双向拉伸薄膜

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双向拉伸塑料薄膜理论材料

第一章双向拉伸塑料薄膜成型加工原理双向拉伸塑料薄膜是将计量挤出聚合物的熔体或流延的聚合物溶液首先制成片材或厚膜，然后再经过双向拉伸、热处理、冷却处理筹一系列的加工过程制造出来的。

在加工的过程中，聚合物不断地发生物理和化学的变化。

例如聚合物由固体原料变为熔体，然后又从熔体变为固体片材和薄膜，即物料在加工过程中要产生一系列的相变；在熔融的聚合物制成片材及拉伸成为薄膜的过程中，材料的长度、宽度和厚度是不断地发生形状的变化，在薄膜加工过程中，聚合物在力、热和电场等的作用下，经历了复杂的结晶和分子取向的变化，也产生不同程度的化学降解反应、表固性能变化等等。

生产薄膜的过程就是选用适当原材料和加工条件（设备、工艺、操作控制等），使聚合物能够发生有效的物理、化学变化，从而获得具有优良薄膜性能的过程。

同时，也是采取一切必要的措施，设法减少生产过程中的化学降解和物料、能慧消耗，提高产量、降低成本的过程。

因此，了解聚合物的基本性能，了解聚合物加工过程出现的结晶、取向、降解等变化和加工条件对它们的影响等就具有重大的意义。

聚合物成型加工的基础理论是许许多多的科学工作者经过多年研究和实验的结晶。

当今许多理论已获得广泛地应用，但是也有些理论还存在不同程度的片面性和缺陷，至今仍在不断完善和发展中。

本章简要介绍聚合物的流动和流变行为，高聚物的加工性能，高聚物的结晶结构、取向结构及有关聚合物的降解性的基本知识。

目的是有助于选用原材料，制定合理的工艺条件，使生产设备能够适应和满足工艺的要求。

其他有关加工原理将在以后有关章节内结合薄膜生产工艺加以讨论。

第－节聚合物的流动和流变行为聚合物在挤出等加工过程中，聚合物熔体是经过复杂的流变过程口例如挤出的熔体在流道中流动时，在本身的粘滞阻力和管道（器壁）的摩擦阻力作用下，流动的速度分布与流率不断发生变化，并产生压力降；在通过截面尺寸变化的流道时，由于受到剪切及拉伸的作用，出现收敛流动；在挤出机螺杆槽中及口模处，外力的作用能使熔体出现拖曳流动等等。

浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展

浅谈双向拉伸聚酯薄膜生产流程和技术发展摘要：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）是聚酯切片经过热熔融挤出，经过纵向拉伸横向拉伸成型的塑料薄膜。

本文主要介绍双向拉伸聚酯薄膜现有工艺流程技术的情况，主要包含生产工艺和生产设备两个方面，以及行业的技术发展情况。

关键词：双向拉伸；聚酯薄膜；生产工艺流程；行业技术发展一、双向拉伸聚酯薄膜的背景简述双向拉伸聚酯薄膜（简称 BOPET 薄膜）具有机械强度高、刚性好、透明、光泽度高、韧性强，耐磨性、耐折叠性、耐针孔性、抗静电性和抗撕裂性，已广泛用于电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、标牌、装饰、转移基材、包装等领域。

[1]双向拉伸聚酯薄膜主要应用在包装材料，初期应用主要在包装卡带、胶片、食品医药等。

发展至今日，由于在新材料的技术研发取得了突破性进展，极大地丰富了双向拉伸聚酯薄膜材料的应用领域，该材料已用于微型电路干式阻隔用膜材、太阳能背板电池薄膜材料、液晶显示屏幕材料、低萃取绝缘材料、防伪基材及航空航天材料等高新技术行业。

目前，各大高分子材料生产商开始深度研究双向拉伸聚酯薄膜的技术研发，对双向拉伸聚酯薄膜的各方面性能进行了深度的挖掘，研发出具有差异化特色的聚酯薄膜，以应对未来的发展趋势占领市场。

[2]二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程2.1 结晶和干燥。

聚酯薄膜的原材料“切片”由于包装运输环境，不可避免地带有少量的水分，为减少其影响，在熔融挤出之前需要对原材料切片进行预结晶和干燥。

预结晶和干燥能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。

[3]预结晶和干燥设定工序温度一般要高于水沸点温度，参考控制在140℃~170℃，干燥时间约2~4h。

2.2 熔融挤出。

熔融挤出的设备常见的是单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机，其本身具有熔融和挤出的功能，还包括熔体管、计量泵以及过滤系统。

经过预结晶和干燥后的聚酯薄膜切片投入挤出机后，开始了挤出机运行，其作用是聚酯薄膜切片在其中进行预加热，通过螺杆压实、压缩最终熔融塑化。

PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决

PVC压延双向拉伸薄膜问题及解决PVC压延双向拉伸薄膜是一种常用的包装材料，具有透明、柔韧、耐储存、耐热、耐冷、耐潮的特点，在食品、药品、日用品等行业有广泛的应用。

然而，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中也存在一些问题，如薄膜的表面出现起壳、断裂、磨损等问题，影响了薄膜的使用寿命和质量。

下面将针对这些问题提出相应的解决方案。

第一，起壳问题。

起壳是指薄膜表面出现脱落、起皱、起砂等现象。

造成起壳的主要原因是薄膜材料中的外加剂迁移到薄膜表面，或者材料中的添加剂与薄膜基材之间发生化学反应，导致薄膜表面的物理结构发生变化。

解决起壳问题的方法主要有以下几点：1.优化薄膜材料的配方，减少外加剂的使用量，避免外加剂的迁移。

2.控制生产工艺参数，如温度、拉伸速度、压力等，确保薄膜的拉伸均匀，减少起壳的可能性。

3.使用适当的润滑剂或涂层剂，提高薄膜表面的润滑性，减少起壳的发生。

第二，断裂问题。

薄膜在使用过程中容易出现断裂现象，这主要是由于薄膜本身的物理性能不足，或处理工艺不当所引起。

解决断裂问题的方法主要有以下几点：1.选用质量稳定的原材料，确保薄膜的物理性能符合使用要求。

2.优化生产工艺，控制温度、压力、速度等参数，避免过高的张力或急剧的温度变化导致薄膜断裂。

3.增加薄膜的厚度，提高其强度和韧性，降低断裂的风险。

第三，磨损问题。

薄膜在使用过程中容易遭受外界物体的刮擦，导致表面磨损，影响薄膜的透明度和外观。

解决磨损问题的方法主要有以下几点：1.增加薄膜的硬度，可以通过添加硬质光亮填料或改变配方的方式来实现，提高膜表面的抗磨损能力。

2.采用涂层技术，给薄膜表面涂覆一层耐磨层，提高膜的耐磨性能，延长使用寿命。

3.改进包装设计，采用合理的包装方式和材料，减少薄膜与其他物体的摩擦，降低磨损的风险。

总之，PVC压延双向拉伸薄膜在生产和使用过程中可能遇到起壳、断裂、磨损等问题，但通过优化材料配方、控制生产工艺和改进包装设计等方法，可以有效地解决这些问题，提高薄膜的质量和使用寿命。

双向拉伸薄膜的生产工艺特点

双向拉伸薄膜的生产工艺特点一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。

同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。

流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。

流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。

1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。

载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。

美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。

此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。

热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。

双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度

双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。

在工业和日常生活中广泛应用。

本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。

概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。

该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。

双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。

2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。

3. 将试样放置在拉伸试验机上。

4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。

5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。

影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。

聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。

2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。

不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。

3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。

通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。

4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。

例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。

双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。

2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。

双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点

BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET薄）膜最初是在20 世纪50 年代由英国ICI公司开发的。

经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm 到250μ m 数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。

1. 生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1] 。

1.1B OPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。

1.1.1PET树脂的干燥PET 树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。

因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。

一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。

其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET 不与氧气接触,这有利于控制PET 的高温热氧老化,提高产品质量。

PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h 。

1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。

挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃ ,熔融塑化段温度265 ~285℃ ,均化段温度270 ~280℃,过滤器（网）温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。

1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸, 使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。

双向拉伸薄膜技术基本原理

塑料薄膜的成型方法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。

其中，双向拉伸成为近年来颇受关注的方法之一。

采用双向拉伸技术生产的塑料薄膜具有以下特点：与未拉伸薄膜相比，机械性能显著提高，拉伸强度是未拉伸薄膜的3～5倍；阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低；光学性能、透明度、表面光泽度提高；耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好；厚度均匀性好，厚度偏差小；实现高自动化程度和高速生产。

适用于双向拉伸生产的塑料薄膜主要包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰亚胺薄膜等。

基本原理塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便可制得薄膜。

生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括：干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等。

其生产流程较长，工艺也比较复杂。

以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：1、配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。

母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。

聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。

有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。

2、结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。

这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。

BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜简介

BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。
• 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。
• 同时，大量的晶核有效地改善了光学性能并提高了抗冲击性能、热变形温度、弯曲弹性模量、抗张强度等机械性能，同时透明剂为聚丙烯晶体的生长提供了额外的带自由能的晶核，较多的活性点提高了结晶的温度和速度，使加工周期缩短。
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，是常用的包装材料。
• BOPP薄膜表面能低，经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
• BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP 薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。
• 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到限制。
• 2、在聚丙烯加工过程中加入被称为高效透明度改性剂的透明剂。其作用机理为：透明成核剂添加到聚丙烯后熔体冷却时，先于聚丙烯结晶，成为聚合物的异相核心，从而提高聚丙烯熔体中的成核密度，可降低聚丙烯球晶的尺寸，提高透明度。

bopp双向拉伸聚丙烯薄膜

BOPP薄膜BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。

（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。

优势BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。

经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

不足BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。

在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。

为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。

该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。

BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。

生产工艺BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。

不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。

双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜-最新国标

双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜1范围本文件规定了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存；废膜的收集、暂存、转运、处置。

本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8807塑料镜面光泽试验方法GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法QB/T5609多层共挤流延聚乙烯薄膜3术语、定义QB/T5609界定的晶点、团聚点、起霜以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1双向拉伸聚乙烯薄膜Biaxially oriented polyethylene(BOPE)film以聚乙烯树脂为主要原料，采用共挤平面拉伸法，沿纵向、横向拉伸所制得的薄膜。

薄膜的主要原料应占所采用所有原辅料总重量百分比大于等于90%，且添加的功能助剂及其他原料应不影响再次热塑性加工回收。

亦称为双向拉伸聚乙烯单一材质薄膜。

BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料

BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。

双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。

双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。

母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。

聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。

有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。

结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。

一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。

PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。

予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。

干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。

熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。

双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺

双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。

聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。

2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。

3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。

4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。

5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。

二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。

1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。

2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。

3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。

4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。

在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。

同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。

综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。

需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。

双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课件

双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
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件
结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]<0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
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2 、影响热稳定性的反应
2．1 水解反应
2．2 热降解反应
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2．3 热氧降解反应
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3 、热稳定性的测定和表征
3．1 热不稳定性现象
聚酯受高温的作用发生化学变化，呈现热不稳定性，主要的现象有：
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3 、聚酯的结晶过程和动力学
结晶过程包含成核过程和生长过程，2个过程总的结果为总的结晶过程。
结晶成核过程依核机理分为异相成核和均相成核2种。
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总结晶速度常数(K)与结晶温度(tc )常用下图பைடு நூலகம்示：
tg
tc
tm
a，b二点的 K值相同，但结晶温度不同。
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成膜的关键：
厚片的结晶度小于3％
薄膜高温热收缩值达标的保证：
热定型后结晶达到50％
PET树脂结晶行为提出要求：
①易骤冷为无定形态(结晶度<3％) ，熔体结晶与冷结晶的峰温差(tmc－tc)要小；

BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介(共18张)

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谢谢大家！ (xiè xie) 李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
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BOPP薄膜生产过程中的取向
一、流动取向流动取向发生在挤出口模中, BOPP薄膜生产通常用衣架型模头, PP熔体在口模中成型段的流动近似(jìn sì)为狭缝流道中的流动, 在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大, 特别是模唇处温度较低, 在拉伸力、剪切应力的作用下, 高分子链沿流动方向伸展取向; 熔体挤出时, 由于温度很高, 分子运动剧烈, 也存在强烈的取向作用。
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BOPP珠光(zhū 膜 ɡuānɡ)
• 珠光膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等，混合后经双向拉伸而成。由于采用机械发泡法，所以珠光膜的比重仅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以软包装企业愿意选用，因为价廉且装饰性好、性能优良。一般复合结构的BOPP 珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/PE等，由于具有一定的珠光效果，常常用在冷饮包装如：冰激凌、热封标签、甜食、饼干、风味小吃包装等。
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BOPP薄膜的生产工艺
• 目前(mùqián)BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类： • （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
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• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。
• 而这些不同用途的BOPP性能不尽相同。下面以普通型 BOPP薄膜和BOPP珠光膜为例加以说明。
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普通型BOPP薄膜
• 性能：高透明度和光泽度，优异的油墨和涂层附着力，优异的水蒸气和油脂阻隔性能，低静电性能。

双向拉伸聚丙烯薄膜

双向拉伸聚丙烯薄膜(简称 BOPP 薄膜)一、BOPP 定义膜(简称BOPP 薄膜),是一种新型优良的透明软包装材料。

它属结晶型聚合物产品,经双向拉伸后,由于分子链的作用,使结晶度增加,从而明显提高了拉伸强度、弹性模量、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能,具有良好的透明性、光泽性、防潮性,还具有质地较轻、价格相对较低的优点。

BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合、镀铝等。

二、BOPP 分类按照用途可分为:普通型:又称光膜、平膜。

用于印刷、复合(透明型、消光型)、涂布(胶粘带及 PVDC涂复膜基膜)。

它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种;热封型: 用于普通包装,如香烟包装膜、三层热封膜、五层阻气膜、珠光膜、涂布热封膜等;标签膜: 用于商品标签,广告印刷,书刊杂志,瓶子标签和整体包装等;金属化膜: 用于真空镀铝;电容器膜:用于电容器和金属电容器。

三、BOPP 应用范围BOPP 薄膜由于其具有质轻、无毒、无臭、防潮、高透明度、高阻隔性、高抗冲强度、外形平挺、尺寸稳定等一系列优良的物理机械性能和印刷性能,生产工艺成熟、价格适宜、污染小,广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等包装材料领域,并大量用作复合膜的基材,不仅在众多的场合正在取代传统的纸包装,而且在许多包装领域已替代了 PE、PP、PVC 等普通包装薄膜,比替代产品双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸聚酰氨薄膜.四、膜种类细分:普通膜BOPP普通膜,又称光膜,适用于食品包装,纸张复合及一般性包装的印刷复合,是BOPP 产品中用量最大的产品。

平膜,又称光膜,是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP 薄膜)系列产品中最常见的膜种之一,被广泛应用于各类印刷、复合制品中作各种食品、物品的包装使用。

其中,15μm 厚度的平膜主要用于书本等纸张方面的复合。

在光膜的消费中,胶带膜占据相当大的比例,相当一部分膜厂将胶带膜作为主打产品。

胶带膜的生产有这样几个特点:产量大、工艺简单、技术要求低。

BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介

BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜简介
双向拉伸聚丙烯( BOPP) 薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点, 是一种性能优良的高透明包装材料。从20世纪80年代后期开始至今, BOPP 薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。尽管BOPP 薄膜的设备和技术都依赖进口, 投资规模大, 但由于其市场潜力大、产品附加值高、利润大, 近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。
BOPP薄膜生产过程中的取向
一、流动取向流动取向发生在挤出口模中, BOPP薄膜生产通常用衣架型模头, PP熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动, 在靠近流道壁面处熔体流动速度梯度大, 特别是模唇处温度较低, 在拉伸力、剪切应力的作用下, 高分子链沿流动方向伸展取向; 熔体挤出时, 由于温度很高, 分子运动剧烈, 也存在强烈的取向作用。流动取向对BOPP薄膜性能的影响相对较小。
谢谢大家！
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二、拉伸取向
• BOPP 薄膜生产过程中的取向主要发生纵向拉伸和横向拉伸过程, 在经过纵向拉伸后, 高分子链单轴纵向取向, 大大提高了片材的纵向机械性能, 而横向性能恶化; 进一步横拉之后, 高分子链呈双轴取向状态如图所示，横向性能也得到提高。
BOPP 薄膜生产过程中的结晶
• 薄膜中PP 的结晶度和晶体尺寸对BOPP 薄膜的机械力学性能和光学性能有重要影响。 • 结晶度高则强度高, 韧性差; 晶体尺寸小而均匀, 有利于提高薄膜的力学强度、耐磨性、耐热性, 提高薄膜的透明度和表面光泽度。
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，是常用的包装材料。

双向拉伸聚酯薄膜技术应用及发展方向研究

59一、双向拉伸聚酯薄膜技特点双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）是一种综合性能优良的高分子薄膜材料，它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，经结晶干燥、挤出熔融、铸片和双轴拉伸定向而得。

BOPET薄膜具有机械强度高、耐温性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀、透气性小、透明、无毒、耐折等一系列特点，用途十分广泛。

不同厚度、不同品级的聚酯薄膜，使用于不同的领域。

例如它可用作电影片基感光材料，磁带带基，电容器介质和绝缘材料，复合包装材料，真空镀铝膜，金拉线及热烫金膜等。

二、双向拉伸聚酯薄膜生产工艺流程采用双向拉伸技术生产聚酯薄膜，即使用纵向拉伸和横向拉伸技术，一般是先纵向拉伸后再横向拉伸的工艺流程。

纵向拉伸技术是指聚酯膜厚片在辊筒间纵向拉伸、定型。

纵向拉伸的两种方式如图1所示；而横向拉伸技术是指在横向拉伸箱里对聚酯薄膜进一步拉伸、定型。

横向拉伸设备结构如图2所示。

图1 两种纵向拉伸方式设备结构图图2 横向拉伸方式设备结构图1.配料与混合生产双向拉伸聚酯薄膜所需要的主要原材料是聚酯薄膜母料切片。

聚酯切片又称聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚酯薄膜母料切片中含有二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙等物质，同时可以根据生产聚酯薄膜的工艺需求选择不同的聚酯薄膜母料切片。

聚酯合成主要是使用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接进行混合反应得到，主要氛围混合配置、添加剂的投入、酯化、聚合反应、固相聚合五大步骤。

2.结晶和干燥经过聚合反应、抽真空、固相聚合后的聚酯薄膜切片，必须经过结晶和干燥的工艺后才能对其进行双向拉伸。

结晶和干燥工艺流程的主要目的是为了提升聚合物的软化点，使得粒子在熔融过程中析出时不会相互粘合、结成块状。

同时，干燥的工艺流程能够去除其中的水分，而聚合物中的水分会在熔融过程中使聚合物水解或产生气泡。

聚酯薄膜切片的结晶和干燥工艺过程中，采用的设备一般是结晶床和干空气制备装置，使用空压机、去湿器对其干燥。

3.熔融挤出聚酯薄膜的生产工艺过程中，必须经过熔融挤出过程。

bopp膜生产工艺

bopp膜生产工艺BOPP膜，即双向拉伸聚丙烯薄膜，广泛应用于包装、印刷和电子等领域。

其生产工艺主要包括原料准备、膜浆制备、溶解挤出、拉伸冷却、切割卷取等过程。

首先，原料准备。

BOPP膜的主要原料是聚丙烯颗粒，需要按照一定比例进行配料。

在配料过程中，根据要求可以添加一些增韧剂、抗氧剂等辅助剂，以提高膜的性能。

接下来是膜浆制备。

将配好的聚丙烯颗粒与辅助剂加入到高温高速的混合机中，通过机械搅拌使其充分混合，形成均匀的膜浆。

然后是溶解挤出。

将膜浆送入挤出机中，经过高温高压的融化过程，使聚丙烯完全融化并变为可挤出状态。

在挤出机的头部设有多个挤出口，通过机械压力将熔融的聚丙烯从挤出口中挤出，形成连续的薄膜带。

接着是拉伸冷却。

膜带通过拉伸机构，经过一系列的拉伸辊和冷却辊的作用，使薄膜带逐渐拉伸并冷却，达到所需的尺寸和机械性能。

最后是切割卷取。

将拉伸冷却好的薄膜带通过切割机构，按照要求进行切割和卷取。

切割机构一般设有多个切割刀，通过调整切割刀的位置和角度，可以实现不同宽度的薄膜切割。

切割好的薄膜卷通过自动装置进行卷取，并且可以根据需要进行定长分割。

在整个生产工艺中，需要控制好各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保薄膜的品质。

同时，为了满足不同应用领域对薄膜性能的要求，还可以根据需要添加不同的辅助剂，如抗静电剂、阻燃剂等。

BOPP膜生产工艺的关键在于挤出和拉伸过程，通过合理的控制和调整，可以得到具有不同厚度、强度和透明度等特性的膜产品。

随着包装和印刷领域的快速发展，BOPP膜的需求量也在不断增长，其生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。