印刷论文

题目：系部：专业：印刷技术班级：学生姓名：学号：指导老师：印务公司综合实践报告摘要：\一、前言毕业将至，通过学校的统一安排，我来到了公司实习，我实习的岗位是印刷机操作工。

一开始，刚来到印务公司新建的厂房看到的是一片繁忙的景象，起重公司工程队、工程师、印务公司领导汇聚一堂。

即使尘土飞扬，但每每看到印刷机组被吊起、升空、安装，经历了这台“巨无霸”的从无到有每个人，脸上都洋溢着发自内心的喜悦。

就这样，经历了两个多月的安装工作，这台终于要进入调试阶段了，这意味着这台代表中国地区印刷速度最快的印刷机即将正式投产。

调试是一个漫长的过程。

从一开始，整台机器的设备的安装校准、油气水纸电墨路设备的安装与链接、印刷机微控系统的测试与更新、印刷压力的调节、印版与橡皮布的修改与安装、印刷初始位置的调校、纸带张力的调节……在各方的共同努力下，在年月日这台“巨无霸”终于正式投产了！当然在正式投产后暴露出的问题也有很多。

下面我就对，这台的基本组成以及特点进行简单的介绍。

包括在正常的印刷生产中常见的故障分析以及排除方法。

二、轮转胶印刷机基本特点以及基本组成与性能（一）轮转胶印机基本特点：轮转胶印机是卷筒纸印刷设备的一类机型，它采用平版印刷原理进行印刷，因此具备平版卷筒纸印刷机的基本特点与组成。

同时，为了满足报纸出版的时效性，轮转胶印机又具有自身一些独特的特点与功能。

下面是轮转机的几个特点：l、轮转印刷机使用的是卷筒纸，适合纸张厚度在105g以下的薄纸。

2、轮转机印速非常高，平均时速40000个印张以上，而一般平张胶印机的印速是10000以下。

而且轮转机是正背两面同时印刷，而平张机是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻转印刷。

3、轮转机的奇妙之处还在于印完后印张被快速干燥断开，直接按不同的装订方式折出页来。

4、轮转机适合印数大而交货期短的印刷品，像杂志、超市打折册等。

（二）胶印机基本组成：与其它类型的卷筒纸平版印刷机相似，商业轮转胶印机的基本组成包括给纸装置、印刷装置和印后折页装置，考虑到商业印刷的特点，商业轮转胶印机一般配备烘干、冷却系统。

1．给纸装置主要分成两大部分，即纸卷控制系统与纸带控制系统。

纸卷控制系统包括满足纸卷安装调整要求的纸架、满足印刷机不停机换纸要求的自动接纸装置、满足与纸带张力产生装置共同控制纸带张力的纸卷制动装置等。

纸带控制系统则包括引导纸带方向、纸带翻转、纸带平移的引导系统、产生和控制纸带张力的纸带张力控制系统、满足印刷精度要求的自动套准调节装置和保证减少辅助时间、降低工人劳动强度的自动穿纸系统等。

2．印刷装置基本组成遵循平版印刷基本原理而设置，包括印刷滚筒部件、输墨部件及输水部件。

印刷滚筒的排列基本采用水平走纸的机组式B-B对滚型排列方式。

为了满足快速、简捷的离合压要求，通常采用气动离合压装置。

商业轮转胶印机的输墨装置与新闻类卷筒纸印刷机相比采用更多的匀墨辊以便将油墨快速打匀，并且在墨量调整时具有快速反应的能力。

其输水装置广泛采用直接润湿系统，以确保印版上水膜的均匀性。

3．印后折页装置是商业轮转胶印机所必不可少的标准配置。

完成印刷的纸带经过（纵切）、纵折、横切、横折、（纵折）等各种折页工艺，完成商业印刷品的印后折页工作。

纵切装置中的圆盘刀的使用与否取决于纸带宽度与最终印刷品的尺寸大小的关系；纵折三角板是保证纸带纵向折页精度与位置的重要装置；横切锯齿裁刀将连续印刷的纸带裁切成一定幅面的单张纸；折页滚筒上的折刀和折页板完成印刷品的横折要求。

如果需要完成16开开本的商业印刷品折页要求，还可以使用折刀与折页辊配合的纵折装置。

4．烘干与冷却装置是商业轮转胶印机的重要组成部分。

面对商业印刷品印刷采用的热固型油墨，在高速多色印刷设备上必须配有烘干系统，以解决印刷品上油墨的干燥问题。

经常使用的热风干燥方式，是通过高温热气流以最快的速度带走印刷品表面挥发的溶剂，使高速印刷的印刷品在最短的时间内得以干燥。

冷却系统是配合烘干系统工作的。

加热后的印刷品易于收缩变形，纸质变脆从而影响印后加工处理，冷却系统能够使印刷品的特性回复，并且保证了印刷品的光泽、尺寸稳定及后加工特性。

三、报纸印刷生产中的常见的故障分析以及解决办法（一）造成纸带断纸、卷纸、堵纸产生的原因与解决方法在卷筒纸胶印机上，纸张以纸带的形式从纸架上展开并连续供给印刷机上配备有带张力自动控制系统和自动接纸装置的供给系统。

目前我国进口卷筒胶印机配置的支架大多都是MEGTEC公司的产品，印务公司配备的也是这种纸架。

.在印刷过程中，保持一定的纸带张力十分重要，而且这个张力要保持恒定，张力过大会增加印刷机的负荷，最为明显的结果就是会直接导致断纸；张力太小的话，纸带绷不紧，轻则纸张会打皱、套印不准，重则纸张偏向一边引起折页机堵纸，或是纸张卷进橡皮布滚筒或墨辊中，这就相当危险了。

而纸带张力时大时小、不能保持恒定的话，纸带就容易发生跳动，也会出现打皱、套印、卷纸等问题，高速轮转机可能都出现过如换卷前后纸张突然发生左右偏移的情况，这都是由于纸带张力不恒定引起的。

我们的纸架本身是不提供展开纸卷的动力的，纸卷的展开在最开始走纸时靠折页机的针和压纸轮的带动实现的，在印刷开始后则大多由印刷机的橡皮滚筒完成油墨转移的同时拉动纸带。

在普通的印刷机上，由于纸卷不圆、印刷橡皮滚筒等原因都会引起纸带张力变化，这就需要纸架上的纸卷制动装置迅速及时的做出制动力的相应的调节，以保证纸带匀化速、平稳的进入印刷装置。

在机器稳定运行期间，以保证纸带张力稳定在设定值上，在启动和刹车期间防止纸带因张力过大而断裂，或张力过小造成纸卷松卷。

在生产过程中，随着纸卷尺寸不断减小，为保持纸带张力恒定，需要对制动力矩进行相应调整。

我们所使用的MEGTEC纸架是气动式张力控制系统，纸卷采用轴制动方式，在纸卷芯部的两轴端分别设置有制动盘。

印刷过程中纸卷半径越来越小，如果不改变制动力大小，纸带张力就会越来越大，最终导致纸带断裂。

为了使纸带张力恒定不变，随着印刷的进行纸卷的半径逐渐减小，制动力必须以一定的规律随之减小。

纸带的张力是通过安装在浮动辊支架轴端的张力传感器进行测量的，纸带张力发生变化后浮动辊的位置会跟着改变，被传感器感知后，将相应的数据传递给控制电路控制电路通过一系列电气转换最终控制纸卷轴端的制动装置以实现对纸带张力的控制。

值得一提的是浮动辊的作用，除了检测纸带张力大小外，还具有减震作用。

纸带张力的变化最先被浮动辊感知并能够迅速做出反应调整位置，以吸收或缓冲张力变化对整个纸带张力的影响，同时也能减弱由于纸卷不圆、速度变化或其他原因造成的张力不稳。

但若纸卷的圆度误差过大或纸带张力变化太大浮动辊就无能为力了。

实际上印刷机还有另外一套张力控制装置，被称作二次张力系统。

二次张力系统增加了2套送纸辊：包括安装在纸带出纸架之后，进入印刷单元之前的INFEED和出印刷单元后进入折页机之前的OUTFEED两部分。

送纸辊相对于一般的过纸辊直径大很多，并且表面粗糙以增加对纸带的摩擦阻力，送纸辊由电机带动强制驱动纸带运行按需印刷使纸卷打开，这样纸带张力波动就不会直接影响2套送纸辊之间的纸带张力，保证进入印刷单元的纸带经过2次张力控制后具有较稳定的张力，最大限度避免由张力不恒定引起的重影、皱纸故障，从而保证了印刷质量。

（二）纸带跑偏的故障分析与解决方法纸带跑偏是报纸印刷中的一种常见故障，它可引起报纸折叠不正、不齐，也可引起报纸某一边套准严重偏离，甚至引起出报不整齐，从而影响印刷速度及出版时效。

纸带跑偏故障一般有以下3种情况:1.故障出现在开印或换接纸卷时，并同时伴有严重的套准偏离现象由于纸张调湿不当或在仓库存放过久引起吸湿不均匀，产生了荷叶边，导致纸带受力不均匀。

也可能是由于纸架上前一天未用完的纸卷挂晾了一天，第二天接着用，纸卷吸湿程度外大内小，这种情况在比较潮湿的天气里表现得更为明显。

因此在适当晾纸卷的同时要确保前一天用剩的纸卷不留在纸架上。

2.纸路同时印刷时，某一个纸架更换纸卷后出现纸带跑偏现象出现这种情况时，应该先确定新换上的纸卷跟其他纸卷是否出自同一厂家。

不同厂家的纸张的抗张性、伸缩率都不同，从而易引起走纸不同步，纸带跑偏现象。

同一厂家不同批次的纸张也可能出现抗张性、伸缩率不同的现象。

3.印刷过程中，而且随着速度的增加，纸带跑偏现象越来越严重。

遇到这种情况，我们可以按以下步骤进行分析判断：（1）检查纸带张力控制数据是否改变。

可以尝试根据本地的温湿条件以及所用纸张的印刷适性去寻找一个最佳的张力数据组合（指纸架前、后纸带张力数据组合）（2）检查各拉纸轮及其气压数据。

过纸辊上的某一组拉纸轮离开，造成某一段纸带处于失控状态，会引起纸带不平稳，出报不整齐。

如果同一过纸辊上的两个拉纸轮压力不一样，也会引起此现象。

（3）检查纸带进入折页机时是否偏斜。

当难以直观判断时，可以先打下裁纸刀（一般机器都配有对开变四开的裁纸刀），一看裁边便一目了然，然后进行相应调节。

（三）印品版面带脏的故障分析与解决方法印刷过程中出现的版面带脏，其本质是水墨失衡造成的，但引起水墨不平衡的原因却千变万化。

我仅从纸张、润版液、印版、设备等几方面谈谈引起版面带脏的原因。

1.纸张引起的版面带脏纸张表面强度不够，印刷中会出现拉毛、掉粉现象。

纸毛、粉尘附着在橡皮布上，会影响油墨的传递，特别是对较大的黑体字的影响尤为明显组合印刷，可导致黑体字的字边塌陷，同时出现印版沿该文字块周向带脏。

这时可稍微加大润版液的用量，但这只能暂时解决问题，最好的解决办法是选择表面强度较好的纸张。

2.润版液与版面带脏的关系润版液的每一项性能指标都会影响到水墨平衡，其中与脏版有关的是温度、pH值、压力及其配比浓度。

润版液的温度对水墨平衡影响很大。

如果温度过高，会使油墨乳化严重，引起脏版，同时导致印版耐印力下降，影响油墨的传递。

操作人员会因墨色变浅而加大墨量，形成水大、墨大的恶性循环。

因此，润版液的温度一般控制在10℃左右较好。

（四）印品背面蹭脏故障分析与解决方法在用轮转机印报时，常会发生报纸粘脏及背面蹭脏现象。

这种现象一般出现在印品油墨用量较大的地方，且多由报纸间接擦蹭或油墨干燥不彻底引起。

背面蹭脏现象，这种现象一般出现在印品油墨用量较大的地方个性化印刷，且多由报纸间接擦蹭或油墨干燥不彻底引起。

根据以往的经验，引起报纸粘脏及背面蹭脏一般有以下几个原因。

1.印刷用纸或表面较光滑的纸张，实地和图像暗调部分给墨量较大，堆放过程中会产生粘脏现象。

2.操作人员拿取报纸操作不当，特别是撞报时会因为墨大而产生粘脏现象。

3.油墨干燥速度太慢原稿，容易粘脏。

4.油墨太稀，如果给墨量大，也容易粘脏。

解决方法：（1）在满足印刷要求的前提下，尽量降低墨量。

（2）印刷吸收性差的光面纸时，要经常对所有的导纸辊进行擦洗。