实用文库汇编之生产线产品换线管理规定(完成)
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
产线管理规章制度目录
产线管理规章制度目录第一章总则第一条为规范产线管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产线的管理工作。
第三条生产线管理应遵循科学化、规范化、人性化的原则。
第二章生产线组织第四条生产线应明确线长、班组长、操作人员等岗位职责。
第五条生产线应设立班前会议制度，确保生产计划的顺利实施。
第六条生产线应定期进行班组长培训，提高管理水平。
第三章生产计划第七条生产线应制定合理、可行的生产计划。
第八条生产线应根据生产情况及时调整生产计划。
第九条生产线应建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进展。
第四章工艺流程第十条生产线应清楚掌握产品工艺流程。
第十一条生产线应保证工艺流程及时更新，并告知操作人员。
第十二条生产线应加强工艺流程管理，避免出现错误操作。
第五章质量管理第十三条生产线应实施全员质量管理。
第十四条生产线应加强对产品质量的检查及监控。
第十五条生产线应建立质量管理档案，便于追溯。
第六章设备管理第十六条生产线应定期检查设备状态，及时进行维护保养。
第十七条生产线应建立设备维修台账，便于统计设备维修情况。
第十八条生产线应对设备进行定期保养计划。
第七章安全管理第十九条生产线应设立安全管理制度，加强安全生产教育。
第二十条生产线应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
第二十一条生产线应建立安全生产档案，记录事故处理情况。
第八章管理考核第二十二条生产线应建立绩效考核体系，对班组长及操作人员进行考核评价。
第二十三条生产线应定期组织管理评审会议，总结经验教训，及时改进管理工作。
第二十四条生产线应根据考核结果激励优秀员工，整改不足之处。
第九章处罚制度第二十五条生产线应根据员工违规情况制定相应处罚措施。
第二十六条生产线应公平公正地执行处罚制度，不得滥用职权。
第二十七条生产线应建立违规记录台账，便于查阅。
第十章附则第二十八条本规章制度自发布之日起生效，如有更新，以公司通知为准。
第二十九条对于本规章制度内未尽事宜，由产线负责人负责解释。
产品换线程序文件
1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。
每个工段5分钟完成快速换线。
3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
出仓员根据PMC计划，按集装箱号编制打包单。
5.2 物料员至少提前2小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.4打包组长提前2小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。
详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1 在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。
确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
车间换线管理规范
5.1.3物料领用到位，设备、治具状况确认OK，并于当天下班前确认
5.1.4于当日下班前确认生产人员及工位安排
5.1.5查核该产品前一次生产状况，确立生产重点、本次生产目标
5.1.6首件制作送检并确认可生产
5.1.7如该产品在上次生产时有较高比例不良，则此次生产应重点注意，必要时召集生产人员开会重点传达。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
5.1.9换线开始生产时需对各工站（特别是重点工站）做最快速之首件确认，如有异常及时处理。
5.2临时性换线
5.2.1紧急准备生产必需之物料、机器设备、治具
5.2.2集合人员分配下一机种生产任务、生产注意事项，严禁人员四处走动或在位喧哗
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
2.0权责：
生产线产品换线管理规定(完成)
1.目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。
产品换线管理规定
1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
生产线换线停线管理规定
生产线换线停线管理规定1.目的:为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3.权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4.作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续5台以上时,即发出异常问题点单.即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
4.4.1.2制程IPQC或IQC 发现不良零件流入生产线,若相同零件不良率达1%以上，即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D改善报告》。
4.4.1.3制程IPQC或QA发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
化工企业换线管理制度
化工企业换线管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的生产操作，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业生产中的换线操作，是化工企业安全生产的重要组成部分。
第三条换线管理应以安全第一为原则，严格按照国家相关法律法规和企业相关规定进行操作。
第四条企业应加强对员工的培训，提高员工的换线操作技能和安全意识，确保换线操作的安全顺利进行。
第五条本管理制度由企业管理部门负责推行和监督执行，相关责任人应严格遵守管理制度的规定，确保换线操作的安全。
第二章换线前的准备第六条换线操作前，必须由企业安全管理部门进行严格的换线计划制定，并明确换线工作的内容、时间和责任人。
第七条换线前，相关人员必须熟悉生产设备的结构、性能和操作规程，了解产品生产过程和换线流程。
第八条换线前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发事故。
第九条换线前，相关人员必须进行安全教育和培训，了解换线操作的风险和安全注意事项，提高安全意识。
第十条换线前，必须将换线操作区域进行封闭和警示，防止无关人员进入造成危险。
第三章换线操作第十一条换线操作必须由经过专门培训和合格考核的操作人员进行，严禁未经培训的人员私自进行换线操作。
第十二条换线操作时，必须穿戴好相关的工作服、防护眼镜、手套等防护用具，确保个人安全。
第十三条换线操作时，必须严格按照换线计划进行，避免操作失误导致事故发生。
第十四条换线操作时，必须按照操作规程进行，遵守相关的操作流程和标准，确保操作安全顺利进行。
第十五条换线操作时，发现问题必须及时报告上级领导，并立即停止操作，等待领导批准后再继续进行。
第四章换线后的审查第十六条换线操作完成后，必须进行设备的检查和试运行，确保换线操作的质量和有效性。
第十七条换线操作完成后，必须进行相关记录和报告，并交由安全管理部门进行审查和归档。
第十八条换线操作完成后，必须进行换线效果的评估和总结，分析操作中存在的问题并制定改进措施。
生产线上管理规章制度
生产线上管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产线上的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条生产线上管理规章制度是对生产线上进行统一管理的基本规定，是生产线上管理的依据。
第三条生产线上管理规章制度适用于所有在生产线上工作的员工，包括生产技术、操作工人、维修保养人员等。
第四条公司对于生产线上管理规章制度进行全面实施，不得私自修改、违反规定。
第二章生产线上的基本要求第五条生产线上工作人员应严格遵守工作纪律，服从管理，不得擅自违反规定。
第六条生产线上操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意改动生产工艺流程。
第七条生产线上的设备应定期检查，保持良好状态，发现问题及时上报维修。
第八条生产线上工作人员应依法佩戴劳动防护用具，确保个人安全。
第三章生产线上的安全保障第九条生产线上工作人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识，学会自救互救。
第十条发现生产线上存在安全隐患的工作人员应及时上报，避免事故发生。
第十一条生产线上的事故发生后，应迅速采取应急措施，确保事故扩大范围。
第十二条生产线上未经授权不得私自停机，如需停机应事先上报领导。
第四章生产线上的质量管理第十三条生产线上的产品质量管理要求严格，任何产品不合格不得出厂。
第十四条生产线上的工艺流程应严格按照标准操作，确保产品质量。
第十五条发现问题品应及时通知质检部门，追溯产生原因，防止问题再次发生。
第十六条生产线上的仓储管理要求明确，确保原材料、半成品、成品分类存放。
第五章生产线上的环境保护第十七条生产线上的废弃物应按照规定进行分类处理，确保环境卫生。
第十八条生产线上的有害气体排放应符合国家相关标准，保护周边环境。
第十九条生产线上的节能措施应加强，减少能源浪费，推动绿色生产。
第六章生产线上的纪律要求第二十条生产线上的工作人员应保持队列整齐，不得随意离位，保持生产秩序。
第二十一条生产线上的通行应按规定道路行走，保持通畅无阻。
第二十二条生产线上的纪律要求严格，不得迟到早退，不得擅自缺席。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
生产线使用与维护规定范本
生产线使用与维护规定范本一、生产线使用规定1. 生产线使用时间：生产线的使用时间为每天8小时，包括正常生产时间和必要的维护时间。
2. 生产线操作人员：只有经过培训和授权的工人才能操作生产线设备。
未经授权的人员不得擅自接触和使用生产线设备。
3. 生产线设备操作规程：a) 操作前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
b) 在操作生产线设备前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并及时清理设备表面的杂物。
c) 操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，不能盲目调整设备参数或使用不当的工具。
d) 操作过程中，操作人员需要严格按照操作手册和要求进行操作，不能随意更改生产装置的工艺参数。
e) 操作结束后，操作人员应及时清理生产线设备，保持设备干净、整洁。
4. 物料使用规定：a) 生产线使用的物料必须符合相应的标准和规定，不能使用过期或者破损的物料。
b) 操作人员在使用物料时，必须按照规定的用量进行使用，不能超出或者减少规定的用量。
c) 使用完毕的物料必须及时清理干净，并按照分类要求进行妥善存放。
5. 事故与故障处理规定：a) 发生生产线设备故障或事故时，操作人员应第一时间上报相关负责人，并按照要求采取相应的紧急处理措施，确保事故不扩大。
b) 操作人员不得私自修理设备，必须由设备维护人员或有关负责人进行维修。
c) 发生事故时，所有操作人员必须迅速撤离现场，并按照应急预案进行紧急疏散和报警。
二、生产线维护规定1. 定期维护保养：对生产线设备进行定期的维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
定期维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
2. 检查报告与记录：每次维护保养后，设备维护人员必须填写相应的检查报告和记录，记录设备的维护情况、所用材料和消耗品等，以便跟踪设备的状态和消耗情况。
3. 设备故障处理：设备维护人员必须具备及时发现和处理设备故障的能力，并按照维修流程进行处理。
车间换线管理规范
5.2.4联络品管部于现场开机时即做相关首件确认。在结果未出来前，如有需要，在经过部门主管同意下可先行生产。
5.2.5如为更改作业制程之作业，需对更改前产品做明确标示，并传达生产线所有管理人员（含包装人员），以防混料之发生。
5.3各产线换线、清线后由各线长进行《生产线开换线（模）点检表》
2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围
生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义
4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
换线管理制度
换线管理制度第一章总则第一条为加强公司换线管理，规范换线操作，保障换线作业的安全、高效进行，根据国家相关法律法规，公司现行制度及实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司生产车间、装配工段等换线作业操作。
第三条换线管理应以安全、质量、效率为依托，强化保障换线作业过程中的人身安全和设备完好，提高换线作业的效能。
第四条严格执行换线管理制度，对换线作业中存在的违法、违规行为，将严肃处理。
第五条换线管理应遵循规范化、科学化、标准化、系统化的原则，实现全员参与，全过程管理，确保换线作业的正常进行。
第二章换线管理第六条换线管理设置专门负责的管理岗位，明确换线操作人员的职责。
操作人员在换线作业前应严格按照操作规程进行操作，做到规范化换线作业。
第七条制定换线计划，在换线作业前，对需要更换的生产设备、工具、模具等进行检查，确保换线所需的设备工器具正常完好。
第八条换线作业需要相关人员在场协助，换线操作的人员需为相关人员提供作业指导和技术培训。
第九条换线操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严格按照相关程序进行操作，不得擅自更改操作流程。
第十条安排专人负责对换线作业过程中的动态监控，及时发现问题进行解决。
第十一条在换线作业结束后，执行人员需做好换线记录，交接相关工作人员，如在换线作业中发现问题需及时汇报。
第三章换线安全保障第十二条换线作业生产设备及工具模具等应符合国家标准及公司相关规定。
第十三条严格执行设备及工具的保养检修制度，确保设备的正常运行和工具电气功能完好。
第十四条换线操作人员需认真遵守设备操作规程，不得违章操作，确保换线操作的安全进行。
第十五条对于易燃易爆的材料、气体等物质，换线过程中应加强安全管理，确保操作过程中无火灾、爆炸等事故。
第十六条严格执行动力设备的安全操作规程，换线操作人员在操作设备时，必须熟悉设备的运行原理，做好相关设备的维护和保养工作。
第四章换线作业质量保证第十七条换线操作人员应按照质量要求，严格操作，保障换线作业的质量。
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CCN/MP/7.5/26
*作者：座殿角*
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日
实用文库汇编之1.目的
为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。
2.适用范围
公司内所有生产线产品的切换。
3.职责和权限
3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，
并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一
种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导
书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；
3.4.生产线班长（或工段长）：
3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；
3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；
3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并
将工装及工具摆放到相对应的操作台上；
3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收
CCN/MP/7.5/26
集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，
在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；
3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验
指导书进行产品首件的检验确认工作。
如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；
3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。
4.定义及缩略词
换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一
切准备工作。
5.工作程序及内容
5.1.发料及换线准备
5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准
备下一种产品生产所用的所有的上线物料；
5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品
生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及
相关辅助物料的完好性；
5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准
备下一种产品生产所需的作业指导书。
5.2.换线准备要求
5.2.1.在产品切换时，操作工必须清理本工位上一种产品的剩余物
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料，并提交物料员或工段长；
5.2.2.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的工装、工具及相
关辅助物料提交工装管理员或工段长；
5.2.3.在产品切换时，操作工将上一种产品所用的作业指导书取下
并提交车间工艺员或工段长。
5.3.生产及确认
5.3.1.生产线员工核对并阅读本岗位的作业指导书，根据作业指导
书检查所需工装、工具、设备及相关作业点检表，检查确认
本岗位所使用的物料（型号、规格、材质、厂家），确认无
误后开始产品的首件生产，生产过程严格按作业指导书要求
操作，并完成首件自检确认工作；
5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确认工作，发现
过程异常时及时汇报上级主管；
5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后，按《异常处理的管理规定》实施。
6.参考文件
无。
7.相关记录
过程异常处置单
作者：座殿角
作品编号48877446331144215458
创作日期：2020年12月20日。