数控铣床操作面板简介讲解学习

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数控铣床面板操作方法

数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法一般有以下几个步骤：
1. 开机：按下面板上的电源按钮，等待电源指示灯亮起，表示机器已开机。

2. 设置工作坐标：使用面板上的坐标设置功能，将工作台和刀具校准到所需的初始位置。

根据具体机器型号，可能需要选择坐标系、输入坐标数值等。

3. 设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数会影响切削的效果和工件的加工质量。

4. 载入切削程序：将事先编写好的切削程序通过USB、以太网等方式导入数控铣床的控制器中。

在面板上选择对应的程序文件，并进行加载。

5. 运行切削程序：通过面板上的运行按钮或启动按钮，启动切削程序的执行。

机器将按照程序中的指令进行加工操作，实现对工件的切削加工。

6. 监控加工过程：在切削过程中，可以通过数控铣床面板上的显示屏或数字界面，实时监控加工状态、加工进度、切削轨迹等信息。

根据需要，可以进行相应的调整或干预。

7. 完成加工：当切削程序执行完毕时，数控铣床会停止运行。

根据需要，可以
使用面板上的关机按钮关闭机器，或者进行下一次加工任务。

需要注意的是，具体的操作方法可能因机型、品牌、型号而有所不同。

在操作数控铣床之前，建议先查阅相关的使用说明书或咨询专业人士，确保正确使用和操作。

数控加工工艺及编程数控铣床操作面板及按键介绍

数控铣床面板下面以配置FANUC 0i系统数控铣床为例来介绍。

FANUC 0i数控系统操作面板1、MDI操作面板1.1 MDI键盘的说明按钮名称功能说明复位键按此键可使CNC复位，用以消除报警等帮助键按此键显示如何操作机床，如MDI键的操作，可在CNC发生报警时提供报警的详细信息（帮助功能）地址和数字键按这些键可输入字母、数字以及其他字符软键根据其使用场合，软件有各种功能。

软键功能显示在CRT屏幕的底部换挡键在有些键的顶部有两个字符，按SHIFT键来选择字符。

当一个特殊字符^在屏幕上显示，表示键面右下角的字符可以输入输入键当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT显示器显示出来。

为了把键入到输入缓冲器中的数据拷回到寄存器，按INPUT 键。

这个键相当于软键的INPUT键，按此两键的结果是一样的。

取消键按此键可删除已输入缓冲器的最后一个字符或符号程序编辑键当编辑程序时用这些键。

替换；插入；删除功能键按这些键用于切换各种功能显示画面光标移动键将光标朝右或前进方向移动，在前进方向光标按一段短的单位移动将光标朝左或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段短的单位移动将光标朝下或前进方向移动，在前进方向光标按一段大尺寸单位移动将光标朝上或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段大尺寸单位移动翻页键在屏幕上朝前翻一页在屏幕上朝后翻一页2、操作面板功能按纽按钮功能说明自动运行按钮，使其指示灯亮此时已进入编辑状态,使其指示灯亮。

进入MDI运行模式远程执行检查操作面板上回原点指示灯机床进入手动操作模式手动脉冲手轮操作模式单段执行“单节跳过”按钮选择性停止,则程序中M01有效未使用未使用机床锁定试运行暂停键循环启动键循环停止键机床电动机和伺服控制的指示灯变亮按钮功能说明机床报警和手动冷却主轴的紧刀和松刀冷却液开关移动轴选择正、反向快速移动控制主轴的转动和停止NC系统启动按钮主轴倍率旋，用来调节主轴旋转的速度进给倍率旋钮，用来调节机床移动的速度急停按钮用手动脉冲方式精确移动机床。

FANUC数控铣床操作面板介绍

一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC0-MD数控系统为例，介绍数控铣床的操作。

机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。

1.CRT/MDI面板如图1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成，CRT/MDI 面板各键功能见表1。

图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC内。

另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。

图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源，按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮（带在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此灯）按钮，自动操作开始执行。

数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

实训二数控铣床、加工中心操作面板实训（一）实训目标（1）熟悉FANUC-0i 系统数控铣床/加工中心操作说明书；（2）掌握FANUC-0i 系统数控铣床/加工中心操作面板的使用方法；（二）实训技能要点（1）按照操作规程启动及停止机床；（2）正确使用操作面板上的常用功能键。

（三）实训设备FANUC-0i 系统数控加工中心及其它辅助工量具。

（四）实训步骤１、FANUC-0iMC 系统数控操作面板介绍任何数控机床的操作面板都是由显示、MDI、机械操作面板三个部分组成。

如下图所示图 1 FANUC-0iMC 机械操作面板功能介绍FANUC-0i 系统数控加工中心面板按钮说明按钮名称功能说明自动运行此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。

编辑此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态。

MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI 模式，手动输入并执行指令。

此按钮被按下后，系统进入远程DNC 运行方式执行模式DNC 模式，输入输出资料。

单段执行此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。

跳步此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。

选择性停止点击该按钮，“M01”代码有效。

机械锁定锁定机床各轴不移动。

试运行空运行。

程序运行暂停，在程序运行过程进给保持中，按按下此按钮运行暂停。

“循环启动” 恢复运行。

程序运行开始；系统处于自动运循环启动行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。

循环停止程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

回参考点点击该按钮系统处于回原点模式。

手动机床处于手动模式，连续移动。

增量进给机床处于手动，点动移动。

手动脉冲机床处于手轮控制模式。

手动时，通过点击按钮来调节手手动增量步动步长。

X1、X10、X100 分别代长选择按钮表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

主轴手动点击该按钮将允许手动控制主轴。

主轴控制按从左至右分别为：正转、停止、钮反转。

X 正方向在手动时控制主轴向X 正方向移动。

数控铣床面板操作与对刀

数控铣床面板操作与对刀简介数控铣床是一种能够实现高精度铣削加工的机床设备。

它通过电子技术和计算机控制技术来实现对工件的精确切削。

在使用数控铣床进行加工操作时，正确的面板操作和对刀是至关重要的。

本文将介绍数控铣床面板操作的基本知识和对刀的步骤。

数控铣床面板操作数控铣床的面板上通常装有操作按钮、旋钮、显示屏等控制元件。

通过这些面板上的控制元件，我们可以对数控铣床进行各种操作。

开机与关机在使用数控铣床之前，首先要进行开机操作。

通常情况下，数控铣床面板上有一个开关按钮，通过按下开关按钮将数控铣床的电源打开。

同样，在不使用数控铣床时，我们也需要进行关闭操作。

按下开关按钮将数控铣床的电源关闭，以节省能源和延长设备寿命。

程序输入与编辑数控铣床一般通过输入或编辑程序来控制加工过程。

在面板上，通常有相关的操作按钮或旋钮用于程序输入和编辑。

程序输入程序输入是将加工程序输入到数控铣床中的过程。

数控铣床面板上通常有一个输入按钮或输入键，通过按下该按钮可以进入程序输入模式。

在程序输入模式下，我们可以通过面板上的键盘或其他输入设备将加工程序输入到数控铣床中。

程序编辑程序编辑是对已输入的程序进行修改或编辑的过程。

在数控铣床面板上，通常有相关的编辑按钮或编辑键，通过按下该按钮可以进入程序编辑模式。

在程序编辑模式下，我们可以对已输入的程序进行修改、添加或删除操作，以满足具体加工需求。

运行与暂停在数控铣床面板上，通常有运行按钮或运行键，通过按下该按钮可以启动加工程序的执行。

在加工过程中，有时我们可能需要进行暂停操作。

数控铣床面板上通常有一个暂停按钮或暂停键，通过按下该按钮可以使数控铣床暂停加工程序的执行。

喂进与步进喂进和步进是数控铣床常用的两种工作模式。

喂进喂进是让刀具按照一定速度和方向移动到指定位置的过程。

在数控铣床面板上，通常有一个喂进按钮或喂进键，通过按下该按钮可以启动喂进功能。

在喂进功能下，我们可以调节刀具的喂给速度和喂给方向，以实现精确的切削加工。

数控铣床加工中心机床面板操作§

数控铣床加工中心机床面板操作§数控铣床加工中心机床是现代制造业中常用的重要设备之一，它能够实现高效、精确的加工操作，可以在零件加工时大大提高生产效率和产品质量。

在机床的使用过程中，操作人员需要通过机床面板来控制机床的功能，因此机床面板的操作方法非常重要。

下面我们将重点介绍数控铣床加工中心机床面板操作的相关内容，以帮助操作人员更好地使用机床。

一、机床面板简介数控铣床加工中心机床面板是机床的主要操作界面，是实现机床功能的重要控制部分。

一个典型的机床面板通常由显示器、操作面板和操作杆组成。

其中，显示器会显示当前机床状态、加工模式和加工结果等信息；操作面板则包括功能键、数值键和模式切换键等按键，用于控制机床的加工操作；操作杆则负责机床的手动操作，比如手动调整加工位置和角度等。

二、机床面板的基本操作操作数控铣床加工中心机床面板需要有一定的专业知识和技能，以下是一些基本的机床面板操作方法。

1. 加工模式选择数控铣床加工中心机床可以实现多种加工模式，如钻孔、铣削、切割等。

在操作面板上有一个模式选择键，通过按下这个键可以切换不同的加工模式。

2. 启动和停止机床数控铣床加工中心机床的启动和停止可以通过操作面板上的启动键和停止键来实现。

在操作机床前，需要先确认加工参数，然后按下启动键，机床才能开始工作。

在加工过程中如有需要，可以通过停止键来停止机床的工作。

3. 加工位置和速度调整机床操作人员需要根据加工需求来调整加工位置和速度等参数。

在操作面板上有一些数值键，可以用于输入加工参数，通过按下相应的数字键可以输入具体的数值，然后按下确认键即可实现参数设置。

在手动模式下，可以通过操作杆来进行手动调整，这样可以更加精细地调整加工位置和速度等参数。

4. 模式切换数控铣床加工中心机床支持多种模式的切换，如自动模式、手动模式、手动脉冲模式等。

在操作面板上有一个模式切换键，可以通过按下这个键来切换不同的加工模式，以满足不同的加工需求。

数控铣床操作面板资料

学习数控铣床操作操作数控机床的流程为：开始录入程序装夹工件对刀加工认识FANUC0i-MC系统数控铣床的操作面板认识FANUC0i-MC系统数控铣削机床操作之前先来认识一下其操作面板，它由CRT显示器与MDI 面板、机床控制面板、手持盒等组成。

图1-1所示为显示器与MDI面板；图1-2所示为机床操作部分；图1-3为手持盒。

图1-1显示器与MDI面板图1-2机床操作面板图1-3手持盒图1-4工作方式选择旋钮显示器与MDI 面板显示器与MDI 面板是由一个9寸CRT 显示器和一个MDI 键盘构成。

MDI 键盘图1-5所示，其上上各键功能见表1-1图1-5 MDI 键盘 CRT/MDI 面板上各键功用如表1-1所述表1-1 CRT/MDI 面板上各键功能MDI 软键功能软键实现左侧CRT 中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。

移动CRT 中的光标位置。

软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。

实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。

例如：点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“一、机床控制面板1.工作方式工作方式选择旋钮见图1-4，具体各工作方式的功用参见表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能方式选择旋钮进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

进入自动加工模式。

可自动执行存储在NC里的加工程序。

进入MDI模式，手动输入并执行指令。

手动方式，工作台连续移动。

手轮移动方式，手摇脉冲发生器生效手动快速模式。

工作台快速移动回零模式。

进入DNC模式，程序在线加工。

2.手动进给速度倍率开关（图1-6）以JOG手动或自动操作各轴的移动时，可通过调整此开关来改变各轴的移动速度。

在JOG手动移动各轴时，其移动速度等于外圈所对应值×3；在自动操作运行时，其移动速度等于内圈所对应值%×编程进给速度F。

数控铣床面板操作与对刀

数控铣床面板操作与对刀数控铣床是一种高精度加工设备，通过电脑程序来控制刀具的运动轨迹和加工深度等参数，实现高精度的铣削加工。

而数控铣床面板操作和对刀是使用数控铣床的基本技能之一，下面我们就来详细了解一下数控铣床的面板操作和对刀技巧。

一、数控铣床面板操作步骤：1、开机：先检查数控铣床的电源是否接通，然后按下电源开关，等待机床启动，直到出现“等待界面”或“主界面”。

2、选择程序：按照加工工艺要求，先选择好程序，输入程序名字或程序号，然后按下“程序选择”键，就可以将程序加载到数控系统中。

3、加载工件坐标：工件坐标主要是指横、纵、高度三个坐标的位置信息，这个坐标信息需要先通过测量或者外部文件加载的方式导入到数控系统中，以便数控系统确定机械手的移动路线，继而控制加工过程。

4、输入刀具信息：刀具信息也需要提前输入到数控系统中，包括刀具半径、刀长、刀具编号等信息，以便系统根据刀具信息来确定加工路线和刀具运动轨迹。

5、设定加工参数：按照加工工艺要求，设定好加工速度、送料速度、进给速度等加工参数。

6、手动操作调整工件位置：用手把工件轻轻推动，同时按下“手动”按钮进入手动操作模式，然后手动调整工件的位置，直到位置达到加工要求。

7、启动加工：在保证加工条件安全的前提下，按下“开始”按钮启动自动加工模式，并观察加工过程是否顺畅。

8、停止加工：在加工完成之后，按下“停止”按钮停止自动加工，然后将切削头移动至安全位置，以便较好地检查加工结果。

二、数控铣床对刀技巧：1、对刀前准备：先拿出红胶布、白胶布和刀具，准备好对刀仪或者千分尺，然后将刀具插入刀夹中，并用胶布固定牢固。

2、对刀方式：用对刀仪或千分尺依次测量三个方向的位置，确定X、Y、Z三个方向的偏差，然后将每个方向的偏差值输入到数控铣床系统中，以便系统进行自动校正。

对于千分尺对刀方式，需要依次测量高度、横向、纵向的偏差值，并手动调整刀具位置。

3、注意事项：在对刀过程中，需要注意刀具是否牢固，是否对着工件的正确位置进行加工，对于新的刀具需要先测量其尺寸参数，并在加工之前进行校正，以便得到更加精确的加工效果。

数控铣床操作面板简介 PPT

MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置）（放大系数）
（视角）
设设置显示 (F3) 置网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。
2、机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)

数控铣床操作面板资料

数控铣床操作面板资料数控铣床操作面板是数控铣床的控制中心，是机床操作员进行操作和监控机床运行的重要设备。

它包括数字显示屏、操作按钮、控制开关、紧急停止按钮等，并且还提供了各种各样的功能和参数调整选项，使操作员能够对机床进行精确的控制和调整。

一、数字显示屏数字显示屏通常位于数控铣床操作面板的中央位置，用于显示机床运行状态和加工程序。

它能够显示各轴的坐标位置、速度、进给量等信息，以及加工程序的相关参数。

通过数字显示屏，操作员可以直观地了解机床的运行情况，并进行必要的调整和干预。

二、操作按钮数控铣床操作面板上通常布置有一系列的操作按钮，用于进行不同的操作和功能选择。

常见的操作按钮包括主轴开关、主轴正反转按钮、进给轴选择按钮、停止按钮、回零按钮等。

操作员可以通过按下相应的按钮来进行机床的启停、运行方向切换、进给方式选择等操作。

三、控制开关数控铣床操作面板上还设有一些控制开关，用于控制机床的不同功能和模式。

常见的控制开关包括手动/自动开关、单程/连续开关、快进/慢进开关等。

通过控制开关的调整，操作员可以选择不同的机床工作模式和加工方式，以满足不同的加工需求。

四、紧急停止按钮紧急停止按钮是数控铣床操作面板上最为重要的按钮之一、当发生紧急情况或意外事故时，操作员可以立即按下紧急停止按钮，以停止机床的运行，避免进一步的损失和事故发生。

紧急停止按钮通常位于操作面板的显眼位置，以便操作员在紧急情况下快速找到并按下它。

操作面板还可能配备其他一些辅助设备和指示器，如手轮、进给倍率选择开关、加工模式选择开关等，以增加操作的灵活性和便利性。

总结起来，数控铣床操作面板是机床操作员进行操作和监控机床运行的重要设备，它提供了数字显示屏、操作按钮、控制开关、紧急停止按钮等功能和参数调整选项，使操作员能够对机床进行精确的控制和调整。

操作面板的设计和布局应该直观、易懂，并且方便操作员进行操作和监控，以提高机床的生产效率和加工质量。

FANUC数控铣床操作面板介绍

FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域：在FANUC数控铣床操作面板上，主界面区域位于最上方，通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。

用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。

3.坐标轴显示区域：坐标轴显示区域位于编程区域的下方，用来显示当前各个坐标轴的位置信息。

数控铣床通常有三个或更多个坐标轴，分别控制机床在三个方向的移动。

在这个区域中，用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。

4.运动控制区域：运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方，用来控制数控铣床的运动。

用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。

运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。

5.功能按钮区域：功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边，用来存放一些常用的功能按钮。

这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。

功能按钮区域通常有多个按钮，用户可以根据需要进行选择。

6.报警信息显示区域：报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方，用来显示机床的报警信息。

当机床出现异常情况时，会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。

用户可以根据报警信息判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。

除了以上主要的部分和功能外，FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能，如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。

这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。

总之，FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具，它提供了直观的界面和丰富的功能，方便用户进行数控铣削加工操作。

熟练掌握操作面板的各个部分和功能，能够帮助用户更好地使用数控铣床，提高加工效率和产品质量。

[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍.doc

[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。

三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

数控铣床面板按键介绍

数控铣床面板按键介绍数控铣床是一种精密加工设备，其操作面板上有许多按键，用来控制机床的运行和加工过程。

本文将介绍数控铣床面板上常见的按键及其功能。

启动/停止按钮启动按钮用于启动数控铣床的运行，而停止按钮则用于停止数控铣床的运行。

在加工过程中，操作人员可以通过按下停止按钮来立即停止机床的运行，确保安全。

进给速度调节按钮进给速度调节按钮用来调节数控铣床工件在加工过程中的进给速度。

通过调节这些按钮，操作人员可以控制工件的进给速度，以达到不同的加工要求。

进给轴选择按钮进给轴选择按钮用于选择数控铣床的进给轴。

数控铣床通常有多个进给轴，通过这些按钮可以选择需要进行控制的进给轴，实现精密加工。

急停按钮急停按钮是一种紧急停车装置，在发生意外或紧急情况时，操作人员可以按下急停按钮，立即停止数控铣床的运行，保证操作人员的安全。

模式选择按钮模式选择按钮用来选择数控铣床的运行模式，通常包括手动模式、自动模式和MDI模式等。

不同的模式提供不同的操作方式，方便操作人员根据需求进行选择。

轴移动按钮轴移动按钮用于控制数控铣床各个轴的移动，通过这些按钮可以实现工件在X 轴、Y轴和Z轴上的精确移动，实现精密加工。

调速按钮调速按钮用来调节数控铣床主轴的转速，通过调节这些按钮，可以满足不同形状和材料的加工需求，提高加工效率和加工质量。

程序选择按钮程序选择按钮用于选择数控铣床中储存的加工程序，操作人员可以根据加工要求和工件特点选择相应的加工程序，实现自动化加工。

以上是数控铣床面板常见的按键介绍，了解这些按键的功能和作用，可以帮助操作人员更加方便、快捷地控制数控铣床的运行，提高加工效率和加工质量。

数控铣床操作面板简介

根据工艺要求输入其他相关参数，如冷却方式、刀具补偿值等。
设置切削参数
根据刀具、工件材料和加工要求等实际情况，设置合理的切削参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
加工操作流程
对刀
确定刀具与工件之间的相对位置，即对刀。通过对刀操作可以建立工件坐标系和刀具补偿值。
校验程序
在正式加工之前，对输入的加工程序进行校验，确保程序正确无误。
快速定位
通过进给控制按键，可以实现工作台的快速定位，提高加工效率。
机床控制按键
程序选择
通过机床控制按键，可以选择不同的加工程序进行加工。
单步运行
通过机床控制按键，可以实现加工程序的单步运行，便于调试和检查。
辅助功能按键
要点一
刀具补偿调整
通过辅助功能按键，可以调整刀具的补偿值，以修正刀具的尺寸误差。
防水防尘
在操作过程中，避免水滴或灰尘进入操作面板内部，以免造成短路或损坏电子元件。
避免强烈撞击
操作面板应避免受到强烈撞击或挤压，以免造成损坏或按键失灵。
按键的定期检查与更换
按键检查
定期检查操作面板上的按键是否正常工作，有无松动或按下无反应的情况。
VS
按键更换
若发现按键损坏，应及时更换，以确保操作面板的正常使用。在更换按键时，应选用与原按键相同规格和颜色的按键。
检查设备状态
在清理工作区域的同时，应检查数控铣床的各部位是否正常，如有异常应及时处理。
关闭电源
完成加工后，应按照规定关闭数控铣床的电源，确保设备安全。
05 数控铣洁保养
清洁保养
定期使用干燥的软布擦拭操作面板，以保持其清洁和光泽。避免使用含有化学物质的清洁剂，以免损坏面板表面。

[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍

不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时，也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。

数控铣床面板培训课件6823

刀补按键
程序按键
坐标位置按键
系统参数按键
报警信息按键
翻页按键
光标上下左右移动按键
MDI键盘
图形按键
换档按键取消按键
参数输入按键删除按键插入按键替换按键帮助按键复位按键
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
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三数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系
数控铣床实习教学
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Z轴设定器（光电式）
Z轴设定器（指针式）
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对刀步骤
⑴．X、Y坐标值的测量 ①MDI模式（手动数据输入），输入
M3 S500；（执行后找正器旋转） ②手动模式下，按＂POS＂功能键切换到机床坐标显示状态 ③找X坐标（见图一） ④找Y坐标（见图二）
数控铣床实习教学
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G03 X-9 Y14 R9；
G01 X-9 Y9；
X-14 Y9；
G03 X-14 Y-9 R9；
G01 X-9 Y-9；
X-9 Y-14；
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５安装工件及刀具
安装工件注意事项：
①工件要放在钳口的中间部分 ②工件被加工部分一定要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
装刀注意事项：
X0 Y-45； X-39 Y-22.5； X-39 Y22.5； X-39 Y0； G40 X-45 Y0； G00 Z10； X0 Y0； G01 Z-5； G41 X9 Y0 D03； Y14；
G03 X9 Y-14 R9； G01 Y-9； X14； G03 X14 Y9 R9； G01 X0 Y9； G40 X0 Y0； G00 Z100； X0 Y0 M05； M30；

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