数控铣床入门操作PPT课件
数控铣床教学课件.ppt
• 图3-7a、3-7d中,主轴箱装在框式立柱中间,设计成 对称形结构,
• 图3-7b和3-7c中,主轴箱悬挂在单立柱的一侧,从受 力变形和热稳定性的角度分析,这两种方案是不同的。
3.2 数控铣床的结构及总体布局
• 数控铣床加工工件时,如同普通铣床一样,由刀具或者工 件进行主运动,由刀具与工件进行相对的进给运动,以加 工一定形状的工件表面。
• 不同的工件表面,往往需要采用不同类型的刀具与工件一 起作不同的表面成形运动,因而就产生了不同类型的数控 铣床。
• 铣床的这些运动,必须由相应的执行部件(如主运动部件、 直线或圆周进给部件)以及一些必要的辅助运动(如转位、 夹紧、冷却及润滑)部件等来完成。
• 铣削加工时,进给运动可以由工件运动也可以由刀具运动 来完成,或者部分由工件运动,部分由刀具运动来完成, 这样就影响到了部件的配置和总体关系。
• 这都取决于被加工工件的尺寸、形状和重量。
• 如图3-5所示, 同是用于铣削 加工的铣床, 根据工件的重 量和尺寸的不 同,可以有四 种不同的布局 方案。
• 图3-5a是加 工件较轻的 升降台铣床, 由工件完成 三个方向的 进给运动, 分别由工作 台、滑鞍和 升降台来实 现。
如图3-5b所示当加工件较 重或者尺寸较高时,则不 宜由升降台带着工件作垂 直方向的进给运动,而是 改由铣头带着刀具来完成 垂直进给运动。这 种布 局方案,铣床的尺寸参数 即加工尺寸范围可以取得 大一些。
• 要归纳一些系统的与普遍适用的数控铣床总布局的规律是 较困难的。
• 下述的一些问题,可以作为数控铣床总体布局设计时的参 考。
3.2.1总布局与工件形状、尺寸和 重量的关系
• 加工工件所需要的运动仅仅是相对运动,因此,对部件的 运动分配可以有多种方案。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常,检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况,监听 机床声响,检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物,保持机床清洁,检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议,制定 合理的定期维护保养计划,明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况,包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等,以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养, 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源,打开数控系统,然后进行机床回零 操作,确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后,将机床各轴移动到安全位置,关闭 数控系统,最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下,按下急停按钮,机床将立即停止所 有运动,确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工,如型腔、型孔等,采用 合理的切削参数和刀具路径规 划,确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件,通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工,结合电火花、线切割 等工艺手段,提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工,如圆孔、方孔、 椭圆孔等,采用合理的切削参数 和刀具选择,确保孔的位置精度
1数控铣床基本操作课件
模块一数控铣床基本操作讲课时间讲课班级1527讲课时数24节讲课形式讲练讲课地点多媒体教室讲课方法谈论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体讲课章节模块一数控铣床基本操作名称( 1)采纳教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一学习资源( 2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,一定掌握必定的数控编程知识及加工技巧,以备适应未来机械装备岗位需要。
所以我们老学情解析师应当从学生实质出发,给学生创建一个与实质生产周边的模拟工作环境,让学生经过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提升职业涵养,为此后走入企业打下优异的基础。
1、认识数控铣床基础知识2、掌握数控铣床面板功能知识技术目标: 3、正确操作机床、程序输入输出教课目的4、掌握对刀方法正确对刀5、学会使用斯沃仿真软件1、培育学生自学能力德育目标:2、贯穿交融的能力3、小组协作能力1、数控铣床面板功能教课要点2、数控机床手动操作与程序录入教课难点教课后记3、数控仿真软件的使用1、数控铣床的对刀2、斯沃仿真软件的应用教课内容教课 教课活动过程企图资源使环节 教课内容学生活动教师活动用课前为本节课做准准备播放数控机床视频 思虑并回答以下问题教师发问多媒体备引入留给学生新课基础知识学习学生学习表达思虑空间讲课 内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识一、数控铣床数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。
它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与泊车、选择刀具、供应切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,经过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机 ,由计算机对输入的信息进行办理与运算 ,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其余履行机构 ,使机床自动加工出所需要的工件。
二、数控铣床构成数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用处合数控铣床比一般机床具备好多长处,但是这些长处都是以必定条件为前提的。
数控技术 第四章 数控铣床编程及操作PPT课件
G43:刀具长度补偿分 为刀具长度正补偿及H代 码;
G44:刀具长度负补 偿及H代码;
G49:取消刀具长度 补偿用。
30
2
正常
图3-28 a刀具长度补偿
2 30
2
30
4
淮海工学院
3.2 数控铣床常用G功能指令
b 正常
c
a
2
2
2 30
30
30
2
图3-28b 刀具长度补偿 a情况:设定H01=2,则G44 H01; c情况:设定H01=-2,则G43 H02。
1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序,工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
YY
D
C
28
8A 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
图4-13a
4.2 数控铣床常用G功能指令
图4-26 G41进刀、G40退刀
4.2 数控铣床常用G功能指令
刀补指令的程序段格式: 1)G00( 或G01 ) G41(或G42)D_X_Y_F_ 2)G00(或G01) G40 X_Y_ 注意: 1)只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
2)在建立刀补时,必须有连续两段的平面位移指令。
4.2 数控铣床常用G功能指令
G03
G02
图4-14
4.2 数控铣床常用G功能指令
例2 编制图3-15圆弧加工的程序。
绝对坐标编程: G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50
数控铣床操作面板简介 PPT
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
(中间点位置) (放大系数)
(视角)
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键:
内容:
“手动”工作方式下: 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴,
手动松紧卡爪,伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可: 手动返回参考点,建立机床坐标系(机床开机后应首 先进行回参考点操作)。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后,机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
(3)高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI,也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
(4)高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包,能实现高速、高精度加工,并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料,了解还有哪些数控系统,它们各自的特
点是什么? ②如何才能更快地输入数控程序?如何减少差错率?
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心(数控铣床)常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心,主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
(2)游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
(3)游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm,当两量爪合并时,主尺上49mm刚好等于 游标上50格,游标每格长为49/50mm即0.98mm,主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm=0.02mm。因此,它 的测量精度为0.02mm。
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台, 能大大减少材料的损耗,降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习,学员可以不受地点时间的限制, 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展,国内外均涌 数控加工仿真软件,为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作,加工过程三维动态的逼真再现,能使每一个学生,对数控 识,可以反复动手进行数控加工操作,有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题,同时降低了初级学员实际操作的危险性,在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2.直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下,常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示,圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3.利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹,利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时,可使用双虎钳把工件夹紧,如图1-1-13所示。
1.数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一,主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括:铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等,还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能,中心
2.数控铣床结构
(1)数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括:床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等,还包括检测装置等。 (2)数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示,数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心,是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示,卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示,数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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数
输
控
入
程
装
序
置
计算机
数控装置
输
(CNC装置)
出
装
置
主轴
主轴电机
PLC
控制
机
床
速度控制单元
本
伺服电机
体
位置检测装置
1.2 数控机床的分类
数控机床的种类很多,其分类方法尚无统一规定。一般 可按以下几种不同的方式分类。
1 :按工艺用途分类有
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗 铣床、数控剪床、数控冲床、数控齿轮加工机床、数控电火 花加、工机床、数控线切割机床、数控液压机、各种工艺用 途的数控机床、以及加工中心等。
刀逐渐切削至齿宽。 径向进给运动---滚刀沿工件径向进给使滚刀
逐渐切削至齿根。
插齿机
主要运动:
切削运动---刀具的上下往复运动,保证刀具 以一定的线速度切削齿轮。
分齿运动---使插齿刀和被切齿轮之间保持一 对齿轮传动的啮合关系。
圆周进给运动---使插齿刀每往复运动一次在 分度圆上转过一定的弧长。
2:按运动方式分类 点位控制数控机床: 直线控制数控机床: 轮廓控制数控机床:
2.1 点位控制数控机床: 点位控制是指刀具从某一位置移到下一位置
的过程中,不考虑其运动轨迹,只要求刀具能最 终达到目标位置。刀具移动过程中不切削,一般 采用快速运动。
数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
2.2 直线控制数控机床:
周节p
例: 已知齿轮模数M=2,
D
齿轮齿顶圆直径为D=100
求齿轮齿数Z
齿顶高h 齿根高h1
分度圆直径d
n =40/Z=40/(D-2×M) ÷M =40/(100-2×2) ÷2=40/48 =10/11
什么是周铣法的顺铣和逆铣
逆铣: 旋转方向与进给方向相反。 顺铣:旋转方向与进给方向相同。
4.铣床的常用附件
1.4 铣床的主要运动
刀具的旋转运动是铣床的主运动。 工件由工作台带动做直线运动是铣床的进给
运动。
主运动
进给运动
2. 常用铣刀的安装
带孔端铣刀:通过短刀杆来安装在主轴上,拉杆拉紧。 主轴孔
带柄立铣刀:
拉杆
刀柄
30—50mm规格 的直接安装在 立式铣床的主 轴里,用拉杆 拉紧。
2—16mm规格铣刀 为直柄的,通过 弹簧夹灌装夹, 在主轴里用拉杆 拉紧。
常见的铣刀 按刀具的形状分:
指状刀具(带柄刀具) 盘状刀具(带孔刀具)
立式铣刀
燕尾ห้องสมุดไป่ตู้铣刀
T型槽铣刀
凸型槽铣刀
凹型槽铣刀
角度铣刀
模数铣刀
6. 齿轮加工机床
滚齿机
主要运动: 切削运动---滚刀的旋转运动,保证滚刀以一
定的线速度切削齿轮。 分齿运动---保证滚刀的转速和被切齿轮的转
速之间的啮合关系。 垂直进给运动---滚刀沿工件轴向进给,使滚
直线控制数控机床不仅要保证点与点之间的 准确位置,而且要控制两点之间的位移速度。刀 具移动过程中切削工件,其加工路线一般由各坐 标轴平行的垂直线段或与坐标轴成450的斜线组 成。
简易数控车床、 数控铣床、 数控镗床等。
2.3 轮廓控制数控机床: 轮廓控制数控机床的数控装置同时对两个或
两个以上的坐标轴进行连续控制。加工时不仅要 控制起点和终点,还要控制加工过程中每个点的 速度和位置来满足加工轨迹的要求。
大多数数控铣床、数控车床、加工中心等。
3:按伺服系统类型的不同分类 数控机床按伺服系统类型的不同可以分为:
1: 开环伺服系统数控机床 2: 闭环伺服系统数控机床 3: 半闭环伺服系统数控机床
1: 开环伺服系统
开环伺服数控机床是一总比较原始的数控机 床。这类机床数控系统将零件的程序处理后,输 出数据指令给伺服系统,驱动机床运动,没有来 自位置传感器的反馈信号。最典型的开环伺服系 统如图。
1.铣床概述
1.1 铣床的种类与型号
1.2 铣床的组成
1.3 立式铣床与卧式铣床的区别 1.4 铣床的主要运动
1.1 铣床的种类与型号
立式铣床
铣床的种类:
卧式铣床
普通卧式铣床 万能卧式铣床
铣床的型号:X 5 0 2 5
X6130
工作台宽250mm 立式升降台铣床 立式组
铣床类
工作台宽300mm 卧式万能升降台型 卧式组 铣床类
让刀运动---避免擦伤已加工表面和减少刀齿 的磨损。
径向进给运动---插齿刀沿工件径向的进给, 保证逐渐切削至齿根。
1.1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类 1.3 数控加工工艺 1.4 数控加工与传统加工的比较 1.5 数控机床在机械制造业中的优势
1.1 数控机床的组成
CNC(computer Numerical Control)计算机数控机床一 般由输入输出设备、CNC装置( 或称CNC单元 )、伺服单元、驱 动单元( 或称执行机构 ) 、可编程控制器及机床本体等组成。 除了机床本体之外,其它部分统称为计算机数控(CNC)系统。
1.2 铣床的组成
1.横梁 2.挂架 3.主轴、刀具 4.纵向工作台 5.横向工作台、转台 6.升降台 7.床身
1.3 立式铣床与卧式铣床的区别
立式铣床的主轴轴线 垂直于工作台,主轴能扳 转角度(+-45)。工作台不 能搬角度。
卧式万能铣床的主轴轴线 平行于工作台,工作台能扳转 角度(+-45)。主轴不能搬角度。
回转台:给工件做直接等分或圆周等分;加 工圆弧槽。
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头:给工件做均匀等分;凸轮;分度 头的挂轮轴配合机床的纵向工作台的丝杠 加工螺旋槽。
分度头加工斜面时的应用例
万能立铣头:首先安装在卧式万能铣床上, 代替立式铣床使用,作用是扩大加工范围。
5.铣刀的种类及用途
注:14—28mm规格的,通过变直径套装夹,然后在主轴里用拉杆拉紧。
3. 铣床的加工方法
周铣 :
铣齿轮 铣沟槽 铣平面
铣齿轮
铣沟槽 铣六面体
成型法齿轮加工用万能分度头,分度方法计算
齿轮基本公式 h=1×M
H1=1.25×M
Z=(D-2×M) ÷M
根据齿数Z和分度头传动比d计=Z算×分M度手柄的转数。 n =40/Z=40/(D-2×M) ÷M
指令 输入
步进电机
数控装置
驱动器
进给脉冲
齿轮箱
步进电机
工作台
2: 闭环伺服系统数控机床
闭环伺服体统机床带有位置检测装置,直接对工作台的 位移进行检测和反馈。当数控系统发出位移指令脉冲,电动 机带动工作台移动时,工作台上的位置检测器把机械位移转 换成电信号,反馈到数控装置并与指令位置信号进行比较, 得到的差值驱动工作台向减少误差的方向移动,直到差值 0.