客专接口施工技术总结精编WORD版

客专接口施工技术总结精编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
目录
第一章概述 (1)
第二章路口接地技术 (2)
第一节综合接地施工 (2)
第二节接触网支柱基础施工 (5)
第三节道床板、单元板接地 (10)
第三章桥梁接口技术 (11)
第一节桥梁综合接地系统 (11)
第二节接触网基础施工 (16)
第三节保护层、道床板、单元板接地 (19)
第四章路基、桥梁接接地系统的贯通连接 (21)
第一节路基接地系统的连接 (21)
第二节桥梁接地系统的连接 (21)
第一章概述
铁路客运专线工程建设是一项多方参与、多专业协调、多方位推进、多工种交叉作业的系统性工程。

为确保设计、施工、安装、调试等阶段工作的有序开展及资料的正常提交，接口的管理是参与各方必须认真对待的课题。

大型工程项目的接口管理是各种矛盾产生的焦点，工程建设中往往在接口交换和管理环节上出问题，尤其是客运专线建设这种投资大、周期长、风险高、科技含量高、关注程度高的大型项目。

接口作为战前工程不可分割的一部分，在认识上树立整体观念，建立细节决定成败的理念，要清楚接口预留的质量控制点，掌握主要技术与要点，明确各方分工，为科学有序地全过程控制好接口质量。

武广客运专线，是目前我国最快的一条客运专线，设计时速达350km/h，不仅设有电力接地线，还设有贯通地线。

与普通铁路相比，武广客运专线多了一条贯通地线。

贯通地线是为了把在列车运行当中对轨道板、道床板、接触网杆等产生的杂散电流释放出来，减少对列车运行的影响，使之安全性能更高，旅客舒服度更好！
第二章路基接口技术
第一节综合接地施工
一、综合接地贯通电缆的埋设
1.贯通电缆的材质、规格、埋设位置：综合接地贯通电缆采用高分子导电塑料护套贯通地线，导线截面为铜当量70mm2的铜缆。

路基综合接地线埋设位置：路基两侧通信信号电缆槽外侧内壁正下方基床底层内，埋深距轨顶面1.805m，距每侧线路中线4.2m，两侧各设一根。

每侧贯通地线每隔50m左右（路基接触网基
础位置）及公跨铁、人行天桥处个引出一根分支线，左右两侧贯通地线每500m 进行横向连接一次。

2.综合接地贯通电缆的埋设
(1)施工工序流程图
(2)施工要点：
1）路基面碾压平：路基基床底层AB组填料按正常填筑工艺施工至轨面设计高程下约1.75m 时，进行路基面的碾压平整，检测合格。

2）测量定位：在路基面上测设纵向贯通地线埋设位置，（每侧距线路中心4.20m）撒白灰标识。

(3)面开挖出约100mm深、宽度约150mm的小槽。

清除槽内虚碴及碎石块等坚硬凸出物，达到设计标高且平整无突变起伏，满足铺设综合接地线的要求。

(4)铺设综合贯通地线：经检查合格后向小槽内回填40mm厚的粒径不大于
5mm的土壤，然后敷设综合地线，地线敷设采用电缆支架，人力拉引。

贯通地线接续原则上除配盘长度外不得出现人为接头，困难区段端头200m，贯通地线端头处裸铜导体进行密封防腐处理。

(5)分支引接及横向连接线的埋设
1）分支引接及横向连接线的埋设：贯通地线敷设完成后每隔50m左右（路基接触网支柱基础位置）及公跨铁、人行天桥处引出一根分支引接线，每500m 路基两侧贯通地线进行横向连接一次。

分支引连接线与综合贯通地线的型号、规格相同，引接线与综合贯通地线用“C”字连接器以压接方式连接，压接采用12t 的专用压接钳。

2）直通连接
a、准备贯通地线接续所需的工具、材料
主要工具有：KUB-412液压钳、压模、电工刀、锯弓等
主要材料有：54755型C型铜接头、FSJD复合绝缘防水胶带
b、将需要接续的贯通地线端头用锯弓进行修复平整处理，然后将塑料层剥去100mm左右。

选择与铜缆芯相配备的两只C型铜接头和配套压模。

c、配备的C型铜接头放入液压钳中固定，把需要接头的两端电缆插入C型铜接头的凹槽中，伸出铜接头外0.5cm左右。

d、C型接头直通接续。

e、对接续好的缆芯进行防水防腐处理，采用FSJD复合绝缘防水胶带进行螺旋缠绕，以保证紧密裹包在接头处的缆芯上。

3）“T”型连接
a、准备贯通地线接续所需的工具、材料
主要工具有：KUB-412液压钳、压模、电工刀、锯弓等
主要材料有：54755型C型铜接头、FSJD复合绝缘防水胶带
b、将需要接续的主干线贯通地线端头用刀片剖开塑料长度大约100mm，把需要接续支线端头剖开同样100mm左右，并且进行修复平整处理。

选择与铜缆芯相配备的两只C型铜接头和配套压模。

c、配备的C型铜接头放入液压钳中固定，把需要接头的两端电缆插入C型铜接头间距在30～35mm左右。

d、C型接头“T”型接续。

e、对接续好的缆芯进行防水防腐处理，采用FSJD复合绝缘防水胶带进行螺旋缠绕，以保证紧密裹包在缆芯上。

在埋设纵向贯通电缆时将分支电缆引至路基边坡并预留出回折长度。

通信信号电缆槽施工时，在槽底留出小孔，将引接线引入电缆槽内。

4）接续保护
操作要点：引接线及横向连接线与路基综合贯通地线接头采用环氧树脂冷浇注剂或采用自紧防腐胶带缠裹进行防腐处理。

质量要求：接续质量满足设计要求。

(6)人工夯实：综合贯通地线及分支、引接横向连接线敷设完后，回填60mm 粒径不大于5mm的土壤，人工用小型冲击夯夯实。

(7)保护层施工：在夯实完成后，再在地线位置上部铺设不小于100mm厚的
A、B组填料。

用压路机碾平压实，进行正常的路基填筑施工。

二、接地电阻测试
综合接地电缆埋设后，进行接地电阻测设，确保综合接地系统的接地电阻不大于1?。

并填写“路基地段综合接地接口检查记录表”，电阻测试按500m检测一点。

路基地段综合贯通地线接地电阻测试采用ZC系列接地电阻测试仪，采用直线布极法和三角形布极法，或采用数字接地电阻测试仪测试接地电阻。

第二节接触网支柱基础施工
一、接触网支柱基础类型，埋设位置：
路基接触网支柱的基础型号为LJ-A1、LJ-A2、LJ-B、LJ-C、JL-D几类，拉线基础为单位LJDLX-1及LJSLX-2两类，柱脚螺栓采用Q345-B钢。

接触网基础位于电缆槽内侧，基础中心距线路中心距离3.2m。

支柱基础面标高为线路内轨面标高下450mm，轨道侧预留接地端子为支柱基础面下100mm处，电缆槽侧支柱基础面下550mm处预留接地端子。

二、施工工序流程图
1.接触网支柱基础中心定位
(1)按设计图所确定的里程位置，放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外3.2m定出接触网基础中心（或用全站仪坐标法直接放出接触网中心位置），用铁钉、红漆表示，并沿线路的纵横向放出基础中心柱位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位，进行复核。

(2)质量要求：基础中心距线路中心线距离允许误差0、+20mm。

2.无水钻孔
钻孔机就位，保持平稳。

调直钻杆，并确认钻杆垂直，对好桩位（用对位圈），开动钻机钻进、出土。

3.孔底松土清理
钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆。

清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。

弃土在钻孔完成后立刻清除运走。

4.成孔检查
(1)钻孔深度和垂直度测定：用测探绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计
要求。

(2)孔径控制：孔径必须满足设计要求钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

5.承台基础开挖
(1)操作要点：孔桩开挖到位后，人工开挖修整上部的承台基础，落入孔底的弃土人工清除。

(2)质量要求：承台尺寸满足设计要求。

6.钢筋笼制作
(1)操作要点：在钢筋加工场地制作孔桩钢筋笼及承台钢筋笼。

(2)质量要求:钢筋规格、钢筋尺寸、间距满足设计要求。

7.钢筋笼安装
(1)操作要点：钢筋笼检查合格后，运送到工地，绑好混凝土垫块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊人，缓慢入孔，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，进行固定。

桩基础钢筋笼定位后，安装承台钢筋。

(2)质量要求：钢筋笼尺寸、位置满足设计要求，垫块厚度满足钢筋保护层的厚度要求。

钢筋焊接长度满足规范要求。

8.接地端子施工
(1)操作要点：每个接触网基础预埋两个接地端子，轨道侧预留接地端子为支柱基础面下100mm处，电缆槽侧预留接地端子为支柱基础面下550mm处，接地
端子与桩基础内的主筋进行焊接。

接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。

(2)质量要求：接地端子采用双面焊接，焊接长度不小于100mm；采用单面焊接，焊接长度不小于200mm。

9.承台支模
(1)操作要点：承台模板采用定型刚模板，路基填土面以下部分，不立模板；路基填土面以上部分支模，支立模板时，模板底部用砂浆找平，防止漏浆。

用护桩恢复接触网基础的中心位置，校核模板位置。

(2)质量要求：模板位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实不漏浆。

10.小锚螺栓预埋及定位
(1)操作要点：按接触网基础类型预埋下锚螺栓，螺栓用螺栓定位板进行准确定位，确保混凝土捣固时螺栓不移位，定位板用槽钢制作，上面设两排螺栓定位孔，孔径Ф40，上下孔距离170mm，孔间距严格按H型支柱基础螺栓间距尺寸设定，定位板固定在刚模板上，通过调节定位板位置及标高使地脚螺栓按设计要求精确定位。

螺栓下部按设计要求用三道Ф16的钢筋环箍定位。

螺栓与钢筋环箍采用焊接连接。

(2)质量要求
下锚螺栓的强度、螺栓规格型号满足设计要求；支柱锚栓外露基础面长度220±5mm；拉线锚栓外露基础面长度120±5mm；预埋螺栓与基础水平面垂直度为
±1mm；螺栓间距误差±1mm；预埋螺栓沿线路方向连线与线路中心线夹角小于±2°,基础面距轨面标高控制等。

11.灌注混凝土
(1)操作要点：钢筋及预埋件的隐蔽检查合格后填好检查记录表，灌注孔桩及承台混凝土。

混凝土浇注时，如混凝土自由倾落高度大于2m，采用串筒下料至孔底，浇注混凝土时应连续进行，一次灌注完成，采用插入式捣固棒分层振捣密实。

(2)质量要求：混凝土的强度等级满足设计要求；基础上表面距轨面高程误差±10mm。

12.混凝土养护
(1)操作要点：混凝土暴露面采用篷布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

浇注完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护。

(2)质量要求：混凝土的养护满足规范要求。

13.外露螺栓保护
(1)操作要点：基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。

(2)质量要求：螺栓上黄油无漏涂，外裹胶带密实，绑扎牢固。

第三节道床板及保护层接地
一、路基上道床板综合接地
道床板内接地钢筋的设置选用结构钢筋上层钢筋网代替，纵向接地钢筋选用线路外侧结构钢筋，纵向接地钢筋在连续道床板内搭接处理。

路基上将道床板在纵向上划分成长度不大于100m的接地单元，每一接地单元内选取一根20的横向结构钢筋作为横向接地钢筋。

纵、横向接地钢筋之间采用焊接方式进行连接。

接地端子材料为GB00Cr17Ni14Mo2，接地端子对应接触网支柱位置设置，与道床板内接地钢筋网焊接。

接地钢筋间的焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。

二、路基上单元板综合接地
单元板内接地钢筋选用其结构钢筋代替，接地端子设置在每个单元板靠线路外侧距端头100mm处。

详尽设置见相关设计图。

第三章桥梁综合接地
第一节桥梁综合接地系统
工艺流程
一、综合接地钢筋施工要求
桥梁综合接地钢
筋设置在基础、墩身、梁体内，每个部位各有不同。

1.钻孔桩接地钢筋
每根钻孔桩接地
钢筋采用桩身通长的结构钢筋代替，选取
靠近承台纵、横接地钢筋的桩身通长结构
钢筋，与承台接地钢筋用Ф16钢筋L 型
焊接。

2.承台接地钢筋 承台底层钢筋网兼做接地连接
用，钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋
采用Ф16钢筋L 型焊接。

3.墩身接地钢筋
墩身在小里程方向距桥墩 图3-1-1：承台接地钢筋与桩基接地钢筋的焊接 外轮廓线250mm 、距桥中心线1.05m 左右侧处设两根专用的Ф20钢筋作为接地钢筋，并相应在墩顶设两个接地端子。

在地面以下300mm 处线路中心上小里程方向引出1个接地端子公检测用。

4.钻孔桩与承台接地钢筋联接
筋 焊接粱部防撞墙引上接地筋 焊接梁底接地端子 设置电缆上桥孔、爬架 电气测试、砼浇注 焊接桥面系接地钢筋
桩基接地钢筋与承台底层兼做接地用的钢筋采用Ф16钢筋采用L型焊接。

图3-1-2：钻孔桩与承台接地钢筋连接
5.桥面纵向接地钢筋
桥上两侧防撞墙底箱梁顶板内各设置一根纵向接地钢筋，防撞墙内侧330mm 处、桥中心线左右侧550mm处桥面保护层中各一根纵向接地钢筋，桥面纵向接地钢筋计6根。

6.桥面横向接地钢筋
箱梁顶板内前后距粱端900mm各选择一根Ф25桥面内横向通长的结构钢筋作为接地钢筋，并与防撞墙底纵向专用接地钢筋通过16钢筋L型焊接。

粱长小于100米时，保护层中前后距粱端900mm各选择一根16保护层横向结构钢筋作为接地钢筋，并与防撞墙竖向接地引出钢筋、防撞墙内侧处、桥中线两侧处保护层中纵向接地钢筋通过16钢筋L型焊接。

二、桥梁接地端子
每个桥墩设置3个接地端子：桥墩地面下300mm一个，墩顶个两个。

箱梁上下部共设12个接地端子：底部4个，桥面6个，接触网支柱基础2个。

图3-1-3：梁端接地钢筋布置示意图
1.永久地面下300mm处墩身或承台设检测接地端子。

墩身下部接地端子设在小里程方向永久地面下300mm处墩身正面，接地端子与墩身专用接地钢筋L型焊接。

接地端子顶面与砼表面平齐。

2.墩台顶面接地端子
墩台顶面接地端子设在小里程方向（武汉台除外）左右各一个，接地端子距中线1050mm，距墩顶砼外轮廓线250mm施工后接地端子顶面与墩顶砼平齐。

3.梁底接地端子
梁底接地端子采用专用的20的钢筋自桥面沿腹板向下引出，距粱端900mm，每端2个接地端子。

梁底浇注时梁底接地端子采用螺栓定位在底模上，脱模后接地端子与梁底面齐平。

4.电力电缆槽底接地端子
桥面电力电缆槽底接地端子距梁底900mm，由箱梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引出，浇注砼时采用定位钢筋控制标高、位置。

接地端子顶面高出两面67mm，并最终与保护层表面平齐。

5.防撞墙内侧接地端子
防撞墙内侧接地端子距两边900mm，由箱梁顶板内兼做横向接地的钢筋焊接引出。

浇注砼时采用定位钢筋控制标高、位置。

接地端子顶面于防撞墙侧面齐平。

6.接触网基础和接地端子
由距防撞墙内侧箱梁顶板内的纵向接地钢筋，用16的圆形钢筋焊接引出。

与接触网基础表面齐平。

三、桥梁接地端子的保护
接地端子安装时在端子内填满泡沫塑料，端子头在用塑料薄膜等包裹严实，防止灌注砼时水泥浆进入端子螺丝口内。

施工完成后及时对端子采取胶带进行防护，电缆槽底接地端子高出现粱面67mm ，可采用高67mm 直径160mm 的pvc 管模筑砂浆保护。

四、综合接地钢筋及接地端子的焊接
综合接地钢筋的接续、综合接地钢筋和接
地端子的焊接采用搭接焊，禁止对焊。

要求单
面焊焊缝长度不小于200mm ，双面焊焊缝长度
不小于100mm ，焊缝厚度不小于4mm ，焊缝饱
满无夹渣。

图3-1-4：接地端子的焊接
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用16钢筋L 型焊接要求单面焊缝长度不小于200mm ，双面焊焊缝长度不 小于100mm ，焊缝厚度不小于4mm ，焊缝饱满无夹渣。

五、墩顶与梁底接地端子的连接
梁底接地端子与对应墩底接地端子通过专用的不小于200mm 的不锈钢连接线，每片粱与桥墩等电位连接一次。

六、桥墩（台）综合接地工艺流程
含钻孔桩、基础、墩（台）身预留接地钢筋、端子
桩基接地筋焊接焊接底层筋连接桩基筋
底层接地网焊接
测试接地电阻
焊接墩筋连接接地网
一、工艺流程
基础位置的确定→→选型（根据基础预留接口设计图选择基础类型）→→柱脚钢板法兰盘、基础地脚螺栓的确定→→根据基础类型选用所用的基础内部所用钢筋数量→→基础距箱梁中心距离的确定（接触网支柱基础中心距箱梁中心的距离为
5650mm）→→基础螺栓、法兰盘的固定（并复合基础位置）→→基础螺栓外露部分的确定→→基础螺栓外露部分对螺纹的保护→→基础预留钢板的检查（与基础顶面平齐）→→基础螺栓的检查（预埋螺栓应与基础水平面垂直）→→基础内砼的灌注→→各项指标的检查记录。

二、技术要求
桥梁上接触网支柱的基础型号为：QJ-A1、A2，QJ-B1、B2，QJ-C1、C2，QJ-D型几类。

下锚拉线基础为QJKX-1型。

栓脚螺栓为M39，采用Q345-B钢。

接触网基础位于通信电缆槽内、底部预留一个120×150mm的长方形孔洞，便于通信电缆通过。

基础中心线路中心距离5650mm，允许误差0、＋20mm。

支柱螺栓外露基础面220mm套丝长度220mm±5mm。

支柱基础应保持水平，预埋钢板应与基础平齐，预埋螺栓应与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于
1mm，螺栓间距允许偏差±1mm。

三、施工要点
1.材料选取
按设计标准选择合适的钢板和螺栓，严格要求厂家加工精度，支柱基础螺栓直径39.0mm，预埋钢板1和预埋钢板2螺栓孔直径40.0mm，安装辅助定位钢板螺栓孔直径39.5mm，钢板螺栓孔间距偏差不大于0.2mm。

2.螺栓间距的控制及基础定位
根据工艺特点，分加工和安装两个步骤控制螺栓间距，逐步达到螺栓间距偏差±1mm的偏差要求。

a．螺栓焊接模具的控制
为确保螺栓间距合格，必须制作焊接加工模具平台。

平台采用∠70mm×70mm 的角钢焊制，平台分为三层，顶层为40.0mm的预埋钢板，下面两层为39.5mm辅助定位钢板。

顶层可以自由活动，下面两层处于水平状态，螺栓孔上下垂直对齐。

b．螺栓焊接成型
将预埋钢板放在模具平台顶层，并上下对齐螺栓孔，垂直向下穿入支柱螺栓，螺栓倒挂在预埋钢板上。

各螺栓就为后开始点焊对称焊接。

首先进行点焊定位，然后进行点焊加固，在预埋钢板上部对称点焊螺栓，每个螺栓对称点焊四点。

c．螺栓基础定位
在模板上用全站仪定出桥中心线，挂线测量横桥向尺寸，误差控制在0、＋5mm，扭转控制在0.5度以内。

砼灌注过程中随时检查接触网支柱基础是否走位，并保持桥中心线距基础中心不小于5650mm。

d．螺栓的整体安装
完成点焊加固后将接触网支柱整体取下，并用检查板检查螺栓间距偏差。

然后将支柱基础预埋螺栓整体安装到箱梁顶板钢筋上。

e．螺栓的整体固定
调整螺栓间距焊接钢筋网固定螺栓，钢筋网整体焊接固定到顶层钢筋网上。

并采用两层辅助定位钢板固定控制螺栓间距，避免砼浇注过程中螺栓偏斜走位。

3.螺栓垂直度控制
垂直度控制采用挂线锤量螺栓上下与线锤距离偏差，偏差0~1mm表示合格。

采用水平仪测量各螺栓顶面高程，高程控制在0~1mm范围表示合格。

支柱位置和垂直度在调整过程中应逐步采取加固支柱措施，采用井字型钢筋焊接固定螺栓，纵横向钢筋交点处焊接，最后钢筋网整体焊接固定到粱体钢筋上，注意只焊接钢筋，禁止点焊螺栓。

螺栓弯曲超标时螺栓必须进行校直（利用校正平台）。

弯曲过大需返厂退货。

接触网支柱安装固定后，经过检测，支座基础面水平，预埋钢板与基础顶面齐平，预留螺栓与预埋钢板垂直，螺栓顶部偏离垂直位置不大于
1mm。

4.基础预留电缆孔及接地端子
按设计要求预埋接触网支柱螺栓及钢筋，施工时注意预留120mm×150mm的电缆孔，并在合适位置引出支柱基础接地钢筋，在接触面设置接地端子。

5.螺栓的防护
砼施工完成后及时取出辅助定位钢板，检测螺栓间距偏差，清楚螺栓表面附着的杂物，外露丝口部分涂抹黄油并包缠胶带进行防护，以免锈蚀。

第三节保护层、道床板、单元板接地
一、桥上保护层接地
保护层内接地钢筋利用其内部结构钢筋代替，纵向接地钢筋的选取按相关设计图进行选择，横向接地钢筋应选择靠近防撞墙接地钢筋的横向结构钢筋。

纵向接地钢筋间纵向上全部焊接，横向接地钢筋与防撞墙接地钢筋焊接，当粱长小于100m时，横向接地钢筋应尽量位于梁体的中部。

当粱长大于100m时，横向接地钢筋距粱端的距离不应大于50m，横向接地钢筋间的距离也不应大于100m。

接地钢筋间采用焊接连接时焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。

二、桥上道床板接地
桥上道床板内接地钢筋利用其结构钢筋代替，纵向钢筋选用上层结构钢筋靠近线路外侧主筋，横向接地钢筋选用16的横向结构钢筋。

接的钢筋之间采用焊接进行连接。

道床板内设置接地端子，接地端子材料选用GB00Cr17Ni14Mo2，接地端子焊接在纵向接地钢筋上距每块道床板端头100mm。

每块道床板内设置2个接地端子。

施工过程中注意接地钢筋的焊接检查及接地端子的检查保护。

三、桥上单元板接地
单元板内接地钢筋选用其结构钢筋代替，接地端子设置在每个单元板靠线路外侧距端头100mm处。

详尽设置见相关设计图。

第四章路基与桥梁接接地系统的贯通连接
第一节路基接地系统的连接
双块式无砟轨道路基上接地系统的连接主要是道床板与接触网支柱基础的连接、贯通地线与接触网支柱基础的连接。

道床板在纵向上划分为不大于100m的接地单元，每个接地单元与贯通地线通过接触
网支柱基础连接一次，连接线采用不锈钢钢缆，钢缆截面积不小于200平方毫米。

贯通地线与接触网支柱基础采用“T”连接。

材料选用相同于贯通地线的铜缆。

板式无砟轨道路基上接地系统的连接包括每个接地单元内部纵向的连接、接地单元与接触网支柱基础的连接、贯通
地线与接触网支柱基础的连接。

路基上
单元板划分为不大于100m的接地单
元，每个接地单元中包含若干个单元
板，接地单元内部单元板之间采用不锈
钢钢缆（截面积不小于200平方毫米）
图4-1-1：单元板与接触网支柱的连接。