染整设备浸轧机

第三章浸轧机

【教学内容】

第一节轧车

第二节轧辊

第三节轧车的加压装置

第四节国外几种新型轧车

第五节浸轧机的选择、使用及保养

第六节其它脱水设备

【授课时间】10学时

【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用

【教学难点】轧辊的结构

【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理，了解浸轧机的选择、使用及保养

【教学手段】多媒体教学

【教学过程】

浸轧机概述

浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一；

组成：轧车、轧液槽、传动装置

应用：漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理

线速度：一般为30～80m/min，最大为120～140m/min；

所需功率：一般为1～10kW；

浸轧机辊面幅宽：1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。

浸轧机分类

轧水机和轧液机

●轧水机

平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗。

其技术要求是降低织物的轧余率。通常安装在烘燥机的前面。

●轧液机

浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物

中。

其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。

通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。

第一节轧车

一、轧车的结构组成及类型

1、组成

轧车是浸轧机的主要组成部分

●轧车组成

●轧辊

●机架

●加压装置

●传动装置

●防护装置

2、分类小轧车

根据机型和加压大小立式轧车

大轧车卧式轧车

斜式轧车

两辊轧车：一浸一轧

轧车根据轧辊的数目

三辊轧车：二浸(一浸)二轧

液压式轧车

根据轧车的不同加压方式气压式轧车

重锺杠杆加压式轧车

二、轧辊

1、轧辊的分类

主动轧辊（由传动装置直接拖动）轧辊

被动轧辊（由主动轧辊摩擦带动）

●主动轧辊：辊面硬度高，用橡胶、铸铁制成。

●被动轧辊：辊面须有弹性，避免织物经过轧点时受损及缝头

处经过轧点时断裂；由软橡胶制成，或由棉纤维、麻纤维和

纸层重叠，经高压制成。

轧辊也可根据材料命名：如硬橡胶辊、不锈钢辊等。

2、轧辊的结构：

由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。常用的轧辊的结构有如下几种：

●硬橡胶主动轧辊

●铸铁主动轧辊

●软橡胶被动轧辊

●纤维层被动轧辊

●包不锈钢主动轧辊

（1）轴芯

轴芯一般采用45#钢车制成阶梯形，有整体轴和短轴两种。

整体轴与辊体连接处要用瓦爿销敲紧，外端用红套紧箍，以防瓦爿销松动。

近年，大部分轧辊轴芯都采用两头短轴，用红套的方法紧固于辊体轴孔内。

轴芯的大小随传递矩及受压情况而定。

（介绍红套法

秦陵铜车马不仅具有极高的艺术价值,而且在制造工艺上所取得的成就,也非同一般,有的工艺方法,虽然经两千余载,但至今仍为现代工业所沿用.如车毂与辐条的连接,就是将预先留出三十个T形槽,其宽度稍小于辐入毂榫头的宽度,利用物体热胀冷缩及青铜热膨胀系数较大的原理,加热车毂令T形槽孔变大,然后将辐条榫头插入,待车毂冷却收缩后,再将辐条榫头牢固与车毂连接起来.此种方法称为红套法。）（2）辊体

一般用HT15-33或HT20-40铸铁制成，也有用无缝钢管或0#钢板圈焊接而成。

为了使轧辊运转平衡，辊体内孔需经过车加工，并校静平衡。

辊体的表面经加工后应无气孔、夹灰等缺陷。

如表面不再包裹橡胶，系不锈钢或镀铬辊，则要求理高：无芝麻点、表面光洁度达到▽6~▽9、不柱度与不圆度≤0.10mm。

辊体厚度应视受力情况而定。

直径≤100mm，壁厚≥5mm

直径在100～250mm之间，壁厚≥8mm

直径在250～500mm之间，壁厚≥12mm

直径>750mm之间，壁厚≥15mm

（3）外包层

外包橡胶的铸铁轴体，两端必须钻出气螺孔，以防止辊体加热时产生内压，热气也易于进入辊体内。孔径≥20mm，加工后以沉头螺栓堵住。

如果是其它金属，其直径<150mm，长度<120mm时，允许不开孔。

钢管或钢板制成的辊体，允许不开孔。

（4）橡胶层

橡胶具有独特的弹性，且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性除部分硬轧辊采用金属辊外，其余硬轧辊和所有软轧辊都广泛采用硬橡胶层及软橡胶包面。

近年来，天然橡胶已被合成橡胶所取代。

三、轧车的加压装置

轧车的加压是通过专门的加压机构来实现的。按加压方式的不同，可分为：

●重锺杠杆加压装置

●液压加压装置

●气压加压装置

1、重锺杠杆加压装置

工作原理：通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。

使用最早、结构简单、维修方便、使用普遍。

织物厚度变化使杠杆震动较大，造成轧点压力波动大、操作繁锁、

常需手工操作、压力较低。杠杆比受占地面积及支点销钉尺寸的限制。

通常其轧点压力为392～882N/cm。

２、液压加压装置

工作原理：由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。

优点：

●容易获得较高的压力：活塞面积大

●操作方便：阀门控制

●比较安全：没有爆炸的危险

缺点

●设备费用较大：系统复杂、设备多

●加压、卸压慢

●易漏油

３、气压加压装置

工作原理：空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。

优点：

●结构简单，操作方便

●空气流速快，操作时动作也快

●便于远距离操纵和集体控制

●比较清洁，对织物不会造成沾污

缺点

●压缩空气对容器有造成爆炸的危险

四、轧液槽

轧液槽是浸轧机的主要组成部分

轧液槽的材料应根据轧液的化学性质而选择。有木材、塑料、钢、有色金属等，以不锈钢为好，它不但具有一定的耐腐蚀性，还有重量