硅橡胶制品技术标准
汽车用硅胶管技术要求
福建省鑫橡龙橡塑制品有限公司企业标准汽车用硅胶管技术要求标准编号：XXL-QB-0011、范围本标准规定了汽车用硅胶管技术要求。
本标准适用于汽车用硅胶管。
2、引用标准GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3512-1983 橡胶热空气老化试验方法GB/5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低下压缩永久变形测定3技术要求3．1制品结构由四或五层加强织物层及硅橡胶所组成的胶管。
加强织物层的材料是聚酯纤维，在纤维布的内外表面上完全浸渍硅橡胶复合物，各层均匀分布。
3．2外观软管不允许有起泡、裂口、局部凹凸等缺陷：3．3胶料的物理机械性能胶料的物理机械性能指应符合表1的规定。
3．4胶管性能3.4.1制品硬度：在23±2℃邵尔A硬度为60±5度。
3.4.2爆破压力：制品必须能够承受1.2Mpa的爆破压力。
3.4.3高温性能:在250℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂,制品邵尔A硬度不大于70度，在300℃下放置168h,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。
3.4.4低温弹性:在－55℃下放置4h,快速沿径向压缩至50%,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。
3.4.5层间粘结:当以50mm/min的速率拉开时,内外层的粘结力应≥1.75KN/m。
3.4.6抗臭氧性:在浓度为50±5pp m、温度为40℃的臭氧氛围中放置70h，用两倍放大镜观察表面无明显可见裂纹。
3.4.7压缩性能：经高温试验后的胶管，以50mm/min的速率沿径向压缩至50%,内表面和外表面不应出现裂纹、断裂。
硅橡胶国标
硅橡胶国标硅橡胶国标是我国橡胶制品行业的重要技术规范，旨在规范硅橡胶的生产、检测和应用，提高产品质量，保障消费者利益和安全。
硅橡胶国标的制定和实施对于推动我国硅橡胶产业的可持续发展具有重要意义。
一、硅橡胶国标的背景与意义硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优异的耐高低温、耐氧化、耐辐射、耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天、军事、电子、化工、医疗等高新技术领域。
然而，由于硅橡胶生产工艺的复杂性和检测标准的缺失，导致市场上硅橡胶产品质量参差不齐。
为了提高我国硅橡胶产品的竞争力，确保产品质量，制定硅橡胶国标显得尤为重要。
二、硅橡胶国标的分类与性能要求硅橡胶国标根据硅橡胶的物理性能、化学性能和应用领域进行分类，对硅橡胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐老化性等性能提出了明确的要求。
这有助于指导生产企业在生产过程中控制产品质量，为消费者提供安全、可靠的产品。
三、硅橡胶国标中的应用领域硅橡胶国标在以下几个方面提出了具体的要求：1.航空航天领域：硅橡胶作为密封件、O型圈、胶管等，需要具备优异的耐高低温性能和耐氧化性能。
2.电子领域：硅橡胶作为电子元器件的封装材料，需要具备良好的绝缘性能、导热性能和耐电压性能。
3.化工领域：硅橡胶作为防腐、密封材料，需要具备较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。
4.医疗领域：硅橡胶作为医用材料，需要具备良好的生物相容性和抗凝血性能。
四、硅橡胶国标在我国产业发展的作用硅橡胶国标的实施对于推动我国硅橡胶产业的技术进步、提升产品质量、扩大市场需求具有积极作用。
生产企业可以根据国标进行规范化生产，提高产品质量和竞争力；检测机构可以依据国标进行准确、可靠的检测；消费者可以放心选购优质硅橡胶产品。
五、硅橡胶国标与国际标准的对比与分析与国际上的硅橡胶标准相比，我国硅橡胶国标在某些方面还存在一定差距。
例如，在硅橡胶的物理性能、化学性能、环保要求等方面，国际标准更为严格。
我国应借鉴国际先进经验，不断完善和提高硅橡胶国标，以适应国内外市场的需求。
(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差 第1部分 尺寸公差
２ 引用标准
下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２１－１９８。 优先数和优先数系 ＧＢ ／Ｔ ２ ９４１－１９９１ 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩ ＳＯ ４７１：１９９５） ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－１９９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定
５．２ 分级
本节 对 实 心模压制品的固定尺寸和合模尺寸（见 ５－３）规定了四个公差级别，即： 。） Ｍ １级 ，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制 等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类 部件要求昂贵的控制和检验程序。 ｂ） Ｍ ２级 ，适用于高质量模制品，其中包括 Ｍ１所要求的许多严密控制。 。） Ｍ ３级 ，适用于良好质量的模制品 ｄ） Ｍ ４级 ．适用于尺寸控制不严格的模制品。 ５．３ 固定尺 寸与合模尺寸 在模 ＩＩＩ－，制 造一种橡胶产品时 所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种 溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
７２小时。测量应在向买方发货之 日后或产品投人使用之前（以时间较短的为准）三个月之内完成，测量 应经环境调节后（见 ＧＢ／Ｔ ２９４１）在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件（见 ＩＳＯ ２２３０）并保证产品在测量过程中不变形。 ３．２ 试验仪器 ３．２．１ 应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。 ３．２．１．１ 实心产品可用刻度盘测微规测量．测微规的测足对硬度等于或大于 ３５Ｉ ＲＨＤ的橡胶应施加
硅橡胶行业最新标准
硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。
首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。
包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。
此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。
其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。
从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。
对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。
此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。
针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。
总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。
企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。
综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。
企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。
南大704硅橡胶规格书
南大704硅橡胶规格书全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：一、产品概述南大704硅橡胶是一种高性能的硅橡胶材料，广泛用于各种工业领域，具有优异的耐高温、耐化学性能和电绝缘性能。
南大704硅橡胶通过符合国际标准的生产工艺，具有稳定的品质和可靠的性能，是工业制造领域中的重要材料之一。
二、产品特点1. 耐高温性能：南大704硅橡胶能够在-60℃至200℃的温度范围内保持稳定的物理性能，高温下不会出现变形或老化，适用于高温条件下的工作环境。
2. 耐化学性能：硅橡胶具有良好的耐酸碱、耐油脂和耐溶剂的特性，能够在化工领域中承受较为恶劣的环境，具有优异的耐腐蚀性能。
3. 优良的电绝缘性能：南大704硅橡胶具有优异的电绝缘性能，能够在电子、电气领域中起到良好的绝缘作用，保证设备的安全运行。
4. 良好的加工性能：硅橡胶易于成型加工，可通过压延、压缩成型等工艺获得各种形状的制品，适用于复杂结构的产品制造。
三、主要规格1. 硬度范围：从20A到80A不等，可根据客户需求定制不同硬度规格。
2. 颜色：主要为红色、透明、灰色等，也可根据客户要求定制其他颜色。
3. 抗拉强度：硅橡胶的抗拉强度通常在5MPa以上，可根据客户要求进行调整。
4. 密度：约为1.1g/cm3，可以提供不同密度的产品以满足各种要求。
5. 规格：片状、坯料或定制成形品等，均可根据客户需求提供。
四、应用领域南大704硅橡胶广泛应用于以下领域：1. 电子电器行业：用于电子元器件的密封和绝缘，以及电子产品的防水密封。
2. 医疗器械领域：用于医疗设备的密封、防水、耐腐蚀等要求。
3. 汽车工业：在发动机、变速箱、制动系统等部位用作密封件、防尘件等。
4. 化工领域：用于制备耐酸碱、耐高温的密封件和管道软接头等。
5. 光伏光电领域：用于光伏组件的封装、密封等。
五、质量标准南大704硅橡胶产品严格按照国际标准进行生产，质量标准符合以下规定：1. 硅橡胶应无异物、气泡等缺陷。
《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》
硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明合盛硅业股份有限公司二〇一五年八月二十五日《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1项目背景和立项意义硅橡胶是特种合成橡胶中的重要品种之一，是一种分子主链为Si-O-Si 的无机结构，侧链为有机取代基(主要是甲基) ，兼具无机和有机性能的高分子材料．与一般的有机橡胶相比，具有非常优良的耐热性、耐寒性和耐候性以及电气特性，在航天、航空、汽车、电子电器工业等领域都有广泛的应用。
硅橡胶混炼胶是以线性高聚合度聚有机硅氧烷生胶，添加填料、各种助剂加工而成。
聚有机硅氧烷以Si-O-Si 键为主链，Si 原子上连有甲基和少量乙烯基，分子柔性大，未加补强剂时，分子间作用力弱，物理机械性能较差，尤其是撕裂强度只能达到5~10KN/m，拉伸强度仅有0.4MPa。
这样的缺点使得硅橡胶制品在需要高拉伸强度，高撕裂强度的应用领域使用受限。
从而制约了硅橡胶的广泛使用。
因此，为了能充分利用硅橡胶的上述特性和进一步扩大其在尖端技术领域的应用，高强度硅橡胶的开发成了一项重要的研究课题。
目前国内外专家学者提高硅橡胶拉伸强度和撕裂强度的途径基本都是从硅橡胶生胶、硅橡胶补强填料白炭黑、助剂硅油等三个方面来进行研究。
在研究硅橡胶生胶对硅橡胶拉伸强度和撕裂强度方面，何颖2等人研究得出生胶的分子量越大，硅橡胶的拉伸强度越大。
郭建华3等人研究了生胶的乙烯基含量对硅橡胶撕裂强度的影响。
研究结果显示(1) 高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用，当并用胶的乙烯基摩尔分数低于0.15 ％时，选用合适的并用比会明显提高并用胶的抗撕裂性能。
当乙烯基摩尔分数为0.15 ％的硅橡胶和乙烯摹摩尔分数为0.06 ％的硅橡胶按50／50 并用时，并用胶的乙烯基摩尔分数为0.105 ％，此时撕裂强度最高，达到45.8 kN/m 。
当并用胶中乙烯基摩尔分数超过0.15 ％时，硅橡胶并用比对硫化胶的撕裂性能影响不大。
硅橡胶制品技术标准
不同片产品之同种键型:
≤25℅
(2)测试方法:
用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P
3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1)标准:
a.黑粒导电:
≤100xx
b.移xx导电:
≤250xx
c.丝印导电:
≤500xx
(2)测试方法:
用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为
0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1)标准:
≥50万次
(2)测试方法:
在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[
(2)检测方法:
用xx测量
4.毛边
(1)标准:
产品边缘:≤0.5MM
定位xx:≤0.1MM
5.破裂
(1)标准:
无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2)检测方法:
用xx测量
6.色点凹凸点
(1)标准:
客户装配后硅胶外露部分:
无明显可见
检测方法:
在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力
0.1-
0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1)标准:
≥2,000,00次
(2)测试方法:
橡胶密封垫圈执行标准
橡胶密封垫圈执行标准
橡胶密封垫圈的执行标准主要有以下几种：
1. GB/T 345
2.1-2005：橡胶密封圈技术条件-一般技术条件
该标准适用于一般性工业设备上使用的橡胶密封圈，包括不同材料和类型的密封圈，规定了其性能要求、尺寸和材料。
2. GB/T 3452.2-2005：橡胶密封圈技术条件-热塑性弹性体密封圈
该标准适用于使用热塑性弹性体（如聚氨酯）制成的密封圈，规定了其性能要求、尺寸和材料。
3. GB/T 3452.3-2005：橡胶密封圈技术条件-硅橡胶密封圈
该标准适用于使用硅橡胶制成的密封圈，适用于高温、低温和化学腐蚀环境中的密封应用，规定了其性能要求、尺寸和材料。
4. ASTM D2000：橡胶产品分类系统
该标准由美国材料和试验协会（ASTM）制定，用于对橡胶制
品进行分类，并规定了橡胶制品的物理性能和化学耐受性要求。
除了这些国家和国际标准外，还有一些行业标准和企业标准也可能适用于橡胶密封垫圈的执行标准，具体要根据具体的应用和需求来确定。
高温硫化硅橡胶
热硫化开型硅橡胶热硫化型硅橡胶可以生胶或混炼胶形式出售，为了适应使用目的，一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择，国外各专业公司都有自己的牌号，品种极其繁多。
按不同特性分成下列几大类。
（1）通用型（一般强度型）采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸长率为200～300％，是用量最多、通用性最大的一种类型的胶料。
（2）高强度型采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。
这种胶料的拉伸强度为7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。
（3）耐高温型采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
（4）低温型主要采用低本基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。
（5）低压缩永久变形型主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩永久变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。
（6）电线、电缆型主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。
（7）耐油耐溶剂型主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。
（8）阻燃型采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。
（9）导电性硅橡胶采用乙烯基硅橡胶，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。
（10）热收缩型乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35～50％。
硅橡胶的专业知识
２．按化学结构来分：
（１）碳链橡胶：NR，SBR，CR （２）杂链橡胶：Q，AU，CO
（二）有机硅发展简史：
１．1824年人类才制得元素硅．
２．上世纪四十年代，以欧美发达国家为
代表的一些大型公司在技术上才真正有所 突破． ３．中国的有机硅起步于1952年，发展是 九十年代初，实现工业化． ４．彩艳有机硅成立于1993年，是中国第 一批硅橡胶的生产厂家．
应用：绝缘子、电线电缆、高压帽等
型号：CY7460，CY917，CY317E等
５．透气性：
（１）极好的透气性： 对空气、氧气
、氮气和二氧化碳等气体的 透气率比NR高30~50倍． （２）而且选择性的透气： 氧气：79 二氧化碳：405 应用：保鲜材料、水中呼吸的人工腮等
二．橡胶的常规检测知识： （一）橡胶的常规检测： 未硫化橡胶的检测，硫化橡胶的检测
硫化：橡胶的线型大分子链通过化学交联
而构成三维网状结构的化学变化过程．
硫化过程是交联过程．
（二）硫化橡胶的性能测试：
１．拉伸强度：
（１）拉伸强度＝
拉断时承受的负荷 工作部分宽度×工作部分厚度 （２）标准： GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：MPa，1kgf/cm2=0.098MPa （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的拉伸强度一般是5～9MPa
３．扯断伸长率： （１）扯断伸长率＝
扯断时的标距－试验前的标距 试验前的标距
（２）标准：
GB／T528-1998，ISO37：1994 （３）单位：％ （４）仪器：拉力试验机 （５）硅橡胶的扯断伸长率一般是200～650%,
YY 0031-XXXX 输液硅像胶管及弹性件标准(征求意见稿)
GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GB/T 531-1999, idtISO7619:1986)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001, eqv ISO 188：1998)
A.4 结果表示
按下计算性能百分下降率：
η
式中：η——性能百分下降率；
A——热蒸汽处理前试样的性能测定值；
B——热蒸汽处理后试样的性能测定值。
附录B
(规范性附录)
物理试验
B.1连接强度试验
使供试弹性件各连接件之间承受15N的轴向静拉力15s，检验组件的各连接处是否能承受所施加的作用力。
B.2泄漏试验
表2管路及弹性件材料物理机械性能
项目1）
指 标
试验方法
管路
弹性件2）
一次性使用泵管
其他一次性使用
硬度；邵尔A型
40～75
55～65
商定值±5
GB/T 5313）
扯断强度，MPa
≥7.0
≥8.8
≥商定值
GB/T 5283）
扯断伸长率，%
≥300
≥350
≥商定值
GB/T 5283）
扯断永久变形，%
≤6
≤5
C.2.4 高锰酸钾消耗量
在磨口锥形瓶内加玻璃珠数粒、蒸馏水100mL、硫酸（用1体积的硫酸稀释到3体积，下同）5mL及高锰酸钾液（0.002mol/L）5mL。煮沸5min弃去混合液，用水冲洗至少3次。取溶出液20mL，置于上述锥形瓶内，加硫酸5mL，准确加入高锰酸钾液（0.002mol/L）10mL，煮沸5min，立即加入草酸钠液（0.002mol/L）15mL，脱色后趁热用高锰酸钾（0.002mol/L）滴定至微红色。取20mL对照液，按同样方法进行对照试验。确定溶出液和对照液所消耗的高锰酸钾溶液量之差是否符合表3规定。
ISO3302-1-1996E (中文版) 橡胶制品公差
_____________________________________________________________________橡胶－制品公差－第一部分尺寸公差本材料是在国际标准化组织的ISO文件的基础上再创作出来的,标准化版权注册号HIS/ICC/1996。
不能再出售。
ISO文件的所有部分不能以任何形式在复制，包括电子检索及其他方式。
除非在使用国的版权法容许或事先征得ISO，HIS 或ISO发照人成员同意。
（邮编56，1211，Geneva 20,Switzerland, Fax+41 22 734 10 79）_____________________________________________________________________参考号 ISO 3302－1996－1（E）前言ISO(国际标准化组织)是国家标准化组织(ISO成员国)的世界范围内的联盟。
通常它通过ISO 技术委员会承担制定国际标准的工作。
各个成员对技术委员会制定的题目感兴趣有权向委员会提出。
与ISO有联系的政府或非政府标准化组织也加入这项工作。
在电工技术标准化方面，ISO与IEC（国际电工技术委员会）密切合作。
技术委员会通过的国际标准草案需要在成员中流传以便投票表决。
标准委员会要求在国际标准得到批准之前，要得到至少75％的成员表决通过。
ISO 3302－1国际标准由ISO／TC45技术委员会，橡胶和橡胶制品分会编制。
本版为第二版，废止和取代ISO3302－1990版,橡胶制品使用的尺寸公差，该版本在技术上作了修订，特别是表1的相关内容（模具公差）。
在总题目为橡胶制品公差的下面，国际标准ISO3302分为两个部分：第1部分：尺寸公差第2部分：几何公差© ISO 1996所有版权保留。
未经出版商的书面许可，不得以任何形式或任何方式对本出版物的任何部分进行再复制或利用。
包括照相复制和微型胶卷缩微。
食品接触用橡胶材料及制品(食品安全国家标准)
迁移试验条件
４０ ℃ ，１０ ｍｉｎ ４０ ℃ ，３０ ｍｉｎ ４０ ℃ ，２ｈ ４０ ℃ ，２４ｈ
２
犌犅４８０６．１１—２０１６ ５．２ 标签标识
标签标识应符合 ＧＢ４８０６．１的规定。如产品含有天然乳胶，应标明“产品含有天然乳胶”。
３
犌犅４８０６．１１—２０１６
附 录 犃 食品接触用橡胶材料及制品的原料要求 犃．１ 合成橡胶用基础聚合物应符合表 Ａ．１的规定。 犃．２ 硅橡胶用基础聚合物应符合表 Ａ．２的规定。 犃．３ ＧＢ９６８５—２０１６附录 Ｂ 中特定迁移总量限量［ＳＭＬ（犜）］及 ＳＭＬ（犜）分组编号适用于本标准。 表 犃．１ 合成橡胶用基础聚合物及使用要求
感官要求应符合表１的规定。 表 １ 感官要求
项目
要求
感官 色泽正常，无异臭、污物
浸泡液 迁移试验所得浸泡液不应有着色、浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变
４．３ 理化指标 ４．３．１ 理化指标应符合表２的规定。
１
Hale Waihona Puke 犌犅４８０６．１１—２０１６
表 ２ 理化指标
项目
指标
检验方法
总迁移量／（ｍｇ／ｄｍ２）ａ
≤ １０
５ 其他
５．１ 迁移试验 ５．１．１ 一般要求
迁移试验应按 ＧＢ３１６０４．１和 ＧＢ５００９．１５６规定执行，本标准中有明确规定的除外。 ５．１．２ 食品模拟物
油脂类食品应选择 ５０％ 乙醇溶液（体积分数）作为食品模拟物，其他食品模拟物的选择按照 ＧＢ３１６０４．１的规定执行。 ５．１．３ 总迁移试验条件
８
丙烯腈与丁二烯的 聚合物；丁腈橡胶
９００３１８３
ＮＢＲ
（丁二 烯：ＳＭＬ，ＤＬ ＝ ０．０１ ｍｇ／ｋｇ）；ＮＤ（丙 烯 腈：ＳＭＬ，ＤＬ＝０．０１ｍｇ／
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准硅橡胶制品技术标准一. 一般标准一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接 触 率:5MA 在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观外观1. 颜色颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W 日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm 的情的情况下目检5秒钟.2. 偏心偏心(1)标准: H 厚–H 薄 弹性壁厚度≤0.1MM 时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM 时,模具检测时X=15℅H 厚+ H 薄 弹性壁厚度≤0.3MM 时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
用厚度仪测试。
3. 溢料溢料(1) 标准:从键面向下从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量用游标卡尺测量4. 毛边毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量用游标卡尺测量6. 色点凹凸点色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM 左右处经左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟秒钟7.以上字符偏移以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量用工具显微镜测量三. 物理性能物理性能1.尺寸尺寸L<10 : L±L<10 : L±0.05MM 0.05MM10≤L<20 : L ±0.08MM20≤L<30 : L ±0.10MM30≤L<50 : L ±0.15MM50≤L<100 : L ±0.3℅LMM100≤L: L ±0.5℅LMM（2） 检测方法:用投影仪测量用投影仪测量2.弹力弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g70±70±(10-15)g (10-15)g90±90±(15-20)g (15-20)g100±100±(15-20)g (15-20)g120±120±(20-25)g (20-25)g150±150±(20-25)g (20-25)g170±170±(25-30)g (25-30)g200-300g±200-300g±35g 35g b.最小回弹P3P1≤50G 时: P3≥20G50G<P1≤120G 时: P3≥25G120G<P1≤180G 时: P3≥30G180G<P1≤250G 时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性离散性P1中心值≤150g 时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆欧姆b.移印导电:≤250欧姆欧姆c.丝印导电:≤500欧姆欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命寿命a.弹性壁寿命弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命寿命⑴ 标准:≥RCA 50圈⑵ 测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM放入测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
医用硅橡胶国家标准
医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。
在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。
在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。
在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。
其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。
一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。
另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。
再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。
医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。
最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。
医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。
医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。
相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。
只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。
硅胶硬度标准
硅胶硬度标准硅胶是一种常见的材料，具有多种用途，如密封、填充、吸震、保护等。
硅胶的硬度是其重要的物理特性之一，对于不同的应用场景，需要具备不同的硬度标准。
本文将介绍硅胶硬度的相关知识和标准，以便读者更好地了解硅胶的性能和选择合适的产品。
硅胶硬度是指硅胶材料在外力作用下的抗压能力，通常用硬度计来进行测试。
硬度计的常见类型有希氏硬度计、巴氏硬度计和邵氏硬度计等。
不同类型的硬度计适用于不同硬度范围的硅胶材料。
硅胶硬度的测定通常采用国际通用的标准方法，如GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》等。
硅胶硬度的标准通常由相关的国家标准或行业标准来规定。
以中国为例，硅胶硬度的标准主要包括GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》和GB/T 10808-2006《硅橡胶硬度测定法》等。
这些标准规定了硅胶硬度的测定方法、仪器设备、试样制备、试验程序、数据处理等方面的要求，确保了硅胶硬度测试的准确性和可靠性。
硅胶硬度标准的制定是为了保证硅胶产品的质量和性能稳定。
在实际生产和应用中，硅胶产品的硬度标准直接影响着产品的使用效果和寿命。
例如，在密封件领域，硅胶密封圈的硬度直接影响着其密封性能和耐久性；在电子产品领域，硅胶材料的硬度则会影响其对电子元器件的保护效果。
在选择硅胶产品时，需要根据具体的应用需求来确定合适的硬度标准。
一般来说，硅胶硬度越高，材料的弹性越小，耐磨性和耐老化性能越好；而硅胶硬度越低，材料的柔软性和弹性越好，适用于需要良好的密封性能和吸震性能的场合。
除了硅胶硬度标准外，硅胶产品的硬度值还受到多种因素的影响，如硅胶材料的配方、硬化条件、环境温湿度等。
因此，在实际使用中，还需要根据具体情况进行合理的选择和使用。
总之，硅胶硬度标准是硅胶产品质量控制和应用选择的重要依据，了解和掌握硅胶硬度的相关知识和标准，有助于更好地选择和应用硅胶产品，提高产品的使用效果和性能稳定性。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！以上就是关于硅胶硬度标准的相关内容，希望对您有所帮助。
硅橡胶具有突出的耐高低温性能
硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。
无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。
丁腈橡胶NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
‘橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片-20℃~110℃PN<=16MPa DN15～DN400氟橡胶垫片-20℃~200℃PN<=16MPa DN15～DN400天然橡胶垫片-50℃~80℃PN<=16MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片-20℃~100℃PN<=16MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片-57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片-100℃~300℃压力<3.0MPa DN15～DN400硅橡胶垫片（WMQ）硅橡胶垫片简称为WMQ,硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
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硅橡胶制品技术标准
一. 一般标准
1.工作温度:-15℃—+80℃
2.贮存温度:-30℃—+85℃
3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮
B.产品在挤压情况下存放:1个月
4.工作相对湿度:45℅—95℅
5.工作气压:86-106Kpa
6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接触反弹:<12毫秒
8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC
9.击穿电压:>25KV/mm
二. 外观
1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放
在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情
况下目检5秒钟.
2. 偏心
(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅
H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%
(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料
(1) 标准:从键面向下
单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM
定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2) 检测方法:用游标卡尺测量
6. 色点凹凸点
(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见
检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟
7.以上字符偏移
(1) 标准:中心值±0.15MM
(2) 检测方法:用工具显微镜测量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2）检测方法:用投影仪测量
2.弹力
(1) 标准:
A.峰值P1
标准值: 50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回弹P3
P1≤50G时: P3≥20G
50G<P1≤120G时: P3≥25G
120G<P1≤180G时: P3≥30G
180G<P1≤250G时: P3≥40G
250G<P1 时: P3≥50G
c.感觉:20℅-80℅
d.离散性
P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅
不同片产品之同种键型:≤20℅
P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅
不同片产品之同种键型:≤25℅
(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1) 标准:
a.黑粒导电:≤100欧姆
b.移印导电:≤250欧姆
c.丝印导电:≤500欧姆
(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1) 标准:≥50万次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1) 标准:≥2,000,00次
(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格.
c.印刷字体寿命
(1) 标准:≥100圈
(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.
d.PU寿命
⑴标准:≥RCA 50圈
⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.
四.化学性能(只限录音机的硅胶按键)
1.加热失重率
(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)
b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)
(2) 测试方法:将产品放于干燥箱30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率
(1)标准:≤3.5％
(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱烘烤半小时,取出后放入干燥箱冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 标准: D3-D10≤300PPM
测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入
小瓶,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的标物(CH3(CH2 9CH3)
摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。