高速混床

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高速混床氨化运行

高速混床的运行氨化混床在运行中利用凝结水中的氨使混床中的RH型阳树脂转换成RNH4型树脂，称为运行氨化。

凝结水精处理系统的氨化运行相对氢型运行有较为重要的意义。

首先是铵型混床比氢型混床的运行周期长，再生操作少，药品消耗量少。

例如，氢型混床的运行周期在１０天以内，而铵型混床的运行周期长达１００天以上。

再者，氢型混床在除去水质杂质的同时，还吸收了大量的氨，降低了阳树脂的交换容量。

精处理混床氨化运行条件NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH，由于交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，所以上述反应的逆反应倾向较大。

根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。

因此，NH4－OH混床若不采取有效措施，运行中容易发生Na+和Cl-等离子的泄漏。

根据离子交换平衡计划，如果要求混床出水Na+<1μg/L，Cl-<1.5μg/L，在不同出水pH值时，阳、阴树脂的再生度要求如表两种混术型式的阳,阴树脂再生度要求由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。

整个周期可分为三个阶段，即RH/ROH运行阶段、NH3穿透阶段、RNH4/ROH运行阶段。

从以上数据可见，氨型混床对树脂的再生度要求比氢型混床高得多，为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染，同时再生剂的质量应符合要求。

用三塔法再生树脂，由于阴阳树脂分离彻底、再生完全，分离度可达99.97%以上，阴脂再生后无需经过氨化处理，正常情况下，混床可直接实现氨化运行，运行周期约为50―60天，出水水质在整个周期内可达到氢电导率<0.15μs/cm、钠<4μg/l、硅<8μg/l、压差＜0.35MPa，周期制水量约为65—80万吨。

高速混床的再生-2022年学习资料

3锅炉补给水带入少量杂质-化学水处理混床出水即为锅炉补给水，-般从凝气器补入热力系统。.由于混床出-水在运中的严格控制，补给水杂质含量-很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm-9-Si02≤20μgL。如果混床水不合格，就-可能对凝结水造成污染。-由于以上几种原因，凝结水或多或少有-一定的污染，由于机组其对给水水质要-求很高，所以需要进行凝结水的更深程度-的净化，即凝结水精处理作用。
101112-高速混床的再生-化环部-2014年4月18日
讲课目录-1.凝结水精处理的作用-2.
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-凝结水精处理-高速混床-凝结水精处理装置为过滤+混-高速混床是凝结水精理最核心-床处理方式。过滤方式有前置阳-的装置，我们厂采用的是高混对凝-床过滤器、管式过滤器和覆盖过-结水接处理的方式，每台机组配-滤器等形式。由于覆盖过滤器运-备三台体外再生高速混床，两台高-行操作较为繁琐，除老机组应-速混床正常运行可满足机组的100-用较多外，新建机组已基本不用-的凝结水处理，另一台作为备用。这几种形式的过滤器出水质量-均很稳定。近十年来新建机组的-精处理系统基本配置了阳床过滤-器和器管式过滤。另还有少量-机组不设置精处理过滤，而对凝-结水直接进行混床处理，这种形-式的机组在启动初期耗水量较大-，而且结水对混床树脂有一定-污染
讲课目录-疑结水精处理的简述及作用-1.1凝结水-凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮-机做功后，经循环冷却冷却凝结的水。由-于热力系统不可避免的存在水汽损失和供气，-需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水-箱来水凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽-做功后的儗结水、各种疏水和锅炉补给水。
精处理高速混床运行流程图-汽轮机-锅炉-高压加热器-厨汽器-轴-低加-在-1

高速混床运行流速60

高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。

凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。

当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。

1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。

只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。

凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。

H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下：RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下：RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。

氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。

氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。

运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。

有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。

第二阶段为氨化阶段[1]。

此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。

关于高速混床

1）高速混床（1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。

单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。

.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。

既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。

水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。

出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。

布气装置采用档板+多孔板水帽。

混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。

混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。

窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+）＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。

投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施

投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。

2.2设备损坏方面
⑴树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。

⑵凝结水中断，造成热力设备发生损坏。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。

【重点是压力平衡后再投运】
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施
操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。

【重点是按操作程序执行】
⑵防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施
高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。

【重点是关闭凝结水处理旁路门】。

高速混床阳树脂再生用酸

高速混床阳树脂再生用酸高速混床阳树脂再生用酸是一种用于阳离子交换树脂再生的方法。

它广泛应用于水处理、制药、化工等行业，用于去除水中的杂质和重金属离子，以提高水质和产品纯度。

高速混床是一种高效的混合式树脂再生方法，通过将阳离子交换树脂置于一个旋转鼓中，在鼓旋转的过程中，用酸性溶液对树脂进行再生。

这种方法具有能耗低、效率高等特点，能够大大提高树脂的再生效率和使用寿命。

比较常用的高速混床阳树脂再生用酸是盐酸(HCl)和硫酸(H2SO4)。

这两种酸性溶液具有较强的酸性，能够有效地去除树脂表面的污染物和对离子交换位点进行再活化。

在再生过程中，将酸性溶液与树脂接触，通过物理和化学作用，将附着在树脂上的污染物溶解或脱附下来，并用水洗涤离子交换位点，达到再生的效果。

在高速混床阳树脂再生过程中，酸性溶液的浓度、温度和再生时间是影响再生效果的重要参数。

一般情况下，盐酸的浓度在1%-5%，硫酸的浓度在1%-3%之间，温度在40-60℃之间，再生时间在10-40分钟之间。

这些参数需要根据具体的树脂类型和污染程度进行调整，以达到较好的再生效果。

高速混床阳树脂再生用酸的操作比较简单，只需要将酸性溶液倒入旋转鼓中，开启旋转鼓，使酸性溶液均匀地接触树脂表面即可。

再生过程完成后，需要进行彻底的水洗，以将酸性溶液和溶解的污染物彻底洗掉，避免对下一轮的操作造成干扰。

需要注意的是，高速混床阳树脂再生用酸操作过程中需要注意安全，避免酸性溶液的溅洒和直接接触皮肤。

同时，在再生后处理酸性废液时，需要进行中和和处理，以避免对环境造成污染。

总之，高速混床阳树脂再生用酸是一种高效、有效的阳离子交换树脂再生方法。

通过合理控制再生参数和注意安全操作，可以提高树脂的再生效率和使用寿命，为水处理和其他相关行业提供良好的环境和产品质量保障。

高速混床的检修

高速混床的检修10.1 概述我厂一期工程2×600MW机组为亚临界燃煤发电机组，为保证对给水水质的要求设置凝结水处理系统，当今世界发达国家新建电厂的凝结水处理系统均以中压凝结水处理设备为主，这也是一种发展趋势，因此我厂即采用了中压凝结水处理系统，每台机组装有三台50％的中压混床精处理系统，两台运行一台备用，每台混床出力为凝结水量的50％，并设置能通过100％处理水量的旁路系统，两台机组合用一套体外再生装置。

高速混床的工作原理与一般混床的工作原理相同，区别在于高速混床为体外再生，阴、阳离子交换树脂还必须采用强酸、强碱性树脂，机械强度高，均匀的大颗粒树脂，而且加大阳树脂的用量，阴、阳树脂比例为1：1，为满足能够承受压力的需要，混床为球形标准锻钢制造。

10.2 设备简介、设备型号、规范及有关参数10.3 检修周期10.3.1 小修周期1年。

10.3.2 大修周期4年。

10.4 小修标准项目10.4.1 消除设备缺陷。

10.4.2 检查进出水装置。

10.4.3 补充损失的树脂至规定高度。

10.4.4 窥视镜的检查与擦洗。

10.4.5 树脂捕捉器检查冲洗。

10.4.6 本体管道与阀门的检查。

10.5 大修标准项目10.5.1 进水装置检查。

10.5.2 检查底部集排水装置及水帽检查清理。

10.5.3 内部衬胶层电火花检查并修补损坏的衬胶层。

10.5.4 窥视镜检查清洗。

10.5.5 补充新树脂至规定高度。

10.5.6 本体所属阀门检查。

10.5.7 树脂捕捉器检查冲洗，更换密封圈。

10.5.8 高速混床外壁、管道、阀门铲锈涂漆。

10.6 检修工序、工艺标准10.6.1 高速混床进水管系统检查。

10.6.1.1 混床内的树脂移出后进行泄压、放水，确认器内无压，才能开始拆人孔盖。

10.6.1.2 检查进水布水装置是否有松动，丝扣是否有裂纹，法兰固定螺丝是否有脱落和松动，发现缺陷必须进行处理。

10.6.1.3 检查进水装置的末端焊缝，如有缺陷拆下进行补焊。

高速混床

1）高速混床（1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。

单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。

.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。

既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。

水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。

布气装置采用档板+多孔板水帽。

混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。

混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。

窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

高速混床

高速混床运行监督与维护：
• 1 、经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失效； • 2 、严格控制高速混床出水水质指标。高速混床接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应防止两台高速混床同时失效； • 3 、当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀，凝结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe＜1000μg/L； • 4 、不管高速混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路阀及高速混床进．出口阀的开度及状态是否正确。当发现旁路阀开度及状态不正确时，应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀，再进行下一步的操作；
• 8 、再循环泵和电机处于良好备用状态，泵出口手动阀在开启状态； • 9 、所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好； • 10 、控制室、现场所有照明应充足； • 11 、树脂捕捉器无堵塞现象； • 12 、取样架冷却水开启； • 13 、无漏水、漏气现象，旁路应全开； • 14 、程控系•
• • •
1 、在监视器操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“手动”方式； 2 、通知集控人员将高速混床旁路阀开至 50%，投运备用混床； 3 、确认正常后，关闭失效混床的进水阀、出水阀； 4 、通知集控人员关闭高速混床旁路阀，开启失效床的排气阀，卸压后关闭。
• 5 、树脂在输入高速混床过程中会产生一定程度的分层，为保证高速混床出水水质需对高速混床树脂进行空气混合，为保证混合效果，必须对高速混床放水至树脂层上 100～250mm处； • 6 、经常检查高速混床压力、流量、压差和水温不得超过允许值
高速混床故障及处理：
高速混床的投运与维护
高速混床启动前的检查：
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1、本系统所有检修工作票已收回； 2 、检查贮气罐压力在0.4～0.8MPa； 3 、电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件； 4 、所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处于良好的备用状态； 5 、高速混床所有阀门应处于备用状态，如进、出口手动阀都在开启状态； 6 、高速混床进、出口母管管道排气，管道剩余水排尽； 7 、高速混床内树脂层高度应适中，床面应平整，树脂应再生好且混合均匀；

高速混床压差高的原因

高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因可能有多个方面。

首先，高速混床的设计参数和操作条件可能会影响到压差的高低。

如果混床设计不合理或者操作条件不当，就会导致压差升高。

其次，混床中的填料可能存在问题，比如填料颗粒的大小不均匀、填料的密度不均匀等，都会导致压差升高。

此外，混床的运行状态和工艺控制也会对压差产生影响，比如流量控制不当、冲洗不彻底等都可能导致压差升高。

另外，如果混床中的水质不佳，比如水中悬浮物、有机物过多等，也会导致压差升高。

最后，混床设备本身的老化、磨损也会导致压差升高。

综上所述，高速混床压差高的原因可能是多方面的，需要综合考虑设备设计、操作条件、填料质量、水质情况等多个因素。

高速混床的工作原理

高速混床的工作原理高速混床是一种广泛应用于水处理、制药、化工等领域的重要设备，它通过高速搅拌和混合，将两种或多种固体或液体物料进行均匀混合，以达到生产过程中的工艺要求。

本文将详细介绍高速混床的工作原理，主要包括以下几个方面：1.高速混合高速混床的混合主要依靠高速旋转的搅拌器来实现。

搅拌器通过旋转，将两种或多种物料在短时间内进行均匀混合。

高速混合的作用主要是为了使物料之间充分接触，以达到均匀混合的目的。

在高速混合的过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响混合的效果。

2.传热高速混床的传热主要依靠夹套或内置的加热元件来实现。

传热的作用主要是为了使物料在混合过程中达到工艺要求的温度，以保证生产的顺利进行。

在传热过程中，传热效率受到多种因素的影响，如物料的导热系数、传热面积、加热元件的布置等。

3.悬浮液分离高速混床的悬浮液分离主要依靠内置的悬浮液分离器来实现。

悬浮液分离器的作用主要是将混合后的物料中的液体和固体进行分离。

在悬浮液分离过程中，液体的流动速度和物料的粒度等因素都会影响分离的效果。

4.洗涤高速混床的洗涤主要依靠喷头或洗涤器来实现。

洗涤的作用主要是为了去除物料中的杂质和污染物。

在洗涤过程中，洗涤剂的选择、洗涤时间、洗涤温度等因素都会影响洗涤的效果。

5.过滤高速混床的过滤主要依靠滤布或滤网来实现。

过滤的作用主要是为了去除物料中的固体杂质，以保证物料的纯度和流动性。

在过滤过程中，过滤效率受到多种因素的影响，如滤布或滤网的材质、过滤面积、压力等。

6.均质化高速混床的均质化主要依靠搅拌和混合来实现。

均质化的作用主要是为了保证物料的均匀性和稳定性，以提高产品的质量和稳定性。

在均质化过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响均质化的效果。

7.脱水高速混床的脱水主要依靠离心力和压力来实现。

脱水的目的主要是为了去除物料中的多余水分，以提高产品的干燥度和稳定性。

在脱水过程中，物料的粒度、密度、温度等因素都会影响脱水的效果。

高速混床树脂反洗分层

高速混床树脂反洗分层
【实用版】
目录
1.混床树脂反洗分层的概念和目的
2.影响混床树脂反洗分层效果的因素
3.混床树脂反洗分层的处理方法
4.混床树脂反洗分层的注意事项
正文
一、混床树脂反洗分层的概念和目的
混床树脂反洗分层是一种在混床离子交换过程中，将运行中造成的破碎与正常颗粒的树脂完全分开的方法。

其目的是防止破碎的树脂影响再生效果，保证混床离子交换过程的正常进行。

二、影响混床树脂反洗分层效果的因素
1.进入的水流速度：水流速度过快可能导致树脂颗粒破碎，从而影响反洗分层效果。

2.解吸出来的气体：气体能够通畅地排出，有利于树脂颗粒的分层。

3.除氧时间：保证有足够的除氧时间，可以使树脂颗粒充分分离。

4.水的温度：水应加热至相应压力下的沸点，以降低水分子的活性，有利于树脂颗粒的分层。

三、混床树脂反洗分层的处理方法
1.调整水流速度：控制进入的水流速度，避免过快导致树脂颗粒破碎。

2.增加除氧时间：保证有足够的除氧时间，使树脂颗粒充分分离。

3.调整水温：将水加热至相应压力下的沸点，以降低水分子的活性，
有利于树脂颗粒的分层。

四、混床树脂反洗分层的注意事项
1.避免树脂压得过实：混床运行时间过长，树脂压得过实，可能导致反洗不起来。

应定期对树脂进行松动，以保证反洗效果。

2.注意混床空气混合：混床空气混合时应保证气泡分布均匀，避免气泡过大或过小，影响树脂颗粒的分层效果。

总之，混床树脂反洗分层是保证混床离子交换过程正常进行的关键步骤。

高速混床树脂空气擦洗注意事项

高速混床树脂空气擦洗注意事项高速混床树脂是一种常用的水处理设备，它通过树脂颗粒与水中的离子交换来实现水质的净化和脱盐。

在高速混床树脂的使用过程中，空气擦洗是一个非常重要的步骤，它能够有效地清洗树脂层面的杂质和降低树脂的压陷，从而提高树脂的效果和使用寿命。

下面我们将介绍高速混床树脂空气擦洗的注意事项。

1.空气擦洗前的准备工作在进行空气擦洗之前，需要对高速混床树脂进行一些准备工作。

首先，需要确保水处理设备的进水和排水系统正常运行。

这可以通过检查水泵、排水阀和集水器等设备的状态来确认。

其次，需要检查空气系统的正常运行，包括检查空气压缩机、过滤器和阀门等设备的状态。

最后，需要调整好树脂床的操作参数，如水流速、床层高度和树脂剂量等，以确保树脂床的正常运行。

2.控制空气擦洗的时机和频率空气擦洗的时机和频率是需要仔细考虑和控制的。

一般来说，在高速混床树脂工作一段时间后，树脂层会因为水流作用而发生压陷，此时就需要进行空气擦洗来恢复树脂的吸附能力。

空气擦洗的频率可以根据树脂层的压陷情况和水源水质的变化来确定。

如果树脂层的压陷较快或水源水质较差，那么空气擦洗的频率应该相应增加。

但是，空气擦洗也不能太频繁，以免影响树脂床的稳定运行。

3.控制空气擦洗的时间和强度空气擦洗的时间和强度也需要进行合理的控制。

一般来说，空气擦洗的时间应该在5-15分钟之间，具体的时间可以根据树脂床的尺寸和设备的情况来确定。

空气擦洗的强度应该足够大，以确保树脂层的压陷得到有效恢复。

一般来说，空气擦洗的压强可以在0.1-0.5MPa之间，具体的压强可以根据树脂床的尺寸和设备的情况来调整。

4.空气擦洗后的处理空气擦洗结束后，需要对高速混床树脂进行一些处理工作。

首先，需要对树脂床进行反冲洗，以将树脂层上的杂质和污染物冲洗出去。

其次，需要对树脂床进行再生操作，以恢复树脂的吸附能力。

一般来说，树脂的再生可以通过酸碱洗、盐水洗或水煮洗等方法进行。

最后，需要重新调整好树脂床的操作参数，并对设备进行检查和维护，以确保树脂床的正常运行。

高速混床制水量下降原因分析及控制措施

工作研究—44—高速混床制水量下降原因分析及控制措施蒋开洪（湛江中粤能源有限公司，广东湛江 524099）1.前言湛江调顺电厂2×600MW 机组经“油改煤”改造工程后，＃1机组于2011年8月投产发电，＃2机组于2011年10月投产发电。

机组凝汽器系统采用海水直流供水冷却方式。

2.精处理系统流程及作用简介#1、2机组凝结水精处理系统各设有两套前置过滤器和三套高速混床；高速混床为 DN3000 柱形混床；2 台机组公用一套高速混床树脂体外分离与再生系统，树脂体外分离采用锥体法。

高速混床树脂采用原罗门哈斯凝胶型均粒树脂，阳、阴树脂牌号分别为“AMBERJET1500H”和“AMBERJET4400Cl”；正常运行时两套前置过滤器和两套高速混床投入运行，满足凝结水100%的处理能力，两台机组共有七套树脂。

2014年进行精处理系统优化后，高速混床体内树脂总体积为7.8m 3，树脂层总高为1.1m，其中阳树脂体积为4.4m 3，阴树脂体积为3.4m 3，阳阴树脂体积比约为1.3:1。

凝结水泵出口设有精处理净化系统，其主要作用为： 2.1、连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物和溶解的胶体硅，防止汽轮机通流部分积盐。

2.2、在机组启动初阶段，降低锅炉排污量，节省能耗和经济成本。

2.3、当出现凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行。

2.4、除去因补给水处理装置运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。

3.异常情况统计2019年1月至7月份，高速混床的周期制水量为8.26万吨～10.14万吨，对比2016年初时的周期制水量（约12万吨），整体下降明显。

4.可能造成高速混床周期制水量下降的原因分析4.1.前置过滤器设备故障。

精处理系统的前置过滤器主要作用为除去水质中的悬浮态、胶体等杂质，可将水中悬浮杂质清除率达85%～90%，如过滤器没有正常投运或滤网存在间隙过大或穿孔等缺陷，失去了过滤杂质作用，造成后面的除盐过程中污染离子交换树脂，缩短运行周期，特别是机组启动阶段，这些杂质往往更多。

高速混床运行流速60

高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。

凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。

1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。

只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。

凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。

氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。

氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。

运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。

有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。

第二阶段为氨化阶段[1]。

此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。

高混运行的3个阶段

高混运行的3个阶段上一期《浅谈精处理高塔分离法再生》中介绍了精处理系统的主要组成部分，这一期重点讲高混的运行。

一般来说，高速混床运行后经过三个阶段，即：氢型阶段、氨化转换、氨型阶段。

在投运的初期即为氢型阶段，凝结水中Na、NH3几乎全部被阳树脂吸收，直到混床出水开始漏NH3、Na，即转变进入氨化转换阶段，此时混床出水已经带有一定量的NH3、Na，并且含量不断增多。

随着运行越久，NH3、Na漏量不断增加到峰值，最终与进口的含量相等，即进入到氨型阶段。

氢型阶段我国大部分电厂均采用此方式运行，此方式运行下，混床出水水质控制较好，使得整个机组的水质得到了保证，但是缺点也有很多，比如说制水周期短且制水量少、废水处理量大、经济效益低、人员劳动强度大等。

该阶段的离子交换过程为：RH+M+ROH+Cl---------RM+RCl+H2O （M为金属离子）或RH+NH3+ROH+Cl-----RNH3+RCl+H20在此阶段下，高速混床吸收凝结水中的所有阴阳离子，正常条件下，出水水质可达到Na含量为0.1ug/L,出水电导率为0.05-0.06us/cm，SiO2含量小于3ug/L,NH3含量几乎为0，运行时间根据进水PH值而定，一般而言，氢型阶段，高速混床一般运行7天左右。

氨化转换阶段此阶段是指从氨穿透开始直至阳树脂彻底被氨化，在此阶段，混床出水中氨漏过量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升，Na泄漏量也逐渐上升。

如果混合树脂的分离及再生度不够，残留的Na没全部除去，这些残留Na将在此阶段全部释放出，而使混床出水中的Na泄漏量增大甚至超标，此时需要增加锅炉的排污量以排出这部分Na，保证锅炉水质合格。

在实际运行中，氨化转换阶段高速混床出水Na一般为1-3ug/L,极限情况下可以考虑到5ug/L,出水电导率为0.06us/cm，SiO2含量小于5ug/L,NH3含量逐渐上升，接近高速混床入口中凝结水NH3的含量，转换阶段一般为7天左右。

精处理高速混床实习报告

实习报告实习单位：XX发电厂实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：精处理高速混床一、实习背景随着电力技术和电力工业的不断发展，我国发电机组不断向高参数和大容量方向发展。

为了保证机组安全稳定运行，凝结水精处理系统显得尤为重要。

本次实习主要针对精处理高速混床进行学习和实践，以深入了解其工作原理和操作流程。

二、实习目的1. 掌握精处理高速混床的原理、结构和操作流程。

2. 学会如何处理精处理高速混床运行中可能出现的问题。

3. 提高自身实践能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 学习精处理高速混床的原理和结构通过查阅资料和向现场工作人员请教，我了解到精处理高速混床是利用阴阳树脂的吸附作用，去除凝结水中的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，确保给水品质符合要求。

其结构主要由前置过滤器、高速混床、再生系统等组成。

2. 学习精处理高速混床的操作流程在实习期间，我认真观察了现场工作人员的操作流程，并积极参与其中。

精处理高速混床的操作流程主要包括启动、运行、停机和再生等环节。

（1）启动：启动前置过滤器，检查运行正常后，启动高速混床。

（2）运行：观察高速混床的运行状态，确保出水水质符合要求。

（3）停机：在停机前，先关闭进水阀，然后逐渐降低出水阀，确保高速混床内压力稳定。

（4）再生：当高速混床树脂失效时，启动再生系统进行再生。

3. 处理运行中遇到的问题在实习期间，我遇到了一些运行中的问题，如进出口压差过大、出水水质不合格等。

在请教现场工作人员后，我学会了如何分析问题原因并采取相应措施解决问题。

4. 团队协作在实习过程中，我充分体会到团队合作的重要性。

与现场工作人员一起，共同完成各项任务，提高了自身的团队协作能力。

四、实习收获通过本次实习，我对精处理高速混床的原理、结构和操作流程有了更深入的了解，为自己今后从事相关工作奠定了基础。

同时，我也学会了如何处理运行中可能出现的问题，提高了自身的实践能力。

此外，实习过程中的团队协作经历，使我在团队合作方面有了较大的提升。

高速混床树脂反洗分层

高速混床树脂反洗分层
高速混床树脂反洗分层的原因有以下几点：
1.树脂密度不同：如果阴、阳树脂的密度差太小，两种树脂难以分离。

2.反冲洗时流速太低：如果开始反洗时流速不能太快，等树脂松动后，再逐渐加大流速。

3.树脂失效程度不同：失效程度大的树脂分层容易，失效度小，树脂内部的离子并未耗尽，难以分层。

为了解决混床树脂出现的“抱团”现象，可以采取以下措施：
1.将水引入到树脂罐中，将树脂浸泡到水中，水的高度一般需要比树脂高出100mm左右。

2.进行反洗，开始反洗时流速不能太快，等树脂松动后，再逐渐加大流速。

一般情况下树脂反洗的时间为10-15分钟，反洗流速在10m/h左右。

3.为了使树脂分层加快，可在树脂充分膨胀之后将水排放掉，树脂密度大，会沉淀在下方，而阴树脂则会在上面。

如果一次分层不明显，可多次分层。

在非常难以分层的情况下，可以在树脂中加入少量的碱，从而加快混床树脂的分层速度。

高速混床的作用

高速混床的作用高速混槽是一种常用于化工生产中的反应器设备，它具有混合反应物均匀、加热均匀以及反应效果好等优点。

本文将围绕高速混槽的作用展开讨论。

高速混槽可以实现反应物的均匀混合。

在化学反应中，反应物的充分混合是保证反应能够顺利进行的重要前提。

高速混槽通过搅拌器的旋转，使反应物在槽内迅速均匀地混合，从而提高反应的效率和速度。

同时，混槽内部的搅拌器还可以防止反应物沉积和结垢，保持反应物的均匀性。

高速混槽可以提高反应的热传导效果。

在一些需要加热的反应中，高速混槽可以通过搅拌器的作用，使反应物与加热介质充分接触，从而提高反应的加热效果。

这种加热方式可以使反应物在较短的时间内达到所需温度，加快反应速度，提高反应的产率。

高速混槽还可以实现反应物与催化剂的充分接触。

在一些需要催化剂参与的反应中，催化剂对反应的影响非常重要。

高速混槽通过搅拌器的作用，使反应物与催化剂充分接触，增加反应物与催化剂之间的反应机会，从而提高反应的效率和选择性。

这种方式可以减少催化剂的使用量，降低生产成本。

高速混槽还具有反应容器的保护作用。

在一些搅拌反应中，反应物的粘度较高，容易产生搅拌过程中的机械切割和剪切现象，从而破坏反应容器。

而高速混槽具有较高的搅拌功率和良好的机械强度，能够有效地抵抗反应物的机械切割和剪切，保护反应容器的完整性和安全性。

高速混槽还可以实现反应物的连续加料和产物的连续排出。

在一些需要连续生产的反应中，高速混槽通过设计合理的进料口和出料口，可以实现反应物的连续加入和产物的连续排出，从而提高生产效率和降低生产成本。

高速混槽在化工生产中具有混合反应物均匀、加热均匀、提高催化剂接触效果、保护反应容器以及实现连续加料和连续排出等作用。

它不仅能提高反应的效率和速度，还能降低生产成本，是化工生产中不可或缺的重要设备之一。

氢型高速混床运行失效控制指标

氢型高速混床运行失效控制指标
氢型高速混床运行失效控制指标包括以下几项：
1、电导率：氢型高速混床的电导率通常应小于0.2μS/cm，超过此值可能意味着混床已经失效。

2、硬度：氢型高速混床的硬度通常应小于0.03mmol/L，超过此值可能意味着混床已经失效。

3、水温：氢型高速混床的水温通常应保持在20-35℃之间，过高或过低的温度都可能导致混床失效。

4、水质：氢型高速混床的水质应符合相关标准，如水中氯离子含量应小于50ppm，总铁含量应小于0.3mg/L等，不符合标准可能意味着混床已经失效。

5、流量：氢型高速混床的流量应保持在额定范围内，如果流量过低或过高，可能表明混床已经失效。

6、噪音：氢型高速混床在运行时，通常会发出稳定的机械声音，如果听到噪音异常或混床振动，可能意味着混床已经失效。

以上指标仅供参考，具体控制指标请参考相关设备说明书的建议。

如果发现混床运行失效，应立即停机检查并进行相应维修。