数控铣床面板培训课件.pptx
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数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
数控铣床实训ppt课件
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铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
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平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
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主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
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龙 门 数 控 铣 床
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经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
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高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
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平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
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主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
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龙 门 数 控 铣 床
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经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
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高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
数控铣床 PPT课件
机床坐标系 原点
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下，就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时，在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床，用带“′”的字母表示工件的正 向运动，如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令，它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1）、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2）、若机床没有主轴（刨床），则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3）、若机床有几个主轴，可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴，并以它确定Z坐标轴。
12
（2）、X坐标轴 1）、X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2）、对于工件旋转的机床（车床、磨床），X坐标的方向在工件的径向上，并且 平行与横滑座，刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3）、对于刀具旋转的机床（铣床），若Z坐标轴是水平的（卧式铣床），当由主 轴向工件看时，X坐标轴的正方向指向右方；若Z坐标轴是垂直的（立式铣床）， 当由主轴向立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方；对于双立柱的龙门铣床，当由 主轴向左侧立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方。 4）、对刀具和工件均不旋转的机床（刨床），X坐标平行于主要切削方向，并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X 坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向 ，中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右 手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
工件坐标系 原点
6
二、数控机床坐标系确定原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则 假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使
编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具 的情况下，就能根据零件图样确定机床的加工过程。当 工件运动时，在坐标轴符号上加“′”表示。
7
工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床，用带“′”的字母表示工件的正 向运动，如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令，它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
1）、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准 坐标轴为Z坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。 2）、若机床没有主轴（刨床），则Z坐标轴垂直与工件装夹面。 3）、若机床有几个主轴，可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴 为主轴，并以它确定Z坐标轴。
12
（2）、X坐标轴 1）、X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内 的运动的主要坐标。 2）、对于工件旋转的机床（车床、磨床），X坐标的方向在工件的径向上，并且 平行与横滑座，刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。 3）、对于刀具旋转的机床（铣床），若Z坐标轴是水平的（卧式铣床），当由主 轴向工件看时，X坐标轴的正方向指向右方；若Z坐标轴是垂直的（立式铣床）， 当由主轴向立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方；对于双立柱的龙门铣床，当由 主轴向左侧立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方。 4）、对刀具和工件均不旋转的机床（刨床），X坐标平行于主要切削方向，并以 该方向为正方向。
9
拇指为x轴 食指为Y轴 中指为z轴
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X 坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2) 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向 ，中指的指向为Z坐标的正方向。 3) 围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右 手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其 余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向 。
数控铣床加工技术教学课件#PPT格式#图文丰富
沿KL及LP返回程序起点。在编程时应尽量避免切入和进给中途停顿，以防止在
零件表面留下划痕。
对平面轮廓为任意曲线的加工，
需要采用直线段或圆弧段逼近的方
法进行“节点”计算，并按节点划
Hale Waihona Puke 分程序段。图4-1 平面轮廓铣削
2．曲面轮廓的加工 立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状（球状、柱状、
端齿）以及精度要求采用不同的铣削方法，如二轴半、三轴、四轴、 五轴等插补联动加工。
机床的整体刚性和强
数控卧式铣床
度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动两种形式。
第四章 数控铣削加工技术
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它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等， 如图4-3所示。
（二）按数控系统的功能分类 数控铣床可为经济型数控铣床、 全功能数控铣床和高速铣削数控 铣床等。 1．经济型数控铣床 2．全功能数控铣床 采用半闭环控制或闭环控制， 数控系统功能丰富，一般可以实 现4坐标以上联动，加工适应性强， 应用最广泛。 3．高速铣削数控铣床 高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已 逐渐得到广泛的应用。
由于二轴半坐标加工的刀心 轨迹为平面曲线，故编程计算比 较简单，数控逻辑装置也不复杂， 常在曲率变化不大及精度要求不 高的粗加工中使用。
图4-3 二轴半坐标加工
(2) 三轴联动加工 X，Y，Z三轴可以同时插补联动。用三轴联动加工曲面时，通
常也用行切方法。如图4-4所示，P平面为平行于YZ坐标面的一个行 切面，它与曲面的交线为ab，若要求ab为一条平面曲线，则应使球 头刀与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上（即沿ab切削），以获 得规则的残留沟纹。显然，这时的刀心轨迹O1O2不在PYZ平面上，而 是一条空间曲线（实际上是空间折线），因此需要X，Y，Z三轴联 动。
《数控铣床实训》课件 第一章
f5/16 in，f3/8 in，f5/8 in，f3/4 in，f1 in，f1.5 in和f2 in等。
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
数控铣床使用必备指南PPT课件( 34页)
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•
13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
数控铣床使用指南
FANUC系统 KN
机床手动操作及手轮操作：
手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮） （见附图），然后按动+X +Y +Z –X –Y –Z 按键，使机床工 作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。 手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮 指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统 位X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
机床控制 面板图
显 示 屏
菜 单 返 回 键
菜 单 继 续 键
章 节 选 择 软 键
面 板 键 盘
手 动 手 轮 快 速 回 零
接 通 断 开 循 环 启 动进 给 保 持 自 动
停 止 正 转
机 床
报 警
编 辑 回 零
示 教 手 轮 轴 选 择 手 轮 轴 倍 率
电 源 准 备 好主 轴 控 制 器 润 滑
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 与圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
数控铣床项目培训课件
CATALOGUE目录•数控铣床基础介绍•数控铣床编程与操作•数控铣床维护与保养•数控铣床安全知识与操作规程定义工作原理数控铣床的定义和工作原理辅助装置如冷却液系统、排屑系统、照明系统等，提高机床的加工效率和精度。
控制系统包括CNC装置、伺服驱动装置、位置检测装置等，实现机床的自动控制。
进给系统实现工件在X、Y、Z三个方向上的进给运动。
床身支撑和固定各部件的基础结构。
主轴箱装有主轴电机和主轴，实现铣刀的旋转运动。
数控铣床的结构和组成部分优势•高自动化程度：可实现一人多机操作，降低人工成本，提高生产效率。
加工范围：适用于各种形状和尺寸的工件，可加工平面、曲面、槽、孔等。
高灵活性：通过修改程序，可实现不同010203040506数控铣床的加工范围和优势G代码与M代码坐标系与坐标变换刀具半径补偿030201数控编程基础安全操作规程讲解数控铣床的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检查等，以确保机床正常运行和延长使用寿命。
机床维护与保养常见故障与排除数控铣床操作实务数控编程实例针对所选零件图，详细演示数控编程的全过程，包括确定加工方案、编写加工程序、模拟验证等。
零件图分析选取典型零件图，进行结构分析、工艺分析和切削用量计算，为后续编程和操作打下基础。
实操演练与点评组织学员进行数控铣床的实际操作演练，对操作过程中的问题进行点评和纠正，提高学员的实际操作能力。
加工实例解析清洁操作润滑保养检查冷却液空运行试验日常保养操作定期维护项目01020304主轴维护导轨维护控制系统维护精度检测主轴故障导轨故障控制系统故障加工精度下降常见故障与排除方法安全操作规程安全准备操作规范紧急停车总结事故教训，提出相应的预防措施，如加强设备维护、提高操作人员技能、完善安全管理制度等，确保类似事故不再发生。
事故案例分析与预防措施预防措施事故案例分析环保意识培养废弃物分类与处理节能与减排环保意识与废弃物处理。
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数控铣床实习教学
③直线插补指令G01 格式：G01 X_Y_Z_F_; 说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值； 用于切削状态，刀具切削工件走直线或斜线轨迹的代码； G01为模态代码，并且与G00为同组模态代码； F: 指明刀具的进给速度，单位MM/MIN;Ｆ亦为模态代码；
数控铣床实习教学
④圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令
半径补偿号DXX确定；
数控铣床实习教学
⑨顺铣与逆铣 顺铣后工件表面质量比较好，刀具耐用度比逆铣提高２～３倍，
切削变形小，节省机床功率消耗．但顺铣不易加工带硬皮的工件．粗 加工时，逆铣比顺铣要平稳．
数控铣床实习教学
四数控铣床加工步骤
１、审核并看懂图纸 ２、安排工艺 ３、确定夹具和刀具 ４、编程并校验程序 ５、安装工件及刀具 ６、对刀 ７、加工及测量
数控铣床实习教学
说明： ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正 值，优弧为负值； ＩＪＫ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪＫ分别对应ＸＹＺ 的坐标差） 用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码； G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；
数控铣床实习教学
⑤M03、M04、M05 M03 、 M04 、 M05分别是主轴正转、反转、停转；
格式：G17 G02 X_Y_ R_ F_;
G03
I_J_
G18 G02 X_Z_ R_ F_;
G03
I_K_
G19 G02 Y_Z_ R_ F_;
G03
J_K_
如何判别是G02还是G03?
数控铣床实习教学
确定顺圆弧插补指令和逆圆弧插补 指令的方法: 沿圆弧所在平面的另一坐标轴的负 向望去,顺时针为G02,逆时针为 G03.
G03 X-9 Y14 R9；
G01 X-9 Y9；
X-14 Y9；
G03 X-14 Y-9 R9；
G01 X-9 Y-9；
X-9 Y-14；
数控铣床实习教学
５ 安装工件及刀具
安装工件注意事项：
①工件要放在钳口的中 间部分 ②工件被加工部分一定 要高出钳口，避免刀具 与钳口发生干涉。
装刀注意事项：
数控铣床实习教学
Z轴设定器（光电式）
Z轴设定器（指针式）
数控铣床实习教学
对刀步骤
⑴．X、Y坐标值的测量 ①MDI模式（手动数据输入），输入
M3 S500；（执行后找正器旋转） ②手动模式下，按＂POS＂功能键切换到 机床坐标显示状态 ③找X坐标（见图一） ④找Y坐标（见图二）
数控铣床实习教学
Ⅱ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补的建立和取 消必须有ＸＹ值移动而不是Ｚ值移动．其它平面同理；
Ⅲ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补建立好后， 不可以连续两行只出现Ｚ值移动；
Ⅳ刀补的建立和取消不可以没有坐标值移动； Ⅴ刀补只是判别刀向哪侧偏，并不能确定刀偏多少，具体偏多少由刀具
X0 Y-45； X-39 Y-22.5； X-39 Y22.5； X-39 Y0； G40 X-45 Y0； G00 Z10； X0 Y0； G01 Z-5； G41 X9 Y0 D03； Y14；
G03 X9 Y-14 R9； G01 Y-9； X14； G03 X14 Y9 R9； G01 X0 Y9； G40 X0 Y0； G00 Z100； X0 Y0 M05； M30；
①应选择有足够刚度的刀具及 刀柄，同时在装配刀具时保持 合理的悬伸长度，以避免刀具 在加工过程中产生变形 ②卸刀柄时，必须要有足够的 动作空间，刀柄不能与工作台 上的工件、夹具发生干涉 ③换刀过程中严禁主轴运转
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６ 对刀
光电式寻边器
偏心式寻边器
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偏心式寻边器三种状态示图：
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１审核并看懂图纸
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Hale Waihona Puke ２安排工艺加工同一表面
对整个零件
① 粗铣圆台 ② 粗铣六边形凸台 ③ 粗铣槽 ④ 精铣圆台 ⑤ 精铣六边形凸台 ⑥ 精铣槽
粗加工-半精加工-精加工
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３ 确定夹具和刀具
平口虎钳
Φ１２键槽铣刀
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４ 编程
O0001； S1000 M03； G00 Z100； X0 Y0； Z10； X-65 Y0； G01 Z-8 F100； G41 X-48 Y0 D01； G02 I48 J0； G40 X-65 Y0； G00 Z10； G41 X-39 Y0 D02； G01 Z-6； X-39 Y22.5； X0 Y45； X39 Y22.5； X39 Y-22.5；
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数控铣床面板操作
数控铣床的操作面板由 机床控制面板和数控系统 操作面板两部分组成。
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屏幕 功能软键
CNC开、关 写保护钥匙
控制开关 功能旋钮
急停
循环启动 进给保持
MDI键盘
机床运行+、方向按钮
冷却液
主轴正、 停、反转
进给速度 倍率旋钮
主轴转速倍率旋钮
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⑵．程序代码 ①坐标平面选择指令(G17－G19) G17—平面XY; G18—平面XZ; G19—平面YZ;
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②快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_; 说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值； 用于非切削状态，快速接近工件和快速离开工件； G00为模态代码； 模态代码也称为续效代码，是指某代码在本程序段有效， 在下一程序段除非被本组代码取代，否则一直有效．
⑥M30 程序结束代码；
⑦Sxx 主轴转速设定，单位R/MIN;
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⑧刀具半径补偿指令G41G42及取消补偿G40 G41建立刀具半径左补偿指令； G42建立刀具半径右补偿指令； G40取消刀具半径补偿指令；
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使用刀具半径补偿指令时需要注意：
Ⅰ刀具半径补偿的建立和取消一定是在走直线的前提下，即执行 G00G01命令时；
数字、字母 按键
刀补按键
程序按键
坐标位置按键
系统参 数按键
报警信 息按键
翻页按键
光标上下左 右移动按键
MDI键盘
图形按键
换档按键 取消按键
参数输入按键 删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作
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三 数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系