市政道路闭水试验方案..

贵安新区百马路道路工程六标段
（K23+000～K27+474.733）
雨、污排水工程
管道闭水试验实施方案
编制：
审核：
七冶建设有限责任公司
贵安新区百马路6标段目经理部
2013年10月15日
雨、污排水管道闭水试验实施方案
一、工程概况：
1、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图
2、排水工程
（l）、雨水管平面定位距道路中心线15.5米，污水管平面定位距道路中心线20米，最小埋深2米，管道材质为高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE管）、Ⅱ级钢筋混凝土管。

（2）、当管径DN600及以上雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径DN600及以下雨水管道采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，管道基础采用砂砾基础，厚度200mm; 雨水口耳管采用DN300的SN4级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口，雨水口耳管外壁满包C15、厚200mm的混凝土保护层；污水管均采用SN8级HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口。

雨水口采用偏沟式双箅雨水口。

雨水检查井有：钢筋混凝土现浇圆形检查井、钢筋混凝土现浇扇形检查井,管道基础为C15砼基础。

（3）、雨、污排水管道工程量：本工程闭水试验为雨、污排水管道及检查井闭水试验，施工工程量统计如下：
排水工程主要材料表
二、试验依据
1.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
2. 《贵安新区百马路道路工程排水工程》施工图纸。

三、闭水试验实施准备
按照市政施工工程规程要求，对于雨、污排水管道，施工完成后应做功能性无压闭水试验，以检测安装的管道及砌筑的检查井质量。

闭水试验应从上游往下游分段进行，先做污水管道闭水试验，后做雨水管道闭水试验，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

在闭水试验实施前，施工现场应具备以下条件：
1、施工完的管道及检查井外观质量及“量测”检验均已合格；
2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；
3、现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；
4、已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。

5、试验前，用1：3水泥防水砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm 厚的砖堵头，并用l：2.5防水砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

四、试验程序
施工准备—→清理检查井底及内壁—→封堵管口（预留洞口）—→污水管道注水浸泡—→雨水管道注水浸泡—→检查外壁及预留洞口渗水情况—→补水测
量渗水量—→检查验收—→填写验收记录和抽水回填土方。

五、闭水试验的方法
排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

1、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。

2、试验水头；试验水头应符合下列规定；
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3、试验步骤
1）首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。

2）将水泥、膨胀剂和水以一定比例混合，将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3～4d到一定强度后，方可进行灌水试验。

如下图所示：
砖
砂浆抹面
混合料
3）雨水管灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透；向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

4）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。

渗水量的观测时间不得小于30分钟。

5）水位观测
①闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。

②充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精度应达1mm。

③充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

④测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。

⑤如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

六、渗水量计算：
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1、实测渗水量小于或等于下表“无压管道闭水试验允许渗水量”
无压管道闭水试验允许渗水量
2、管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
q＝1.25√D i
3、化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

q＝0.0046D i
式中q——允许渗水量(m3/24h·km)；
D i——管道内径(mm)。

无压管道闭水试验允许渗水量
4、实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T·L)
式中q——实测渗水量[L/（min·m）]
W——补水量（L）
T——实测渗水观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
5、闭水试验及时做好试验记录，记录表格应符合表D.0.2的规定。

表D.0.2管道闭水试验记录表
监理单位：设计单位：
建设单位：记录员：
七、实施试验注意事项
1、闭水试验是对施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。

渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

2、在做闭水试验前需对每一座检查井、管道连接处砂浆全面检查和整修。

3、当试验完成且试验合格后，所堵管道口随即拆除打开，以免留下堵水隐患。

4、在试验过程中，如果遇到较大面积的渗水或漏水，应及时将管内存水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。