FUNAC 0I车床标准面板操作

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学会FANUC-0i系统数控车床的基本操作

任务二 FANUC-0i数控车床基本
操作
(7)程序校验。程序校验是在不切削的条件下，试验、检查新输入的工件加工程序是否正确、合理。目的不同，其操作的方式也有所区别。
①试运行(空运行)。
试运行操作，也可称做空运行。为了缩短调试时间，在试运行期间进给速率被系统强制在最大值上。操作步骤：选择自动方式按钮，调出要试验的程序→按下试运行钮，此时试运行键上指示灯亮，表示运行状态有效→ 按下循环启动按钮，该按钮指示灯亮，试运行操作开始执行。
任务二 FANUC-0i数控车床基本
操作
(4)如果需要删除程序，那么有两种情况：一个是删除存储器中的程序，选择编辑状态→ 按PROG键→输入地址O→输入已有的程序号→ 按 DELET键，即可删除程序号所指的程序；另一个是删除全部程序，选择编辑状态→ 按PROG键→输入地址O→输入－9999→按DELETE键，即可删除全部程序。
(3)跳段按钮(BDT)：按一下，按钮内的指示灯亮，可以执行跳段加工(不执行带有斜杠的程序段)。再按一下，指示灯灭，跳段加工取消。
(4)空运行(DRN)：所谓空运行就是指加工的程序以系统设定的速度运行，而不是以程序给定的速度进行。此按钮在MDI方式及自动方式下生效，按一下，按钮内的指示灯亮，空运行失效；再按一下，指示灯灭，空运行取消。在进行空运行时，一定要检查好程序，以防撞刀。
表6-56 铣削加工六带方圆形角子凸程台序子程序
任务二 FANUC-0i数控车床基本
操作
使用试切法对刀，外圆加工刀具(外圆车刀、切槽刀、螺纹刀)对刀方法操作步骤如下。第一，手动选择1号刀位。第二，使用MDI方式指定主轴转速，使主轴正转。第三，用点动方式将刀具快速移动到接近工件位置，换手轮操作。第四，用手轮选择X100、X10操作，移动工作台使刀具接触工件外圆，并车一段长为 10mm的外圆，第五，将刀具远离工件。手动选择2号刀位。重复上述(2)～ (4)步骤对第2号刀具的2号偏置进行设置。

FANUC0i系统机床面板介绍

FANUC 0I MDI键盘操作说明图14-1-1 FANUC 0I MDI键盘14.1 MDI键盘说明图14-1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。

MDI MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。

移动CRT中的光标位置。

软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。

实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。

例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。

实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。

在CRT中显示坐标值。

CRT将进入程序编辑和显示界面。

CRT将进入参数补偿显示界面。

本软件不支持。

在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。

输入字符切换键。

删除单个字符。

将数据域中的数据输入到指定的区域。

字符替换。

将输入域中的内容输入到指定区域。

删除一段字符。

本软件不支持。

机床复位。

14.2 机床位置界面图14-2-1 相对坐标界面图14-2-2 绝对坐标界面图14-2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。

点击菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如图14-2-3）。

14.3 程序管理界面图14-3-1显示程序列表图14-3-2显示当前程序点击进入程序管理界面，点击菜单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序(如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表中选择某一程序名，点击将显示该程序（如图14-3-2所示）。

14.4 设置参数14.4.1 G54—G59参数设置在MDI键盘上点击键，按菜单软键[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）按菜单软键[NO检索]所示，光标停留在选定的坐标系参数设定区域，如图14-4-1-1所示。

第三章 FANUC oi系统数控车床操作

新编第三章FANUC oi数控车床第一节FANUC O-T DⅡ数控车床操作数控车床是以数字化的信息，经过计算机的处理实现车床自动加工回转体零件的机床。

数控车床由输入介质，人机交互设备，计算机数控装置，进给伺服装置和适应控制装置，车床主体（床头箱、床身、床脚、拖板、刀架），冷却和润滑装置组成。

和普通车床比较有如下特点：适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻工人劳动强度和改改善劳动条件；有良好的经济效益；有利于生产管理现代化。

一、系统功能指令表在表3-1-1中列出的是FANUC O-TD Ⅱ系统常用指令。

表3-1-1 系统功能指令表G（M）代码组功能*G00 G01 G02 G03 01组定位（快速进给）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插外CCW（逆时针）G04 G71 G70 00组暂停粗车多重循环精车循环G32 01组螺纹切削*G40 G41 G42 07组取消刀尖R补偿刀尖R补偿（左）刀尖R补偿（右）G50 00组设定坐标系，设定主轴最高转速G90 G92 G94 01组外径、内径车削循环螺纹车削循环端面车削循环G98 *G99 05组每分钟进给每转进给M00 程序停止，按下CNC启动键程序重新开始M02 00组主程序结束M03 M04 M05 01组主轴正转启动主轴反转启动主轴停转M30 00组主程序结束，自动返回到程序开头M98 M99 调用子程序子程序结束及返回注1). *号表示电源接通时G代码状态。

注2). 00组的代码为一次性代码。

注3). 一但指定了G代码一览表中没有的G代码,系统显示报警。

（NO.010）注4). 无论有几个不同组的G代码，不能在同一程序段内指令，果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上的代码时，指令后者有效。

注5).以上所述同样适用于M代码。

二、FANUC O-TDⅡCK6136A 数控车床的操作1、开机机床在开机之前应先确定以下几点注意事项：1)、机床不得处于-5℃以下和40℃以上温度环境下运行。

FANUC-0i数控系统面板精解

FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。

图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1）MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分，操作时，用于字符的输入；其中“EOB”为分号（；）输入键；其他为功能或编辑键。

2）POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3）PROG键：按下此键显示程序画面；4）OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定（SETTING）画面；5）SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7）INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器，按此键将字符写入到指定的位置；8）SYSTEM键：按此键显示系统画面（包括参数、诊断、PMC和系统等）；9）MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10）CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画面；11）ALTER键：替换键；12）INSERT键：插入键；13）DELETE键：删除键；14）PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15）HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16）RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17）方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18）软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键（Next）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20）返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。

二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。

fanucoi面板说明

F A N U C O I面板说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。

AUTO：进入自动加工模式。

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI：手动数据输入。

iNC: 增量进给。

手轮方式移动台面或刀具。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。

REF：回参考点。

数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。

程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离。

X1为毫米，X10. 为毫米，X100为毫米，X1kK为1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。

主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。

手脉把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。

单步执行开关每按次执行一条数控指令。

程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。

程序停自动方式下，遇有M00程序停止。

机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。

手动示教冷却液开关按下此键, 冷却液开。

在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。

程序编辑开关置于“ON”位置,可编程序。

程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。

FANUC0i系统数控车床的编程与操作

二、 FANUC 0i系统数控车床的编程与操作2.1 FANUC 0i系统面板的操作一、FANUC 0i系统面板的结构FANUC 0i系统面板的结构如图1-19所示。

主要分三部分：位于下方的机床控制和操作面板区、位于右上方MDI编辑键盘区、位于左上方的CRT屏幕显示区。

图2.1-1 FANUC 0i车床标准面板1、机床控制、操作面板按钮机床控制、操作面板按钮说明见表2.1-1。

按钮名称功能说明自动运行此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。

编辑此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编此按钮运行暂停。

按“循环启动”恢复运主轴倍率选择旋钮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。

进给倍率调节主轴运行时的进给速度倍率。

急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。

超程释放系统超程释放。

主轴控制按钮从左至右分别为：正转、停止、反转。

手轮显示按钮按下此按钮，则可以显示出手轮面板。

手轮面板点击按钮将显示手轮面板手轮轴选择旋钮手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。

手轮进给倍率旋钮手轮模式下将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节手轮步长。

X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。

启动启动控制系统关闭关闭控制系统2、MDI编辑键盘区MDI键盘上各个键的功能见表2.1-2。

MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。

移动CRT中的光标位置。

软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。

实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。

例如：点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入软键中的“实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处机床复位。

课题22 FUNAC 0I车床标准面板及操作

图22-8 刀具安装结果
07:45
数控技术
22
22.3 数控车加工仿真
3．安装并移动工件装卡位置
点击工具栏上的定义毛坯按钮，弹出“选择零件”窗口，选择前面定义的毛坯，点击“安装零件”按钮以确认退出“零件选择”窗口。弹出移动工件按钮，如图22-9 所示。
图22-9 移动工件按钮
07:45
数控技术
07:45
数控技术
图22-13 零件调头装卡 29
22.3 数控车加工仿真
8．对刀
调头以后需要使用3把刀具，分别是1号粗车刀、2号精车刀和螺纹刀。
（1）调头后再次对1号粗车刀
①MDI换刀
图22-14
点击按钮，点击，以显示MDI程序窗口，如图22-14所示。
07:45
数控技术
30
22.3 数控车加工仿真
07:45
数控技术
18
22.3 数控车加工仿真
N4G00X51.Z-38.95； G00X150.Z50.； T0204； G42G00X51.Z1.； G70P3Q4F0.15； G40G00X150.Z50.； T0305；换螺纹刀 M3S300；
07:45
G00X49.Z-30.； G92X47.2Z-50.F1.5； G92X46.8Z-50.F1.5； G92X46.4Z-50.F1.5； G92X46.05Z-50.F1.5； G92X46.05Z-50.F1.5；螺纹精整 G00X150.Z50. M05； M30；
M01；程序选择停止，调头 T0103； M03S650； G00X51.Z0.； G01X-1.Z0.F0.1； G00X51.Z1.； G71U1.5R1.； G71P3Q4U0.5W0.F0.25；

FANUC0i系统数控车床的编程与操作.

二、FANUC 0i系统数控车床的编程与操作2.1 FANUC 0i系统面板的操作一、FANUC 0i系统面板的结构FANUC 0i系统面板的结构如图1-19所示。

主要分三部分：位于下方的机床控制和操作面板区、位于右上方MDI编辑键盘区、位于左上方的CRT屏幕显示区。

图2.1-1 FANUC 0i车床标准面板1、机床控制、操作面板按钮机床控制、操作面板按钮说明见表2.1-1。

钮运行暂停。

按“循环启动”恢复运行。

2、MDI编辑键盘区MDI键盘上各个键的功能见表2.1-2。

软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入键中的“点击软键将在光标所在位置输入点击软键后再点击将在光标所在位置处输入3、CRT屏幕显示区CRT屏幕显示区显示了机床位置界面、程序管理界面、设置参数界面等。

⑴机床位置界面在手动或手轮方式下，点击进入坐标位置界面。

点击菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对应CRT界面将对应相对坐标（如图2.1-2-a）、绝对坐标（如图2.1-2-b）、和综合坐标（如图2.1-2-c ）。

a相对坐标界面b绝对坐标界面c综合坐标界面图2.1-2机床位置界面⑵程序管理界面a 显示程序列表b 显示当前程序图2.1-3 程序管理界面在编辑方式下点击进入程序管理界面，点击菜单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序(如图2.1-3-a所示)，在所列出的程序列表中选择某一程序名，点击将显示该程序（如图2.1-3-b所示）。

⑶设置参数车床刀具补偿参数车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数，两者之和构成车刀偏置量补偿参数。

输入刀具摩耗量补偿参数：刀具使用一段时间后磨损，会使产品尺寸产生误差，因此需要对刀具设定磨损量补偿。

FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作

FANUC-0i 数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODESELECT（方式择Y 、X 2（1时可采用此方法。

（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。

将方式开关置为“手轮”方式档。

再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o ，相当于100个刻度的对应值。

3．MDI 程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI 运行方式。

（2）按数控面板上的“PROG ”功能键。

屏幕显示如图所示。

当前各指令模态也可在此屏中查看出。

（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB ）结束，然后按INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。

本系统中MDI 方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI 程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。

MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。

若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。

（4）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。

4．程序输入及调试1）．程序的检索和整理程序的检索是用于查询浏览当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。

（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。

（2）输入地址“O”和要检索的程序号，再按 [O SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。

再按 [O SRH] 软键，即检索下一个程序。

在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按“FL.SDL”软键，再按“目录（DIR）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。

（3（4O0010，（①为待输程序番号（如INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。

有关fanuc0i配套的机床操作面板的说明

有关FANUC 0I 配套的机床操作面板的说明1. FANUC 0I 用机床操作面板的信号订货规格号：规格号外形尺寸备注主面板BA02B-0236-C231180mm(H)*290mm(W)已包括34个符号键，21白键子面板B1 A02B-0236-C235 180mm(H)*110mm(W) 已包括进给倍率和主轴倍率，急停，程序保护开关操作面板符号键 A02B-0236-K172 34个符号键，21白键操作面板白键 A02B-0236-K171 55个白键操作面板透明键A02B-0236-K17055个透明键2. 0I 系列-机床操作面板的信号示意图系统ON/OFF 开/关主面板CM65CM66子面板进给倍率主轴倍率急停按钮程序保护开关CM67扩展按钮….状态灯指示….扩展按钮….状态灯指示….CM69CM68串行接口数据标准键盘CA65TR1,TR2ESP,CON COFFTR3,TR4TR5,TR4TR7,TR8JA1BFANUC I/O Link (串行接口到NC 系统)接点信号(到强电柜)3.0I系列-机床操作面板地址与连接器的管脚分配图⑴输入信号：Xm+0 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 SA2-F SA2-A SA1-G SA1-C SA1-E SA1-B SA1-F SA1-ACM66(A03) (B05) (B02) (B04) (B03) (A05) (A03) (B05) Xm+1 GDI2 GDI1 GDI0 SA3 SA2-G SA2-C SA2-E SA2-BCM68 (B02) CM68(A02)CM68(B01)CM67(A03)CM66(B02)CM66(B04)CM66(B03)CM66(A05)JA58 (15) JA58(13)JA58(11)Xm+2 GDI10 GDI9 GDI8 GDI7 GDI6 GDI5 GDI4 GDI3CM69 (A02) CM69(B01)CM68(B05)CM68(A05)CM68(B04)CM68(A04)CM68(B03)CM68(A03) JA58(06)JA58(05)JA58(04)JA58(03)JA58(08)JA58(17)Xm+3 GDI18 GDI17 GDI16 GDI15 GDI14 GDI13 GDI12 GDI11(A06) (B05) (A05) CM69(B04) (A04) (B03) (A03) (B02)Xm+4 B4 B3 B2 B1 A4 A3 A2 A1 Xm+5 D4 D3 D2 D1 C4 C3 C2 C1 Xm+6 A8 A7 A6 A5 E4 E3 E2 E1 Xm+7 C8 C7 C6 C5 B8 B7 B6 B5 Xm+8 E8 E7 E6 E5 D8 D7 D6 D5 Xm+9 B11 B10 B9 A11 A10 A9 Xm+10 D11 D10 D9 C11 C10 C9 Xm+11 E11 E10 E9⑵输出信号：Yn+0 B4 B3 B2 B1 A4 A3 A2 A1 Yn+1 D4 D3 D2 D1 C4 C3 C2 C1 Yn+2 A8 A7 A6 A5 E4 E3 E2 E1 Yn+3 C8 C7 C6 C5 B8 B7 B6 B5 Yn+4 E8 E7 E6 E5 D8 D7 D6 D5 Yn+5 GDO1 B11 B10 B9 GDO0 A11 A10 A9CM68 (B08) CM68 (A08) JA58 (07)Yn+6 GDO3 D11 D10 D9 GDO2 C11 C10 C9(B09) CM68 (A09)Yn+7 GDO7 GDO6 GDO5 GDO4 E11 E10 E9(B09) (A09) (B08) CM69 (A08)说明：1．所标注的为CM68与JA58并联的通用DI/DO信号。

FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作

精心整理C-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODESELECT（方MDI操作画页(MODE)则Z2（1”（快方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。

（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。

将方式开关置为“手轮”方式档。

再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360º，相当于100个刻度的对应值。

3．MDI程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。

（2）按数控面板上的“PROG”功能键。

屏幕显示如图所示。

当前各指令模态也可在此屏中查看出。

（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT（插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。

本系统中MDI方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。

MDI程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。

若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。

（4）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施MDI运行方式。

（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。

（2）输入地址“O”和要检索的程序号，再按[OSRH]软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071”的报警。

再按[OSRH]软键，即检索下一个程序。

在自动运（3（4“070”已不后2（①先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号（如后按插入（程序显示画页各具体的程序行就可在其后输入。

FANUC 0i系统基本操作步骤

FANUC 0i系统基本操作步骤第一步：进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。

（2）单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择→→→或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。

第二步：机床回零单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴亮→然后单击→单击→Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。

第三步：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击→分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。

单击按钮，控制机床的移动方向。

第四步：输入程序（1）当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。

步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：O1001），单击按钮键，新建程序，单击换行。

依次输入程序段，每编辑一段数控加工程序，单击换行，单击输入一段程序。

接着输入下一段，直到程序输入完毕，按按钮，使光标指示程序的开始。

（2）当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。

第五步、安装工件单击按钮→定义毛坯尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛坯→单击确定按钮；单击、、按钮，调整工件位置（建议将工件调整到最右端）。

第六步、装刀并对刀1、装刀：单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击确定按钮。

2、对刀：对刀详细步骤如下：●对1号刀。

（1）Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。

单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮→使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；单击按钮→，试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），单击按钮，使刀具沿X+方向退刀；单击按钮→单击按钮→单击按钮→将光标移动到番号栏中→在缓冲区输入Z0→单击按钮，即完成Z方向的对刀。

FUNAC 0I车床标准面板操作

循环停止
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
回原点
机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
手动
机床处于手动模式，可以手动连续移动。
手动脉冲
机床处于手轮控制模式。
手动脉冲
机床处于手轮控制模式。
X轴选择按钮
在手动状态下，按下该按钮则机床移动X轴。
Z轴选择按钮
在手动状态下，按下该按钮则机床移动Z轴。
急停按钮
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
超程释放
系统超程释放。
主轴控制按钮
从左至右分别为：正转、停止、反转。
手轮显示按钮
按下此按钮，则可以显示出手轮面板。
手轮面板
点击按钮将显示手轮面板
手轮轴选择旋钮
手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。
正方向移动按钮
手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。在回零状态时，点击该按钮将所选轴回零。
负方向移动按钮
手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动。
快速按钮
按下该按钮，机床处于手动快速状态。
主轴倍率选择旋钮
将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。
进给倍率
调节主轴运行时的进给速度倍率。
FUNAC 0I
FANUC 0I车床标准面板
1
按钮
名称
功能说明
自动运行
此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。
编辑
此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI
此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。

03_第三章 FANUC 0i控制面板操作简介

第三章FANUC 0i控制面板操作简介控制面板使用手册１．功能键(Function key)：选择功能状态，以执行其作用。

（１）位置（POS）：屏幕显现目前之坐标。

ａ．绝对坐标（absolute）ｂ．相对坐标（incremental）ｃ．机械坐标（machine）ｄ．所有坐标（all）选择【ALL】( 屏幕下方软键)，屏幕显示下列坐标：INC ：相对坐标ABS：绝对坐标MACHINE ：机械坐标DIST.TO GO：剩余距离(在AUTO状态下显示) (A B S)绝对(I N C)相对X００００X ００００Y００００Y００００Z００００Z００００(MACHINE)机械(剩余)X００００X００００Y００００Y００００Z００００Z００００( ABS ) ( INC ) ( MAC ) ( 所有)（２）程序（PRGRM）：显现程序状态之内容，若配合控制器的功能显视的划就有所不同。

ａ．在编辑状态（EDIT）下→编写或修改程序内容。

ｂ．在执行状态（MEMORY）下→执行中程序之内容。

（３）补正(OFFSET SETTING)：显现刀具（或刀长）之补正位区。

按【OFFSET SETTING】键，共有32个地址供补正值使用输入或修改补正值。

例：H03 -6.000→20.000将光标移至003输入20.（在屏幕下方显示）按【INPUT】键，H03之值会变成20.000号码：００１００００．００００９００００．００００２００００．０００１０００００．００００３００２０．００．．．．．．．００８００００．０００１６００００．００号码：０１７００００．０００２０００００．０００１８００００．０００２１００００．００．．．．．．．．００１９００００．０００３２００００．００（４）参数(SYSTEM)：此参数为机械本身的纟统设定状态，每一个设定去均有不同的性质，如经更改错误将使得机械执行时产生错误，严重会损机械本身，故一般请勿动用。

FANUC面板按钮

二、FUNAC 0I 车床标准面板操作
1. FUNAC 0I 车床操作面板按钮说明：
图1-2-13操作面板
①CRT 显示 ②横排软键 ③操作箱
④MDI 键盘
⑤打开手轮 ⑥倍率旋钮 ⑦紧急停止按钮 ⑧机床启动/停止
面板按钮说明
1 4
3
2
7
6
下此按钮运行暂停。

按“循环启动”
点击
软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左
软键实现光标的向上移动；软键
实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在
点击软键后再点击将在光标所处位置处输入
点击软键将在光标所在位置输入
字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“。

FANUCOI面板说明

FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。

AUTO：进入自动加工模式。

EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MDI：手动数据输入。

iNC: 增量进给。

手轮方式移动台面或刀具。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。

REF：回参考点。

数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。

程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。

主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。

手脉把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。

单步执行开关每按次执行一条数控指令。

程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。

程序停自动方式下，遇有M00程序停止。

机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。

手动示教冷却液开关按下此键, 冷却液开。

在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。

程序编辑开关置于“ON”位置,可编程序。

程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。

程序锁开关按下此键, 机床各轴被锁住。

数控系统介绍在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。

上海宇龙FANUC 0i数控系统基本操作

上海宇龙FANUC 0i 数控系统基本操作1．启动软件：启动“数控加工仿真系统”软件，单击进入主界面。

2．选择机床：选择【机床】菜单→执行【选择机床】命令或单击图标，在选择机床对话框中（如图1-1）选择→→(或车床)→→单击按钮。

如图1－2所示。

3．开机：按机床操作面板上的按钮，再松开（急停）按钮。

4．机床回参考点操作：数控机床开机上电、或“急停”再重新启动伺服系统后，必须执行回参考点操作，以确认机床坐标系的原点，因为它是数控机床进行加工运动的基准参考点。

操作步骤如下：（1）检查机床操作面板上回参考点按钮上方的指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回参考点模式（CRT 屏幕的左下方显示）；若指示灯不亮，则按该按钮，机床进入回参考点模式。

（2）在回参考点模式下，先将Z 轴回参考点，按操作面板上的按钮（选择Z 轴），其上方的指示灯亮，按操作面板上的按钮，Z 轴开始回参考点，当“Z 原点灯”上方的指示灯亮时，表示Z 轴到达参考点位置，CRT 上的Z 坐标变为“0.000”。

同样方法使X 轴、Y 轴回参考点。

5.手动操作机床：（1）手动连续方式：1）按操作面板上的（手动）按钮，其上方指示灯亮，CRT 屏幕的左下方显示。

2）调节“进给倍率旋钮”（见图1－3，左击鼠标“旋钮”逆时针旋转；右击鼠标“旋钮”顺时针旋转），选择所需的速度。

3）按坐标轴选择按钮（、、）选择运动轴。

4）按方向或按钮并保持，则被选中的轴（如X 轴）按所需的方向运动。

如果同时按键能实现手动快速进给。

松开按钮，轴停止运动。

注意：“进给倍率旋钮”既可调节手动操作时坐标轴的运动速度，也可调节加工过程中的进给速度（NC 程序的F 指令速度），如程序指令中的进给速度为F1000，而“进给倍率旋钮”设定为50%，则加工时的实际进给速度为500mm/min 。

（2）手动步进方式和手轮方式：这两种方式主要用于需精确移动机床坐标轴的情形（如对刀），可使选定的坐标轴以0.001mm 的最小步距精确移动。

FANUC-0iT系统数控车床操作

FANUC-0iT系统数控车床操作附录C FANUC-0iT系统数控车床操作一、记住操作面板外观及按键作用菜菜单单返继回续键键章节选择软键图C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控车床 BEIJING-FANUC-0iMate-TB车床面板如图C-1所示。

1(CRT/MDI数控系统操作面板图C-1虚线框所示BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统CRT/MDI操作面板，其按键说明见表C-1。

表C-1 BEIJING-FANUC0iMate-TB数控系统MDI按键说明 MDI软键功能向上翻页; 向下翻页。

光标键地址字符键。

点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符;用“EOB”输入“;”，表示程序段结束等。

数字字符键。

点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。

465显示坐标值进入程序编辑和显示画面设定、显示刀具补偿值和其他数据。

系统参数的设定及显示显示各种信息用户宏画面或图形的显示字符下档切换键删除CRT最下输入行显示的最后一个字符将CRT最下输入行显示出来的数据移入到寄存器光标所在编辑单位的替换在光标后插入编辑单位删除光标所在编辑单位显示如何操作机床，可在CNC发生报警时提供报警的详细信息。

CNC复位，解除报警;当自动运行时，按此键所有运动都停止。

2(数控车床遥控操作面板图C-1除虚线框所示面板是BEIJING-FANUC0iMate-TB系统CKA6150数控车床遥控操作面板，其按键说明见表C-2。

表C-2 按键说明按钮名称功能说明数控系统电源开关启动数控系统数控系统电源开关关闭数控系统466启动:自动运行开始，系统处于“自动运行”或“MDI”位置时有效，其循环启动/停止余方式下无效。

停止:自动运行停止，进给保持。

超程解锁机床超程释放，与点动键同时按。

在手动方式下，按下此钮，系统进入快速按钮手动快速移动状态。

手动进给按钮手动进给点动。

有级调整进给速度，实际进给速度=进给倍率开关编程进给速度(F值)×倍率百分比摇手轮时:表示手轮移动倍率选钮，×1、×10、×100分别代表手轮转过一个刻度时机床的移动量为0.001mm、手轮倍率、 0.01mm、0.1mm;坐标轴增量值按键按坐标轴键时:表示增量进给，×1、×10、×100分别代表按一下坐标轴键机床的移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。