给排水设备维护保养规程
1．0目的
1．1本指导书规定了给排水设备（设施）维修保养要求，确保设备性能良好，保证设备处于良好运行状态。
2．0 适用范围
2．1本指导书适用于新光天地项目给排水设备的维修保养工作。
3．0职责
3．1维修人员负责给排水设备的维修保养。
3．2工程主管负责检查监督设备的维修保养工作及外委维修保养的联络工作。3．3工程主管对排水设备的维修保养工作进行技术指导。
4．0 工作程序
4．1维修保养工作规程
4．1．1工作流程图
4．1．2工作规定
4．1．1．1维修人员负责给排水设备（设施）的维修保养，重大的维修报项目部，由项目管理处报工程部组织维修。
4．1．1．2工程主管负责按设备检查保养计划组织和指导维修保养工作4．1．1．3维修人员按设备检查保养计划表要求，在工程主管的指导下对给排水设备（设施）进行维修保养，维修保养情况记录于《公共设施（设备）维修记录表》、《设备保养记录表》上。
4．1．1．4凡是夜间发生的、不影响业主生活、工作的、不会产生严重后果的给排水设备（设施）故障，可以由早班维修人员进行维修。
4．1．1．5工程主管进行工作指导及检查监督。
4．2 给排水设备（设施）故障一般处理工作程序
4．2．1供水泵出现故障时，维修人员应马上启用备用泵，以保证正常供水，然后报工程主管、项目经理根据情况，通知工程部，组织工程人员及时维修。4．2．2每周试启动一次排污泵，当发现排污泵故障时，应立即检查故障原因，如果是控制回路出现故障，检查排除，如果是水泵故障，通知厂商维修。4．2．3供水管网出现故障，发生泄漏等影响正常供水，维修人员应立即关闭总阀，并及时抢修；如果是市政水管网出故障，及时通知自来水公司抢修。4．2．4由服务中心及时通报华为行政部，以便得到理解和支持。
4．2．5排水管、雨水管等因堵塞造成下水不畅、浸水等，按《室外公共设施维修规程》执行。
4．3地下水池清洗工作程序
4．3．1地下水池应定期清洗，一般每半年一次，若遇特殊情况，可增加次数，时间安排由管理处视情况列出计划，清洗前一天由服务中心发出通知告知华为行政部停水时间及恢复供水时间，以便用户做好贮水准备。
4．3．2清洗程序：
a）关闭进水总阀，关闭水池与泵房之间的阀门，打开放空阀，排空水池中的水；b）让放空阀处于开启状态，用鼓风机对着水池吹2个小时以上，并用燃烧着的蜡烛放入水池底不因缺氧而熄灭，验证水池内的空气，确保水池内空气新鲜；c）清洁人员用柠檬洗洁精对池壁和池底洗刷不少于三遍，清洗池顶时同时清洗通风孔、溢流孔，维修人员同时对水池中的管道，浮球，水位控制器等进行检查维修；
d）清洗完毕后排尽水池内的污水，然后向水池壁及底部喷洒消毒药水；
e）检查各种设施正常后，注水如池，取水样到市卫生防疫检测站化验，化验结果由管理处存档。
4．4相关阀门、管道及附件的保养：
a）各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏；
b）单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水；
c）压力表指示准确，表盘清晰；
d）管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落；
e）点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。
5.0记录
《供水水设备保养记录》
《排水水设备保养记录》
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重要设备设施维护保养与维修管理制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
重要设备设施维护保养与维修管理制度 (2021新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。
3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
设备使用维护保养规定
设备使用、维护保养规定 一、设备使用规定： 操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”： 1、“三好”的内容： 、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 、用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。 、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 2、“四会”的内容： 、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 3、设备使用四项要求： 、清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 、整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 、润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 、安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备维护保养规定 设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以
特种设备使用与维护保养安全管理制度
编号：SY-AQ-09065 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 特种设备使用与维护保养安全 管理制度 Safety management system for use and maintenance of special equipment
特种设备使用与维护保养安全管理 制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。 二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。 三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。 四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用
材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。 五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。 六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
设备维护保养制度
机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制。 2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4．操作人员，必须做好下列主要工作： (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必须坚守岗位。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。 在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。 6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： (1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 (2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时 上报，并结合设备检修予以消除。 (3)按质按量完成维修任务。 7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
机修分厂设备计划检修管理制度 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。 3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4．设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 5．系统（装置）停车大检修要做到： （1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。 （2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 （3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。 （5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，
设备日常保养和定期维护保养规程
莱州市XX机械有限公司作业文件 文件编号：JT/C－6.3J－003A版号：A/0 设备日常保养规程和定期维护 保养规程 批准：吕春刚 审核：王春 编制：尹宝永 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施
程和定期维护保养规程 使用部门:设备科 作 业 文 件 版本：A/0 过程识别：S4 共 10 页 / 第 1 页 一、设备的日常维护保养规程 设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责的每班维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备，并记录设备的状况。 周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并达到设备维护“四项要求”的规定。 附：设备维护 “四项要求”。 1整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2清洁。设备清洁，无黄袍：各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。 3润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 4安全。实行定人定机和故障记录规定，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。 二、设备的定期维护保养规程： 设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施，其主要内容： 1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备； 2检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位； 3疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡、油标，更换冷却箱液； 4清洗、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）； 5通过定期维护必须达到：①内外清洁呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，运转正常。
特种设备常规维修保养制度示范文本
特种设备常规维修保养制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
特种设备常规维修保养制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、特种设备常规维修保养是保障特种设备正常运行、 防范事故发生的重要措施； 2、动力设备部门（机修车间）对所有设备应定时负责 常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行； 3、动力设备部门（机修车间）提出和制件设备的备 件，并备有足够的数量； 4、动力设备部门（机修车间）职工应努力钻研科技知 识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效、节 能； 5、动力设备部门（机修车间）职工应努力节约原材料 和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养 工作；
6、动力设备部门（机修车间）保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转； 7、动力设备部门（机修车间）保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率； 8、动力设备部门（机修车间）保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备维护规程
文件编码：QESW7/7-S-21 作业文件 动力厂设备维护规程 2017－04－10发布2017－04－10实施 山东国铭球墨铸管科技有限公司发布
修改履历
目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (2) 3. 相关文件 (2) 4. 定义 (2) 5．职责 (2) 6.内容及要求 (2) 6.1BPRT (2) 6.2水泵房设备 (5) 6.3空压制氮站 (6) 6.4燃气发电 (7) 附表1年度大修计划汇总表 (10) 附表2发电设备大修三年滚动规划表 (10) 附表3年度检修计划进度表 (10)
1.目的 为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。 2.适用范围 本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。 3. 相关文件 QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序 4. 定义 设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5．职责 5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT 6.1.1氮封系统 透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。 6.1.2润滑油系统 6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润 滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。 6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控 制，当油温高于50℃时报警。 6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差 超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。 冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。 6.1.3、液压油系统： 按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
特种设备维护保养制度整理版
特种设备维护保养制度 一、操作工、维修工应熟悉特种作业设备性能和结构，严格执行安全技术操作规程。 二、操作工、维修厂实行双包机制，定机定责、职责分明，发现设备存在隐患，及时消除，不能消除时，立即向车间汇报。 三、特种设备运行前，操作工应检查各部位及安全装置及附件，并按规定加油润滑。 四、维修工认真执行巡回检查制度，并作好记录。 五、认真执行设备日常保养、一、二、级保养制度。做到日保、日检天天搞，周末大清扫，保持设备周围清洁。 六、必须如实填写行车运行记录、检修记录（日、月、年检），事故记录。 润滑管理制度 一、供应部门根据润滑材料申请计划，按要求的时间及牌号及时采购质量可靠的产品进厂。 二、润滑材料的管理必须符合安全规程，所有油桶专桶专用，分类存放或敞口存放。采用代用的油必须经过有关领导同意后方可使用。 三、认真贯彻设备润滑的五定（定点、定质、定量、定人、定期）每季度要进行一次设备润滑，油箱清洗情况检查，做好设备清
洗换油工作，并记录规范。 四、润滑操作人员要熟悉所管各种设备的润滑系统和所需用油的品种及质量要求，管好润滑器具。 五、定期检查设备油箱的油位，按设备的换油周期检查加油，经常保持油标达到规定的油面。 六、按照设备维护保养规程和润滑图表及时润滑设备，保持润滑部位清洁，定期清洗，保持油路畅通，随时检查各润滑部位的润滑情况，及时添加油，保持设备正常、安全、经济运转。 七、合理使用冷却液，保持冷却液的清洁，且不得将杂质混入润滑系统内。 八、对润滑系统和给油装置有缺陷的设备或润滑不良的设备，向车间提出，通过主管领导有权对该设备停止使用。 九、对不按照润滑图表的规定加油，必须提出劝告或进行处理。 特种设备检修制度 一、认真贯彻执行特种设备安全技术监察规程，确保特种设备安全经济运行。 二、设置兼职安全管理人员，定期不定期，对特种设备进行安全检查。 三、按期编报特种设备安全装置检验计划，并向技术科申请检验。 四、特种设备的安装（位移）修理、改造，严格执行《特种
设备维护保养规程标准版
高温焚烧炉维护保养规程 1、结构及工作原理 1.1 结构：主要由A#、B#煅烧炉体，二次燃烧炉，冷却塔，急冷塔，布袋收成器， 洗涤碱液塔，空压机，引风机，混料机，供水系统及辅助管道组成。 1.2 工作原理：回收物用托盘送入焚烧炉进行燃烧，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃 圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。 2、设备润滑表 设备常见故障分析及排除方法 4、设备维护保养 4.1.日常维护检查 4.1.1清扫设备外表及罩壳，保持设备清洁； 4.1.2按照规定的润滑要求及时更换或添加润滑油（脂）； 4.1.3检查减速机油位是否在刻线以内； 4.1.4检查减速机是否有异常响声；
4.1.5运行中电机温升低于50℃； 4.1.6检查轴承座是否有发热振动情况； 4.1.7检查各部件螺栓连接是否紧固； 4.1.8检查气缸是否有漏气现象； 4.2.一级保养（运行300h） 4.2.1机械部分： ①清洁各部位及死角； ②检查炉体有无裂缝，如有损坏及时修复； ③各仪表是否正常，如有损坏、及时修理或更换； ④开启阀停止位置的确认； ⑤离合器、制动器有无异常声音。 4.2.2电气部分： ①控制屏是否完好， ②电缆接头是否变色， ③检查各开关开启是否灵活，如有损坏、及时修理或更换。 4.3二级保养（运行3600h） 4.3.1机械部分： ①电机传动轴的检测，检测是否变形或摩擦； ②检查平衡器气缸内壁的状况检查； ③传动轴承组合间隙的调整； ④检查各安全装置动作是否可靠； ⑤固定螺钉是否牢固； 4.3.2电气部分： ①检查电气线路有无裸露、磨损； ②对电气部分进行全面紧固处理； ③更换老化失效的元件； 4.4三级保养（运行5000h） 4.4.1机械部分： ①电机轴承磨损的状况，视情况更换； ②离合、制动器的分解检查；
特种设备管理制度
特种设备管理制度 一、目的 为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制订本管理制度。 二、适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 三、编写依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》 3、《特种设备作业人员监督管理办法》 4.《特种设备安全监察条例》 四、职责 1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。 五、工作内容和要求 1、压力容器 1）各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。 2）使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 3）各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，未经领导批准，不可变动。 4）设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
5）加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6）容器操作人员应经培训考试合格，并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时进行检查。 7）设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8）压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。 9）安全附件实行定期检验制度，设备部每年至少联系对安全阀检验一次，压力和测温仪表每半年校验一次，爆破片由车间应定期更换，更换期限由车间视实际情况确定。 10）压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。 11）设备部做好检验报告的归档工作。 2、气瓶 1）气瓶安全使用管理工作，使用岗位要指定专人负责。 2）定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。涉及特种作业的，必须取得特种作业操作证后方可作业。 3）气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，其安全距离应不小于lO米，并应保证气瓶瓶体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，瓶间安全距离应不小于7米。 4）气瓶移动作业时，应采用专用小车搬运。如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必须用非燃料隔板隔开。 5）气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。 3、厂内机动车 1）安全驾驶 ①驾驶人员必须经过质量技术监督局的培训考核，取得资格证书后方准开车，驾驶人员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。 ②严禁将车交给无证人员驾驶，未经允许生产用车严禁无故开出生产作业区。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范
1 目的：建立设备保养维护管理规范，建立完整的设备管理体系及规范设备维护保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2 范围：公司设备保养人员均适用。 3 责任者：设备部 4 内容： 4.1 公司设备维护保养管理规范均应有相应的标准操作程序，供设备人员保养设备时执行。 4.2 制订设备标准保养作业程序，应依照设备保养维护说明书的要求，分清步骤，以便保养人员掌握要点。 4.3 设备保养作业规程包括内容： 4.3.1保养人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 4.3.2保养人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 4.4保养人员必须做好下列主要工作： 4.4.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停机，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停机后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4.4.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 4.4.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 4.4.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 4.5保养人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并向上汇报和通知值班工程师及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开机，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘机，使备用设备处于良好状态。 4.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由机间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 4.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 4.9未经设备部批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 4.10设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 4.10.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 4.10.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。 4.11验收工作 4.11.1一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。 4.11.2二级保养，由使用部门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，