钾肥生产工艺
钾肥生产过程
青海柴达木盆地有盐湖75个，以钾、钠、镁、硼、锂为主体的盐类资源总储量达3283亿t，虽然近几年来正在逐步形成具有较大规模的资源综合利用项目，但目前仍以钾资源的开采为主。
在钾肥生产中，以反浮选一冷结晶工艺为主导生产工艺，工艺流程图见图1。
钾肥生产所采用的工艺技术以及生产设施设备在生产运行中存在的主要危险因素有哪些，如何采取技术措施控制危险因素，是钾肥生产中必须解决的问题。
青海盐湖工业集团股份有限公司在多年实践中，摸索出钾肥生产过程中的一套安全管理办法，取得较好成效。
2我国无氯钾肥生产现状2. 1硫酸钾在农业上,硫酸钾是主要的无氯钾肥,也是农作物所需硫的重要补充来源。
其氧化钾含量一般在45% ~50%,硫含量约18%。
另外,其盐碱地指数仅为氯化钾的40%左右。
由于硫元素不仅能提高农产品产量,还能改善其品质,所以硫酸钾中的硫也是植物生长所需的重要营养元素。
对于那些只能施用硫酸钾、硝酸钾和磷酸二氢钾等无氯钾肥的忌氯作物来讲,硫酸钾是目前应用最多的一种,主要有以下几种生产方法。
2. 1. 1曼海姆法[3]曼海姆法是我国主要生产硫酸钾方法,它是将氯化钾和硫酸置于高温曼海姆炉中,在500℃~600℃条件下转化制备,副产品氯化氢洗涤吸收得到35%的盐酸。
硫酸和氯化钾的反应分以下两步进行:第一步: KCl+H2SO4KHSO4+HCl+12. 56kJ(低温进行)第二步: KHSO4+KCl K2SO4+HCl-71. 18kJ(高温进行)由于第一步反应速度很快,生成的酸性硫酸盐包裹在KCl的表面,形成了一层不渗透的膜,阻止反应的继续进行,致使反应在常温下无法进行,只有将KCl和H2SO4置于高温曼海姆炉中,才能转化制备。
该工艺生产技术成熟可靠,产量质量稳定,品位高,流程简单,钾收率高。
不足的是由于在高温强酸下进行,故能耗高,设备腐蚀严重,投资费用高,副产品盐酸易受销路制约。
2. 1. 2芒硝法[4]芒硝法是以Na+, K+∥Cl-, SO2-4—H2O四元水盐体系相图为工艺指导,通过两步反应生成硫酸钾,副产氯化钠。
我国钾肥的主要生产工艺
我国钾肥的主要生产工艺
我国钾肥的主要生产工艺可以分为两大类：矿石法和盐湖卤水法。
矿石法是将钾矿石经过粉碎、浮选、脱硅等工艺处理后，得到高钾钾肥。
该工艺主要有：碳酸钾法、氯化钾法和硝酸钾法。
碳酸钾法是将钾矿石经过磨细后，与稀烧碱液反应生成碳酸钾溶液，再经过蒸发结晶、离心、干燥等工艺，得到碳酸钾产品。
该方法生产的碳酸钾产品纯度较高，适用于玻璃、化肥、轻工等行业。
氯化钾法是将钾矿石研磨成粉末，与稀盐酸反应生成氯化钾溶液。
经过蒸发结晶、离心、浓缩、干燥等工艺，得到氯化钾产品。
该方法生产的氯化钾产品纯度较高，适用于肥料行业。
硝酸钾法是将钾矿石经过酸浸提取得到的钾硫酸和钠硝酸溶液，经过蒸发浓缩得到硝酸钾产品。
该方法生产的硝酸钾产品纯度较高，适用于肥料、化工等行业。
盐湖卤水法是利用盐湖卤水中的钾镁盐资源，通过蒸发结晶、离心、浸渣等工艺，得到钾肥。
主要有：氯化钾法和硝酸钾法。
氯化钾法是将轻力钾和重力钾分别离心提取，经过蒸发结晶、烘干等工艺，得到氯化钾产品。
该方法生产的氯化钾纯度较高，适用于玻璃、化肥、轻工等行业。
硝酸钾法是将盐湖卤水经过蒸发、洗滤、浓缩等工艺，得到硝酸钾溶液。
经过结晶、离心、烘干等工艺，得到硝酸钾产品。
该方法生产的硝酸钾纯度较高，适用于肥料、化工等行业。
总的来说，我国钾肥的主要生产工艺包括矿石法和盐湖卤水法。
通过碳酸钾法、氯化钾法、硝酸钾法等工艺，可以生产出高纯度的钾肥产品。
这些钾肥产品广泛应用于农业、化工、轻工等行业，为我国的农业生产和工业发展提供了坚实的支撑。
钾肥工艺流程
钾肥工艺流程钾肥工艺流程是指将钾源物料经过一系列化学和物理处理，最终制成钾肥产品的过程。
以下是一个常见的钾肥工艺流程的概述：第一步：原料准备钾肥的原料主要有钾矿石和钾盐。
钾矿石可以是钾长石、氯化钾矿石等。
这些原料需要经过矿石破碎、研磨、筛分等过程，得到符合生产要求的原料粉末。
第二步：提取钾盐根据原料的性质，可以采用溶解提取或熔融提取的方法来获得钾盐。
溶解提取主要是将原料与溶剂（如水）进行反应，生成溶解液。
熔融提取则是将原料加热至高温，使其熔化并与其他物质反应，得到熔融液。
两种方法产生的液体都需要经过过滤、浓缩、结晶等步骤，得到纯净的钾盐。
第三步：精炼钾盐由于提取过程中可能会带入一些杂质，需要对钾盐进行进一步的精炼。
这一步通常包括中和、沉淀、过滤、洗涤等过程，以去除杂质并提高钾盐的纯度。
第四步：钾盐干燥经过精炼后的钾盐通常含有较多水分，需要进行干燥处理。
干燥的方法可以是自然风干，也可以使用干燥设备进行加热干燥。
通过去除水分，可以提高钾盐的稳定性和保存期限。
第五步：配料和混合根据钾肥产品的配方要求，将干燥后的钾盐与其他肥料或添加剂进行配料。
配料过程主要包括称量、混合和均匀化等步骤，以确保钾肥产品中各组分的比例合理、均匀。
第六步：颗粒化配料完成后，需要将钾肥物料进行颗粒化处理。
颗粒化的方法有压力成型法、滚筒法等。
这一步主要是为了得到均匀的颗粒大小和形态，方便储运和施用。
第七步：干燥和冷却颗粒化的钾肥需要经过干燥和冷却处理。
干燥的目的是去除颗粒表面的湿气，提高钾肥的稳定性。
冷却则是为了避免颗粒间的结块和变形。
第八步：包装和存储经过干燥和冷却后，钾肥产品可以进行包装和存储。
根据不同需求，可以选择不同规格的包装材料，并严密封装，以保证钾肥产品的质量和保存期限。
以上简要介绍了一个常见的钾肥工艺流程。
实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保钾肥产品的质量和生产效率。
钾肥生产工艺包
钾肥生产工艺包
钾肥是一种重要的肥料，对于农作物的生长和发展起着至关重要的作用。
以下是一种常见的钾肥生产工艺。
首先，钾肥的原料主要包括余热硫酸钾、钾盐矿石和氯化钾。
这些原料都需要经过粉碎和研磨的过程，以保证其颗粒大小的一致性。
然后，将粉碎后的原料放入搅拌机中，加入适量的水和硫酸，进行混合反应。
此过程中，硫酸与钾盐矿石反应生成硫酸钾，同时也会产生气体副产物。
该反应需要一定的温度和时间来进行，以确保反应充分。
接下来，将混合反应后的物料送入过滤机中进行过滤和洗涤。
通过过滤机，可以将产生的硫酸钾分离出来，以及将一些杂质和不纯物质去除。
然后，将分离出来的硫酸钾送入蒸汽干燥器中进行脱水处理。
在蒸汽干燥器中，蒸汽会加热硫酸钾，使其脱水并达到所需的水分含量。
最后，将脱水后的硫酸钾送入石膏反应器中进行反应。
硫酸钾与石膏反应生成硫酸钙，并以氯化钾为副产物。
整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、压力和物料的流量，以确保每个步骤都达到预期的反应效果和产品质量。
此外，还需要进行废气处理，以减少对环境的影响。
在完成钾肥生产后，产品需要进行包装和储存，以保证日后使用的质量和安全性。
总结而言，钾肥的生产工艺包括原料准备、反应、过滤、脱水和废气处理等环节。
严格控制每个步骤的参数和条件，可以获得符合标准要求的优质钾肥产品。
这对于农作物的生长和发展起着至关重要的作用，同时也为农民提供了一种高效的肥料选择。
钾肥的生产和应用
钾肥的生产和应用钾元素是植物最需要的营养元素之一，而钾肥则是供应植物钾元素的重要途径。
钾肥的生产和应用已经成为了一个国家农业发展的重要因素，本文将针对钾肥的生产和应用进行探讨。
一、钾肥的生产钾肥的生产主要有以下几种形式：1. 硫酸钾生产法硫酸钾生产法是一种以含有钾氯化物的矿石为原料，在加入一定量的硫酸后，进行反应得到硫酸钾的技术，该技术生产出的硫酸钾含钾量高，同时还有一定的添加物质，可以使得植物吸收更加方便。
2. 氯化钾生产法氯化钾生产法是以矿物钾盐为原料，经过洗涤、浸出贡、结晶等工艺过程，得到颗粒状或片状的氯化钾。
这种钾肥行业通过细节设计的生产流程，使得氯化钾的含钾量很高，但氯化钾中含有的氯元素过多，所以钾肥使用应该适当控制。
3. 硝酸钾生产法硝酸钾生产法是一种以钾硝石为原料，经过化学过程后得到硝酸钾的生产方式。
硝酸钾质量优良，有良好的营养效果，不影响土壤化学性质，对于钾元素状态精细调节的东西，所以在农业生产中应用较为广泛。
二、钾肥的应用钾肥的应用是将钾肥投入到土壤中，让植物吸收其中的钾元素，提高植物的钾元素含量。
1. 钾肥施用量钾肥的施用量可以根据不同农作物与肥料产品而定，过多过少都不利于植物的正常成长。
一般而言，在施打钙肥、有机肥等弱碱性肥料2/3之后，在施用氮、磷、钾复合肥或碱性肥料1/3之前用钾肥分次施肥为宜，以便有效地提高农作物的产量和甜度。
2. 钾肥的施用方法喷施法：将钾肥与水混合在一起，通过喷头向农田上方喷洒。
束肥法：将钾肥包裹在材料中，在农田上方散布，水分从空气中渗入，将钾元素逐渐释放到土壤中。
沟施法：将钾肥沿着植物生长方向的排列方式撒播，同时与基肥混合。
3. 钾肥的使用注意事项钾肥应该适当控制使用量，过多过少都不利于植物的生长，影响生长质量和植物的健康。
另外，钾肥也应该适时适量，不能一下子全部施打，要分几次施打，这样可以保证植物吸收充分。
同时，钾肥与其他肥料的混合使用，也需要适当掌握，否则会产生化学反应，影响肥料的营养效果。
钾肥生产的工艺流程分析
钾肥生产的工艺流程分析钾肥生产是一种高技术含量的化工生产过程，根据钾资源的不同，钾肥的工艺流程也不同，但基本步骤相似。
本文将以钾盐为原料为例，对钾肥生产的工艺流程进行详细分析。
一、原料准备钾肥的主要原料是钾盐，主要分为天然钾盐和人工合成钾盐。
我国主要的钾盐资源是锂镁钾盐和卤水中含有的卤化钾，其中以锂镁钾盐为主。
钾盐作为化肥原料是不直接可以使用的，需要进行预处理。
主要包括破碎、筛分、磨碎、浸提等工艺。
其中，磨碎是重点，要求钾盐的粒度越小越好，以便后续生产工艺的实施。
二、化学反应钾盐经过预处理后，需要进行化学反应，生成钾肥。
根据反应条件不同，钾盐与酸类、碱类、氯气等物质反应，可以得到不同的钾肥产品。
以下将介绍几种常用的化学反应及其原理。
1. 氯化钾制氯化钾肥氯化钾经加热蒸发水分后，得到压缩性氯化钾，再在氯气的作用下，化学反应生成氯化钾肥。
氯化钾制氯化钾肥是一种直接反应，反应物和产物之间没有中间反应物的形成。
2. 碳酸钾制碳酸钾肥碳酸钾经热解、碳酸钠水溶液吸收二氧化碳、酸碱中和等化学反应后，可以得到碳酸钾肥。
3. 氢氧化钾制氢氧化钾肥氢氧化钾是一种强碱性物质，可以和酸产生酸碱反应生成盐和水，氢氧化钾制氢氧化钾肥主要是利用了这种化学反应原理。
三、产品制备经过化学反应后，得到的产物还需要经过一系列的工艺处理，制成符合国家标准的钾肥产品。
1. 过筛和冷却钾肥的颗粒大小直接关系到肥效的高低，所以需要对产物进行过筛，筛去大颗粒不符合要求的产品。
同时还需要对产品进行冷却处理，将其冷却到室温以下，以便后续的包装和销售。
2. 涂层和包装涂层是保证钾肥在运输、储存和使用中的免潮、不团的一项重要工艺。
常用的涂层剂有脂肪酸镁、硅酸铝、树脂等。
将钾肥颗粒均匀涂层后，再进行包装，通常采用复合塑料袋或纸袋。
四、环保问题钾肥生产过程中直接排放的污染物主要有氯化氢、氯化钾、二氧化硫等，速生树种在吸收污染物方面效果显著。
此外，工艺条件的优化和精细化管理，也可以大量减少废气和废水的排放。
优质钾肥及新型肥料的生产
优质钾肥及新型肥料的生产引言农业是国民经济的基础，而肥料作为农业生产中的重要组成部分，对于提高农作物产量和品质起着至关重要的作用。
优质钾肥及新型肥料的生产技术和研究发展是当前农业可持续发展的重要方向之一。
本文将从以下几个方面来探讨优质钾肥及新型肥料的生产。
1. 钾肥的重要性钾是植物生长发育过程中必需的营养元素之一，它对植物根系发达、抗逆性以及果实品质等方面有着重要影响。
因此，合理施用优质钾肥可以显著提高农作物产量和品质。
2. 传统钾肥生产工艺传统钾肥主要通过矿石开采、提纯、加工等工艺流程进行生产。
其中最常见的是氯化钾和硫酸钾两种形式。
这些传统工艺虽然在一定程度上满足了市场需求，但也存在一些问题，如资源浪费、环境污染等。
3. 新型钾肥生产技术为了解决传统钾肥生产工艺带来的问题，研究人员不断探索和创新，提出了一些新型钾肥生产技术。
以下是几种常见的新型钾肥生产技术：3.1 生物法生物法是利用微生物的代谢活性来转化原料中的钾元素，从而制备钾肥。
这种方法具有资源利用率高、环境友好等优点。
3.2 微波辐射法微波辐射法是利用微波辐射对原料进行加热，使其发生相应的化学反应，从而得到钾肥。
这种方法具有能耗低、反应速度快等特点。
3.3 高效融合法高效融合法是将不同来源的原料进行混合，并通过特定的工艺条件使其发生融合反应，最终得到优质钾肥。
这种方法可以充分利用各种资源，并且可以调控产品中其他元素含量。
4. 新型肥料的研究与发展除了优质钾肥之外，新型肥料也是当前研究和发展的热点之一。
以下是几种常见的新型肥料：4.1 控释肥料控释肥料是指在一定条件下，能够以可控速率释放养分的肥料。
这种肥料可以提高养分利用率，减少浪费，并且有利于环境保护。
4.2 微生物肥料微生物肥料是指通过添加或培养特定的微生物来促进植物生长和提供养分的肥料。
这种肥料具有生态友好、效果持久等特点。
4.3 生物有机肥料生物有机肥料是利用动、植物残体、粪便等有机材料经过厌氧发酵或堆肥处理得到的一种高效肥料。
钾肥的一些生产方法
主要钾肥品种有氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、窑灰钾肥。
下面主要介绍氯化钾和硫酸钾的主要工艺氯化钾的生产1选用钾石盐，钾石盐一般为氯化钾和氯化钠的混合物。
主要方法有浮选法，溶解结晶法和重介质选矿法。
从钾石盐矿生产氯化钾，须先将矿石破碎，使氯化钾和氯化钠解离成单体，其解离度按成矿条件和生产方法的不同而异。
不同的生产方法要求不同的破碎粒度，浮选法要求粒度在2．4mm以下，溶解结晶法对粒度要求则比较宽松。
（1）浮选法，采用浮选剂从含钾矿浆生产氯化钾的方法。
基于氯化钾和氯化钠晶体表面有不同程度被水润湿的性质，当加入浮选药剂后，即能改变他们的表面性质，扩大他们的表面润湿性差异，鼓入空气后产生小气泡，氯化钾晶体附着在小气泡上形成泡沫上升到矿浆表面。
然后在浮选槽中将它括出，再经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品。
氯化钠有亲水性，留在矿浆中作为尾矿排出。
所用浮选剂包括：①捕收剂，含有16～18个碳原子的脂肪胺。
②调节剂，调节捕收剂和起泡剂的作用，改善浮选条件，一般有三种：抑制剂，如淀粉、硫酸铝等；活化剂，如铅盐、铋盐等；调整剂，如碳酸钠、硫酸钠等。
③起泡剂，松油和二恶烷和吡喃系的单原子和双原子醇类。
浮选法的燃料消耗比溶解结晶法大大下降.（2）溶解结晶法，利用钾盐矿中氯化钾与氯化钠的在不同温度下溶解度的差异进行分离的方法。
用加热到100～110℃已结晶分离析出氯化钾母液(卤液)溶浸钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离心分离出残渣，将澄清液冷却后得氯化钾结晶。
此法所得产品质量好，对矿石适应性强。
适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小、组分比较复杂的钾盐矿，但能耗较大。
工艺流程如下图将破碎的钾石盐送入溶解槽3，在这里用结晶后的热母液浸取。
浸取后的料浆经沉降后再用离心机脱水，滤液和沉降槽的溢流液被送入第二沉降槽进一步澄清。
将澄清液送至真空结晶器即可得氯化钾。
一般要用多个结晶器串级操作，溶液逐个流过各结晶器，在喷射器中借蒸汽喷射使蒸发罐处于真空。
钾肥的生产技术与工艺
钾肥的生产技术与工艺钾肥是作为化肥之一，参与了大量的农作物生长过程，使得农作物得以平稳的发育以及更好的生长，从而增加产量与改善品质。
而钾肥的生产则是一个复杂的过程，需要科学的生产技术与工艺。
下面将详细介绍钾肥的生产技术与工艺。
一、钾肥概述钾肥是指化学化肥中的钾肥，是一种重要的肥料，因其具有高钾、低氮、低磷的特点，故又称为高钾肥、钾肥、低氮钾肥、氯化钾等。
钾肥被广泛应用在全球各地的农业生产中，特别是在欧美发达国家和由于反响快、作用快，现作现用效果好的优势得到了更多的发展。
二、钾肥的生产工艺1、原料加工钾肥的主要原料是矿物钾石，而本身的矿石很难直接进行利用。
因此，在钾肥生产工艺中，原料加工显得必不可少，其目的是将钾石破碎成较小的粉末或块状，便于随后的生产过程。
通常，钾石经过机械破碎或磨机粗磨成为不同粒径的物料后，再经过进一步的碾压或粉碎过程，以便加入，进而混合和成品。
2、热处理然后，钾石要进行热处理，以便将其变成可用的肥料产品。
在此过程中，钾石的松香和树脂等有害成分，首先要通过加热蒸汽或气体进入和加入药剂的密闭炉中进行脱除。
随后，钾石要进行高温煅烧，通常在1500°C以上的高温下，钾石才能彻底煅烧。
这样，钾石中的碳酸盐、水合物等化合物会发生热解、分解、还原和析出等化学反应而转化成一氯化钾、二氧化硅、氢氧化钾等那些钾肥成分。
3、再结晶在钾肥生产过程中，制成的原料粉状，并不完全稳定，会随着时间和环境变化而形成气孔和结晶。
因此，必须进行再结晶，把块状的钾肥重新制成细粉，使其具有均匀的质量和不积聚的性质，并提高钾肥的储存和使用性能。
通常，再结晶设备包括起动冷却设备、真空刮板冷凝器和循环泵等。
再结晶过程分为初结晶、主结晶和湿后结晶三个部分，其中主结晶是再结晶的核心部分。
4、干燥再结晶后，需要对钾肥严重进行干燥处理。
该处理过程可以通过暖气管道的风机，或热风吹干机等设备来异常实施。
通常在110°C以下的温度下，用风机将湿气吹散，最终再用低温热风干燥，使得出厂到的钾肥不含湿度，达到了产品要求。
钾肥生产工艺
钾盐制钾肥工艺方法水热化学法水热化学法是以钾长石为主的富钾岩石和生石灰为原料 ,通过水热化学反应 ,形成钾硅钙矿物复合肥料。
焙烧法焙烧法是将富钾岩石与助剂（硫酸钙、石灰石、硫酸钠等）在一定温度下进行焙烧 ,得到可溶性钾盐。
（图1）菌种发酵法菌种发酵法是在含钾的铝硅酸盐矿粉中加入细菌（硅酸盐解钾菌等）发酵制成含可溶性钾的酵钾粉 , 并加工成有机多微复合肥。
冷分解—热溶结晶法，青海盐湖工业集团正在筹建年产 10万吨氯化钾的热溶车间。
冷分解 —浮选法冷分解 —正浮选法，在察尔汗盐湖建有多套生产装置,规模近 90万 t/a反浮选 —冷结晶法，青海盐湖工业集团公司拥有专利权，目前投入生产运行的装置规模为140万 t/a。
兑卤法（兑卤脱钠—控速分解结晶法），察尔汗盐湖建有 3套该工艺的 KC1生产装置, 生产能力 6万 t/a左右不溶性钾盐制钾肥，目前工业性试验阶段（不溶性钾盐矿有明矾石、霞石、杂卤石 、钾长石 、含钾砂岩、正长岩 、伊利石 、绿豆岩以及含钾磷块岩等）固体钾石盐制钾卤水钾矿制钾可溶性钾盐制钾肥，已经规模化开发, 生产钾肥的主要产品是氯化钾向钾石盐中加冷却结晶后的 KCl溶液,加热至 100℃,并在此温度下固液分离 ,得到固相氯化钠,对液相进行冷却结晶、分离 、洗涤后得到 KCl产品（图2）矿石破碎后进行磨矿 ,通过旋流器脱泥,以十八胺捕收剂、CMC和六偏磷酸作组合抑制剂进行浮选,刮出浮选泡沫 ,洗涤 、干燥得到 KCl产品（图3）通过添加浮选捕收剂,使 KC1晶体表面疏水而亲气, 附着于气泡并形成泡沫层而刮出, 从而实现KC1和 NaC1的分离。
（图4）先通过反浮选除去矿浆中的氯化钠 ,脱卤后即得低钠光卤石 ，再通过冷结晶工艺控制低钠光卤石的分解速度 , 改善 KC1的结晶条件, 得到粒度相对较粗 (≥0.2 mm)的 KC1产品（图5）E点成矿卤水 (氯化钾、氯化钠 、光卤石共饱 )与 F点老卤(氯化镁 、氯化钠、光卤石共饱 )两种盐溶液混合 ,形成过饱和状态,因先析出光卤石，对所得光卤石分级脱除 NaC1,得到低钠光卤石 (NaC1≤4%), 再进行控速分解结晶 ,获得优质的 KC1产品。
钾肥生产讲义脱卤车间
五、钾肥分公司生产工艺―反浮选一冷结晶
1、反浮选原理 盐田光卤石是由光卤石和一定的细粒盐(d≤0.4mm)组成， 当水采光卤石矿或干矿光卤石在饱和的浮选介质下加入浮 选药剂时，可增加细盐氯化钠表面的疏水性，而不增加水 采矿中光卤石的疏水性，再往料浆中鼓入空气，氯化钠的 水层迅速破裂并和气泡紧密地结合形成泡沫，上升到矿浆 表面，而光卤石不能附着于气泡上升，留在矿浆中，从而 实现矿物分离的过程，将无用矿物氯化钠浮出成为泡沫产 品的过程
氯化钾生产工艺发展历程
二、钾肥生产工艺简介：
自1958年生产出中国第一袋钾肥之日起，就诞生了中 国的钾肥工业。股份公司以氯化钾生产技术现状，国内以 盐湖含钾矿物资源为原料生产氯化钾的工艺主要有以下 4 大类: 反浮选－冷结晶工艺、冷分解－浮选工艺、兑卤盐 析工艺(4#工艺)及热溶冷结晶工艺。
1、浮选法
4、脱卤车间工艺流程：
脱卤车间的主要工艺是将采船打过来的水采矿在新 45 米浓 密机中进行浓缩，将新 45 米浓密机底流送往选矿车间进行 浮选作业。选矿浮选底流再送回脱卤车间旧 45 米浓密机进 行浓缩、结晶。旧 45 米浓密机底流送往水平式过滤机进行 进一步的浓缩、脱卤水，滤饼由 1#、 A# 、B# 、C# 皮带输送 机送往选矿结晶器进行结晶。 脱卤的目的：浓缩矿浆浓度。 脱卤车间滤饼含水：≤ 18% ；新 45 浓密机底流浓度： 18%23%；旧45浓密机底流：40%-60%。
2、冷结晶过程的工艺原理 光卤石冷结晶法的理论基础是控速分解和控速结晶理论； 光卤石分解时，存在着两个串联过程，先是光卤石溶解到 溶液中，由于光卤石溶解后，形成KC1的饱和溶液，使KCl 自溶液中析出结晶，要得到粒度较好的 KCl 晶粒，必须控 制第一个过程，即光卤石的溶解速度不能太快，否则会形 成过高的氯化钾过饱和度，产生大量的 KCl 细晶；降低光 卤石的溶解速度的方法是：利用具有一定组成的循环母液 对其进行冷分解结晶，降低光卤石溶解时的推动力。
化肥-钾肥工艺介绍
钾肥-简介钾是农作物三大主要营养元素之一,钾肥的生产是化肥工业主要组成部分之一。
施用钾肥，能够促进作物的光合作用，促进作物结果和提高作物的抗寒、抗病能力，从而提高农作物产量。
早期的钾肥是未经很好富集精制的粗钾盐，现在主要品种是用天然钾盐矿经富集精制加工而制得的氯化钾、硫酸钾等，少量是水泥生产中回收的窑灰钾肥。
钾肥的有效成分，以氧化钾的百分含量表示。
氯化钾，含氧化钾为50%~60%；主要以光卤石、钾盐矿、或苦卤为原料制成。
氯化钾，易溶于水，在20摄氏度时溶解度为34.7%，在100摄氏度时为55.7%，是速效性肥料，可供植物直接吸收；吸湿性不大，通常不会结块，物理性质良好，便于施用。
硫酸钾，含氧化钾50%~54%；较纯净的硫酸钾，系白色或淡黄色、菱形或六角形结晶，吸湿性远比氯化钾小，物理性状良好、不易结块，便于施用。
钾肥-制取钾肥的原料钾（元素），是在地壳中含量占第七位的元素。
但是，它在矿石、土壤、海洋、湖泊和江河中的含量都很低。
具有经济价值的钾盐矿，是内陆海在干燥条件下、蒸发水分后干涸的沉积矿床。
最主要的沉积钾盐矿有钾盐矿(KCl、NaCl混合物)、无水钾镁矾(K2SO4·2MgSO4)、钾盐镁矾(K2SO4·MgSO4·3H2O)和光卤石(KCl·MgCl2·6H2O)等。
一些含钾的井水、湖水和卤水，也是钾肥原料的来源。
1、氯化钾制取氯化钾的工业生产，以钾盐矿精制加工为主，在某些国家和地区采用光卤石为原料，少数国家从卤水提取。
1.1、钾盐矿富集精制由钾盐矿富集氯化钾有三种方法：浮选法，是应用最广泛和最经济的方法，是以脂肪胺作为浮选剂、进行多次粗选、再进入精选系统进一步精制、底流返回粗选系统。
其过程（见图）溶解结晶法，是利用氯化钠和氯化钾在热水和冷水中的溶解度不同，将氯化钾母液加热后与钾盐矿混合。
此时，氯化钾全部进入溶液，而氯化钠进入溶液较少,冷却后析出氯化钾结晶,经分离、洗涤和干燥即得产品，母液返回系统。
钾肥生产工艺
钾肥⽣产⼯艺钾盐制钾肥⼯艺⽅法⽔热化学法⽔热化学法是以钾长⽯为主的富钾岩⽯和⽣⽯灰为原料 ,通过⽔热化学反应 ,形成钾硅钙矿物复合肥料。
焙烧法焙烧法是将富钾岩⽯与助剂（硫酸钙、⽯灰⽯、硫酸钠等）在⼀定温度下进⾏焙烧 ,得到可溶性钾盐。
（图1）菌种发酵法菌种发酵法是在含钾的铝硅酸盐矿粉中加⼊细菌（硅酸盐解钾菌等）发酵制成含可溶性钾的酵钾粉 , 并加⼯成有机多微复合肥。
冷分解—热溶结晶法，青海盐湖⼯业集团正在筹建年产 10万吨氯化钾的热溶车间。
冷分解 —浮选法冷分解 —正浮选法，在察尔汗盐湖建有多套⽣产装置,规模近 90万 t/a反浮选 —冷结晶法，青海盐湖⼯业集团公司拥有专利权，⽬前投⼊⽣产运⾏的装置规模为140万 t/a。
兑卤法（兑卤脱钠—控速分解结晶法），察尔汗盐湖建有 3套该⼯艺的 KC1⽣产装置, ⽣产能⼒ 6万 t/a左右不溶性钾盐制钾肥，⽬前⼯业性试验阶段（不溶性钾盐矿有明矾⽯、霞⽯、杂卤⽯、钾长⽯、含钾砂岩、正长岩、伊利⽯、绿⾖岩以及含钾磷块岩等）固体钾⽯盐制钾卤⽔钾矿制钾可溶性钾盐制钾肥，已经规模化开发, ⽣产钾肥的主要产品是氯化钾向钾⽯盐中加冷却结晶后的 KCl溶液,加热⾄ 100℃,并在此温度下固液分离 ,得到固相氯化钠,对液相进⾏冷却结晶、分离、洗涤后得到 KCl产品（图2）矿⽯破碎后进⾏磨矿 ,通过旋流器脱泥,以⼗⼋胺捕收剂、CMC和六偏磷酸作组合抑制剂进⾏浮选,刮出浮选泡沫 ,洗涤、⼲燥得到 KCl产品（图3）通过添加浮选捕收剂,使 KC1晶体表⾯疏⽔⽽亲⽓, 附着于⽓泡并形成泡沫层⽽刮出, 从⽽实现KC1和 NaC1的分离。
（图4）先通过反浮选除去矿浆中的氯化钠 ,脱卤后即得低钠光卤⽯，再通过冷结晶⼯艺控制低钠光卤⽯的分解速度 , 改善 KC1的结晶条件, 得到粒度相对较粗 (≥0.2 mm)的 KC1产品（图5）E点成矿卤⽔ (氯化钾、氯化钠、光卤⽯共饱 )与 F点⽼卤(氯化镁、氯化钠、光卤⽯共饱 )两种盐溶液混合 ,形成过饱和状态,因先析出光卤⽯，对所得光卤⽯分级脱除 NaC1,得到低钠光卤⽯ (NaC1≤4%), 再进⾏控速分解结晶 ,获得优质的 KC1产品。
钾肥生产工艺流程
钾肥生产工艺流程
嘿，咱今天来聊聊钾肥生产工艺流程。
首先呢，得找到含有钾元素的矿石，这就像找宝藏一样，得找对地方。
找到矿石后，就开始破碎啦，把那些大块头的矿石变成小块小块的。
然后呢，就要进行选矿啦，把里面有用的钾给选出来，这可是个精细活儿。
接下来就是加工处理啦，通过各种化学反应和工艺手段，让钾变得更纯更好。
在这个过程中，有很多复杂的设备和技术呢，工人们都得小心翼翼地操作，一点都不能马虎。
他们就像魔法师一样，把普通的矿石变成了珍贵的钾肥。
最后生产出来的钾肥，就能去帮助农作物长得更壮更好啦。
我觉得钾肥生产工艺流程真的很神奇，能把矿石变成对农业这么重要的东西。
钾肥生产工艺的改进与优化研究
钾肥生产工艺的改进与优化研究钾肥作为一种重要的化肥，为作物的生长提供了必需的钾元素。
然而，传统的钾肥生产工艺往往存在着许多问题，如精细度不高、能耗高等。
因此，近年来钾肥生产工艺的改进与优化成为了研究的热点，旨在提高钾肥生产的质量和效率。
一、钾肥生产工艺存在的问题钾肥生产过程中存在一些通常会遇到的问题，例如：1.产品精细度不高钾肥的产品精细度直接影响到肥料的效果和产出。
在传统的钾肥生产过程中，产品精细度往往不够高，有时难以达到标准，导致肥料效果不佳。
2.能耗高传统的钾肥生产工艺中其一大问题就是能耗高。
传统工艺的加热过程中需要大量的燃料来维持加热温度、产生冷却氨气等工作。
由于耗能过多，大大增加了制造成本。
3.燃烧效率低钾肥生产工艺燃烧效率低，易导致原料残留和产生有毒有害气体排放严重。
二、钾肥生产工艺的改进为解决钾肥生产工艺存在的问题，需要针对问题进行改进。
如今，有许多新型的钾肥生产技术，可以大幅度提高工艺的效率和稳定性。
1. 氨氧化生产工艺氨氧化生产工艺是一种利用氧化铵实现氮、钾、铵的深度利用，从而实现低温、低压下氧化铵，并高效产出优质、高纯度的钾肥的工艺。
该工艺的主要优点是能耗低、投资低、技术要求不高，同时产品精细度高、无毒无害。
因此，氨氧化生产工艺得到了广泛应用，已成为钾肥生产的主流技术之一。
2. 液氨法生产工艺液氨法生产工艺属于高温结晶技术，它将液氨#和质量相当的水合文竹（MgCl2·6H2O）混合，产生化学反应生成氯钾，然后通过蒸发结晶得到剩余氯钾。
液氨法工艺具有节能、环保等优点，成为近年来钾肥生产的另一种重要方法，并逐渐接受市场的认可。
3. 低温热泵干燥技术传统钾肥生产体系中的干燥工序通常采用直接加热干燥，耗能大、效率低、环保性能差，钾肥的质量也难以得到良好的保证。
而低温热泵干燥技术不仅干燥速度更快，而且降低了加热温度和热损失，从而最大限度地减少了原料耗损和能源浪费，提高了钾肥生产效率。
流体钾生产工艺
流体钾生产工艺
流体钾是一种氯化钾的含盐液体，用于农业肥料生产的一种常见的钾肥原料。
下面我们将介绍流体钾的生产工艺。
首先，制备原料。
流体钾的主要原料是氯化钾，可以从矿石或盐湖中提取出来。
氯化钾经过破碎、研磨等工序后，可以得到适合生产流体钾的颗粒。
接下来，制备溶液。
将颗粒状的氯化钾与水混合，形成透明的氯化钾溶液。
在混合的过程中，需要控制好溶液的浓度和温度，以保证溶解度的适宜。
然后，进行提钾。
在溶液中添加反应剂，通过反应剂与氯化钾的反应，可以实现钾的提取。
一般常用的反应剂有钙氧化物、镁氧化物等。
在反应过程中，要控制好反应剂的投入量和反应时间，以提高钾的提取率。
接着，进行过滤。
将反应后的溶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
过滤一般采用压力过滤或真空过滤的方式，以提高过滤效果和生产效率。
最后，进行浓缩和结晶。
将过滤后的溶液进行浓缩，去除水分，使溶液浓度达到所需的浓度。
然后，将浓缩后的溶液进行结晶，得到固体的流体钾产品。
结晶过程一般采用蒸发结晶或热压结晶的方式，以提高结晶效率和产品质量。
这就是流体钾的生产工艺简介。
通过以上工序的连续进行，就
可以得到高质量的流体钾产品，用于农业领域的施肥。
流体钾肥料具有快速、高效的肥效，被广泛应用于农田的土壤改良和作物养分补充中。
钾肥的工业制作方法和原理
钾肥的工业制作方法和原理钾肥被广泛应用于农业生产中，用于补充土壤中的钾元素，提高作物的产量和品质。
钾肥的工业制作方法主要包括从矿石中提取钾盐和通过化学反应合成钾化合物两种方式。
下面将分别介绍这两种方法的原理和步骤。
1. 从矿石中提取钾盐从矿石中提取钾盐，通常采用溶浸法。
具体步骤如下：(1) 破碎：将矿石进行破碎，增大其表面积，方便后续的溶解反应。
(2) 浸取：将破碎后的矿石与稀硫酸溶液接触，使其钾盐部分溶解出来，生成钾硫酸盐溶液。
(3) 过滤：将溶液与固体残渣分离，以去除未溶解的矿石。
(4) 结晶：采用蒸发或冷却的方法，使钾硫酸盐溶液中的钾盐结晶沉淀。
(5) 分离：将结晶沉淀分离出来，并进行洗涤和干燥，制得钾盐产品。
2. 化学反应合成钾化合物通过化学反应合成钾化合物的方法包括碳酸钾法和硫酸钾法。
具体步骤如下：(1) 准备原料：准备碳酸氢钠(小苏打)和盐酸。
或者准备硫酸和氧化钾。
(2) 反应：将碳酸氢钠溶解在水中，与盐酸中和反应，生成氯化钠和二氧化碳。
或者将硫酸与氧化钾反应，生成硫酸钾和水蒸气。
(3) 过滤：将反应液过滤，除去生成的氯化钠或者硫酸钾沉淀。
(4) 结晶：将滤液进行蒸发或冷却，使得钾盐结晶沉淀。
(5) 分离：将结晶沉淀分离出来，并进行洗涤和干燥，制得钾盐产品。
钾肥工业制作的原理主要是利用溶浸和化学反应的方法将原料中的钾元素提取出来，制备成钾盐化合物。
溶浸法利用稀硫酸和矿石中的钾盐反应，使其溶解出来，然后通过结晶、分离和干燥等步骤得到钾盐产品。
化学反应合成法则是通过化学反应中的中和、置换等反应，将原料中的钾元素和其他反应物发生反应，生成钾化合物，再通过结晶、分离和干燥等工艺获得钾盐产品。
总的来说，钾肥的工业制作方法主要包括从矿石中提取钾盐和通过化学反应合成钾化合物两种方式。
这些方法都是通过合理的工艺和化学反应原理将钾元素从原料中提取或合成出来，制备成为钾肥产品，为农业生产提供必要的钾养分，提高作物的产量和品质。
钾肥生产工艺
钾肥生产工艺钾肥（也称为矿物钾肥）是一种重要的农业肥料，对于提高作物产量和质量具有重要作用。
钾肥的主要成分是氯化钾，也包括硫硝钾和硝酸钾等。
下面将介绍钾肥的生产工艺。
钾肥的生产工艺主要包括：矿石选矿、纯化处理、造粒和干燥等环节。
首先，矿石选矿是钾肥生产的第一步。
常用的钾矿石包括钾石矿、钠长石矿和胆矾等。
矿石经过爆破、破碎和碎矿等工艺处理后，得到矿石粉末。
然后，经过纯化处理，除去矿石中的杂质和有害物质。
纯化处理主要包括浸出、过滤、结晶和脱水等工艺。
首先，将矿石粉末与水混合成浆状物。
然后，通过浸出的方式，将钾肥溶解在水中，使其溶解度达到一定的浓度。
接下来，通过过滤的方式除去浆状物中的固体杂质。
然后，通过结晶的方式，将溶液中的钾肥结晶出来。
最后，通过脱水的方式，将溶液中的水分除去，得到纯净的钾肥产品。
接着，经过造粒处理，将钾肥制成颗粒状。
造粒处理主要包括混合、制粒、筛分和冷却等工艺。
首先，将纯净的钾肥与辅助添加剂（如粘合剂、助剂等）混合均匀。
然后，通过制粒的方式，将混合物制成一定大小的颗粒。
接下来，通过筛分的方式，将颗粒进行分级，使得颗粒的大小更加均匀。
最后，通过冷却的方式，将颗粒的温度降低，使得颗粒更加坚硬和稳定。
最后，经过干燥处理，除去颗粒中的水分。
干燥处理主要包括干燥和除尘等工艺。
首先，将钾肥颗粒放入干燥机中，通过加热和通风的方式，将颗粒中的水分蒸发和排出。
最后，通过除尘的方式，除去干燥过程中产生的废气中的颗粒和固体杂质。
综上所述，钾肥的生产工艺主要包括矿石选矿、纯化处理、造粒和干燥等环节。
这些工艺通过去除杂质和水分，使钾肥的纯度和质量得到提高，为作物提供充足的钾肥营养，促进作物的生长和发育。
钾肥的生产工艺需要细致的操作和严格的控制，以确保产品的质量和生产效率。
钾肥工艺技术
钾肥工艺技术钾肥工艺技术是指通过一系列的工艺流程和技术手段，将含钾矿石、钾盐等原料转化为可供植物吸收利用的钾肥产品的过程。
钾是植物生长发育必需的主要营养元素之一，它对于植物的生理代谢和生长调节起着重要的作用。
因此，合理地利用和补充钾肥是提高农作物产量和质量的关键。
钾肥工艺技术的发展不仅可以提高钾肥的生产效率，还可以降低生产成本，并减少对环境的污染。
钾肥工艺技术包括原料处理、制备工艺、压制造粒、干燥制粒、筛分分级、包装储存等各个环节。
首先是原料处理。
钾肥的原料主要有含钾矿石、钾盐等，这些原料需要进行破碎、清洗、干燥等处理，以提高钾肥生产的效率和品质。
其次是制备工艺。
制备工艺是将原料进行化学反应或物理变化，转化为可供植物吸收利用的钾肥产品。
常见的制备工艺有浸出法、熔融法、氯化法等。
浸出法是将原料浸泡在某种溶液中，通过溶液与固体的接触，使得钾盐溶解出来，再通过晶体分离、干燥等工艺，得到钾肥。
熔融法是将原料加热至高温状态，使其发生物理变化，然后经过冷却、固化等步骤，得到钾肥。
氯化法是将原料经过氯化反应，使得钾与氯结合成氯化钾的形式，再经过蒸发、结晶、干燥等步骤，得到钾肥。
然后是压制造粒。
压制造粒是将制得的钾肥原料进行压制成块状或颗粒状的过程。
通过压制造粒，不仅可以提高钾肥的密度和强度，还可以方便携带、储存和使用。
接下来是干燥制粒。
干燥制粒是将压制成块状的钾肥原料进行干燥，去除其内部的水分，使其成为干燥块状或颗粒状。
干燥制粒可以提高钾肥的稳定性和贮存性，减少因水分造成的结块和腐败。
再然后是筛分分级。
筛分分级是将干燥制得的钾肥进行粒度筛分，分为不同大小的颗粒，以适应不同作物的需求。
最后是包装储存。
经过筛分分级后的钾肥产品需要进行包装，以便于储存和运输。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋、吨袋等。
储存时要注意防潮、防晒和防火等措施，确保钾肥的品质和安全。
总之，钾肥工艺技术是通过一系列的处理、制备、压制、干燥、筛分和包装等步骤，将原料转化为可供植物吸收利用的钾肥产品的过程。
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• 作物缺少钾肥，就会得“软骨病”，易伏倒，常被病菌害虫困扰。
• 钾元素常被称为“品质元素”。它对作物产品质量的作用主要有：① 能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉 的生成；②使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观； ③提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量；④加速水果、 蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致；⑤增强产品抗碰伤和自 然腐烂能力，延长贮运期限；⑥增加棉花、麻类作物纤维的强度、长 度和细度，色泽纯度。
2、钾石盐制取氯化钾
• 1）、钾石盐的开采恶化预加工 • 钾石盐是氯化钾和氯化钠的混合
物，是自然界中最主要的可溶性 钾矿。钾石盐由于组成简单，储 量达和加工方便等优点，它一直 作为钾肥工业的重要原料。钾石 盐中氯化钾的含量，铵矿床形成 条件的不同而在10%～60%范围 内波动，一般认为氯化钾含量在 20%以上才有工业开采价值。
• 4）、重介质选矿法制取氯化钾
• KCl的相对密度为1.98， NaCl的相对密度为 2.14，如果采用一种相对密度介于这两种之 间的悬浮液作为分离介质，则KCl 晶体上浮 而NaCl晶体下沉。工业上先将钾石盐粉碎到 介于1～5mm，用0.1mm的磁铁矿悬浮液做 分离介质，得到的氯化钾精矿含KCl65%， 钾的提取率约为90%，所得到的结果是不够 满意不的。
• D)、将氯化钾母液加热去溶浸新的一部分钾石盐 或重新注入矿床去浸溶矿层以得到共饱和溶液。
• 3）、浮选法制取氯化钾
• 浮选是泡沫浮游选矿法的简称。系利用矿 石中各组分被水润湿程度的差异而进行选 矿的方法。可溶性盐的浮选介质是饱和盐 溶液。把要选别的矿物悬浮在水或饱和溶 液中，当鼓入空气泡时，不易被水润湿的 矿物颗粒即附着于气泡表面被带到液面， 而易被水润湿的矿物沉到器底。但KCl和 NaCl均易被润湿，必须人为的加入某种药剂， 使各种矿物具有不同的润湿性以达到分离 目的。
• 注射氯化钾溶液可以使心脏停止跳动,在 中国和美国,氯化钾和硫喷妥钠,泮库溴 铵一起用于注射死刑.
• 本品无毒,可以代替氯化钠作为食盐使用, 又称为低钠盐或是无钠盐
• 农业上用作钾肥（以氧化钾计含量为 50—60%），肥效快，可用作基肥和追 肥。但在盐碱地或对马铃薯、番薯、甜 菜、烟草等忌氯农作物不宜施用。工业 上用作制造其他钾盐的原料。医疗上用 以防治缺钾症。
钾肥
目录
• 一、钾肥的性质及用途 • 二、钾肥原料 • 1、固体钾盐矿的分类 • 2、钾肥品种 • 三、氯化钾的生产 • 1、氯化钾的性质 • 2、钾石盐制取氯化钾 • 3、光卤石生产氯化钾 • 4、由含钾盐湖提取氯化钾 • 四、硫酸钾的生产 • 1、曼海姆法生产硫酸钾 • 2、含硫酸镁的复盐和氯化钾复分解法生产硫酸钾 • 3、芒硝和氯化钾生产硫酸钾 • 4、石膏和氯化钾生产硫酸钾 • 5、从明矾石生产硫酸钾或钾氮混肥 • 五、硝酸钾的生产
• 有的钾石盐加工厂采用重介质选矿法和浮 选法联合加工。
• 5）、静电分离法制取氯化 钾
• 分离钾石盐也可以采用静 电分离法。钾石盐经破碎 和过筛后，加热到450℃左 右而后冷却时， KCl便带正 电。如果将这些带有电荷 的矿粒通过高压静电场， 氯化钾和氯化钠即向相反 的方向移动，从而得到分 离
3、光卤石生产氯化钾
4、由含钾盐湖提取氯化钾
• 1）、从察尔汉盐湖卤 水中提取光卤石
• 由于察尔汉盐湖海拔 高，气候干旱，因而 具有特优的天然蒸发 条件，单位盐田的生 产能力比死海要高出2 倍以上。
• 2）、由光卤石加工制 取氯化钾
• 从日晒法得到的含氯 化钠的光卤石用冷风 解法加工时，只能得 到低品位的氯化钾。 为了制得高品位的氯 化钾，采用了冷风解洗涤法、冷风解-浮选 法和冷风解-溶解结晶 法。
一、钾肥的性质及用途
• 钾是肥料三元素之一， 植物体内含钾一般占 干物质重的0.2%~4.1%， 仅次于氮。钾在植物 生长发育过程中，参 与60种以上酶系统的 活化，光合作用，同 化产物的运输，碳水 化合物的代谢和蛋白 质的合成等过程。
• 钾肥（potash fertilizer）全称钾素肥料， 是以钾为主要养分的肥料，钾是植物所 需三大营养元素之一。钾肥肥效的大小 决定于其氧化钾含量。钾肥大都能溶于 水，肥效较快，并能被土壤吸收，不易 流失。钾肥能提高土壤供钾能力和植物 的钾营养水平，钾元素能促进植物体内 各种糖类的代谢及蛋白质和脂肪的形成， 钾肥施用适量时能促进开花结果，提高 作物抗逆性，如增强植物抗寒、抗旱、 抗病虫害侵袭和抗倒伏等性能，以此增 加农作物产量和提高农作物质量。
MgCl2280g,KCl40g,NaCl 40g,加热到100℃去溶 解光卤石，得到饱和 溶液L。
• 3）、冷风解法
• 冷风解法是正常温度下，向光卤石加水由Car点到 F 点。由于它落在KCl结晶内，因此光卤石中的 MgCl2全部进入溶解，而分解出来的KCl固体成为 细渣悬浮在母液里。
• 冷风解法的优点是在常温下操作，节省热量，且 可减少对设备的腐蚀；过程简单，操作容易，生 产成本低。其缺点是氯化钾产品成细泥状，吸附 母液多，易结块；大部分水不溶物杂质仍存留于 氯化钾成品中，故产品纯度低。
• 3）由无水钾镁矾制取 硫酸钾
• 将富集后的钾镁矾， 与回收的钾盐镁矾， 并配以氯化钾，与带 搅拌的反应器中，于 50～60℃复分解6h,生 成硫酸钾，经过滤和 干燥后即为成品。
• 4）、由钾盐镁矾制取硫酸钾
• 2(KCl.2MgSO4.3H2O) →K2SO4.MgSO4.6H2O+MgCl2 所得的软钾镁矾再进行第二步反应，即与KCl生成
• 2）、利用海水制盐生产中的混合盐制取硫 酸钾
• 用日晒法自海水制盐后的苦卤在采用兑卤 法生产氯化钾时，副产大量混合盐，其主 要成分为硫镁矾和氯化钠，含NaCl30～40， KCl1%,MgSO430%~40%,MgCl23%~4%,H2O10 %~20%,工业上采用旋流器或浮选法将粗粒 NaCl和细粒硫镁矾分开，再在KCl和 MgSO4.H2O中加入KCl，用两步法生产硫酸 钾。
三、氯化钾的生产
• 一、氯化钾的性质
• 氯化钾是无色细长菱形或立方晶体，或白色结 晶小颗粒粉末，外观如同食盐；无臭、味咸： 易溶于水，溶于甘油，微溶于乙醇；相对密度 1.987，溶点773℃。
• 氯化钾为白色结晶或结晶性粉末。有苦咸味。 有吸湿性。1g溶于2.8ml水、1.8ml沸水、14ml 甘油、约250ml乙醇，不溶于乙醚、丙酮和盐 酸。钠和镁的氯化物，能降低其在水中的溶解 度。15℃饱和水溶液的相对密度为1.172，pH 约为7。相对密度1.98。熔点770℃。沸点 1500℃(部分升华)。有刺激性。
• 氯化钾化学中性，生理酸性肥料，分子式为 KCI，分子量为74.55，白色结晶体，易溶于水， 有吸湿性，长期贮存会结块，而且杂质的含量 越高，其吸湿性越强，愈易结块，
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• 氯化钾可以用作营养增补剂；胶凝剂； 代盐剂；酵母食料；与食盐一样可用于 农产品、水产品、畜产品、发酵品、调 味品、罐头、方便食品的调味剂等。也 用于强化钾（供人体电解质用）配制运 动员饮料等。可强化凝胶作用。
• 2、含硫酸镁的复盐和氯 化钾复分解法生产硫酸 钾
• 硫酸镁和氯化钾生产硫 酸钾的反应：
• 2KCl+MgSO4=K2SO4+Mg Cl2
• 1)、硫酸镁水合盐与氯化钾复分解生产硫酸 钾
• 将氯化钾、泻利盐及钾母液和水按比例加 入第一转化槽中，在25℃左右进行强烈搅 拌生成软钾镁矾和氯化钾，水一起进入第 二转化槽中。在相同温度和搅拌条件下， 使之转化成为硫酸钾固体析出，所得到的 晶浆用回转真空过滤机过滤，湿滤饼送往 回转干燥机干燥后，即得硫酸钾成品。
• 2）、 溶解结晶法制取氯化钾
• 从钾石盐中提取KCl的方法
• A)、经过粉碎的钾石盐用氯化钾结晶后的母液在 高温下溶浸，以制取高温的KCl-NaCl共饱和液。
• B)、高温的共饱和溶液和盐泥残渣分离并加以澄 清，以除去溶液中夹带的固体颗粒。
• C)、将共饱和溶液冷却到常温，使其中的氯化钾 结晶，再将氯化钾晶体与母液分离，将湿氯化钾 固体送去干燥。
• 用途：用于制造钾肥和提取金属镁的 矿物原料。主要用作提炼金属镁的精 炼剂，生产铝镁合金的保护剂。也用 作铝镁合金的焊接剂，金属的助熔剂， 生产钾盐和镁盐的原料。还用于制造 肥料和盐酸等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 2）、完全溶解法
• 完全溶解法将一部分 25℃下的共饱液P25加 水配制成溶液Q，其浓 度为每升溶液中含
二、钾肥原料
• 地壳中钾平均含量为 2.4%,但是基本上是火 成岩，沉积岩和变质 岩等非水溶性矿物， 不能为作物所摄取。
• 海水中含有0.0460%钾。 其浓度虽低，但全地 球海水中K2O的总储量 为720万亿吨。
1、固体钾盐矿的分类
• 1）、氯化物类：主要是钾石盐，光 卤盐，是钾肥的主要原料。
四、硫酸钾的生产
• 硫酸钾为无色或白色结晶 、颗粒或粉末。无气味。 味苦。质硬。在空气中稳 定。1g溶于8.3ml水、4ml 沸水、75ml甘油，不溶于 乙醇。氯化钾、硫酸铵可 以增加其水中的溶解度， 但几乎不溶于硫酸铵的饱 和溶液。水溶液呈中性， pH约为7。相对密度2.66。 熔点1067℃。
• 2）、硫酸盐类：主要是钾盐镁矾， 无水钾镁矾和杂卤石，并伴生有石盐 和硬石膏。
• 3）、钾、镁氯化物和硫酸盐混合物。
2、钾肥品种
• 当今，氯化钾和硫酸钾是主要的钾肥品种，其 余为硫酸钾镁盐、磷酸氢钾和硝酸钾，产量都 很少。
• 由于氯化钾是自然界存在的数量最大的水溶性 钾盐，所以也是用量最大的钾肥，占全世界钾 肥总量的90%以上。硝酸钾纯品含K2O46.5%， N13.8%，农业硝酸钾的纯度为98%左右，其中 约含K2O44%和13%N。钾镁矾和钾盐镁矾含 26%~30% K2O,8%~12%MgO,40%~45%SO3.