盐酸脱析工序安全操作法

盐酸脱析工序安全操作法

1 主题内容与适用范围

1.1本标准规定了盐酸脱析工序的生产目的、工艺流程、安全操作法、三废处理等内容。

1.2本标准适用于盐酸脱析工序操作人员及有关的技术管理人员。

2 产品概述：

2.1产品名称：HCl气。

2.1.1产品的物理化学性质

氯化氢气体在标准状况下重度为1.63kg/m3，液态氯化氢在-111℃时比重为1.158，31%的盐酸在20℃时比重为1.1543。当浓度大于20%浓盐酸露置在空气中会逸出氯化氢，与湿空气结合形成酸雾。

氯化氢在水中的溶解度见下表：

氯化氢在水中的溶解度（体积比）随温度变化关系表

氯化氢为酸性气体，其化学性质主要表现为其溶解于水后形成的盐酸的性质。

（1）与金属的反应，生成相应的氯化物并放出氢气。

盐酸是一种强酸，能同元素周期表中排在氢前面的金属发生反应，金属活动周期表如下：

K Ca Na Mg Al MｎＺｎＣｒＦｅＮｉＰｂ（Ｈ）ＣｕＨｇＡｇＰｔＡｕ如Zn+2HCl==ZnCl2+H2↑

（2）同碱性氧化物反应生成相应的氯化物和水。

CaO+2HCl==CaCl2+H2O

（3）同某些金属的过氧化物反应，生成氯化物及游离氯。

MｎO2+4HCl==MｎCl4+H2O

MｎCl4== MｎCl2+Cl2↑

（4）以三份盐酸与一份硝酸配成的混合物，俗称王水，腐蚀性极强，几乎能溶解所有的金属。

2.1.3氯化氢的毒性及抢救

氯化氢气体具有强烈的刺激性气味，人一旦吸入氯化氢气体，轻则引起气喘、胸闷、咳嗽，重则会危及生命。因此一旦发生氯化氢泄漏，有关人员应立即戴上防毒面具或空气呼吸器进行处理，首先切断泄漏点，然后打开排气扇，将有毒气体排出室外，同时打开水管，用水冲洗将酸雾吸收稀释，降低挥发度。将中毒者抬离现场至空气新鲜处，皮肤沾染者尽快用水冲洗，重者送医务室治疗或送医院采取进一步治疗措施。

2.1.4氯化氢在脱析工序空气中的最高允许浓度为15mg/m3。

2.2产品用途

氯化氢主要用于生产盐酸和供VCM合成使用，本工序生产的氯化氢主要用于VCM合成。

3 生产用原材料规格及质量指标

盐酸脱析所用原材料盐酸来自氯化氢合成工序生产的工业盐酸。其质量标准执行国标GB320-2006，工业用合成盐酸外观：无色或浅黄色透明液体。

工业用合成盐酸标准（GB320-2006）

盐酸脱析后供VCM合成使用的氯化氢气体应达到以下标准：

4 生产目的及原理

4.1生产目的

把合格的工业盐酸通过脱析制成高纯度的氯化氢气体供糊树脂生产使用。4.2生产原理

浓酸脱析是一个物理变化过程。由再沸器加热产生的浓酸蒸汽在脱析塔内部与来自顶部顺流而下的浓酸液体逆向接触发生传质传热，在塔顶得到含饱和水蒸汽的HCl气体，在塔底得到恒沸酸。

5 生产工艺流程

5.1工艺流程图见带控制点工艺流程图

5.2工艺流程简述

来自浓酸罐的浓酸由浓酸泵打入脱析塔，从塔顶喷淋而下，在塔中和来自再沸器的热稀酸气液混合物相遇进行传热和传质，由塔顶得到含饱和水蒸汽的HCl 气体，经过石墨冷凝器冷凝后进入HCl缓冲罐气液分离后得到干燥的HCl气体，供生产使用。由塔底得到低浓度的恒沸酸，一部分流入再沸器以产生稀酸汽液混合物，一部分进入石墨冷凝器冷凝后进入稀酸储罐，再次吸收制成浓酸供脱析塔使用。多余的稀酸输送到公司酸碱罐区外售。

5.3.工艺流程

浓盐酸（31%）由浓酸泵（P-710）从工业酸罐（V-710）打至石墨制填料解吸塔（T-0671），从塔顶经分布器喷淋而下，在塔中和来自再沸器（E-0673）的稀盐酸气液混合物相遇，进行传热和传质，解析出HCL气体。含水蒸汽的HCL 气体从塔顶出来经石墨制氯化氢一级冷凝器（E-0675），用冷却水将HCL气体冷却，然后再经石墨制氯化氢二级冷凝器（E-0676）用低温水（5℃）冷冻脱水后进入氯化氢缓冲罐（V-0675）进一步将氯化氢气体中的水分离出来。分离后的干燥的HCL气体送至糊树脂氯乙烯合成工序。塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸混合物，一部分经石墨稀酸冷却器（E-0677）冷却至常温后回到稀酸

罐（V-709）。22%左右的稀酸经稀酸泵（P-709）一部分作为吸收剂再次进工业盐酸吸收系统增浓制成31%浓盐酸，共反复使用，一部分送至公司酸碱罐区稀酸罐（V-905）外售。

6 岗位工艺控制指标

7 岗位安全操作法

7.1开车前的准备工作

7.1.1开车前与调度、盐酸生产岗位联系，准备开车。

7.1.2检查本岗位所管设备及附属管线、管件有无漏损，阀门是否好用。

7.1.3检查防爆膜、压力计、流量计、温度计是否完好。

7.1.4检查浓酸罐内浓酸存量情况。

7.1.5分析浓酸浓度是否在工艺指标控制范围内。

7.1.6检查冷却器冷却系统是否正常供水。

7.1.7检查蒸汽总阀是否打开，压力是否满足工艺要求。

7.1.8检查完毕后与氯乙烯、盐酸联系准备开车。

7.2正常开车

7.2.1打开回流产酸阀门。

7.2.2打开浓酸泵出口阀门，开启酸泵上酸。

7.2.3控制稀酸出口阀，使脱析塔内酸液位保持在两视镜的1/2处。

7.2.4打开再沸器蒸汽阀门，使之缓慢升温至80℃，约须20分钟。再根据需要适当增加蒸汽量，使之升温到110℃，切记升温速度要慢。

7.2.5当塔顶温度上升后，通知工业盐酸产酸岗位接收脱析出来的氯化氢进行正常产酸。待分析HCl气体纯度达到工艺要求后，通知盐酸和氯乙烯两工序送气，打开向氯乙烯合成送气阀门，关闭回流产酸阀门，通知盐酸调整降膜吸收进水阀门。

7.2.6注意观察脱析塔上酸量、再沸器蒸汽压力，使上酸量和蒸汽压力始终控制在工艺控制范围内，根据调度指令或车间要求及时调节脱析塔上酸量、再沸器蒸汽压力，以保证送出的HCl气体满足VCM生产要求。

7.2.7操作时严格按照工艺控制指标要求，按时巡回检查。

7.2.8适当调节冷冻水进口阀，使HCl送出温度不超过30℃。

7.3正常生产

7.3.1经常检查各控制点，严格控制在指标范围内。

7.3.2经常检查各酸罐排气压力，及时开启排气阀门，防止罐体负压变形。

7.3.4检查各阀门是否灵活好用，有无失灵现象，如有应立即更换。

7.3.5检查各个设备有无损坏之处。

7.4正常停车

7.4.1在接到调度和有关工序停车的通知后，准备停车。

7.4.2在停车前与氯乙烯合成及盐酸岗位联系，通知停车时间。

7.4.3停再沸器蒸汽，注意降温要缓慢。

7.4.5待再沸器冷却到常温，停止上酸。

7.4.6全部打开脱析塔酸溢流阀门，观察脱析塔没有液面时再关溢流阀。

7.4.7如长期停车，待再沸器冷却到常温后，打开脱析塔及HCl缓冲罐放空阀，将酸排尽。

7.5紧急停车