桩机操作员、监测人员等。
•材料准备：准备好所需的桩材、桩头和沉桩工具等。
3. 试桩过程静压桩试桩的施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩基准备在试桩点的地表上进行基础准备工作，包括清理试桩点周围的杂物、标定试桩位置和控制点等。
3.2 钻孔使用静压桩机在试桩点进行钻孔工作。
根据设计要求选择合适的桩机和钻头，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的深度和直径。
3.3 清理孔底完成钻孔后，使用清淤工具清理孔底的杂物和泥浆，确保桩身与地层的贴合程度。
3.4 安装桩材将预制好的桩材通过静压桩机送入钻孔，并施加恰当的压力使桩材顺利下入孔中。
根据桩的长度和设计要求，逐节安装桩材，直至达到预定的桩长。
3.5 沉桩沉桩是为了进一步使桩材沉入地层，提高桩的承载力。
通过在桩头上落重锤，施加持续的冲击力，使桩材继续下入地层。
3.6 停止施工及记录根据试桩设计要求，达到预定的试桩荷载后，停止施工。
记录试桩的沉桩过程、施加的荷载大小和桩身变形情况等数据。
4. 监测方法试桩过程中需要进行监测以评估地基的承载力和沉降性能。
监测方法主要包括以下内容：•桩身变形监测：使用传感器设备监测桩身的变形情况，包括水平位移、竖向沉降等参数。
•桩周土压力监测：通过土压力计等设备监测桩周土体的压力，以评估土体的承载力。
•桩身应变监测：使用应变计等设备监测桩身的应变情况，了解桩体受力情况。
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1、 ....................................... 工程概况2、 ....................................... 试验目的3、 .......................................... 成桩试验选定4、 ....................................... 施工部署4.1人员配备............................................................4.2机械设备及测量仪器..................................................5、 .......................................... 施工工艺及方法5.1、施工工艺选择.......................................................5.2、主要项目的施工方法.................................................6、....................................成桩质量检测7、.................................. 质量标准8、....................................质量保证措施9、 .......................................... 安全保证措施10、 ............................................ 文明施工与环境保护10.1文明施工措施.........................................................10.2环境保护措施........................................................预制方桩试桩方案1、工程概况本工程位于天津市滨海新区物流产业园，二号路与十三号路交口，交通便利。
本项目一期工程拟建1栋3层办公楼、职工食堂为框架结构和1栋5层综合楼为砖混结构。
门式轻钢钢结构主体车间及配套附属建筑物和构筑物工程。
工程所在区域施工场地开阔平整，无地下管网、线及古墓、古树等，且紧邻园区市政道路，有较好的施工环境和作业条件。
单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。
2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
3、施工顺序、进度安排本项目设计桩型HKFZ300AB HKFZ350AB HKFZ400AB单桩设计长度19米，试桩顺序安排先打HKFZ300AB方桩，桩长加长2米，1-13轴区域由业主选定适当区域试打HKFZ300AB-21米方桩一根，26轴与1-B轴控制区域试打HKFZ400AB-2米方桩一根，39-42 轴区域试打HKFZ350AB-2米方桩一根，进行中每米沉桩压力值读数记录超报业主，监理单位，总包单位。
试桩进度预计按3天完成，9月24日试打HKFZ300AB-21米方桩一根，9月25日试打HKFZ400AB-2米方桩一根，9月26日试打HKFZ350AB-2米方桩一根。
4、施工部署.设备选型拟施工投入机械设备一览表表 15、管理人员名单项目经理：汪海林施工员：蔡小平安全员：黄凯杰质量员：汪春生资料员：宋杰6、劳动力计划本项目计划每个班组每天安排一班人，每天8小时施工，特殊情况需加班的严格按“加班管理制度”组织加班，具体人员安排如下表:劳动力安排一览表：5、施工工艺及方法5.1、施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线一桩机就位-复核桩位一挂吊桩钢丝绳一起吊桩-桩尖入土稳桩双向校正一初步加压一检查该桩身垂直度-正式压桩-观测校正桩身垂直度-压至桩顶至地面 1米时，再吊入桩就位f焊接接桩f继续压桩f作压力值记录f 成桩f 移机下一根桩压桩的工艺程序如下图：压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4- 送桩；5- 桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线5.2 、主要项目的施工方法5.2.1 测量放线、桩定位1 ．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。
并对主要坐标控制点作必要的保护。
2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内522 预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力方桩，验收合格后，方准使用。
如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
表四预制钢筋混凝土桩外观质量表5.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中•操作人员均应按起重安全操作规程进行。
5.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
5.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mn后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1% （首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%）,即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
2号经纬仪1号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图5.2.6 打桩、接桩、送桩1 •打桩（静压施工）用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可压桩。
2.接桩①、本工程接桩采用焊接法。
②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
③、方桩接桩：a）方桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm 焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用①3.2m m电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（①4mn或①5mr）采用E4303或E4316焊条。
b ）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07二级焊缝的要求c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
表六拼缝允许偏差表④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为土50mm桩顶位移偏差控制在允许范围以内。
送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
5.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
5.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治措施1.桩身断裂a.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。
b.原因:①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。