永磁变频螺杆压缩机操作规程

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螺杆式压缩机操作规程

螺杆式压缩机操作章程一、开机前1.接通电源，电源指示灯点亮。

关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。

2.检查油位计。

指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内；3.打开冷却水截流阀和调节阀。

二、开机1.按开机按钮，压缩机开始卸载运转，自动运转指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运转；2.当压缩机处于“加载运转”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度；三、运转中1.当自动运转指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制器自动控制；2.检查显示屏上的读数应当符合要求；3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。

若要压缩机返回自动运转状态，则按加载键。

四、检查显示屏1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运转状态、显示屏下方的功能键；2.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障；3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运转状态；五、手动卸载/加载1.通常空压机处于自动运转状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。

手动卸载时，按卸载键，自动运转指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运转直到再次手动加载；2.要手动加载时，按加载键，自动运转指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运转状态，当气网压力低于程序设定的加载压力时，压缩机才加载运转。

六、停机1.按停机按钮，自动运转指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息。

压缩机卸载运转30秒钟后停机；2.若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定；3.关闭供气阀，打开冷凝液排污阀；4.对于GA（W）水冷型机组应关闭截流阀，若压缩机安装在可能结冰的房间中，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水；5.最后切断电源。

螺杆压缩机安全操作规程

螺杆压缩机安全操作规程螺杆压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业。

为保障操作人员的安全，以下是螺杆压缩机的安全操作规程：一、操作人员必须具备相关操作资质和经验，掌握相应的技术知识，了解压缩机的结构、工作原理和操作要点。

二、在操作前，必须仔细检查压缩机设备是否完好无损，各传感器、阀门、安全装置是否正常工作，油液是否充足，各管道是否畅通，其他设备是否正常运行。

三、在操作时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁随意操作或做出不规范的动作，如拆卸、修改、调整设备部件等。

四、操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能发生的意外伤害。

五、操作人员应遵守操作程序，严禁擅自开启或关闭压缩机的各种阀门，以免引起压力过高或过低等不安全情况。

六、在检修和维护压缩机时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态，严禁在设备正在运行或带电的情况下进行操作。

七、压缩机周围的区域必须保持清洁整洁，无易燃物和易爆物质，严禁吸烟和使用明火。

八、在操作中，必须密切观察压缩机的运行状况，发现异常情况及时报告相关人员，切勿隐瞒或擅自处理。

九、定时对压缩机设备进行检查和维护，在设备运行一段时间后，进行润滑油更换、紧固螺栓等必要的维护工作，以确保设备的稳定运行。

十、不得随意更换或增加设备的负荷，必须按照压缩机设备的额定参数进行操作，以免损坏设备或引起其他安全事故。

十一、如果发生设备故障或异常情况，应立即停机并通知专业人员进行检修或处理，切勿擅自尝试修复或继续运行。

以上是螺杆压缩机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以保障自身安全和设备的正常运行。

同时，设备管理人员也应加强对螺杆压缩机的定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作章程1.1 接通电源。

1.2 打开供空压机出气阀门。

1.3 水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）。

切换时间：出厂时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定。

1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

1.6 确认加载正常，检查各处有无漏油漏气现象。

2. 机组运转2.1 运转中定期检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。

2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。

2.3 做好工作运转记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应当及时分析查找原因。

3.停机3.1 按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停机。

若按下“停止”按钮前压缩机已空载运转，接受停止命令后，立即停机。

3.2 关闭供气阀，并切断电源。

3 关闭冷却水源（水冷机组）。

4 打开手动排污阀。

4. 注意事项4.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应当立即停机补充油至液位可视位置。

正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应当立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃，排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值），当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。

4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护。

B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。

C.若有任何故障，应该先排除，以利将来使用。

D.半小时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。

若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，半小时后排除油分离器内的凝结水。

螺杆式压缩机操作规程(三篇)

螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。

b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。

c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。

d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。

e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。

2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。

b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。

c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。

d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。

e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。

3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。

b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。

c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。

d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。

e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。

4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。

b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。

c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。

d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。

e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。

5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。

b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。

c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。

d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。

e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。

总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。

操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作规程引言螺杆压缩机是一种广泛应用于制冷、空调以及工业气体输送等领域的设备。

在使用螺杆压缩机时，必须按照操作规程进行操作，以保证设备的安全运行和长期稳定性能。

本文将针对螺杆压缩机的安全操作规程以及日常维护等问题进行详细介绍。

安全操作规程停机前的操作在停机前，必须对压缩机进行操作，以便使其处于安全状态，以下是需要注意的几点。

1.首先必须检查制冷剂的压力，确保其处于安全范围内。

2.在加注制冷剂时，必须严格遵守操作规程，以防造成危险。

3.在对设备进行清洁、维护和检修时，必须先停机，并且断开电源后方可进行操作。

4.在操作过程中，必须注意安全，注意防火、防爆和防毒等措施。

开机操作在开机前，需要注意以下几点事项。

1.在开机前必须先检查设备各部位是否正常，并且有无异响等异常情况。

2.在开启电源前，必须先注意设备的电压是否一致，电流是否正常。

3.必须按照正常的启动程序进行启动，以避免对设备造成损坏。

4.在操作过程中，必须保持设备的运行稳定性，并且在发现异常情况时，必须及时排除。

停机操作在停止设备时，也需要注意以下几点。

1.在停止设备时，必须先将其空载，避免因为负重停机而造成危险。

2.在设备停机后，必须断开电源或者切断压缩机系统的电源，以避免毒气泄露和爆炸等事故的发生。

3.在长期停机时，需要对设备进行保养和维护，以保证设备在运行时的稳定性和安全性。

日常维护螺杆压缩机除了需要注意安全操作规程外，还需要进行日常维护保养，以延长其使用寿命和稳定性能。

润滑维护1.润滑螺杆压缩机需要使用专门的润滑油，选择不同的润滑油要根据螺杆压缩机的不同型号和要求进行。

2.在进行润滑维护时，需要注意时间和方法。

液压系统和润滑系统的清理应该在长时间停机后进行。

定期维护对于螺杆压缩机的定期维护，有以下几个方面的事项需要重视。

1.对于集成式螺杆压缩机，需要对环境温度、压缩机运行温度、出口压力、吸气压力等参数进行定期检测。

2.定期对压缩机的各个部分进行保养维护，以保证其运转稳定性和安全性。

永磁变频螺杆空压机操作规程

永磁变频螺杆空压机操作规程
1、开机前先检查电源开关是否复位。

2、开机：合上电源开关、接通电源，先观察电脑操作板上是否有异常显示，操作是否正确，若有异常显示及报警应立即断电、并及时报修，待故障处理后方可继续投入使用。

3、开机时应先开启冷冻式干燥机，再开启永磁变频螺杆空压机。

4、启动：按控制面板上的启动（NO）键，压塑机按设定模式开始运转。

此时应先观察显示板上的各种参数是否正常（本机压力不超过0.75Mpa，排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油，如有必须立即停机报修。

5、停机：按控制面板上的停机（OFF）键，压缩机开始卸载一段时间后才会停机，没有立即停机是正常现象。

停机应先停冷冻式干燥机，再停永磁变频螺杆空压机。

6、若永磁变频螺杆空压机出现特殊异常情况，可按红色的紧急停机按钮，如需再重新启动要等2分钟左右才可再重新启动。

7、永磁变频螺杆空压机严禁带负荷启动，否则会因启动时电流过大而损坏机台的电子元器件。

8、当永磁变频螺杆空压机不使用时应切断电源、并关压缩机供气口阀门。

注意事项：
1、非指定操作（没有经过培训持证上岗）人员禁止操作本机台；
2、本机台放置场所禁止非工作需要人员靠近，值班操作员负责
控制锁门。

设备科电工负责定期对本机台进行检查、维护、保养。

螺杆压缩机安全使用操作规程范本

螺杆压缩机安全使用操作规程范本1. 一般规定1.1 所有使用螺杆压缩机的工作人员必须经过专业培训，并且持有相关岗位的资质证书。

1.2 使用螺杆压缩机前，必须检查其运行条件是否符合规定要求，包括气量、压力、温度等。

1.3 在操作螺杆压缩机时，必须戴上所需的个人防护装备，包括防护帽、防护手套、防护眼镜等，以防止意外伤害。

2. 安全操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查螺杆压缩机周围是否有明火、易燃物品等危险物品存在。

若有，必须采取相应的安全措施。

2.1.2 检查压缩机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。

2.1.3 检查压缩机的电气系统是否正常，并确保电源与压缩机的接线正确可靠。

2.2 开机操作2.2.1 打开主电源，启动压缩机，并观察各项运行参数是否正常。

2.2.2 在正常运行状态下，逐渐调整压缩机的气量和压力，以满足工艺要求。

2.2.3 在压缩机运行期间，要密切观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检修。

2.3 关机操作2.3.1 在关机前，必须先将压缩机的负荷卸除，然后逐渐降低其运行参数，最后将主电源切断。

2.3.2 关机后，要及时对压缩机进行检查、维护和清洁，确保其良好状态。

3. 安全事故应急处理3.1 在使用螺杆压缩机过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，并采取适当的措施控制事故扩散。

3.2 第一时间拨打应急电话，报告事故情况，并迅速组织相关人员进行救援和处理工作。

3.3 在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并严禁盲目行动或擅自下达决策。

3.4 事故处理完毕后，要彻底清理现场，并进行必要的检查和维修工作，以防再次发生类似事故。

4. 安全注意事项4.1 禁止在螺杆压缩机附近吸烟或使用明火。

4.2 使用螺杆压缩机时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或超负荷运行。

4.3 禁止私自更换螺杆压缩机的部件或进行维修工作，必须由经过培训的专业人员进行。

4.4 定期对螺杆压缩机进行检查和维护，保持其良好状态。

螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)

螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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永磁变频螺杆空压机安全操作及保养规程

永磁变频螺杆空压机安全操作及保养规程1. 引言永磁变频螺杆空压机在工业生产中扮演着重要角色，为了确保其安全运行和延长使用寿命，需要进行正确的操作和定期的保养。

本文将介绍永磁变频螺杆空压机的安全操作规程以及保养要点。

2. 安全操作规程2.1 安装与调试•安装前请确保设备符合要求并进行必要的准备工作，包括电力供应、排气管道等。

•在安装过程中，要遵守相关的安装规范，并确保设备稳定牢固。

•安装完成后，进行必要的调试、检测和确认，确保设备运行正常。

2.2 开机与关闭•开机前，要检查设备周围环境是否安全，并确保有足够的通风和散热条件。

•在操作前，请确保压力表、温度计和其他仪表指示正常。

•开始运行时，要逐步升压，避免急剧变化，同时注意监测设备运行情况。

•关闭设备前，先将负载卸除，并逐渐减小负载，最后关闭电源开关。

2.3 防护措施•设备启动后，禁止触摸电气元件和运动部件，以免发生意外。

•操作过程中，应戴防护手套和眼镜，以保护自己免受可能的伤害。

•发现设备异常情况时，及时停机并进行维护，不得采取私自修理或修改设备。

•定期对设备进行维护保养，检查各部件是否正常，并采取必要的安全措施。

3. 保养规程3.1 清洁与润滑•定期清洁设备外观，去除尘土和杂物，保持设备通风良好。

•润滑系统要定期检查润滑油的情况，确保油量充足，注油口清洁。

•根据设备说明书，定期更换润滑油及滤芯，确保设备正常运转。

3.2 过滤器检查与更换•定期检查和清洁过滤器，确保过滤效果良好，并及时更换损坏的过滤器。

•过滤器更换前，先关闭空压机，排放系统内的压缩空气，确保安全操作。

3.3 冷却系统维护•定期检查冷却系统水泵的工作情况，确保正常供水。

•清洁冷却系统进出水口，防止堵塞影响散热效果。

•定期检查冷却水管路和阀门，确保无泄漏和异常情况。

3.4 电气系统检查•定期检查电气系统的接线是否牢固，电缆是否损坏。

•定期检查控制系统各个部分的工作状态和指示灯，并进行必要的调整和维修。

螺杆式压缩机操作规程范本（2篇）

螺杆式压缩机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 了解并熟悉螺杆式压缩机的基本原理和工作性能。

2. 检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，并保持其正常运转。

3. 确保螺杆式压缩机的周围无杂物，保持通风良好。

4. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。

二、操作过程1. 打开螺杆式压缩机的电源开关，确认其电气设备正常运转。

2. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口是否松动或漏气，如有问题及时处理。

3. 打开润滑油系统，检查润滑油的流量和压力是否正常，如有异常及时调整或更换润滑油。

4. 打开冷却水系统，检查冷却水的流量和温度是否正常，如有异常及时处理。

5. 开启压缩空气供应，确认压缩空气的压力和质量符合要求。

6. 启动螺杆式压缩机主机，待其运转稳定后，逐渐增加负载。

7. 监测螺杆式压缩机的运行参数，包括入口温度、出口温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。

8. 定期检查螺杆式压缩机的润滑油、冷却水和压缩空气供应情况，及时做好维护保养工作。

9. 在操作过程中，如发现螺杆式压缩机有异常情况或故障，应立即停机并进行维修处理，而后方可继续运行。

三、操作结束后的工作1. 停止螺杆式压缩机主机运行，关闭电源开关。

2. 关闭润滑油系统和冷却水系统，排空其中的液体。

3. 关闭压缩空气供应。

4. 清理螺杆式压缩机周围的杂物，清洁机器表面。

5. 记录螺杆式压缩机的运行参数和故障情况，以备参考和分析。

6. 检查螺杆式压缩机的各个部位和连接接口，确保无松动或漏气。

7. 做好螺杆式压缩机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、更换零部件等。

8. 关闭工作地点的电源和气源，保持整洁有序。

这是螺杆式压缩机操作规程的范本，规程的目的是确保螺杆式压缩机的安全运行，并对操作人员进行操作流程和注意事项的规定。

请操作人员严格按照规程进行操作，注重安全和维护保养工作，确保螺杆式压缩机的正常运转。

螺杆式压缩机操作规程范本（二）一、安全操作规范1. 在操作螺杆式压缩机前，必须熟悉机器的工作原理、结构和操作方法，并穿戴好相关的个人防护装备。

螺杆压缩机安全操作规程

螺杆压缩机安全操作规程一、开机前的准备：1、检查工作A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态.B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。

C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象.D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常.E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。

F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。

2、工具准备A、F扳手B、活动扳手C、防护手套D、如需登高系安全带E、安全帽F、管钳3、人员准备A、在正常开机的情况下一人操作。

B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。

C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作.二、螺杆压缩机开机操作：A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0。

25～0。

4MPa之间。

B、开启冷干机或干燥塔.C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行"按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”, 压缩机进入自动加载状态。

表压力升高后,缓慢开启压缩机出口排气阀。

D、检查各处有无漏油、漏气现象。

三、运行要求：A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间.B、检查各处有无漏油、漏气现象.C、排气压力范围0.60MPa～0。

70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0。

4 Mpa电机电流≤额定电流.D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70％的位置）。

E、机组冷凝液是否能自动排出(应连续不断的有冷凝液排出）,如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。

F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0。

1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）.G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。

四、停机操作：1、正常停机操作A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载"。

B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车.C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作规程螺杆压缩机是现代化工生产过程中广泛使用的一种压缩机技术。

它有很多优点，如结构简单、能耗低等，因此在生产制造、化工、冷库等领域广泛应用。

但是，螺杆压缩机的操作也存在一定的风险，因此在使用时，有必要根据安全要求，建立规范的操作规程。

以下是关于螺杆压缩机操作规程的详细介绍。

一、操作前准备工作1、室外环境确保通风良好，无明火。

在操作过程中，禁止吸烟、点火等操作。

2、检查冷水、冷却水、油液检查正常性，保证螺杆压缩机各个系统功能正常。

3、人员必须佩戴安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套以及防护眼镜。

4、检查电气控制箱，确保其正常工作状态。

5、检查控制压缩机的空气管路，确保气路畅通。

二、操作流程1、开启电控箱的电源开关。

2、按压启动按钮，压缩机进入运行状态。

确认运转顺畅后，继续下一步操作3、盯紧运行状况，如发现异常情况，则立即关停压缩机，排除故障。

发现再次运行时，须确认问题消除。

4、维持压缩机的持续运行，避免过长的运行时间以及超负荷运行。

三、保养与维护1、检查冷水系统以及排气系统是否正常运作。

定期清理污垢，以确保其正常工作状态。

2、每日清洗压缩机。

每半年至一年更换一次机油。

3、定期进行保养检查。

对压缩机、传动机构及安全装置等进行检查及保养。

四、安全措施1、作业人员必须严格执行标准操作规程。

未经培训的人员严禁操作螺杆压缩机。

2、严禁对压缩机内部进行试检工作，以防止发生安全事故。

3、工作环境中的危险物必须清晰标识和实时警示。

严禁将有会产生危险储存在工作场所。

4、在切断压缩机电源的情况下进行保养和维护。

综上所述，对螺杆压缩机的操作管理是非常重要的。

只有按照规定的操作规程进行操作，才能最大限度避免潜在事故的发生，保障人员的安全，确保生产工艺的稳定性和效率。

因此，企业必须加强压缩机操作管理的规范化及人员的培训，以提高其技术水平。

只有如此，才能更好的运用螺杆压缩机的优势，为生产带来更多的利益。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作规程制冷工操作螺杆机时，除按活塞机操作规程的相关规定操作外，需按以下规定执行。

一、压缩机的起动：1、必须先检查机组各部及电气元件的情况，如报警装置，油泵，能量调节阀，电磁阀是否正常。

2、打开压缩机排气截止阀。

3、滑阀指针应在“0”位上，即10%负荷。

4、起动水泵，向油冷却器及冷凝器供水。

5、起动油泵，同时回油电磁阀自动开启。

6、5到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.4-0.6Mpa,按主机起动按钮，压缩机起动，旁通电磁阀自动打开。

7、观察压力表，逐步开启吸气截止阀，压缩机进入运转状态，旁通电磁阀自动关闭，扳动能量调节阀手柄，逐步加载至100%，调整油压调节阀，使喷油压力高于排气压力0.15-0.3 Mpa。

8、压缩机进入正常运转后，应对各运动部位的温度、压力及密封处进行检查，如有异常情况，应立即停车检查。

二、压缩机的停车：1、能量调节手柄板在“减载”位置，使滑阀退到“0”位。

2、按主机停止按钮，停主机。

3、关闭吸气截止阀，排气截止阀。

4、停油泵。

5、关闭油冷却器的冷却水（全部停机时关闭水泵）。

三、运转中的注意事项：1、应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压并定时进行记录。

2、运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。

3、突然停电造成停车时，由于旁通电磁阀没能开启在排气与吸气压差的作用下，压缩机可能出现倒转，此时应立即关闭吸气截止阀，这样压缩机排气端与吸气端的压力就能在短时间内平衡，减轻倒转。

4、如果在气温较低的季节停车后，应将系统中油冷却器等用冷却水的设备中的存水放净。

5、在气温较低的季节开车时，应先开油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃。

6、当机组长期停车时，应每10天左右开动一次油泵，以保证机器内各部位能有润滑油存在，每次开动10分钟即可。

7、长期停车后开车，应先盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均分布于各部位。

螺杆压缩机安全操作规程

螺杆压缩机安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2．操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3．开机：接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。

4．定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。

5．经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。

6．压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：
①检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。

②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。

7．停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。

8．压缩机的调整、维护、保养。

卸荷阀的检查维修。

压缩
机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。

并挂警示标志。

9．定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。

10．不得使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。

11．不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作规程
简介
螺杆压缩机是一种常用于制冷、空调和工业加工的设备。

为了确保螺杆压缩机的安全运行和高效工作，本文将介绍螺杆压缩机的操作规程。

操作流程
螺杆压缩机的操作流程如下：
1.检查压缩机的电源是否正常，电压是否稳定。

2.打开压缩机的阀门，确保外部管道和设备处于正常工作状态。

3.按照设备的说明书，确认压缩机的启动程序。

4.打开螺杆压缩机的电源开关，启动压缩机。

5.检查压缩机运转是否正常，包括运转噪音、震动和温度等指标的检查。

6.检查压缩机的油位和油质，需要保证油质清新、油位在标准范围内。

7.监测压缩机的温度和压力，在工作期间发现异常需要及时进行处理。

8.关闭螺杆压缩机的电源开关，停止压缩机。

9.清洁压缩机的外表面和内部配件，保持设备的整洁。

操作注意事项
在使用螺杆压缩机的过程中需要注意以下几点：
1.严格遵守操作规程，严禁未经授权操作设备。

2.定期检查压缩机的各个部件，进行清洗、维护和保养。

3.在运转期间，严禁将手或其他物体伸进螺杆压缩机内部。

4.在机体温度高的情况下，不要直接接触压缩机的外表面。

5.确保压缩机的电源接地良好，维护设备的电气连接清洁。

6.放置螺杆压缩机的场地需防潮，切勿在潮湿地区或水淹区域放置设备。

7.处置螺杆压缩机时，需按照环保相关法规做好处理工作。

总结
螺杆压缩机是一种常用的制冷、空调和工业加工设备，在日常使用时需要严格执行操作规程。

本文介绍了螺杆压缩机的操作流程和注意事项，希望能够对读者有所帮助。

螺杆压缩机操作规程（三篇）

螺杆压缩机操作规程第一章总则第一条：螺杆压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于空气压缩、制冷等工艺中。

为了保证螺杆压缩机的安全运行，特制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于螺杆压缩机的操作、维护和保养。

操作人员必须按规程操作，严禁操作不合规的情况。

第三条：螺杆压缩机的操作人员必须经过专门培训，掌握螺杆压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。

第四条：螺杆压缩机的操作人员必须严格遵守相关安全规定，如戴好安全帽、穿好工作服、佩戴好个人防护用品等。

第五条：任何人都不得擅自更改螺杆压缩机的设置参数，必须经过授权人员才能进行操作。

第二章操作程序第六条：操作人员在操作螺杆压缩机前，必须对操作环境进行检查，并确保操作环境安全。

第七条：操作人员必须检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，如滤芯是否清洁、油品是否充足等。

第八条：操作人员必须按照正确的启停程序操作螺杆压缩机，在启动前应确保排气阀全开，再启动螺杆压缩机。

第九条：操作人员在启动后，应观察螺杆压缩机的运行状态是否正常，如有异常应立即停机检查。

第十条：操作人员在运行螺杆压缩机期间，应注意观察仪表的读数，并随时调整操作参数以保持压缩机的正常工作。

第十一条：操作人员在停机前，必须先关闭螺杆压缩机的排气阀，然后再进行停机操作。

第十二条：操作人员停机后，应检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，做好停机记录，并及时进行维护保养。

第十三条：螺杆压缩机的操作人员在接班时必须与前一班的操作人员进行交接，了解螺杆压缩机的运行情况和存在的问题。

第三章安全注意事项第十四条：操作人员在操作螺杆压缩机时，禁止将手、头、身体等部位靠近转动部件，以防发生意外伤害。

第十五条：螺杆压缩机在启动前必须确保输气管道上无压力，以免压力突增造成管道破裂。

第十六条：操作人员必须按规定程序进行维护保养，避免因设备老化而引发安全事故。

第十七条：操作人员在维护保养螺杆压缩机时，必须先切断电源，确保整个操作过程的安全。

螺杆压缩机操作规程

螺杆压缩机操作规程螺杆压缩机是一种广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业的重要设备，正确的操作规程能够保证设备的正常运行和安全性。

以下是对螺杆压缩机操作规程的详细介绍。

一、操作前的准备工作1. 检查压缩机的周围环境是否清洁、干燥，有无杂物和易燃物品，确保操作环境安全。

2. 检查压缩机的冷却水系统运行情况，确保水温和水压正常。

3. 检查压缩机的油液是否充足，油位是否正常，如需要添加或更换油液，应按照规定的操作程序进行。

4. 检查电气系统是否正常，各电气元件是否紧固，线路是否畅通。

二、螺杆压缩机的启停操作1. 启动前，先观察压缩机的排气压力表和油压表，确保在正常范围内。

2. 启动压缩机前，应打开冷却水系统和油液系统的阀门，并逐步调整冷却水和油液的流量和压力，使之达到正常工作条件。

3. 按下启动开关，观察螺杆压缩机是否正常起动，并且听觉上判断运行是否平稳。

4. 等待几分钟，观察压缩机的排放温度和背压表，确保在正常范围内。

5. 停机时，先关闭压缩机的电源开关，然后关闭冷却水系统和油液系统的阀门。

三、压缩机运行中的注意事项1. 定期检查压缩机的油液和冷却水的流量和质量，确保正常供应。

2. 必须保证压缩机周围的通风良好，避免封闭环境下运行，以免产生过热或过载等问题。

3. 避免在高温、高湿度的环境中运行压缩机，以免损坏设备。

4. 避免频繁启停螺杆压缩机，以免对设备造成损坏。

5. 定期检查和清洁压缩机的冷却器、冷凝器、节流阀等部件，以保证其正常运行和制冷效果。

四、压缩机故障处理1. 当发生压缩机启动困难、噪音异常、运行不稳定等故障时，应立即停机并排除故障。

2. 在处理故障时，应按照设备的维修手册和操作规程进行，严禁擅自拆卸或修理设备。

3. 在发生故障后，应及时记录并上报相关部门，以便进行进一步的处理和维修。

以上是对螺杆压缩机操作规程的详细介绍。

正确的操作和维护，能够保证螺杆压缩机的正常运行和延长设备使用寿命，同时也能够提高工作效率和安全性。

螺杆压缩机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改螺杆压缩机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.螺杆压缩机安全操作规程(最新版)操作指南一、开机前的准备工作⒈检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；⒉加油及检查油位高度。

第一次加油至液面计油位“70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。

正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油；⒊检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源；⒋清除周围场地，以保证操作安全；⒌用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象；⒍安装或重新接线后，由于变频器的保护功能，无需检查主电机转向的正确与否。

但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确，即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。

检查时应采用点动方式，即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。

二、机组启动⒈打开供气阀门；⒉按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动，转速从零逐渐递增至额定转速；⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态；⒋检查各处有无漏油漏气现象。

三、机组运行⒈检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；⒉检查机组冷凝液是否能自动排出；⒊做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有异常现象应及时分析查找原因。