铁路试验集料室操作规程
中铁铁路中心试验室仪器操作规程
中铁铁路中心试验室仪器操作规程(总55页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--作业指导书中铁十七局集团张唐铁路项目经理部第一分部试验室目录一、胶材室1、FYS—150型水泥细度负压筛析仪操作规程2、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程3、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程4、ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程5、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程6、DKZ-6000型电动抗折试验机操作规程7、FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程8、YH—40B型标准恒温养护箱操作规程9、FZ-31型沸煮箱操作规程10、JYE-300A型全自动恒应力压力试验机操作规程11、JF2004型精密电子天平操作规程12、CF-B型恒温水浴锅操作规程13、水泥稠度凝结时间测定仪操作规程14、LD-50 型雷氏夹测定仪操作规程15、Ca-5型水泥游离氧化钙测定仪操作规程二、砼工作室1、SJD-60L型混凝土卧式搅拌机操作规程2、HX-15-30型砂浆搅拌机操作规程3、120型砼贯入阻力仪操作规程4、砂浆分层度仪操作规程5、SC-145型砂浆稠度仪操作规程6、HZJ-A 1000cm×1000cm型混凝土振动台操作规程7、ZH型直读式混凝土含气量测定仪操作规程8、SHM-200型双端面磨石机操作规程9、DQ-3型自动岩石切割机操作规程三、砼耐久室1、TDR-3型混凝土快速冻融试验机操作规程2、HP-40型自动加压混凝土渗透仪操作规程3、SY-3型混凝土压力泌水仪操作规程4、DT-16型动弹模量测定仪操作规程5、PFR-6A型混凝土电通量智能测定仪操作规程6、SP-540型混凝土收缩膨胀仪操作规程四、力学室1、JYE-2000型数显压力试验机操作规程2、WE-1000E型液晶万能材料试验机操作规程3、BJ5-10型电动钢筋标距仪操作规程4、HR-150A型洛氏硬度计操作规程五、土工集料室1、JDM-1型电动相对密度仪操作规程2、LD-III型多功能电动击实仪操作规程3、FG-III型光电液塑限测定仪操作规程4、ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程操作规程5、BS系列型计重电子秤操作规程6、YP-B50001型电子天平操作规程7、JM型电子天平操作规程8、LD-140型电动脱模器操作规程9、101-3型电热鼓风干燥箱操作规程10、SRJX-4-13A型箱式电阻炉操作规程11、LD127-II型路面材料强度试验仪操作规程12、SD-2型电动砂当量试验仪操作规程13、YJL-III型亚甲蓝试验装置操作规程14、YYW-II型石灰土无侧限压力仪操作规程六、现场检测室1、HZ-20型混凝土钻孔取样机操作规程2、ML-200B型锚杆拉拔仪操作规程3、K-30型平板荷载仪操作规程4、ZC3-A型回弹仪操作规程5、ZC5型砂浆回弹仪操作规程6、TS-10型碳化深度测定仪操作规程七、标养室1、FHBS-100型全自动控温控湿设备操作规程水泥细度负压筛析仪操作规程水泥净浆搅拌机操作规程沸煮箱操作规程精密电子天平操作规程恒温水浴锅操作规程水泥稠度凝结测定仪操作规程雷氏夹测定仪操作规程砼贯入阻力仪操作规程混凝土震动台操作规程直读式混凝土含气量测定仪操作规程自动岩石切割机操作规程自动加压混凝土渗透仪操作规程动弹测定仪操作规程电动钢筋标距仪操作规程多功能电动击实仪操作规程光电液塑限测定仪操作规程震机式标准振筛机操作规程计重电子秤操作规程电动脱模器操作规程路面材料强度仪操作规程锚杆拉拔仪操作规程。
集料室工作制度范文
集料室工作制度范文一、工作时间1.集料室的工作时间为每天上午9点至下午6点，中午12点至下午1点休息两小时。
2.集料室工作人员需要提前15分钟到达工作岗位，进行准备工作。
二、考勤制度1.所有集料室工作人员必须按时到岗，并正确打卡以记录工作时间。
2.迟到早退将会影响考勤记录，三次迟到或早退将被扣除一次严重警告。
三、工作职责1.集料室工作人员需要按照主管的指示，安排和进行集料工作，包括收集、整理、分类、标记和储存物品。
2.维护集料室的日常运行，确保仓库环境整洁有序。
3.配合其他部门进行进货、配送等相关工作，确保物资的流通和供应。
四、工作规范1.集料室工作人员需要穿戴工作服，工作时必须佩戴安全帽，以确保工作过程中的安全。
2.禁止将集料室内的任何物品私自带离工作区域，禁止玩手机、打闹或进行无关工作和交谈。
3.集料室内禁止吃零食、饮酒或吸烟，保持室内环境的卫生和安全。
五、安全措施1.集料室内应配备灭火器、急救箱等基本安全设备，并保持其可用性。
2.集料室工作人员应熟悉并遵守安全操作规程，注意使用集料工具和机械时的个人安全。
六、培训与考核1.新员工进入集料室后，将根据工作内容和要求进行系统培训，确保其了解工作职责和注意事项。
2.定期进行员工培训，提高员工职业技能和工作水平。
3.每季度进行员工绩效考核，评估员工的工作表现，根据绩效考核结果，给予奖励或进行必要的改进指导。
七、纪律管理1.集料室工作人员需遵守公司相关规章制度，积极配合公司各项工作安排。
2.如发现工作人员存在违章或违纪行为，将根据情节轻重，进行相应的纪律处理。
3.有关员工违纪行为的处理，将按照公司制度进行，包括严重警告、解聘等措施。
八、权益保障1.集料室工作人员享有与公司其他同等岗位员工相同的工资待遇和福利。
2.集料室工作人员享有法定假期，包括年假、病假及其他官方假期。
九、变更和修订1.集料室工作制度如有变更和修订，将提前通知所有工作人员，并进行培训和说明。
集料室操作规程,1200字
集料室操作规程集料室操作规程第一章总则第一条为了保证集料室的安全、有效运行，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条集料室是生产中不可或缺的重要部门，其主要职责为配送、管理和储存物料，以供生产线使用。
第三条集料室的操作规程适用于所有集料室工作人员，包括操作人员、管理人员等。
第四条集料室操作规程的内容包括：集料室的职责、操作人员的职责、工作程序、安全管理等。
第二章集料室的职责第五条集料室的主要职责是根据生产计划和物料需求，及时、准确地配送所需物料给生产线。
第六条集料室负责储存、管理物料，确保物料的数量和质量达到要求。
第七条集料室要做好物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第三章操作人员的职责第八条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全和有效进行。
第九条集料室操作人员要做好工作前的准备，包括检查所需工具和设备的数量和质量，确保工作的顺利进行。
第十条集料室操作人员要严格按照工作流程进行操作，遵循配送和储存的规定，保证物料的数量和质量。
第十一条集料室操作人员要进行物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第四章工作程序第十二条集料室操作人员首先要检查仓库的物料数量和质量，确保满足生产线的需求。
第十三条集料室操作人员根据生产计划和物料需求，准备所需物料，包括计算数量、准备工具等。
第十四条集料室操作人员将准备好的物料按照生产线的要求进行配送，确保及时和准确。
第十五条集料室操作人员要做好物料的清点工作，记录物料的数量和质量，确保数据的准确性。
第十六条集料室操作人员要及时报告物料的库存和配送情况，与相关部门保持紧密沟通。
第五章安全管理第十七条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全。
第十八条集料室操作人员要正确使用工具和设备，防止意外事故的发生。
第十九条集料室操作人员要确保物料的质量和数量，避免损耗和浪费。
第六章附则第二十条对于违反本操作规程的人员，根据情况给予相应的处罚。
集料室工作制度
自动切石机操作规程一、操作步骤1、接通控制板的外接电源。
2、按主机起动按钮，并立即停止，看其主机旋转与罩壳上箭头指示方向是否相同。
若反之应立即停止调整。
3、装上岩样切割，应选择可靠的夹持点，防止虚压和假压现象。
不规则岩样时，可用顶压法夹持。
4、接通自来水管，冷却水流量应充足。
5、工作时，先起动主机。
在按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍慢一点。
进行切割。
6、切割完毕后，要先停工进，按快退，待刀片离开岩样时在停止主机，关闭自来水，打开密封门取出事件。
二、注意事项1、每次工作前必须将后门打开，检查三角带的松紧，不能松动也不能过紧。
传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。
2、主轴电机三角皮带应经常调紧，皮带松后金钢石切刀线速度下降，不但切不动试件而且还会严重损坏刀片和设备。
3、电源接通后必须先点动主机按钮，看是否转向箭头指示方向旋转，一定要转向正确，否则开动主轴后能将刀片飞出，快进快退行程开关误动作而损坏设备。
4、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离试件后，方可关闭自来水，然后再打开密封门取出试件。
5、金钢石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变型，影响切削质量。
6、在正常切削时，切不可按快进按钮。
否则快速进刀会损坏刀片和机器。
7、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。
8、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。
JM-Ⅲ型数控加速磨光机操作规程一、操作步骤：1、设置转数，按规范计算，拨码开关应拨在5760处，即57600转。
2、打开电源，显示器亮，如显示数字不为零，请按复零键复零。
3、按启动键，主电机则转动，如转动方向不正确（正确的方向为道路轮逆时针方向），请调换三相电源线的任两相即可。
4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一只电机转动，不允许两只电机同时转动，每只电机的转动速度都分别由各自的调速旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不需再次调节调速旋钮，而只需通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。
铁路试验室操作规程
18.1 JJ-5型行星式胶砂搅拌机操作规程1、先将量好的水加入搅拌锅内，再加入称好的水泥，同时将砂加入砂斗内。
2、把锅放在固定架上，推起升降柄将其上升至固定位置。
3、接通电源，将切换开关调为自动，按下控制器上启动按纽，搅拌机将完成低速、加砂、暂停、高速等搅拌运转，直至停机。
4、如果采用手动切换开关，则应相应进行低速、加砂、暂停及高速、停机等按纽操作，完成设定的运转程序。
5、在暂停搅拌时，第一个15S内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
6、搅拌结束后，拉下升降柄，将叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
7、切断电源，清洗叶片及搅拌锅，填写仪器设备使用记录。
18.2 NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源，检查搅拌机运转是否正常。
2、先将量好的水加入搅拌锅内，再加入称好的水泥。
3、把锅放在固定架上，推起升降柄将其上升至固定位置。
4、接通电源，将切换开关调为自动，按下控制器上启动按纽，搅拌机将完成低速、暂停及高速搅拌运转。
5、在暂停搅拌时，用刮具将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。
6、如果采用手动切换开关，则应相应进行低速、暂停及高速、停机等按钮操作，完成设定的运转程序。
7、搅拌结束后，拉下升降柄，将叶片上的水泥浆刮下，取下搅拌锅。
8、切断电源，清洗叶片及搅拌锅，填写仪器设备使用记录。
18.3 ZT-96型胶砂试体成型振实台操作规程1、将空试模和模套固定在振实台上。
2、用勺子从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模。
第一层每个模槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套上沿每个模槽来回一次将料播平。
3、接通电源，按下控制器按纽，振实60次停机。
4、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次停机。
5、移走模套，从振实台上取下试模。
6、切断电源，清洗振实台,填写仪器设备使用记录。
18.4 FZ-31沸煮箱操作规程1、箱体外壳必须接地，以保安全。
沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。
2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试样由玻璃板上取下平放在蓖板架上（雷氏夹两指针朝上）。
铁路实验室规章制度
铁路实验室规章制度第一章绪论为了加强对铁路实验室工作的管理，确保实验室工作的顺利进行，提高实验室工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章管理体制铁路实验室依托于铁路局的技术质量部门，设有实验室主任、技术人员和实验室职工，主要负责铁路相关技术性实验和检测工作。
第三章实验室工作流程1. 实验项目的选择和确定：实验项目由技术质量部门提出，经实验室主任审核批准后确定。
2. 实验方案的制定：实验项目确定后，实验技术人员制定详细的实验方案，包括实验方法、步骤、装备和材料等。
3. 实验准备：按照实验方案的要求，准备实验所需的设备、材料和文档等。
4. 实验操作：严格按照实验方案的要求进行实验操作，确保实验的准确性和可靠性。
5. 结果分析和报告：对实验结果进行分析和统计，撰写实验报告，同时提出建议和改进建议。
6. 实验记录和档案管理：对实验过程进行详细记录，建立实验档案，并妥善保存。
第四章实验室安全管理1. 实验室人员必须严格遵守实验室的安全规定，如佩戴防护用品、注意实验操作方法、避免危险操作等。
2. 实验室设备必须定期维护保养，确保设备运转正常，避免因设备故障造成安全事故。
3. 实验室材料和试剂必须按规定存放和使用，避免因材料泄漏或试剂挥发造成危险。
4. 实验室定期进行安全检查和演练，提高实验室人员的安全意识和应急能力。
第五章实验室人员管理1. 实验室主任负责对实验室的管理工作，包括实验项目的审核、人员的岗位分配、实验结果的审核和实验档案的管理等。
2. 实验技术人员负责具体的实验操作工作，按照实验方案的要求进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
3. 实验室职工负责实验室的日常管理工作，包括设备的维护保养、材料的采购和试剂的配制等。
第六章实验室质量管理1. 实验室必须建立健全的质量管理体系，包括实验项目的质量控制、实验操作的质量控制和实验结果的质量控制等。
2. 实验室质量管理人员必须具有相关专业知识和丰富的实验经验，负责实施实验质量管理工作。
集料室作业指导书
集料室作业指导书一、集料温湿度要求二、集料室工作要求1.试验人员每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取相应措施。
2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。
4.使用天平称量或进行筛分试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。
5.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关闭仪器，并查明原因。
6.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。
7.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
8.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。
三、作业流程：1.对样品进行检查2.备料（按照对应检测参数，参照试验规程的取样数量要求进行分料、备料）3.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）4.登记仪器使用记录5.试验数据整理，出具试验资料、报告。
四、作业指导：1.粗集料及集料混合料的筛分试验（1）、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石）的颗粒组成。
对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
（2）、设备和量具1、鼓风干烘箱：温度控制在(105±5)℃；2、天平或案称：感量不大于试样质量的0.1%。
3、国家新标准方孔试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
4、摇筛机、盘子、料铲、毛刷等（3）试验方法与步骤：1．按下表规定取样，烘干或风干后备用：颗粒级配试验所需试样数量2．取一份试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥试验的总质量，准确至0.1%。
3. 将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时,应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分,筛至每分钟通过量小于试样总量0．1％为止。
集料室试验操作手册
嘉绍跨江大桥项目集料室试验操作手册中交二航局嘉绍跨江大桥工程项目经理部工地试验室检测项目、技术参数及温湿度要求一览表粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5℃②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷2.试验步骤：①称取干燥的10-25mm和5-10mm碎石按8：2比例配制试样5kg 一份（精确1g）倒入套筛最上一只，将其置于摇筛机上，摇筛10min,取下套筛，逐个手筛，筛至无明显试样通过，通过试样倒入下一号筛一起过筛，以此类推，筛完为止。
②称取各筛筛余量，精确至1g。
损耗量不得超过筛前试样总质量的0.3%，即15g。
3.结果计算与评定①分计筛余百分率：各筛上的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1％。
a i=m i/M×100式中：a i－－在一个筛上的筛余量，ｇ；m i－－各号筛上的筛余质量，ｇ；M－－试样的总质量, ｇ；②累计筛余百分率：该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和，精确至０．１％。
A i=a1+a2+…+a i式中：A i－－各号筛的累计筛余百分率，%；a1、a2、…a i－－依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm筛的分计筛余百分率，%；根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分部情况，精确至1％。
粗集料含泥量测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5℃②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径为1.18mm和0.075mm的方孔筛各一只④浅盘、毛刷、筒2.试验步骤：①称取干燥的碎石3kg(按公称最大粒径为26.5mm称量；10-25mm和5-10mm碎石按8：2比例掺配)装入筒内，加水浸泡24h,用手淘洗将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的筛上，滤去小于0.075mm 的颗粒。
铁路试验室工作规程
铁路试验室工作规程铁路试验室工作规程一、试验室管理制度1、试验室是进行检测工作技术性要害部门，必须保持安静、整洁、闲杂人员不得入内。
2、检验工作结束时，必须及时切断仪器的电源，下班时应该全面检查水、电，使之处于关闭状态，并关好门窗，确保试验室安全。
3、仪器设备及其附属配件，要妥善管理，常用器具应分类存放排列整齐，保持整洁。
4、常用的技术资料、工具书和待整的检测资料应分类存放，不得堆积桌面及工作台面。
二、试验检测制度1、平行检验或抽检的原始记录是出具检测报告的依据，是最重要的记录。
为了保证出具的检测报告能够复现，原始记录应包含足够的信息，记录中数据的有效位数和计量单位应正确无误。
并且不允许随意更改，不许删减。
2、原始记录中还应包括参与抽样、样品制备（准备）人员的识别。
所有的原始记录应按规定的格式填写。
应使用钢笔或圆珠笔填写，字迹要清晰；不需填写的栏目应用“∕”占位。
3、原始记录有错误需要更改时，不得随意涂抹，在需要修改的位置划上“”，然后在原数据的右上方写上正确的内容，在修改处加盖更改人的印章。
4、在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。
5、要指定专人负责原始记录的保管，按类别及编号顺序分别装订成册，并集中保存和管理。
三、检测工作保证制度1、检测过程在项目主任指导下，由试验人员按检测要求完成。
2、检测工作的环境应符合国家有关规范及设备运行环境要求。
3、检测方法应按国家或行业有关规定进行，无国家标准或相关行业规定时，应由项目主任提出行之有效的方法并报中心试验室审批。
4、检测所用的设备应处于正常状态，并能做到有效的控制（应有设备的使用记录）。
5、试验人员应熟练操作设备，并正确按检测规程进行工作，认真填写检测记录，互相校核原始记录。
若检测过程中发现问题，应及时向项目主任汇报。
四、测试数据检测制度1、试验检测数据的有效位应于检测设备的准确度相适应，并符合相关规范、规程要求。
2、监测数据应按相应规范、标准规定的方法进行整理，要求方法准确，计算无误，填写完整，签名齐全。
铁路试验室操作规程及制度、职责大全
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工程试验室集料检测室作业指导书
工程试验室集料检测室作业指导书1 目的及适用范围1.1 为保证集料检测室试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于项目部承接的集料室试验项目的质量控制。
2 职责2.1 试验室主任对集料室试验项目质量负责并指定试验项目负责人。
2.2 试验项目负责人组织集料室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3 试验操作步骤试验项目负责人组织试验作业人员实施试验，《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂》GB/T14684规定的试验操作步骤执行。
4 震筛机操作4.1在安放分样套筛时，按筛孔大小顺序选放，加上底盘，把套筛放在基座上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将加紧手柄顺时针固紧。
4.2插上电源插头，信号灯亮，按所需工作时间，扭动定时器，该机就能自动地在指定时间往返运动。
4.3待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。
4.4工作结束后应关闭电源。
5 烘箱操作5.1使用前应检查温度导电表两导电插片与接线柱是否紧密，检查本箱的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。
5.2将水银温度导电表调至需要温度，试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上，打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。
关闭双层门，打开鼓风机。
当温度升到水银导电表调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。
5.3本机为专人使用。
使用完毕后马上切断总电源，将工作室内清理干净。
不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘。
6 引用文件《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52；《建设用卵石、碎石》GB/T14685《建设用砂》GB/T146847 相关表格《砂子试验报告》《砂子筛析试验记录》《砂子含泥量试验记录》《砂样堆积密度、表观密度、空隙率试验记录（重量法）》《石子试验报告》《石子筛析记录》《石子表观密度、吸水率、堆积密度、空隙率试验记录》《石子含泥量、针片状、压碎指标值检验记录》《石子坚固性试验记录》。
公路工程集料试验规程
公路工程集料试验规程
铁路公路工程集料试验规程
公路养护工程技术分析中聚合物混凝土、裂缝抗压强度、弯曲强度、尺寸公差、低温
断裂、抗折强度等指标，是解决路面养护、拓宽、加固等工程技术及经济问题的基础。
关
于铁路公路工程集料的试验，根据铁路公路工程质量技术监督规范、JT/T203-2004《铁路
公路工程质量检测规程》等规范，把其控制范围分别罗列如下：
一、强度抗压强度、抗折强度：
强度抗压强度、抗折强度试验，以及现场范围内所有铁路公路工程集料此类实验进行；同时进行外表质量实验，判断物料是否符合要求。
二、聚合物混凝土：
根据铁路节点要求，将当地的原料组合成需要的外表，同时做出相应的聚合物混凝土，并进行实验，检查其强度抗压强度、抗折强度等指标是否符合要求；
三、裂缝抗压强度：
施工现场调试强度抗压强度、抗折强度试验，并从实践中得出当地原料混合物裂缝抗
压强度等指标；
四、低温断裂指标：
实验铁路公路工程集料在低温下的断裂指标，检查其尺寸公差等指标是否符合要求。
五、弯曲强度：
实验各种原料，得出其弯曲强度的要求；
六、外观质量指标：
铁路公路工程集料的质量，可以从外观上判断出来，外表质量指标中定义的活性因素、外观、凝结时间等也可说是质量的重要反映。
总结：铁路公路工程集料试验规程，其试验以及指标主要包括：强度抗压强度、抗折
强度；聚合物混凝土；裂缝抗压强度；低温断裂指标；弯曲强度；外观质量指标。
试验把
控范围要仔细，以保证铁路公路工程安全施工。
集料室工作制度范本(2篇)
集料室工作制度范本(1)每日上班应对本室的所有仪器设备、环境设施、配件工具及水电等进行检查，如有异常应及时报告并采取措施。
(2)试验人员应熟悉仪器设备性能和操作规程，正确使用和操作仪器设备，做好仪器设备运行记录。
(3)本室环境条件为常温，试验人员在试验检测过程中应仔细检查和记录环境条件。
(4)试验人员应熟悉试验规程，持有上岗正确进行试验操作，认真做好试验检测原始记录。
(5)试验过程中，试验人员应密切注意试验条件和仪器设备的工作状态，对发生的异常应停止操作，及时报告和查明原因并采取有效措施。
(6)进行秤量时应注意采取措施防止秤量不准或颗粒损失，使用天平应防止对天平的影响，对于不同的试验样品试验时应注意正确隔离。
进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。
(7)本室实行定置管理，试验人员在试验完毕后，应进行清理，所用的试验仪器设备、工具配件、原辅材料和台帐记录应正确放回原处，天平等精密仪器应套上防尘罩，多余样品和试验废料应及时撤离本室。
(8)定期对仪器设备和环境设施进行保养，密切注意检定校准周期，确保相关标识的有效性，保持室内的清洁卫生。
(9)遵守安全保卫制度，下班前应仔细检查门窗、水电及仪器设备的关闭。
集料室工作制度范本（2）第一章总则第一条为规范集料室的工作秩序和提高工作效率，制定本工作制度。
第二条集料室的工作职责是负责管理、统筹和配送所需的物品、设备和材料，并保证良好的库存管理和物资管理。
第三条集料室的工作任务包括：采购、入库、出库、库存管理、物资管理、设备维护等。
第四条集料室的工作原则是高效、规范、安全、科学。
第五条集料室的工作目标是提供及时准确的物资供应，满足公司各部门的需求。
第六条集料室的工作涵盖范围是公司所有办公用品、设备、材料等。
第七条集料室的工作时间为每周五个工作日，每天工作时间为8小时，具体工作时间按照公司规定执行。
第八条集料室的工作人员应严格遵守本制度，履行职责，提高工作效率。
集料磨耗值试验操作规程
集料磨耗值试验操作规程
1、将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。
2、对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。
按规定的粒径组成备料，筛分。
其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，表中的16mm筛孔也可用13.2mm筛孔代替。
对非规格材料，应根据材料的实际粒度，选择最接近的粒级类别及试验条件。
3、分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。
4、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。
5、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。
开动磨耗机，以30r/min～33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。
6、取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。
7、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。
8、用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。
铁路试验混凝土室操作规程
4.1强制式单卧混凝土搅拌机操作规程，如有碰现象，应及时调整。
，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
，然后再启动。
，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
，合上筒盖。
，注意在断电情况下调整。
，主轴便带动搅拌铲运转。
，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。
11.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
4.2砂浆搅拌机操作规程，红色按钮红灯亮。
，将秤好的砂料，水泥和水，按程序倒入搅拌桶内。
，然后按绿色按钮，绿灯亮设备启动运转。
，红灯亮设备停止搅拌。
，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌捅倾斜将桶内砂浆倒出。
4.3混凝土震动台操作规程，检查混凝土振动台是否正常工作。
，试模放置要与台面对称。
，开动振动台，振动。
，停机，取下试件。
，清洗振动台。
4.4混凝土贯入阻力仪操作规程，并拌和均匀。
，使其密实。
砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
，在测试前5s时，再将砂浆筒底一侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。
，砂浆筒置于测试平台上，将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时，读取表盘压力值（扣除砂浆和筒的重量），即为贯入压力。
，根据砂浆的凝固情况适时更换测针。
（见下表），将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器设备使用记录。
4.5混凝土含气量操作规程，拌好的砼拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实。
，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。
，将上盖盖上，两面要平齐。
然后旋紧紧固手柄。
，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出直到出水为止。
关闭注水排水阀和排水排气阀。
，使指针稍大于初邕压力线0.1Mpa，然后再微松开微调阀，调好指针恰好指示在0.1Mpa刻线上。
铁路试验化学室操作规程
7.1HR-150A型洛氏硬度仪操作规程7.1.1试验前先估计硬度并选用压头荷载；7.1.1标准块调校仪器加荷速度，并将其固定；7.1.1将样品平放在试台中心，转动升降台预压到0刻度附近，转动盘面对准零点，搬动加荷手柄按调好的加荷速度进行试验，记录卸荷完毕后指针对应的数值；7.1.1试验完毕降下砝码台，取下压头，擦拭干净后上油，并包装在容器内；7.1.1转动部位适量加入润滑油，整机清扫干净。
7.2箱式电阻炉操作规程7.2.1、电炉平放在室内平整的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃物品。
7.2.2、检查各部接线正确无误。
7.2.3、打开炉门,将需加温的物品放入炉内，关好炉门。
7.2.4、接通电源，打开温控仪上开关，温控仪绿色指示灯亮。
7.2.5、旋动温控仪指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需温度位置。
7.2.6、待温度指示调节指示针升高至设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，温度指示仪红色指示灯亮，炉温逐渐下降；当温度指示仪指示针退离设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪绿色指示灯亮，炉温逐渐上升。
7.2.7、接触器如此反复动作，控制温度的升降，使炉温逐渐恒定。
7.2.8、加温完毕，切断电源，待冷却后取出物品，清洁仪器，并填写仪器设备使用记录。
7.3电热恒温水温槽箱操作规程7.3.1、用兆欧表检查绝缘电阻。
7.3.2、将制备好的试件整齐排列于工作室内部的托板上，然后向工作室内加水，使其水浸没试件并高出30mm左右。
7.3.3、将控温仪的温度选择盘调到所需的温度值，按通仪器电源，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。
7.3.4、当加热温度上升到控温仪所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时经灯亮，并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。
7.3.5、试件在箱内温度达到恒定至少30分钟后方可取出使用。
7.3.6、试件结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置干燥通风处。
高铁中心试验室混凝土配合比试验工作流程及标准
进行混凝土力学性能及耐久性能试验，记录试验数据。
7
根据试验数据确定混凝土配合比，签发报告，上报监理单位审批后下发各工区。
8
整理和上报试验资料并及时归档。源自节点工作流程标准及要求
主要领导或分管领导（A）
中心试验室
（B）
相关部门、单位
（C）
1
结合工程项目特点，在经理部工程部配合下确定混凝土强度等级和施工技术要求。
2
在物机部配合下对原材料进行取样试验，确定产地和规格等。
3
准备混凝土配合比试验所需的原材料。
4
按照有关规范标准要求，对混凝土配合比进行设计。
5
试配及调整混凝土配合比，进行混凝土拌和物性能试验，记录试验数据。
高铁中心试验室混凝土配合比试验工作流程及标准编制单位中心试验室适用范围混凝土配合比试验节点工作流程标准及要求主要领导或分管领导a中心试验室b相关部门单位c1结合工程项目特点在经理部工程部配合下确定混凝土强度等级和施工技术要求
高铁中心试验室混凝土配合比试验工作流程及标准
编制
单位
中心试验室
适用范围
混凝土配合比试验
集料室
ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、适用范围该机适用于试验室对砂石材料进行筛分分析2、操作步骤①把装有试样的套筛放在摇筛机上。
②拧紧固定螺栓。
③接通电源。
④设定时间。
⑤打开摇筛机开关，摇10分钟左右，关闭电源。
⑥打开固定螺栓，取下套筛，逐一称量。
结果计算。
⑦关闭电源。
3、保养每隔3-6个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。
针片状规准仪操作规程1、适用范围本方法测定水泥混凝土使用的粒径在5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，可用于测试集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。
2、工作条件天平或台秤：感量不大于称量值的1%。
标准筛：分别为4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm，试验时可以根据需要选用。
3、操作步骤①按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
②称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量。
4、试验结束，妥善保管规准仪，避免受外力而产生变形。
静水力学天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。
3、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。
4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。
5、在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。
6、在称重篮中放入试样，直接读数。
7、操作时要小心轻放，防止振动。
并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。
容器中水液面应达到溢出孔。
8、使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
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9.1电动砂当量试验仪操作规程
9.1.1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。
随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。
试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
9.1.3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。
然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。
9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。
9.1.5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。
将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。
从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。
上述测量过程应在30秒内完成。
9.2震击式标准振筛机操作规程
9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。
9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧；
9.2.3、接通电源，接下控制器电源开关；
9.2.4、设定时间：根据需要，设定工作时间。
9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，中途停机时按“OFF”键，每
停机一次，应重新设置时间。
9.2.6、试验完成后，关机切断电源。
9.2.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。
9.3电热鼓风干燥箱操作规程
9.3.1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；
9.3.2、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开
关；
9.3.3、工作时随时观察温度，并适时调整物品干燥时间；
9.3.4、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；
9.3.5、温度太高时，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；
9.3.6、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。
9.3.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。
9.4亚甲蓝试验操作规程
9.4.1先检查仪器工作状态：接通电源，打开电源开关，此时速度显示窗口
显示“00.00”，计时窗口“0000”。
按“连续”键，调整调速旋钮，叶轮转子旋转；显
示转速；开始计时。
按“停机”键，叶轮转子停止转动。
9.4.2制备标准亚甲蓝溶液：按“定时”键，计时窗口“45.00”，定时45分钟，
准备好洁净水和亚甲蓝药品，使用盛有约600ml洁净水的烧杯。
按“启动”键，
调整调速旋钮速度显示窗口显示400±40r/min，边运行边加入亚甲蓝药品，运
行45分钟后自动停机。
9.4.3试验完成后，关机切断电源。
9.4.4填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。
9.5 电子静水天平操作规程
9.5.1、使用前观察静水电子天平水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。
9.5.2、插上电源插座，接通电源。
9.5.3、按静水电子天平“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零(若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零)。
9.5.4、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上(吊篮不得擦碰玻璃缸)。
9.5.5、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。
按“去皮/置零”键，将天平清零。
9.5.6、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。
9.5.7、称量结束后，将静水电子天平吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。
9.6 鄂式破碎机操作规程
9.6.1、破碎机必须在空载下启动。
9.6.2、启动前，仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
9.6.3、每次启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，并根据料样粒度，调至适合鄂口；如发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障。
9.6.4、破碎机启动后运转速度达到正常转速后，方可喂料；严格防止钢铁、超硬度物体进入机器，以免损坏机件。
9.6.5、运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带；禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
9.6.6、停车之前，必须停止供料，待破碎机内的物料全部吐完后，方可停车。
9.6.7、停车后，整理完毕后现场，方可离开。
9.6.8、破碎机应专用，并贴明标识，严禁混用。
9.6.9、破碎机由专人定期保养维护，对各活动部位定期添加润滑油；并建立运行记录。
9.7 全能粉碎制样机操作规程
9.7.1、颚式破碎机起动前的准备工作
1)、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2)、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3)、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4)、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
9.7.2、颚式破碎机的起动
1)、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2)、本机只能在无负荷情况下起动。
3)、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
9.7.3、颚式破碎机的维护和使用
1)、破碎机正常运转后，方可投料。
2)、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3)、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７
０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
9.7.4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
9.7.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
9.8 洛杉矶磨耗试验机操作规程
9.8.1试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常（按筒旋转箭头方向）。
同时，将计数器调整到零位。
9.8.2将使用的的碎石和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。
9.8.3用直径2MM圆孔筛式边长2.6MM方孔筛。
筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重，准确称出重量。
9.9 集料碱活性试验箱机操作规程
9.9.1拆开包装检查外壳，电器有无受损，将试验箱放置在水平的地面上将水嘴按上接好地线。
9.9.2箱内加入清洁水，其水位超过隔板7-22厘米，同时考虑放入碱液桶所增加容积，以免溢如碱液桶内，降低建业浓度影响试验质量。
9.9.3接通220V稳定电源，电源中必须具备有效接地否则严禁使用，必须达到国家有关安全用电标准后方可使用。
9.9.4检查出厂温度设定值、时间设定值时间控制仪为9999小时红色字母调到H（小时）。
9.9.5打开电源开关加热管开始工作、水泵开始循环水工作。
放入试件盖好箱盖，由智能温控仪自动控制直到试验结束。