钣金工实操考核要求
钣金件制作岗位作业标准(新)
(7)彩面要求：不得划伤、油污。
(1)使用设备：数控折弯机
型号：RG35.5，RG80和RG125
(2)模具选用：根据材料厚度
(3)彩板折弯：
a.上下模必须用抹布擦干净，不带油污
b.必须带干净手套
(4)定位误差：±0.2
(5)首件自检：符合图纸尺寸要求
卷尺
直角尺
钢直尺
万能角度尺
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第1页
序号
岗位名称
工序
编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
关键
重要
一般
一
钣金件下料
01
开卷剪板
长度偏差：L≤2000：±1.0
L＞2000:±2.0
重复定位偏差：L≤2000: 0.5
L＞2000: 0.8
对角线偏差：L≤2000:≤1.0;
②.800x340xR100→745.5x285.5xR72.2
50厚门板：
①.外开面板：817.8x357.8xR108.9→743x284 xR72.5
②.外开里板/内开面板：800x340xR100→745.5x299.4xR79
③.内开里板：817.8x357.8xR108.9→748.2x289.2 xR72
每批检查二次
√
吉荣空调岗位作业标准
单位：钣金车间制造产品：钣金、铝型材配件共4页第2页
序号
岗位名称
工序编号
工序
作业标准
工艺方法
检验方法
检验
频次
岗位重要性分级
20汽车运用与维修钣金竞赛规程
个人赛——车身修复（钣金）技术方案一、比赛内容1.理论考试（80道题，满分：100分，占总成绩的20%）考试内容主要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。
考试题型 40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分）。
考试时间 60分钟。
考试方式计算机考试（选手每人一台计算机，直接在计算机上，用键盘或鼠标进行判断和选择）。
注意事项参赛选手不得夹带任何参考资料进入理论考场。
2.实操比赛（满分：100分，占总成绩的80%，板件更换占60分、受损门板修复占40分）共2项，分为板件更换、受损门板修复。
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为120分钟。
其中：板件更换 90分钟受损门板修复 30分钟二、名次排列规则按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前；总成绩相同且实操成绩也相同的，则以2项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件1.板件更换项目的工件为基本成型板件，材质为低碳普通冷轧钢板。
板件尺寸如下图。
板件尺寸图：A．B板件尺寸图：板件尺寸图：C．3.受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板（前门外板）。
损伤位置如下图：仅参考四、实操比赛计分和考核要求1.板件更换。
）作业要求。
1（．在120分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
1）A、B板件使用电阻点焊焊接在一起。
a.先对A板件测量、画线，确定电阻点焊焊接位置（如下图）。
b．A、B定位后，用电阻点焊（塞焊）焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
2）板件的切割分离。
板上画切割线（如下图）。
A．在ab.然后把需要更换的板件切割分离（如下图）。
3)C板件进行定位、焊接。
把C板件安装在AB板件组合焊件上，进行气体保护焊的塞焊和对接焊：按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊。
按图示位置进行气体保护焊对接焊，对接焊要求采用连续点焊方式进行焊接，整条焊缝都要进行焊接。
钣金竞赛规则标准
附件22007年全省汽车钣喷职业技能竞赛规则、评分标准2007年全省汽车钣金职业技能竞赛规则、评分标准一、竞赛规则（一）理论知识竞赛考核形式：闭卷笔试。
考核题型：40道判断题，30道单项选择题，10道多项选择题。
考试范围：大赛车身修复教材。
考试时间：90分钟。
考试内容：涵盖《中华人民共和国道路运输条例》、《浙江省道路运输管理条例》、《机动车维修管理规定》；交通行业工人技术等级标准（汽车维修）和国家职业标准（汽车维修）中的高级工应知应会。
（二）实际操作竞赛1．测量拉伸考核（考核时间为1小时/人）测量和拉伸考核可以作为一个考核项目也可以分开单独考核。
考核工位可根据考核人员和时间的安排来设置2个。
（1）车身测量考核：为比赛选手提供比赛用车车身图纸，在图纸上标注要测量的8对（16个）底部车身测量点，每个选手独立使用米桥式测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。
评分内容：测量点是否正确测量探头选用是否正确每个测量点的三维数据（长宽高）是否与标准数据相符（2）拉伸校正考核：在车身前部两个纵梁设置变形（由于比赛时间的影响，只设置宽度方向的左右弯曲变形），变形量20～50mm。
给比赛选手提供两个纵梁的标准宽度数据，选手通过使用测量系统判断变形的方向及大小，然后通过使用校正仪拉伸工具对纵梁进行拉伸操作。
选手一边测量一边对纵梁拉伸校正，直到恢复到标准尺寸。
评分内容：安全防护是否正确设备使用是否正确拉伸工具综合使用情况测量判断拉伸方向是否正确拉伸后实际测量数据与标准数据对比是否相符2．电子测量考核（考核时间为30分钟/人）考试工位设置1个。
车型：待定（分赛区车身和总决赛车身不一样，要公开）车身测量考核：为比赛选手提供比赛用车车身图纸，在图纸上标注要测量的8对（16个）底部车身测量点，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求
钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求随着汽车工业的快速发展，钣金与喷漆操作在汽车制造和维修中起着至关重要的作用。
为确保钣金与喷漆操作的质量和效率，必须有专业培训和技能要求。
本文将讨论钣金与喷漆操作流程中的人员培训与技能要求。
1. 钣金操作流程钣金操作包括车辆外部板金修复、车身护板安装以及其他车身零部件的更换。
钣金操作流程的人员需要具备以下技能要求：a. 能够熟练使用钣金工具，如锤子、钳子、冲压机等。
b. 熟悉各种钣金材料的特性和用途，包括铝合金、镀锌板等。
c. 具备测量和绘制车身零部件的能力，例如使用卡尺和绘图工具。
d. 熟悉钣金操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜和手套等。
2. 喷漆操作流程喷漆操作包括车身准备、喷涂底漆和面漆，并进行喷漆质量的检验。
喷漆操作流程的人员需要具备以下技能要求：a. 熟悉各种喷漆设备的操作和调试方法，如喷枪、喷漆室等。
b. 掌握各种喷漆材料的特性和使用方法，如底漆、面漆和清漆等。
c. 具备车身表面处理的能力，包括打磨、填补、除锈等。
d. 熟悉喷漆操作中的安全防护要求，如佩戴口罩和防护服等。
3. 人员培训为确保钣金与喷漆操作的质量和效率，必须进行专业的人员培训。
培训内容包括以下几个方面：a. 理论知识培训：人员需要了解钣金与喷漆操作的基本理论知识，包括材料特性、工具使用和安全注意事项等。
b. 实践操作培训：人员需要通过实际操作掌握钣金与喷漆操作的技能，包括修复车身、喷涂底漆和面漆等。
c. 质量控制培训：人员需要学习质量控制的方法和技巧，如检验喷漆质量、修复效果评估等。
d. 安全培训：人员需要接受安全培训，了解在钣金与喷漆操作中的危险因素，并学会正确使用个人防护装备。
通过以上培训，钣金与喷漆操作流程中的人员将能够掌握必要的技能和知识，从而提高操作效率和质量。
同时，持续的专业培训也可以帮助人员跟上行业的发展趋势，适应新的材料和技术的应用。
总结起来，钣金与喷漆操作流程中的人员需要接受专业的培训，并具备相应的技能要求。
职业技能鉴定钣金工考核大纲汇总资料
职业技能鉴定钣金工考核大纲1.职业概况1.1职业名称:现代钣金工1.2职业定义:从事金属薄板切割,冲裁,折弯成形等加工的人员1.3职业等级:本职业共分为三个等级,分别为: 初级; 中级;高级1.4基本文化程度:初中毕业1.5培训期限要求:全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于120标准学时；中级不少于100标准学时；高级不少于80标准学时.1.6报考条件:1.6.1初级（具备以下条件之一者）（1）本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续工作1年以上。
1.6.2中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作4年以上。
（4）取得本专业或相关专业的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
1.6.3高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得本专业或相关专业的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本专业或相关专业格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
1.7鉴定方式及鉴定时间:1.7.1本职业鉴定方式分为理论知识考试和实际操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，实际操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
1.7.2理论知识考试时间不少于100 分钟；技能操作考核时间为：初级.中级均不少于45 分钟，高级不少于60分钟.1.7.3 理论考试为标准教室;实际操作考核场地至少可容纳3台钣金设备1.8考评人员与考生配比:理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3; 每个考核场地不少于2名考评人员.2.基本要求:2.1职业道德基本知识,职业守则要求,相关法律与法规知识2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守劳动法律法规和有关规定(2)严格执行安全操作规范.(3)工作中相互协作,具备团队精神.(4)工作认真,具备高度的责任心(5)爱护设备,工具,量具等公司物品2.2基础理论知识2.2.1机械识图2.2.2公差与配合2.2.3常用材料及热处理知识2.3专业基础知识2.3.1钣金展开基础知识2.3.2冲压模具基础知识2.3.3激光切割基礎知識2.3.4钣金加工常用术语2.3.5鈑金加工常用量具的使用与维护知识2.4专业知识2.4.1激光机知识(1)激光机的基本结构与工作原理(2)激光机的安全操作(3)激光机的生产调试原理及规范(4)常见生产异常处理方法(5)激光切割工艺知识2.4.2数控冲床知识(1)数控冲床的基本结构与工作原理(2)数控冲床的模具安装调试原理及方法(3)数控冲床的安全操作(4)常见生产异常处理方法(5)数控冲床生产工艺知识2.4.3折弯机知识(1)折弯机的基本结构与工作原理(2)折弯机的生产调试原理及方法(3)折弯机的安全操作(4)常见生产异常处理方法(5)折弯工艺知识2.5专业相关知识2.5.1金属焊接知识2.5.2金属表面处理知识2.6质量管理知识:2.6.1企业的质量方针2.6.2岗位的质量要求2.6.3岗位的质量保证措施与责任2.6.4质量管理常识2.7安全方明生产与环境保护知识2.7.1现场文明生产要求2.7.2劳动保护知识2.7.3环境保护知识3.鉴定内容:3.1: 理论知识鉴定内容:3.2 实际操作鉴定内容4.参考书:1. 现代钣金工职业技能鉴定考试指导书深圳市钣金加工行业协会专业技术委员会编2 新编中外金属材料手册化字工业出版社宋小龙，安继儒主编2007. 83 冲模设计手册机械工业出版社张鼎承主编1999.64 实用工程材料焊接手册机械工业出版社杜国华主编2004.95 机械加工通用基础知识中国劳动社会保障出版社6 冷作钣金工中国劳动社会保障出版社2001.77 简明钣金冷作工手册机械工业出版社机械电子工业部统编1998.58 常用量具的使用与保养国防工业出版社梁国明,张保勤编2007.19 机械识图人民邮电出版社柳阳明主编2010.510表面工程技术工艺方法400种机械工业出版社蔡珣编2006.5。
钣金的操作规章制度
钣金的操作规章制度第一章总则第一条为规范钣金操作行为，确保工作安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事钣金操作的工作人员。
第三条钣金操作人员应严格遵守本规章制度，切实履行岗位职责，维护公司形象。
第四条钣金操作人员应具备相关技能和资格证书，经过专业培训合格后方可上岗。
第五条钣金操作人员应接受定期的培训和考核，提升操作技能和安全意识。
第六条钣金操作人员应遵守公司的相关制度和规范，服从岗位安排，不得擅自调动。
第七条钣金操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、早退或迟到。
第八条钣金操作人员应保护公司的财产和设备，遵守使用规范，定期维护保养。
第二章工作流程第九条钣金操作人员应根据工作任务，准备所需工具和材料，确保工作顺利进行。
第十条钣金操作人员应对工作区域进行清洁和整理，保持工作环境整洁。
第十一条钣金操作人员应根据图纸和要求进行加工和组装，确保产品符合质量标准。
第十二条钣金操作人员应及时汇报工作进展和问题，协助解决工作中的困难和难题。
第十三条钣金操作人员应保证工作效率和质量，不得出现延误和差错情况。
第十四条钣金操作人员应注意安全防护，正确使用工具和设备，确保工作人员的安全。
第十五条钣金操作人员应遵守工作规范和标准，不得违反操作流程和要求。
第十六条钣金操作人员应在工作完成后，整理工作区域、清洗工具和设备，保持工作环境整洁。
第三章安全管理第十七条公司应建立完善的安全管理制度，加强对钣金操作人员的安全教育和培训。
第十八条钣金操作人员应遵守安全操作规定，认真执行安全措施，确保工作安全。
第十九条钣金操作人员应正确使用安全防护用具，避免职业危害和意外伤害。
第二十条钣金操作人员应及时报告工作中的安全隐患和问题，协助排除安全隐患。
第二十一条钣金操作人员应加强自我安全意识培养，不得擅自违反安全规章制度。
第四章质量管理第二十二条公司应建立质量管理体系，加强对钣金操作的质量控制和监督。
第二十三条钣金操作人员应负责工作质量，确保产品符合相关标准和要求。
钣金工岗位职责和要求 考核表完整
良好 15 按计划完成 15 方法稍好，效率尚 可3 尚可 3
合理安排工作，基 本完成目标 5
能识人，下属工作 尚可 5
基本能抓住重点 5
工作指令能理解 5
能积极配合 3
尚能让部属信服 3
较丰富，部门秩序 良好 3
较丰富，肯钻研 3
有小失误 10 90%以上 10 方法一般，效率低 2 有小差错 2 工作安排一般，下 属有意见.3
10 行业常
识5
被考核人
考核人
岗位
所属部门
评分标准
出色 20 超额完成 20 方法得当，效 率高 5 堪称楷模 5 合理安排工 作，超额完成 目标 8 知人善任，下 属工作积极、 突出 7 能把握问题关 键，解决重大 问题 8 工作指令条理 清楚，有凝聚 力7 能积极同他人 合作 5 深受部属爱 戴，是榜样 5 丰富，精通， 能应用于工作 5 丰富，精通， 能用工作 5
整洁习惯良好
适
曾担任若干种工作
工作适应性强
应
有能力使用复杂机器
均接受训练
性
专业知识良好
……
15
总评分（单位：分，满分 100 分）
绩效考核面谈表：
部门 考核日期
工作成功的方面
工作中需要改善 的地方
是否需要接受一 定的培训
本人认为自己的 工作在本部门和 全公司中处于什
么状况 本人认为本部门 工作最好、最差的
作
经常询问生产技术问题
可会同处理生的问题
知
常提生的方法建议
能协助主管处理技术问题
识
了解机器材料使用
知道如何省用材料、工具
30
对于品质优劣能评定
能了解工具机器材料好坏
汽车维修钣金工操作规定
汽车维修钣金工操作规定第一篇：汽车维修钣金工操作规定钣金工操作规定1.为确保车辆维修过程中人员安全，必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。
2.进行修理作业时，注意保护好车辆漆面、饰板、皮革、地毯等，并保持修理车辆内部清洁。
3.维修工作前应检查使用设备、工具、机具等技术状况是否良好，连接是否牢固，是否完整无损,维修操作时必须摆放整齐，不得随地乱放。
4.车辆上下大梁校正仪平台时，要求必须有专人指挥，指挥人员不得站在车辆正前与正后方，并注意车辆移动时周围障碍物，将车辆停放在维修标准位置。
5.进行车辆测量和维修作业工作时，必须将车辆固定好，档位放入空档拉好驻车制动器，以确保在维修作业过程中,车辆不会移动和滑落，以免造成车辆损坏和人员伤害。
6.拆卸和安装零件时，应该按照车辆技术数据要求和维修操作规范，严格按照钣金修复操作流程工序来进行操作，需使用合适工具，有专用工具的，不可用其它工具代替。
7.修理装配过程中，检查更新部件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范进行检查调试。
8.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
9.使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
10.电焊机要保持干燥、防潮，工作时应根据修理所需调整电流大小，选择适当的电流进行焊接，操作者要带面罩及劳动保护用品，焊接时要远离汽油箱，必要时需拆卸燃油箱。
11.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
12.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉和滚动。
13.进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
14.车辆维修完成后，应检查发动机舱内有无遗留抹布、杂物、工具等，防止火灾和损坏。
钣金竞赛规程
定西工贸中专汽车运用与维修技能大赛个人赛——车身修复（钣金）一、竞赛地点：定西工贸中专二、比赛内容：实操比赛（满分：100分，占总成绩的100%）共2项，气体保护焊、门板修复。
三、比赛时间：实操比赛：选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为65分钟。
其中：气体保护焊 25分钟受损门板修复 40分钟四、实操比赛计分：分值：100分，按百分比折入车身修复总成绩，其中：1）、气体保护焊 50分2）、受损门板修复 50分五、比赛作业工件1、气体保护焊：焊片的厚度为1mm，尺寸分别为125mm×70mm（无孔）和125mm×70mm（有1个8mm的孔），材质为低碳普通冷轧钢板。
2、受损门板修复：已设置损伤的桑塔纳右后车门外板。
六、比赛作业内容及要求：1、气体保护焊（1）作业内容：在25分钟内对提供的焊片进行立焊。
其中设备调试时间为10分钟，提供7片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作规范进行考核；考核焊片焊接时间为15分钟。
（2）作业要求：气体保护焊分别考核对接焊、搭接焊、塞焊，要求使用连续焊。
1）对接焊：提供6片考核焊片，3片1组，其中2片焊片长边对接，一片放在下面为衬板，在2个焊片的对接缝上进行焊接（如下图），3片焊片焊接在一起，焊缝长度为25-38mm。
2）搭接焊：提供4片考核焊片，2片1组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边搭接，搭接在焊片中心线处（如下图）。
在搭接缝进行焊接，焊缝长度25-38mm。
3）塞焊：提供4片考核焊片，每2片1组，每组中有一个焊片有8mm的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起。
（如下图）4）对接焊、搭接焊和塞焊完成后，选手对每个焊接方式各选出一件焊接成品交给裁判，用于考核评定。
（3）考核要点：安全防护、设备调整、焊接缺陷、焊缝尺寸、破坏性试验焊接质量焊接技术要求：1）焊片的焊疤上有熔穿孔＞１mm、气孔＞1mm、不正确熔化＞1mm、咬边长度＞5mm、二次焊接、飞溅物≥10个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量和破坏性试验评分。
2023年-2024年关于钣金工安全操作规程
钣金工安全操作规程目录钣金工安全操作规程 (1)引言 (2)背景介绍 (2)目的和重要性 (2)钣金工安全操作规程的制定依据 (3)国家相关法律法规 (3)行业标准和规范 (4)公司内部安全管理要求 (5)钣金工安全操作规程的适用范围 (6)钣金工种类和工作环境 (6)适用人员范围 (7)钣金工安全操作规程的基本原则 (8)安全第一原则 (8)预防为主原则 (9)综合治理原则 (9)钣金工安全操作规程的具体要求 (11)个人防护措施 (11)设备和工具的安全使用 (12)作业环境的安全管理 (12)紧急情况的应急措施 (13)安全培训和意识教育 (14)钣金工安全操作规程的执行和监督 (15)规程的宣传和培训 (15)规程的执行和监督机制 (16)违规行为的处理措施 (17)钣金工安全操作规程的改进和完善 (19)定期评估和检查 (19)经验总结和问题反馈 (21)规程的修订和更新 (22)结论 (24)引言背景介绍钣金工是一项重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
钣金工的主要任务是通过对金属板材的切割、弯曲、冲压等加工工艺，制作出各种形状的零部件和构件。
然而，由于钣金工作过程中涉及到大量的机械设备和工具，操作环境复杂，操作人员面临着一系列的安全风险和潜在危险。
钣金工作中的安全问题不容忽视。
在操作过程中，操作人员可能会面临机械设备故障、材料切割伤害、工具滑落伤害等风险。
此外，由于钣金工作需要长时间保持姿势，操作人员还可能面临肌肉疲劳、腰椎受损等职业病的风险。
因此，为了保障钣金工作的安全性和高效性，制定一套科学合理的钣金工安全操作规程是非常必要的。
本文旨在介绍一套完整的钣金工安全操作规程，以帮助钣金工操作人员正确、安全地进行工作。
通过规范操作流程和安全措施，可以有效降低事故发生的概率，保护操作人员的身体健康和生命安全。
首先，本文将介绍钣金工作的基本流程和操作要点。
钣金工作的基本流程包括材料准备、切割、弯曲、冲压、组装等环节。
钣金车间管理考核制度
钣金车间生产现场管理考核制度
搞好车间管理是企业完成各项生产工作任务的根本保证。是提高员工整体素质， 加强员工遵纪守制的自觉性，有效执行公司下达的各项工作指令的重要措施。为了 使钣金车间各项管理工作尽快走向正规化，尽早适应公司迅速发展的态势。特制定 钣金车间生产现场管理制度如下：
管理制度
考核方法
备注
1、考勤制度 员工进入钣金车间必须自觉遵守公司考勤制度，出满勤、 员工进入钣金车间必须自觉遵守公司考勤制度，出满勤、干满点
病假，事假必须事先办理好请假手 凡未办理请假手续或请假未获批 续，获批准以后方能休假。 准而无故缺勤者，一律按旷工处理 遇有特殊情况（天灾人祸）不能到厂 。 时，须先电话联系车间主任事后补办请假 旷工期间不计算工资，同时按照2 手续 倍旷工期间工资处罚 员工全月（任意30天的周期）旷 工超过三天（不含三天）以上者除 了进行经济处罚外并作自动离职处 1.2、 员工须严格执行上下班打卡制度，不得 迟到早退按照公司制度执行 迟到.早退或中途离岗. 1.3、 未办理请假手续离岗一律按旷工 全体员工不得无故中途离岗从事其他与生 处理。 产无关的事情。如须中途离岗必须办理请 在规定时间范围内离岗串岗，对 假手续。离岗时间一律按事假处理。 当事人处以10元/次的处罚 1.1、
出现批量返工而导致加班时间不 计算工资，并视情况对相关责任人 进行考核。 对于出现产品成批报废的质量事 故，对相关责任人进行考核 3.3、 认真执行质量审批制度，对不合格的原 对与违反的相关责任人处以30元/次 材料.半成品.以及外协件和自制件必须上 的处罚 报公司质检和技术部门以及公司领导。凡 未经过审批的不合格产品不得流入下工 序，或发送出厂。 第 1 页，共 4 页
钣金工岗位职责和要求(共多篇)
钣金工岗位职责和要求（共多篇）篇：钣金工岗位职责钣金工岗位职责1、根据有关得汽车维修修理技术规定和各项安全制度操作修理车辆，使车辆维修后能达到行驶得使用标准。
2、钣金工要认真研究其专业知识，相互学习，扎扎实实把本职工作做好。
3、钣金生产作业现场各种中、小型专用设备统一放置，摆放整齐。
4、工作前穿戴好防护用品，做好各项安全防护措施。
5、做好生产计划，有效的按时完成生产目标。
6、钣金作业更换的废弃物和边角料必须及时清理出工作现场，放置在规定位置，旧零件按数交到库房，由库房统一按有关规定处理。
7、钣金作业完毕后必须清理生产区域，做到生产设备干净，工具车、零件柜干净、生产作业区域干净。
8、电、气焊工作完毕，应将电缆线、氧气、乙炔管收放整齐，关掉电源和气门阀，确认完全熄火方可离开。
9、提出工作中出现的问题，提出合理化建议，使工作能安全、合理、有效的完成。
10、做好领导交待的其他工作。
第2篇：钣金工岗位职责宝丰麟星汽车销售有限责任公司钣金工岗位职责一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。
二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。
、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。
五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。
六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。
七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。
九：施行自检、互检、完检制度第3篇：钣金工岗位职责钣金工岗位职责范文钣金工岗位职责1、根据有关得汽车维修修理技术规定和各项安全制度操作修理车辆，使车辆维修后能达到行驶得使用标准。
钣金车间绩效考核制度
钣金车间绩效考核制度钣金车间绩效考核制度绩效考核是企业绩效管理中的一个环节，常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。
下面是爱汇网店铺为您所整理的钣金车间绩效考核制度范本，一起来看看吧!钣金车间绩效考核制度篇11、考勤制度员工进入钣金车间必须自觉遵守公司考勤制度，出满勤、干满点1.1、病假，事假必须事先办理好请假手续，获批准以后方能休假。
遇有特殊情况(天灾人祸)不能到厂时，须先电话联系车间主任事后补办请假手续凡未办理请假手续或请假未获批准而无故缺勤者，一律按旷工处理。
旷工期间不计算工资，同时按照2倍旷工期间工资处罚员工全月(任意30天的周期)旷工超过三天(不含三天)以上者除了进行经济处罚外并作自动离职处理报请公司予辞退。
1.2、员工须严格执行上下班打卡制度，不得迟到.早退或中途离岗.迟到早退按照公司制度执行1.3、全体员工不得无故中途离岗从事其他与生产无关的事情。
如须中途离岗必须办理请假手续。
离岗时间一律按事假处理。
未办理请假手续离岗一律按旷工处理。
在规定时间范围内离岗串岗，对当事人处以10元/次的处罚2、生产管理制度车间的生产是企业存在的基础，车间员工必须随时服从车间领导的工作安排车间才能有序的组织生产，才能保质保量完成生产部下达的生产指令2.1、员工上岗必须服从分配，服从上级的工作任务的按排。
不能服从者处罚50元/次2.2、按时按质完成当日生产任务。
不能服从者处罚30元/次2.3、工作中领用、借用的工装，工具，量具使用完必须及时入库。
损坏工装.工具.量具等须按价赔偿。
3、技术质量管理制度全体员工必须牢固树立质量是企业生存之根本的理念。
生产中坚持自检.互检和专检。
层层把关确保产品质量。
3.1、严格贯彻执行工艺规程，坚持按图纸.按标准.按工艺进行生产。
杜绝违章指挥，违章作业。
对责任人酌情进行经济处罚3.2、坚持执行首件检查制度以保证产品无批量性返工和质量事故出现批量返工而导致加班时间不计算工资，并视情况对相关责任人进行考核。
汽车维修钣金工操作规定
钣金工操作规定1。
为确保车辆维修过程中人员安全,必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。
2.进行修理作业时，注意保护好车辆漆面、饰板、皮革、地毯等，并保持修理车辆内部清洁。
3.维修工作前应检查使用设备、工具、机具等技术状况是否良好，连接是否牢固，是否完整无损,维修操作时必须摆放整齐,不得随地乱放。
4。
车辆上下大梁校正仪平台时，要求必须有专人指挥，指挥人员不得站在车辆正前与正后方,并注意车辆移动时周围障碍物，将车辆停放在维修标准位置。
5。
进行车辆测量和维修作业工作时，必须将车辆固定好，档位放入空档拉好驻车制动器，以确保在维修作业过程中,车辆不会移动和滑落，以免造成车辆损坏和人员伤害。
6。
拆卸和安装零件时，应该按照车辆技术数据要求和维修操作规范,严格按照钣金修复操作流程工序来进行操作，需使用合适工具，有专用工具的，不可用其它工具代替。
7.修理装配过程中，检查更新部件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范进行检查调试。
8.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
9。
使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用.10.电焊机要保持干燥、防潮，工作时应根据修理所需调整电流大小，选择适当的电流进行焊接，操作者要带面罩及劳动保护用品，焊接时要远离汽油箱，必要时需拆卸燃油箱。
11。
氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气.12.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉和滚动。
13.进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
14。
车辆维修完成后，应检查发动机舱内有无遗留抹布、杂物、工具等，防止火灾和损坏。
15.维修工作完成后，将工具擦干净检查并清点，按要求放入工具车或工具房内，整理和清洁工作场地，保持清洁,整齐，道路畅通。
现代钣金工工作要求
现代钣金工工作要求问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点标题下方蓝字“钣金学习网”关注后点击菜单栏加入群聊可进钣金群交流！初级操作工初级操作工应掌握的基本技能1．能进行简单的钣金产品识图(没有成形，4-6道折弯工序左右的图形)2．了解机床的操作流程3．可能独立的进行一般冲切模上下模的安装)现代中级钣金工中级操作工应掌握的基本技能1. 能识别较复杂的钣金产品图(斜面折弯，圆弧折弯、多种成形)2. 了解常用的板金加工材料及其特性(抗张强度，抗剪强度，成形难易程度)3. 了解目前常见数控冲床的种类以及以往旧款式数控冲床（1）转塔式(转塔的基本结构：单轨，双轨，三轨等区别)与单冲式（2）机械式，液压式，伺服电机式冲床的简单区别与特性4．对以下有关数控转塔冲床的基本事项有全面的知识(1)熟悉数控冲床的构造，机能以及使用方法机架，动力传输装置，模具选取装置，材料定位装置(2) 数控装置的功能及使用方法数控装置，操作面板，控制面板（3）冲床周边装置的功能以及使用方法上下料装置，动力装置，编程装置5．能完成一般钣金产品的展开计算(直角，钝锐角，圆弧折弯，段差折弯，工艺孔添加)6．掌握常用的数控冲床程序G代码，独立编写简单零件的加工程序(直边零件，特殊成形加工，共边加工，T工位修改，坐标值修改) （1）加工原点，定位及加工顺序的决定（2）模具的选择、安装（3）加工条件决定（4）手动编写简单零件的程序（5）程序的检查，修正及存储7．常握常用的数控冲术M代码，可以独立的进行任何特殊成形模具的调整，并且可以活用M代码(如使用前后工位开闭夹爪上下料) 8．能使用编程软件进行编程，对有关排版加工有较全面的知识(1)考虑产品形状及加工方法的排板法(2)考虑材料的经济性，滚轧方向，避免划伤等的排板法9．可熟练进行数控冲床板金作业的准备工作，并操作完成较复杂零件的板金加工作业。
10．对数控冲床模具有较全面了解，可以熟练进行模具的调整、装拆以及修磨作业。