整理人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法【摘要】人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在民用建筑、公路中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
【关键词】人工挖孔桩；施工；桩基础人工挖孔桩这种桩型在现代桩基工程中被广泛应用，经过几十年的发展，工程实践证明，它具有施工时无噪声、无振动、对环境影响小、对周围建筑和设施不会造成危害、适合于场地狭窄的旧城改造等优点。
在挖孔中能直观鉴别孔壁和孔底的岩土状况，易于检查钢筋和混凝土浇注质量。
当地质条件适宜且设计合理时，采用人工挖孔桩，会取得技术可靠、缩短工期的效果。
但人工挖孔桩施工也有一些问题需要引起注意，如桩孔穿越的土层有淤泥质土、残积土、粉细砂以及土质变化复杂、地下水位高、含水层渗透系数大等，要注意淹孔、塌孔危险。
要求桩身混凝土在无水状态下浇注（特殊情况下需有专门措施），并要有可靠的降水、排水保证，要采取确保施工人员人身安全的防范措施。
1 桩端持力层为残积土时单桩承载力达不到设计要求桩端持力层为残积砂质粘土，残积土具有结构性强、易受扰动、土体遇水后容易崩塌的特点。
当桩孔底虚土清除干净并以有关人员验孔后，还要经过下面几道工序，挖孔工人上到地面→放下串筒→开始浇筑混凝土，从验孔完成到开始浇筑混凝土，中间要花去15到25分钟，这段时间因孔内继续渗水及积水未抽干，桩扩大头土体泡水崩塌，孔底虚土增厚，桩端土浸水泡软变松散，使土层缩性和承载力受到影响。
而现场施工人员又未再次清孔就进行扩大头封底灌注混凝土，导致桩加载时产生较大沉降，单桩极限承载力大大降低。
残结土多为超固结土，前期固结压力大于上覆土层压力，开挖后应力释放，地下水失去平衡，在水动力作用下，残积土遇水易崩解；特别是含石英粒较多时，遇水更易崩解，往往出现流砂塌孔现象，扩大头难以施工，给桩基质量带来隐患，静载试验单桩承载力往往达不到设计要求，因此建议：1）设计方面，设计人员在选择残积土层作为桩端持力层时应综合考虑地质条件、上部结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、检测条件等因素。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩质量控制与措施
人工挖孔桩质量控制与措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低、适应性强等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，且需要人工操作，因此质量控制至关重要。
本文将详细探讨人工挖孔桩的质量控制要点及相应措施。
一、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程一般包括：场地平整、桩位放线、挖孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
场地平整是为了确保施工场地的平整度和稳定性，为后续施工提供良好的基础条件。
桩位放线则要保证桩位的准确性，通常采用全站仪或经纬仪进行测量定位。
挖孔过程中，施工人员需要按照设计要求的桩径和深度进行挖掘，同时要注意保持孔壁的稳定性。
护壁施工一般采用现浇混凝土护壁，每挖掘一段深度后及时浇筑护壁，以防止孔壁坍塌。
钢筋笼的制作与安装要严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距等符合要求。
混凝土灌注是人工挖孔桩施工的关键环节，要保证混凝土的配合比、坍落度、灌注速度等符合规范要求。
二、人工挖孔桩质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差是人工挖孔桩施工中常见的质量问题之一。
在施工前，要认真进行测量放线，确保桩位的准确性。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，发现偏差及时纠正。
桩位偏差应符合设计和规范要求，一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩孔垂直度控制桩孔的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在挖孔过程中，要通过铅垂线或其他测量工具对孔壁的垂直度进行检测，发现偏差及时调整。
为了保证孔壁的垂直度，挖掘时应采用分段挖掘、分段护壁的方法，每段挖掘深度不宜过大。
3、护壁质量控制护壁的质量对于保证孔壁的稳定性和防止孔壁坍塌至关重要。
护壁混凝土的强度、厚度和配筋应符合设计要求。
在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
同时，要注意护壁的连接质量，相邻两段护壁之间的搭接长度不应小于 50mm。
人工挖孔桩施工中常见不足点及改进
Engineering construction 工程施工241人工挖孔桩施工中常见不足点及改进陈勇(四川路航建设工程有限责任公司四川成都 610000)中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0241-01摘要：我国的大小基础工程建设不断，比如现代桥梁、公路工程等众多项目，都离不开孔桩施工，通常的打孔钉桩有人工挖孔桩施工，也有机械施工，然而由于部分施工的环境复杂，或者施工条件艰难，只能使用人工挖孔桩。
然而由于人工的各类主客观问题，就导致了很多施工中的不足，这对于要求严格的建筑工程来说，是很大的危害，需要引起高度重视，并且要有相应的改进办法，本文便是出于这一目的，提出了常见的不足之处，并且提出了自己的改进意见，供同行参考。
关键词：人工挖桩；技术不足；改进对策引言人工挖孔桩施工因为质量有保障、工期可以控制、成本可以降低等优点，广泛迎合了建筑设计单位和施工单位的口味。
在一些施工工地的基岩比较浅的地方，这种施工方式已经成为了第一选择。
而且由于我国建筑劳动力价格较低，在挖孔桩施工中，人工挖孔桩的采纳比最高。
人工挖孔桩的一大广泛应用性在于开挖的孔桩形状可以随实际情况调整，比如椭圆形、圆形和方形，而且还可以用来做基护，还可以作为连续墙。
然而实际应用中，还是有一些不足的，本文便从适用范围、特点、不足及改进方法等方面进行了论述。
1人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩受限于人力，适用范围较窄，通常开挖d＞800mm以上的孔桩，地质结构为黏土，或者没有很多砂石、鹅卵石之类的石块的黄土层这种土质良好的地方用，如果有地下水，或者土质坚硬、杂质较多，或者是流沙之类的地层，或者是淤泥类的土层，就不怎么适用。
2人工挖孔桩的特点首先，就是单纯人工开挖，操作简单。
一旦量定土方长宽，就进行挖掘；其次，对于大型设备的依赖很低，不需要大型旋旋转式挖孔机之类的设备，降低了设备投资，进而降低了工程的总成本；再者就是它到现在仍然被采用的最重要特点，就是单桩承载力高，开挖过程可以随时看的到土方的结构和承载力情况，孔桩的受力很均匀很可靠；还有就是可以多桩并行，只要人力充足，可以将必要的孔桩同时开始挖掘，施工速度有保障；另外，对电力要求低，只要有照明即可，没有环境污染；最后就是对施工人员来说，施工条件较为艰苦，而且工作强度大，而且孔桩的质量不容易一次成型还需要返工，安全条件也不好。
人工挖孔桩施工的安全难点(4篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
此外，挖孔过程中可能会有较多的粉尘产生，对施工人员的呼吸系统造成一定的影响。
因此，在施工过程中，必须对空气质量进行严格的监测和控制，采取相应的防护措施，以保证施工人员的安全。
三、土体坍塌和支护措施：人工挖孔桩是在地下进行施工，土体的稳定性是关键因素之一。
在挖孔的过程中，如果未能及时采取措施进行支护，容易导致土体的坍塌，严重时甚至会导致人员被埋压的危险。
因此，在挖孔过程中，必须安排专门的人员进行土体稳定性的监测，并采取相应的支护措施，如土钉、挡土墙等，以确保施工过程的安全性。
四、高水位区域的处理：在一些地区，可能存在地下水位较高的情况，挖孔施工可能会遇到排水困难的情况。
高水位会导致土体变得松软，增加挖孔的难度和危险性。
同时，高水位下的工作环境容易导致施工人员受到水的浸泡，增加溺水事故的风险。
因此，在施工前需要对水位进行详细的调查和评估，并制定相应的排水措施和安全预案。
五、机械设备运行安全：人工挖孔桩施工过程中，常常需要使用大型挖掘机、吊车等机械设备进行挖孔和搬运工作。
机械设备的操作过程中存在一定的危险性，如设备操作不当、设备翻倒等，都可能导致严重的伤害事故。
因此，在施工前必须对设备进行全面的检查和维护，并配备经验丰富的操作人员，严格按照操作规程进行施工，确保机械设备的安全运行。
在人工挖孔桩施工过程中，以上所述的安全难点是需要施工人员高度重视和应对的。
人工挖孔桩施工的安全难点范文（三篇）
人工挖孔桩施工的安全难点范文人工挖孔桩施工作为一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
然而，由于其施工过程中存在许多安全难点和风险，因此确保施工安全成为施工单位和相关人员的首要任务。
本文将围绕人工挖孔桩施工的安全难点展开论述，并提出相应的安全措施。
一、施工现场管理方面的安全难点（一）施工人员数量多，管理难度大人工挖孔桩施工通常需要较多的人员参与，包括钻机操作工、挖孔机操作工、吊车操作工、安全员等。
多样性和复杂性使得施工单位在施工过程中难以对每个人员进行有效的管理和监督，容易造成人员安全隐患。
（二）施工形式多样，操作难度大人工挖孔桩施工包括钻孔、挖土、吊装等多个环节，每一个环节都需要专业的操作技能和经验。
由于施工场地的不同，操作环境的复杂性，施工人员需要在各种限制条件下进行施工，施工过程中的操作难度较大，容易导致操作不当而引发事故。
（三）现场道路狭窄，交通状况复杂人工挖孔桩施工现场通常处于城市道路或狭窄地块中，施工区域道路狭窄，交通情况复杂。
大型机械设备和施工车辆在有限空间内的操作容易发生事故，一旦发生交通事故，不仅会造成人员伤亡，还会给施工进度和质量带来严重影响。
针对以上安全难点，施工单位可以采取以下安全措施：（一）加强组织管理，严格岗位责任制施工单位应制定详细的施工组织方案，明确各个环节职责，建立健全的安全管理制度。
施工现场应设置明确的安全警示标识，明确施工区域和非施工区域，限制非施工人员进入施工现场。
同时，施工单位应加强对人员的培训和教育，提升他们的安全意识和技能水平。
对操作工进行岗前岗后必要的安全培训和考核，确保操作人员具备必要的操作技能和安全防护意识。
（二）严格遵守操作规程和操作规范施工单位应建立健全的操作规程和操作规范，并指定专人进行监督和检查。
施工人员在操作过程中应严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方式和操作程序。
对于新招聘的操作工，应进行岗前培训和实操练习，确保其具备操作技能和操作规范的掌握。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，以下是一些需要特别注意的事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的性质、地下水位、有无溶洞、流沙等不良地质条件。
这对于选择合适的施工方法、制定安全防护措施以及预估可能出现的问题都至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括孔桩的尺寸、深度、护壁的类型和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程以及应急处理方法。
培训内容应包括孔内作业的安全要求、提升设备的使用方法、个人防护用品的正确佩戴等。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
所有设备和材料必须经过检验合格，符合施工要求。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置高于地面 20 厘米的围栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口附近不得堆放杂物和土方，保持孔口周围的畅通。
2、护壁施工护壁是保证孔壁稳定、防止坍塌的重要措施。
护壁应根据地质情况和孔深逐段施工，每段高度一般为1 米左右。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一段的开挖。
3、通风换气孔内作业时，必须保持良好的通风。
一般采用空压机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
在有毒有害气体可能存在的情况下，应先进行气体检测，采取相应的防护措施后再进行作业。
4、照明和用电安全孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
电线应架空或埋地敷设，不得拖地或绑在护壁上。
电器设备必须安装漏电保护器，定期进行检查和维护。
5、提升设备提升设备应安装牢固，制动可靠。
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法
人工挖孔桩施工常见问题及处理方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量可靠等优点。
然而，在施工过程中，也常常会遇到一些问题。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中常见的问题以及相应的处理方法。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的问题之一。
其产生的原因主要有：护壁质量不佳，如护壁混凝土强度不够、厚度不足等；地质条件不良，如土层松散、地下水丰富等；施工不当，如挖孔速度过快、孔内排水不畅等。
处理方法：1、若是轻微坍塌，可先将坍塌处清理干净，然后用高标号混凝土填充修复，并加强护壁的支护。
2、若坍塌较为严重，应先用砂袋、木板等材料对孔壁进行临时支护，防止坍塌进一步扩大。
然后分析坍塌原因，采取相应的措施，如改善护壁质量、加强排水、降低挖孔速度等。
待孔壁稳定后，再进行修复。
二、孔底积水孔底积水会影响桩的承载能力和施工进度。
造成孔底积水的原因通常有：地下水渗出、降雨等。
处理方法：1、在挖孔过程中，若发现少量地下水渗出，可在孔底挖一小集水坑，用潜水泵将水排出。
2、若地下水较为丰富，可采用井点降水法，在桩孔周围布置井点，降低地下水位。
3、对于因降雨导致的孔底积水，应及时排除，并在孔口设置防雨棚，防止雨水再次进入。
三、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩的垂直度不符合要求，影响桩的承载能力。
其原因可能有：挖孔时未保持垂直、地质条件不均匀等。
处理方法：1、若偏斜不严重，可在偏斜处吊住重物，靠自重进行纠偏。
2、若偏斜较严重，应先查明偏斜的位置和方向，然后在偏斜处的护壁外侧打入钢钎，用千斤顶进行纠偏。
3、在后续的挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度，及时调整挖孔方向。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输、吊装和安放过程中可能会发生变形。
主要原因有：钢筋笼制作不规范、吊装方法不当等。
处理方法：1、对于轻微变形的钢筋笼，可在孔内进行修复，调整钢筋的位置和间距。
2、若变形严重，应将钢筋笼吊出孔外，重新制作或修复。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理在建筑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。
然而，在施工过程中，常常会遇到各种各样的特殊问题。
这些问题如果处理不当，不仅会影响工程进度和质量，还可能带来安全隐患。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。
一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。
当地下水位较高时，孔内会出现涌水现象，给施工带来很大困难。
对于少量的地下水，可以在孔内挖集水坑，用潜水泵将水排出孔外。
但如果地下水流量较大，这种方法可能就不太奏效了。
此时，可以采用井点降水的方法，即在桩孔周围布置井点，通过抽水降低地下水位。
另外，还可以采用止水帷幕的方法来阻止地下水的涌入。
止水帷幕可以是深层搅拌桩、高压旋喷桩等，通过在桩孔周围形成一道隔水屏障，有效地减少地下水的渗透。
在处理地下水问题时，一定要注意做好排水系统，避免地面水倒灌孔内。
同时，要密切关注地下水位的变化，及时调整降水措施。
二、流砂问题流砂是在饱和砂土或粉土中施工时容易出现的问题。
当孔壁周围的土受到扰动，在动水压力的作用下，土颗粒会随着水流涌入孔内，导致孔壁坍塌。
遇到流砂问题时，可以采取以下措施：1、缩短挖孔进尺，每次开挖 03 05 米，及时浇筑护壁混凝土，增加护壁的厚度和强度。
2、在孔壁周围打入钢筋或钢板桩，形成围护结构，阻挡流砂的涌入。
3、采用井点降水，降低地下水位，减小动水压力。
4、采用化学加固法，如向孔壁周围注入水泥浆或化学浆液，提高土体的稳定性。
三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为严重的问题，可能导致工程延误甚至安全事故。
造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁质量差、地下水的影响、施工操作不当等。
处理孔壁坍塌问题，首先要停止挖孔作业，迅速撤离孔内人员。
然后根据坍塌的程度和原因采取相应的措施。
如果坍塌范围较小，可以及时清理坍塌的土体，重新浇筑护壁混凝土。
如果坍塌范围较大，可能需要回填坍塌部位，重新制定施工方案，如采用钢护筒、混凝土灌注桩等方法进行处理。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工简便、成本较低等优点，但在施工过程中也容易出现一些质量通病。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的质量问题之一。
造成护壁坍塌的原因主要有以下几点：1、护壁混凝土强度不足如果护壁混凝土的配合比不合理，或者养护时间不够，导致混凝土强度不足，就难以承受周围土体的压力，从而发生坍塌。
2、护壁厚度不足设计的护壁厚度不够，无法提供足够的支撑力，容易在土体压力作用下发生坍塌。
3、地下水影响地下水位较高，或者在施工过程中遇到了涌水等情况，水的渗透会削弱土体的稳定性，导致护壁坍塌。
4、施工不当在挖孔过程中，没有按照规定的顺序和方法进行施工，如开挖速度过快、孔壁未及时修整等，都可能引起护壁坍塌。
为了预防护壁坍塌，应采取以下措施：1、严格控制护壁混凝土的配合比和养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
2、根据地质情况和设计要求，合理确定护壁的厚度。
3、做好降水和排水工作，降低地下水位。
对于涌水较大的情况，应采取止水措施，如注浆等。
4、规范施工操作，按照规定的顺序和方法进行挖孔，控制开挖速度，及时修整孔壁。
二、桩孔垂直度偏差桩孔垂直度偏差过大不仅会影响桩的承载能力，还可能导致后续施工困难。
造成桩孔垂直度偏差的原因主要有：1、挖孔过程中未进行垂直度检测施工人员在挖孔过程中没有及时检测桩孔的垂直度，导致偏差逐渐积累。
2、护壁不均匀护壁的施工质量不均匀，一侧厚一侧薄，会导致桩孔在开挖过程中发生倾斜。
3、施工机械和工具的影响使用的挖孔机械或工具存在缺陷，或者操作不当，也会引起桩孔垂直度偏差。
为了保证桩孔的垂直度，应采取以下预防措施：1、在挖孔过程中，定期使用垂线或其他检测工具对桩孔的垂直度进行检测，发现偏差及时纠正。
2、确保护壁施工质量均匀，严格控制护壁的厚度和形状。
3、选用性能良好的挖孔机械和工具，并由熟练的操作人员进行操作。
人工挖孔灌注桩的施工安全（3篇）
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。
在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。
一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。
并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。
2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。
确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。
3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。
同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。
4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。
二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。
同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。
2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。
因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。
3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。
4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。
同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。
5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。
另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
人工挖孔桩施工中常遇到的几个问题及处理
的暴 露 时 间 ， 时进 行 护 壁 混 凝 土 灌 注 。当孔 壁 塌 落 ， 泥 砂 及 有 流 人 而 不 能 形 成 桩 孔 时 ， 用 编 织 袋 装 土 逐 渐 堆 堵 ． 成 桩 可 形 孔 的外 壁 ， 并控 制保 证 内壁 满 足 设 计 要 求 。
当 流 砂 情 况 较 严 重 时 ， 用 的 办 法 是 下 钢 套 筒 ． 套 筒 常 钢
水 泵 要 装 设 逆 流 阀 ， 证 提 出 水 泵 时 ， 致 使 抽 水 管 中 残 留 保 不
・５ ・ ３
● 工 程 应 用
楚 足｜ 耆
２１ ０丘 １
２４ 桩 身 混 凝 土 的 密 实 性 ．
重 要 作用 ， 工方 案 中要认 真 统筹 ， 实际情 况 合理安 排 。 在施 根据
插 入 上 部 混 凝 土 护 壁 外 侧 不 小 于 ｏ５ 装 后 即 支 模 浇 注 护 壁 ． ｍ，
也 可 采 用 挖 深 井 降 水 或 是 在 场 地 四 周 合 理 布 置 轻 型 管 井 降水 的方 法 ， 这适 用 于不 太 深 的挖 孔 桩 工 程 。
孔 桩 施 工 抽 水 会 对 环 境 产 生 影 响 。有 时 施 工 周 围 环境 特
施工方法 。
２５ 施 工 顺 序 安 排 ．
进 行 了静 载 和 低 应 变 动 测试 验 ，其 中质 量 达 到 Ｉ 桩 等 级 的 类 占 ８ ％以 上 ， 明该 工 程 人 工挖 孑 桩 施 工 质 量 满 足要 求 。 ０ 证 Ｌ
合 理 安 排 人 工 挖 孔 桩 的施 工 顺 序 。 减 少 施 工 难 度 起 到 对
差 形 成 的 冲击 力及 混凝 土 自身 的 重量 的压 力 面 使 其 密 实 ． 这 部 分 混 凝 土 即 可 不 用 振 捣 ， 验 证 明 ． 身 混 凝 土 能 满 足 均 经 桩 匀 性 和密 实性 。 而 速度 优 于 采用 串 流筒 施 工 ， 于 桩 身 上 部 对
人工挖孔桩施工中遇到的主要问题及应对方案
取泵后 随即浇筑混凝 土。遇到涌水 量很大 担 情 况严 重时 ， 可进行双 排布置 ， 两排支 挡之 间反 向交 叉 ， 能收到很 高度达到 １ｍ左右 ， 就不 取 出泵 ， 将其 留 好 的支挡效果 。通过 支护 ， 能很 好 地解决 已浇 筑护 壁下 沉倾 斜 ， 心取 出水泵后 混凝 土质量 受到影 响 的情况 ，
［ ］ 陈成名 ， ４ 张
帅， 周建伟． 南山 区小城镇 地质 灾 害易损性 西
［ ］ 秦寿康． ２ 综合评价原理与应 用［ ． 京： Ｍ］ 北 电子 工业 出版社 ，
２ ００３： ６１． ５０—
评价 ［ ］ 山西建筑 ，０ ０ ３ （ ）９ －３ Ｊ． ２ １ ，６ ５ ：２９ ．
时进行护壁混凝 土浇筑 。当孔壁塌落 ， 有泥砂 流人而 不能形 成桩 要装 上逆止阀 ， 以免 提起水 泵 时抽水 管 中残 留水 又流 入桩 孔 内。 孔时 ， 用编织袋土堆堵 ， 成桩孔 的外 壁 ， 可 形 并保 证桩 孔 内壁 满足 如果孔 内的水 抽不干 ， 出水泵 后 ， 提 可采用 干拌 混凝 土或 纯水 泥
人工挖孔桩施工 中遇到 的主要 问题及应对 方案
李 强
摘
张 静
要 ： 对人工挖孔桩施 工中经常遇 到的淤泥质土层、 下水、 针 地 流砂、 散 土体等 主要技 术问题 ， 危 害、 对方案 、 松 从 应 预
防措施等 方面， 列举分析 了这 些技 术问题 对人工挖 孔桩的影响并提 出了较 为详细的处理方法 ， 以期指 导实践 。
１ 淤 泥质土 层 问题及 其应 对 方案
２ 对于孔 内积水 的处理 。一般采用潜水 泵抽水 ， ） 边抽水边 开
保持柱孔内基本不积水 ， 桩孔成型且承载力 满足设计要求后必 在施工 过程中遇到淤泥质土层地 质情况 时 ， 由于天然 桩壁不 挖 ， 然后进行下一段桩基 的施工。 能 自稳 ， 在开挖施 工过程 中不 断往 下塌 落 ， 给下部 桩体 淤泥 层开 须及 时浇筑相应桩段的护壁混凝土 ， 挖带来极 大的不便 ， 情况严重 时无法 进行下部分桩体 的施工 。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，往往会遇到各种特殊问题，如果处理不当，可能会影响工程质量、进度甚至安全。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。
一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。
如果地下水位较高，挖孔过程中可能会出现涌水、流沙等现象，给施工带来很大困难。
处理地下水问题的方法主要有以下几种：1、排水法在挖孔桩周围设置集水井，用水泵将地下水抽出。
这种方法适用于地下水量较小的情况。
在设置集水井时，要注意井的深度和间距，以确保排水效果。
2、止水法当地下水量较大且难以抽干时，可以采用止水帷幕的方法。
常见的止水帷幕有深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩止水帷幕等。
止水帷幕能够有效地阻止地下水的渗透，为挖孔桩施工创造干燥的环境。
3、井点降水法对于地下水位较高、渗透系数较大的地层，可以采用井点降水法。
通过在挖孔桩周围布置井点，利用抽水设备降低地下水位。
在使用井点降水法时，要注意对周边建筑物和地下管线的影响，避免因降水引起地面沉降。
二、流砂问题在一些地质条件较差的地区，挖孔桩施工可能会遇到流砂现象。
流砂会导致孔壁坍塌，影响施工安全和进度。
处理流砂问题的方法如下：1、缩短挖孔深度每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 05 米左右，以减少流砂对孔壁的影响。
2、加固孔壁采用钢筋混凝土护壁、钢护筒等方法加固孔壁，增加孔壁的稳定性。
钢筋混凝土护壁应具有足够的强度和厚度，一般厚度不小于 15 厘米。
3、井点降水通过降低地下水位，减少流砂的发生。
4、改变施工工艺如采用沉井法施工，先制作一个井筒，然后在井筒内挖土下沉，避免直接挖孔时遇到流砂。
三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中的严重问题，可能导致工程事故。
造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁不及时或质量不合格、地下水的影响、施工操作不当等。
人工挖孔桩常见问题处理方法
地下 水是 深基 础施 工 中最常 见 的问题 ，它 给人
工挖 孑 桩 施工 带来 许 多 困难 。根 据不 同情 况应 采取 Ｌ
以下 几 种 方 法 处 理 地 下 水 。
１地 下 水 量 不 大 ．
侧 不小于 ０５米 ，装好后 即支模 浇筑 护壁混凝 土 ， ． 若
选用 潜水 泵抽 水 ， 边抽水 边开 挖 ， 成孔 后及 时 浇 筑 相应段 的混凝 土护壁 ， 然后 继续下 一段施 工 。
人工 挖孑 在开 挖 时 ， Ｌ 如遇 有 流动 的细砂 、 砂层 粉
地质 时 ， 极易形成 流砂 ， 重时会 发生井漏 ， 成质量 严 造
事故。因此 ， 施工 中要 采取有效措施 ， 确保施 工安全 。
混凝 土的施工应 按水下 混凝 土施 工工 艺要 求进行 。
２孔 壁渗 水 ．
１流砂 情 况 较 轻 时 ， 缩 短 这 一循 环 的开 挖 深 ． 可
２流砂情 况 较严 重 时 ， ． 常用 办法 是下 钢 套 筒 ， 钢
、
地 下 水
套 筒与护 壁钢模 板相 似 ， 以桩孔外 径 为直 径 ， 可分 成
４ ６段 圆弧 ， ～ 再加 上适 当 的筋条 ， 互用 螺 栓 或钢 筋 相 扣连 接。在桩 孔开挖 ０５米左 右时 ， ． 即可分 片套筒装 入， 伸入 孑 底 不少 于 Ｏ２米 ， Ｌ ． 插入 上 部混 凝 土 护壁外
好 的支 挡效果 。
四 、 身 混 凝 土 浇 筑 方 法 桩
可根 据 土质 、 下水 高低 与 流 向、 地 降水 深度 的要 求综 合考 虑 ， 可在场 地 四周合 理布 置轻 型井 点降水 。 如果 土 的渗透 系数 过大 ， 水量 较大 时 ， 宜采 用双 排线 状井 点降水 法进行 降水 分流 。总之 ， 在人 工挖孔 桩施 工 中处 理地 下水 问题时 ， 一定要 注意周 围环境 。若对
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法随着建筑行业的发展，人工挖孔桩在基础工程中得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些难点，如施工技术不熟练、地质条件复杂等，导致施工效率低下甚至出现安全隐患。
本文将分析人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、施工技术不熟练施工技术不熟练是导致人工挖孔桩施工难点的主要原因之一。
挖孔桩施工需要操作专业设备，如挖掘机、钻孔机等，对施工人员的技术要求较高。
在挖孔过程中，如果施工人员技术不熟练，容易出现孔径偏差、孔壁塌方等问题。
解决方法：1.加强施工人员专业技术培训，提高技术素质和操作技能；2.制定详细的施工规范和操作规程，确保施工操作的准确性和标准化；3.加强施工人员的安全意识，提醒他们注意施工细节，防止操作差错。
二、地质条件复杂地质条件复杂是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
地层情况直接影响施工质量，特别是遇到软弱地层、岩石等困难地质情况时，施工难度更大。
解决方法：1.进行详细的地质勘探，获取准确的地质资料，为施工提供科学依据；2.根据地质情况选择适当的施工方法和工艺；3.采用增加悬挂管或套管等加固措施，提高桩基稳定性；4.根据地层情况调整施工工艺和施工参数，确保施工的顺利进行。
三、施工设备故障在人工挖孔桩施工中，施工设备的故障也是常见的难点之一。
设备故障会导致施工中断、进度延误等问题，影响施工效率和质量。
解决方法：1.定期检查设备的运转状态，及时发现故障并予以修复；2.备有应急设备，确保施工中断时能够及时切换设备继续施工；3.委托专业公司进行设备维修和保养，确保设备的正常运转；4.培养专业的设备操作人员，提高设备操作技能和维修能力。
四、安全风险控制人工挖孔桩施工中存在一定的安全风险，如坍塌、地下管线破坏等。
安全风险控制是确保施工顺利进行的重要环节。
解决方法：1.建立健全的安全管理体系，明确责任分工，确保安全措施的落实；2.加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理施工中的安全隐患；3.提供必要的安全防护设施和个人防护装备，确保施工人员的人身安全；4.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
在人工挖孔桩施工中常见质量问题有哪些该如何处理
在人工挖孔桩施工中常见质量问题有哪些该如何处理1地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给滴灌挖孔桩施工困境带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了岩体其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了影响灌浆挖孔桩的正常施工，如果遇到多维度水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在双重压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1.1地下水量不大时可转用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下三段的施工。
1.2水量较大时当用施工人员孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应要施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时喷水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环系统循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
1.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
1.4抽水时环境影响有时施工周围环境例如，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多，不原则上无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要办法采取可靠的措施。
处理水源这类问题尤为有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力钻孔形成帷幕挡水，以可以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，比较严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的配套措施。
2.1流砂情况较轻时如何有效的方法是缩短这一循环的方式开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以大大减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆有堵，形成桩孔的外壁，并控制可以保证凹陷内壁满足设计要求。
2.2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，而要加上适当的肋条，相互用轮轴或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将扳机装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁少于外侧不大于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。
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文件编号________ 施工组织设计方案报审表20 年月日施工组织设计方案报审表工程名称：XXXXX工程编号：致：XXXXX建设工程有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程,建设项目工程2#、4#楼人工挖孔桩施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位：（章）项目经理：日期：现场代表审查意见：代建单位：（公章）现场代表：日期：2007年月日目录1．编制依据12．工程概况12.1．设计概况12.2．工程地质情况13．施工安排13.1．施工进度13.2．劳动力组织14．主要施工方法14.1．施工测量14.2．人工挖孔桩成孔施工24.2.1．桩基施工注意事项24.2.2．桩基人工成孔施工24.2.3．护壁施工24.2.4．终孔检查34.2.5．挖孔注意事项34.2.6．质量标准34.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装3 4.3.1．钢筋笼制作34.3.2．钢筋笼绑扎施工方法44.3.3．钢筋笼吊装施工方法44.3.4．钢筋笼制作允许偏差44.4．人工挖孔桩桩身砼施工44.4.1．原材料要求44.4.2．混凝土供应54.4.3．桩身混凝土浇筑54.4.4．基桩检测55．确保质量的技术措施：56．确保安全的技术措施66.1．安全技术错66.2．安全管理制度66.3．“三宝、四口、五临边”的管理66.4．施工用电66.4．施工机械76.4.1．搅拌机76.4.2．钢筋机械76.4.3．木工机械76.4.4．潜水泵77．成品保护71．编制依据序号名称编号备注1 图纸0646(教学楼2#、4#)结1-3改2 设计变更结施-2改13 建筑施工手册（第四版）4 混凝土质量控制标准GB50164-925 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018 混凝土检验评定标准GBJ107-879 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510 建筑基桩检测技术规范JGJ106-20032．工程概况2.1．设计概况教学2#楼○H轴上独立基础及○G轴交○1、○2、○10轴独立基础；教学4#楼○H轴上6-10轴间及G轴交10轴独立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，要求持力层较深的技术难题。
共设计人工挖孔桩14根，桩径900、1200，扩大头直径1300、1700、2000。
要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。
桩身材料采用混凝土C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。
桩基安全等级为二级。
2.2．工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。
3．施工安排3.1．施工进度2007年8月15开工，2007年8月25完工，基桩检测随要求进行。
3.2．劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力14人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。
4．主要施工方法4.1．施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±12√H 。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4.2．人工挖孔桩成孔施工4.2.1．桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
4.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.3．护壁施工1．护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工缺图桩顶护壁大样缺图说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土护壁大样2．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
4.2.6．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度：不允许。
4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
4.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。
4.4．人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1．原材料要求1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2．砂：中砂，含泥量不大于3%。
3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
4.4.2．混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。
4.4.3．桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。