圆管涵施工方案

目录

圆管涵施工方案

一、工程概况 0

二、编制依据 0

三、圆管涵施工工艺 0

四、施工注意事项及质量保证体系 (2)

五、安全管理 (3)

六、文明施工 (4)

圆管涵施工方案

一、工程概况

本标段起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉处（桩号K42+），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+）。本合同段有2座新增设的单排圆管涵：K42+317处是一座1-Φ混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙；K42+870处是一座1-Φ钢筋混凝土圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，K42+317、K42+870处为单排圆管涵，另有7座变更后的双排圆管涵：（K43+、K43+、K43+、K43+ 、K43+ 、K44+、K44+）处均为2-Φ混凝土双排圆管涵，该涵洞是为了排泄灌溉农田积水所设，交角90°，涵洞进口为边沟跌水井，出口为八字墙，本施工方案仅适用于G2151号公路段。

二、编制依据

1. 《公路工程技术标准》 JTG B01—2014

2. 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015

3. 《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61—2005

4. 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007

5. 《公路涵洞设计细则》 JTG/T D65—04—2007

6. 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011

三、圆管涵施工工艺

1、工艺流程图：

2、基坑换填开挖：管涵基础采用挖掘机按放样边线开挖，成型后应保证混凝土管

涵基础宽度两边各加施工作业空间，管涵基坑深度均小于3米故将放坡坡比确定为1：，不做支护处理。本合同段（K42+317、K42+870）单排圆管涵施工因地基软土较多，均

采取软土地基换填砂砾石土，处理流程如下：处理地基表面→检验砂砾石土质量→分层铺筑砂砾石土→洒水→夯实或碾压→找平、验收，待基底填筑到圆管涵底面标高20~30cm时停止用机械填筑，改用人工填筑剩余砂砾石土找平，并且要保证基底的施工宽度，夯实基底。剩余7道双排圆管涵因地质条件较好无需换填砂砾石土，开挖后如地质条件和设计不相符，承载力满足不了设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。具体处理措施：管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商重新考虑方案。

3、铺设垫层：基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记，双排式圆管涵基础垫层铺设，过程中严格控制标高。

4、浇注基础砼：单排式圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后，再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。

5、基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，人工开凿沉降缝并在缝中灌满砂子。待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。

6、安装涵管：安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下铺设2-3cm厚的高标高号砂浆，管节必须

放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。

7、管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆填充，管内用砂浆抹平，管外做

管带，其上和管身部需涂沥青两层。

8、沉降缝处理：圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛

毡包裹三道。涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。

9、双排式圆管涵管涵顶面采用回填厚的中、粗砂，回填过程中应注意回填密实不

留缝隙。

10、管涵护臂：在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵

采用C20混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。

11、洞口工程：进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须

做浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑，浆砌砌块跌水及八字墙结构尺寸和位置砌石尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。跌水井，八字墙应按图纸或监理工程师的指示进行施工，人工铺筑洞口的浆砌片石。砌筑时要挂线施工，以保证线形平顺、圆滑。

12、管涵回填：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土

强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。管涵顶上回填砂或碎石后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：单管涵基底宽为3倍圆管直径、双管涵基底宽为4倍圆管直径，顺线路方向坡度为1：1，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于～时，才允许机械能过。砼达到规定的设计强度的75%后开始回填，分层填筑在0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。

四、施工注意事项及质量保证体系

1、现场施工技术人员必须依照设计图纸绘制施工图，以指导现场施工。

2、施工过程中，现场施工技术人员应随时用经纬仪检查涵身轴线，及用水准仪检

测各施工部位标高。

3、混凝土浇筑时，现场试验人员必须督促施工人员严格执行配合比。试块取样采

取随机取样法。