导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施热
关于排烟温度高
关于排烟温度高关于2#炉排烟温度偏高的原因分析锅炉设计温度为135℃,目前锅炉运行时的温度在170℃左右,对于这种情况,作如下分析:一、运行现象:1.锅炉运行时排烟温度为170℃左右,比设计温度高出35℃左右2.锅炉主蒸汽温度显著降低3.锅炉出力降低,升负荷困难4.锅炉耗煤量增加,降低了锅炉热效率二、可能原因:1. 仪表显示不准确每次在启炉前,锅炉主要仪表基本没有校对过(包括排烟温度显示仪表,锅炉主蒸汽温度表和压力表,过量空气氧含量显示测点等),这样在很大程度上给运行人员错误的信息,从而误操作。
2. 炉膛火焰中心偏高在相同的负荷及其它条件不变的情况下,炉膛火焰中心高度越高,排烟温度越高。
3. 一次风管的风压高在相同的负荷下,一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,排烟温度升高。
4. 过量空气系数过大。
过量空气增加后,烟气量增加,流速加快,烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
一般来讲,无论在何种情况下,送风量过大、氧量过高,都会使排烟温度升高,烟气量增加,使锅炉效率下降。
5. 煤粉细度不够;煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温度升高。
6. 管内结垢省煤器,水冷壁,过热器,管内壁结垢影响传热效率,导致排烟温度上升。
7. 锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加,传热量减少;炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小,导致炉膛出口烟气温度升高,使得对流区间的受热面的温度升高,汽温随之升高;而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰,可直接使该处的烟气温度升高,受热面的传热效率降低。
可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
8. 给水温度升高。
当给水温度升高时,省煤器的传热温差降低,吸热量减少,使排烟温度升高9. 燃料性质。
当燃料中水分增加时,烟气量增加,排烟温度上升。
燃料中挥发分低,灰分高,使煤着火推迟,排烟温度上升。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术,如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ,以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时,排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足;2)燃烧调整不当;3)尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施:1)增加受热面积;2)调整燃烧方式;3)清理
尾部受热面。实施后,锅炉的排烟温度明显降低,能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中,排烟温度高,导致钢材生产成本增加,影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护,确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况,对排烟温度进行 合理调整,以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中,排烟温度一直偏高,导致能源浪费和设备
磨损,影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查,发现导致排烟温度高的原因有以下几点:1)锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大,导致燃烧不稳定,排烟温烧效果,导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当,导致燃料燃烧不充分,排烟温度升高。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要:大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题,这不仅牵扯企业的经济效益,而且在能源日益短缺的将来对节约能源,实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面,节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失,机械不完全燃烧损失,灰渣物理损失,化学不完全燃烧损失,散热损失组成,而在这五项损失中,排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5~10%[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低,排烟温度的提高,会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词:大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %, bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %,bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃,排烟温度升高6--7℃,出风温度升高℃,排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高,来自:①主汽流量增加(q2 增大)②进风温度增加(q2减小)应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值;但调节暖风器或再循环升高进风温度,排烟损失是上升的(因环境温度未变)。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端:θpy 下降,Trk,q2不变;热端:θpy 下降,Trk下降q2 增加。
判断:若送、引风机电流增加,θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降,bs 上升kwh;ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,是锅炉排烟温度高的重要原因。
影响电厂锅炉排烟温度的因素及控制措施
影响电厂锅炉排烟温度的因素及控制措施内蒙古赤峰市克什克腾旗025350摘要:随着国家的发展越来越好,对能源的消耗也越来越大,在电厂中,锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一,排烟温度偏差大,会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数,影响锅炉的热效率经济性,若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行,甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中,应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内,严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差,以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内,进而保证锅炉的运行安全。
关键词:电厂锅炉;排烟温度;因素;控制措施引言锅炉在工作的时候会形成大量的烟气,加上锅炉在燃烧工作过程中的温度一般都比较高,所以,当进行烟气排出的时候就会携带大量的热量。
因此,排烟的温度,经常也会作为影响锅炉工作效率指标的衡量因素之一。
正常情况下,锅炉排烟的温度应当控制到150~250℃左右最佳,温度过高或者过低,都不利于其高效的运转。
排烟温度偏高的话,就会造成锅炉燃烧工作中产生的热量被大量带走进而降低热工作效率,造成大量能源的浪费;而排烟温度偏低,则会造成一定程度的低温腐蚀现象。
因此,需要对锅炉排烟温度的危害基础上,进行进一步的控制措施。
1锅炉运行的原则水质是锅炉运行过程中的核心衡量标准,因此,我们必须严格控制好锅炉水质。
通过实践发现,在锅炉内部水质不符要求的情况下,便会出现水垢。
更进一步就会影响到锅炉的传热效率,甚至破坏锅炉管壁,并且破坏汽轮机叶片。
一般都是在锅炉运行过程中,按照既定的衡量标准来控制实际锅炉运行,具体做法包含:第一步,根据锅炉规定的水质标准选择锅炉用水,认真完成锅炉运行的过滤环节工作,严格控制好水中的各种杂质指标,避免出现杂质超标;第二步,必须及时做好锅炉的排污工作,必须采取科学有效的措施及时清理掉设备中的杂质;第三步,合理调整锅炉中的气泡水,避免锅炉运行过程中发生水位变化,波及锅炉蒸汽生产;第四步,必须严格监督锅炉运行过程中产生的负荷,避免实际负荷超出标准,影响到锅炉工作。
锅炉排烟温度高的原因及治理措施
锅炉排烟温度高的原因及治理措施摘要:排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,排烟温度升高,降低了锅炉运行的安全性和经济性。
本文阐述了降低排烟温度的意义,并分析了排烟温度高的原因,提出合理的处理及防范措施。
降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率,降低污染具有重要的实际意义。
关键词:电厂锅炉;排烟温度;原因,措施引言托电7号机组为直接空冷燃煤发电机组,其中锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,型号DG-2070/17.5-II4。
锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。
7号炉设计排烟温度为121℃,锅炉效率94.36%,运行中排烟温度远高于设计值,夏季有时达150℃以上,锅炉尾部排出烟气温度每上升1℃排烟的热损失增加了0.05%~0.08%,可见锅炉排烟温度对锅炉热损失非常之大,同时锅炉较高的排出烟气温度也会严重威胁锅炉后除尘设备的安全运行。
因此采取有效措施降低锅炉排出烟气温度,减少废气热损失,同时找出造成排烟温度升高的原因,制定并采取相应的措施,来提高锅炉运行的可靠性和经济性。
1.降低排烟温度的意义排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,排烟温度和排烟量升高是造成排烟热损失的主要原因,因此降低排烟温度是提高锅炉热效率有效手段。
我厂7号机为亚临界空冷机组,如果排烟温度降低10℃,供电煤耗下降1.7g/kWh,锅炉效率上升0.45%,所以降低排烟温度,对提高锅炉效率和机组经济性有重要的意义。
2.锅炉排烟温度高的原因分析影响锅炉排烟温度高的主要因素包括燃料的特性,受热面积灰结渣情况,炉膛及制粉系统漏风,炉膛燃烧情况,空预器漏风堵塞等,诸多的影响因素之间即单独作用,又互相影响、共同作用。
2.1燃煤特性我厂主要是准格尔东部区的主烧煤和准格尔西部区掺烧煤,主烧煤包括神华准格尔烟煤和伊泰烟煤,掺烧煤煤质复杂多变,包括暖水煤、纳源煤、日原煤及宝利煤等。
电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种;在锅炉运行过程中,锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系,煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化,即煤的排烟温度与收到基水分成正比,与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张,这也使煤种发生了较大的变化,大部分电厂燃煤种类都较为复杂,从而造成排烟温度升高,影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数;当锅炉处于负压燃烧状态时,从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内,在炉膛出口过量空气系数不变的情况下,由于冷空气的漏入,会减少流经空气预热器的空气量,降低空气流速,造成传热系数下降,从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时,都会影响到空气预热器的传热量,使排烟温度得以提高。
3、给水温度;省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响,并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停,都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下,给水温度下降时,排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时,每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下,给水温度降低,省煤器的工作状态改变,温差变大,传热效率增加,尾部受热面吸热增加,导致排烟温度下降。
但给水温度的降低,同时也会导致燃料量和风量的增加,燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑,尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强,所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度;部分锅炉处于露天环境下,随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响,从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时,排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的,这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数;通过增加炉膛出口过量空气系数,可以增加空预器的空气量,使空预器传热量得以提高,从而使排烟温度下降。
锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施摘要:大连热电集团北海热电厂的1号炉是武汉锅炉厂生产的wgz220/100-13型高压、单汽包、自然循环、固态排渣煤粉炉,制粉系统是中间仓储、热风干燥、负压制粉;运行时排烟温度达160℃左右,由于排烟温度偏高,直接导致排烟热损失的增加,严重影响了锅炉的经济运行,本文根据设备的实际状况,对运行过程中影响排烟温度的因素及如何有效控制排烟温度的措施进行了全面的分析。
关键词:排烟温度控制措施中图分类号: tk223 文献标识码: a 文章编号:排烟温度偏高的原因分析依据相关专业知识和现场运行情况的结合,对排烟温度偏高的原因进行了全面分析和总结,最后得出结论造成主要原因有以下几个方面:燃烧与运行工况、漏风、受热面积灰、结焦等。
1、燃烧与运行工况:北海热电厂用的是混合煤种,实际煤种与设计煤种相比,往往有一定偏差,当煤的挥发份减少时,煤粉着火推迟,燃烧的时间也会增加,造成炉膛出口温度增加,导致排烟温度升高,降低锅炉效率。
如果运行中二次风送入不合理,可能导致火焰中心上移,或火焰中心偏移和过量空气系数不合理,造成烟气在炉膛内部停留时间过短,烟气与受热面的换热不够充分,也会使排烟温度升高。
2、漏风:漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风,这些是锅炉排烟温度高的重要原因。
炉膛漏风主要指当炉底水封失去或不严以及炉膛掉落大焦砸破炉底时,将使大量冷风从炉底漏入,严重影响锅炉的经济性和安全运行。
炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门,如果看火孔没有关严,在吹灰的时候容易被吹开,导致冷风漏入。
炉膛漏风使炉膛温度降低,锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量,从而使排烟容积增大,排烟温度升高;制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门,档板处漏风,;众所周知,减少制粉系统漏入的冷风,在总用风量不变的情况下,预热器的通风量大,排烟温度较低;反之,制粉系统的漏风导致流经空气预热器的空气流量减少,空预器中空气侧的吸热量降低,比值下降,引起锅炉排烟温度的上升;烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风,烟道漏风使排烟温度升高的原因在于:空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降、传热温压降低,使受热面的吸热量下降,最终使排烟温度升高。
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施
内 蒙古 石 油 化 工
I 司。
20 年第 2 08 期
薯 毒之厂 #2炉 吹 灰 前 后 参 数 ( 2 0 W ) , N一 2M
即 可保 证 u变 化 时 同层 一 次 风 管 内 一 次 风 速 仍 相
收稿 日期 :0 7 8 2 20 一O —1 作者简介 : 韩景 , 3 , 男,7 中共党 员, 大专, 助工 。长期从 事生产运行工作 , 丰富的经验 。 有
维普资讯
式 中 :L —— 炉 膛 出 口过 量空 气 系数 ; a” △L a —— 炉 膛漏 风 系数 ; △ L —— 一次 风 中掺 冷风 系 数 ; af △ z —— 制 粉 系统漏 风 系数 ; af y —— 空 气预 热器 出 口过 量 空气 系数 。 由公 式 ( ) : 炉 膛 出 口过 量 空气 系数 不变 的 1知 在 情 况 下 , 膛 及制 粉 系统 漏 风将 使送 风 量下 降 , 炉 空预 器的 传热 系数 K 下 降 。此外 送风 量 下 降也使 得 空预 器 出 口热 风温 度 升高 、 热温 压 下 降 , 传 而K 及 传热 温
高。 降 低一 次风 率是 降低排 烟 温度 的有 效 措施 。但
漏 风是 指制 粉 系统 漏风 、 膛漏 风及 烟 道漏 风 , 炉 是 排 烟 温度 升高 的 主要 原 因之 一 。 炉 膛 出 口过 量 空气 系数 可表 示 为 :
a ” A L+ A Z L 一 a a f+ A L +f y af l k (1)
粉浓 度 的增 加而 增 加 。送粉 管 道 的阻 力公 式可 表 示 为:
—_ 、 —_ 、
A P一[ j+ 2 j(+k ) 9 / ; 1 ; 1 u ] w22 2
浅析锅炉排烟温度高的原因及解决措施
处漏人, 在炉膛出口过量空气系数不变的情况下, 从炉膛 以前的设备漏入冷空 气, 将使流经空气预热器的空气量减少, 空气流速降低 , 传热系数下降, 总的传 热量减少。 另外, 由于空气量减少 , 而空气预热器的传热面积不变, 这将使空气 预热 器 出 口的热 空气 温度 升高 , 传热 温差 下降 , 进 而又 影响 到 传热量 降 低。 因 此, 进入炉膛和制粉系统的冷风量增加, 都使空气预热器传热量减少, 从而造成 排烟 温度 的进 一步提 高 , 且这 一 影响通 常 比较显 著 研究 表 明 : 冷 风 系数( 冷 风 量 占总风量 的百分 比) 每增 加0 . 1 度, 排烟 温度 约升高 1 2 . 5 度所 以进入 制粉系 统 和炉 膛 的冷 风系数 是造 成排 烟温 度升 高 的重要 因素 。
1 . 2 进 入制粉 系统 和炉膛 的冷 风系 数 对 于负压燃 烧的锅 炉 , 不可避免 地总有 一部分 空气从炉 子各 门孔或不严 密
上 是 降低一次 风率 , 因此 乏气再循 环对进 入制粉 系统 的影响 与一 次风率变 化 的 影响相 同 。 2 . 4 结构 方面 的措施 锅炉排 烟 温度 的升 高也可 以看 作是运 行工 况条件 下受 热面 的传 热量 不够 造成 的, 传 热量与 受热 面的传 热系数 、 传 热温差和 受热 面的面 积有 关。 提 高传 热 系数 、 传 热温 差不大 可能 , 应当设法 增加 传热面积 , 并且 面积增 加 的受热 面越靠 近炉膛 , 其降 低排烟温 度的效 果越 不明显 。 这 是因为受 热面 的面积 增加 以后 , 该 级 的传 热量增 加 , 出口烟温 降低 , 下 一级受 热面 的传热温 差减少 , 传 热量会相 应 减少 , 使出口烟温下降的幅度 比进 口烟温降低的幅度小 , 最终导致排烟温度降 幅减小 。 所 以比较 可行 的方 案是 合理地 增加 低 温受 热面 ( 省煤 器或 空气 预 热器
锅炉排烟温度升高原因的分析及采取的措施
设计值 , 因而导致排烟温度升高。
2 2 . I . 1 一次风率偏高
对引起排烟温度升高 的各原 因进行具体分析 。
2 、 排烟 温度升高的原 因分 析及预 防措 施
2 . 1漏 风
对 于热 风送粉 的锅炉 , 有时为了控 制风 粉混合物 的温 度 , 通 常 要 在一 次风中掺冷风 , 一次风率升高必然使 掺入 的冷 风量 增加 ; 为 了控制磨煤 机出 口温 度 , 使 用的干燥 剂为热 空气加冷 空气 。对 于 乏气送粉的锅炉 , 当一次风率增加时磨煤机简体通风量增加 , 虽然
1 、 排 烟 温 度升 高 的原 因分 类
道漏风将使烟温下降 、 传 热温压 降低 , 使 受热 面的吸热量 下 降 , 最
终使 O p y升高 。
2 . 1 2措施
大修 、 小修 中安排锅炉本 体及 制粉 系统 的捉漏 和堵漏 工作 , 注
意炉底排渣并 和炉顶 的密封 ; 采用 比较好 的门、 孔结 构 , 在 运行 时
在理论分析与总结 现场经验 的基础上 , 对排 烟温度 升高
的原因进行 了分类( 见图 1 ) 。由图 1 可见 , 造成排 烟温度升 高的 主 要原因是漏风 、 惨冷 风量增 多、 受热 面结渣积灰 分和堵 灰 、 受热 面 结构原 因、 煤质 变化 、 空气预热器入 口风温等 , 有些是可通 过运行 、 检修 、 管理 和结 构改造可以消除的原因 , 有些是不易消除 的。下 面
随时关 闭各检查 门、 检查孔等。经 验表 明 , 这一措施可降低排烟 温
度约 2~ 3 ℃。另外 , 应特别注意制粉 系统冷风 门的严密性 。
2 2掺 冷风 量增 多
2 2 . 1 分析 图 1 排烟 温度 升高 的原 因分类 掺冷风是指制粉系统或一次风 中掺冷风 , 掺冷风和漏风一样 , 也使流过空气预热器的空气量减少 , 使空气预热器的吸热量降低 , 最后导致排烟温度 O p y升 高。制粉 系统 在运行 时 , 要掺 入部 分冷 风, 以保持一定 的磨 煤机 出 口温度 , 结果使通过预热器 的风量小于
锅炉排烟温度偏高的九大原因
锅炉排烟温度偏高,将影响锅炉运行的经济性(一般排烟温度每升高I(TC,排烟损失增加0∙5~0.8%)。
造成排烟温度升高的原因一般主要有漏风.制粉系统运行状况、受热面积灰.环境大气温度高等原因。
另外还有人炉煤质情况.温度测点测量误差的影响等。
下面将针对九个主要原因进行具体的分析。
1.漏风分析漏风是指炉膛漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
2.制粉系统运行状况分析制粉系统在运行时,提高磨煤机出口温度,这对于降低排烟温度肯定是有益的。
为提高磨煤机出口温度一般冷风门均处于全关状态,但运行中因给煤机密封、磨煤机密封均要通入一定的冷风量,从而排挤了部分热一次风量,结果使通过预热器的风量相对变小,因而导致排烟温度升高。
另外一次风率偏高,煤粉偏粗也会引起排烟温度升高。
3.受热面积灰分析受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰,锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低,烟气放热量减少,空预器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高;空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少,也将使烟气的放热量减少,使排烟温度升高。
运行中注意加强锅炉吹灰,负荷允许时,每天锅炉至少全面吹灰一次,低负荷阶段尽量申请增加锅炉吹灰的次数,保证锅炉受热面的清洁。
4.环境大气温度分析实际运行时的环境风温比设计高,空气预热器入口风温高,空气预热器传热温差小烟气的放热量就少相应地使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风减少,流过空预器的一次风减少,排烟温度升高,这属于环境客观因素。
5.给水温度偏高烟温与水温传热温差小,相应地使排烟温度升高。
6.受热面布置分析如果锅炉设计时对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,也将导致空预器入口烟温偏高使得排烟温度升高,这需要重新设计计算,可采取增加省煤器管排等,降低空预器入口烟温。
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施摘要:锅炉在运行中的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失以及灰渣物理热损失,其中排烟热损失所占比例最大。
而锅炉排烟温度是影响电厂热经济性能的一个重要参数,直接影响到排烟热损失,排烟温度过高会使锅炉排烟热损失增大,从而降低了锅炉热效率,本文对燃煤锅炉排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行措施。
关键词: 锅炉;排烟温度;原因;措施。
1 前言电站锅炉的经济运行对节约能源、环境保护,实现持续协调发展具有重大意义。
我国煤炭60%以上消耗在发电方面,节能降耗对电站锅炉具有重要意义。
在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到4%~8%左右,一般情况下,当排烟温度升高12~15℃时,排烟热损失约增加0.5%。
2 影响排烟温度的因素及解决措施影响排烟温度的因素有很多,包括:系统漏风、过量空气系数过大、受热面结渣积灰、给水温度、锅炉负荷、一次风速、燃料品质以及制粉系统运行方式等诸多因素。
2.1 系统漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风,而负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风以及制粉系统漏风是不可避免的,是排烟温度升高的主要原因之一,而且漏风出离炉膛越近,对排烟温度升高的影响就越大。
烟道漏风使排烟温度升高的原因在于:空预器以前的烟道漏风将使烟温下降, 传热温压降低, 使受热面的吸热量下降, 最终使排烟温度升高。
降低漏风的方法是加强炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作,运行中保持合理的系统负压,在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统检查孔, 采用密封较好的给煤机等。
2.2 过量空气系数过大正常情况下,随着炉膛出口过量空气系数的增加,排烟温度增加,排烟温度升高。
过量空气系数增加后,虽然烟气量增加,烟速提高,对流换热加强,但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。
我们就可以理解为烟速提高后,烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面,所以排烟温度升高,增加了排烟损失。
影响排烟温度升高的原因有哪些
1.影响排烟温度升高的原因有哪些?答:1)锅炉本体系统漏风增大。
(包括制粉系统的漏风量)2)受热面的积灰和结渣程度增加。
3)火焰中心过高。
4)暖风器泄漏。
5)煤质差。
影响锅炉排烟温度升高的因素有哪些?答:下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高:1、受热面结渣、积灰。
无论是炉膛的水冷壁结渣积灰,还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大,传热恶化使烟气的冷却效果变差,导致排烟温度升高。
2、过量空气系数过大。
正常情况下,随着炉膛出口过量空气系数的增加,排烟温度升高。
过量空气系数增加后,虽然烟气量增加,烟速提高,对流放热加强,但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。
可以理解为烟速提高后,烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
3、漏风系数过大。
负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的,并规定了某一受热面所允许的漏风系数。
当漏风系数增加时,对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
而且漏风处离炉膛越近,对排烟温度升高的影响就越大。
4、给水温度。
当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。
一般说来,当给水温度升高时,如果维持燃料量不变,省煤器的传热温差降低,省煤器的吸热量降低,使排烟温度升高。
5、燃料中的水分。
燃料中水分的增加使烟气量增加,因此排烟温度升高。
6、锅炉负荷。
虽然锅炉负荷增加,烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加,但是由于炉膛出口烟气温度增加,所以使排烟温度升高。
负荷增加后炉膛出口温度增加,其后的对流受热面传热温差增大,吸热量增多,所以对流受热面越多,锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
7、燃料品种。
当燃用低热值煤气时,由于炉膛温度降低,炉膛内辐射传热减少,低热值煤气中的非可燃成分,主要是N2、CO2、H2O较多,使烟气量增加,所以排烟温度升高。
煤粉炉改烧油以后,虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低,但由于燃料油中灰分很少,更没有颗粒较大的灰粒,不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用,对流受热面污染较严重。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备,其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中,由于操作不当、设备老化等原因,导致排烟温度过高的情况,这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因,并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时,产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高,容易导致排烟温度升高。
有时,锅炉燃烧不好、火焰不稳定,同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中,会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质,这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全,也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作,如果操作不当或者控制不当,则会出现排烟温度高的情况。
例如,当锅炉出现失火后,人员没有及时处理,这样烟气在管子内停留时间变长,达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程,随着时间的推移,锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等,这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因,我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施,可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热,提高燃烧温度,以便产生更完全的燃烧,从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中,锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上,形成垢层,影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子,可以避免管子但塞问题的出现,保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此,在使用锅炉时,必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程,人员必须按照规程进行操作和控制,避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
燃烧器结构不合理或运行不正常 ,导致燃料燃烧不充分,排烟温 度升高。
受热面结垢
受热面结垢严重
受热面结垢后,传热效率降低,热量 无法有效传递给水或蒸汽,导致排烟 温度升高。
清洗不及时
受热面结垢后未及时清洗,结垢越来 越严重,排烟温度持续升高。
锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
汇报人:文小库 2023-12-14
目录
• 引言 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 解决措施 • 实施效果评估 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析锅炉排烟温度高的原因,并提出相应的解决措施,以提高锅炉运行效率, 降低能源消耗。
背景
锅炉作为工业生产中的重要设备,其运行效率直接影响到企业的经济效益。而 锅炉排烟温度高是锅炉运行中常见的问题之一,不仅影响锅炉运行效率,还可 能导致能源浪费和消耗增加
排烟温度高会导致锅炉 热效率降低,从而增加
能源消耗。
环境污染
高温烟气排放到大气中 ,会对环境造成污染。
设备损坏
长期高温运行可能导致 锅炉设备损坏,增加维
修成本。
安全隐患
高温烟气可能引发火灾 等安全事故。
02
锅炉排烟温度高的原因分析
燃料燃烧不充分
燃料未完全燃烧
燃烧过程中,燃料未完全燃烧, 导致烟气中含有的未燃尽物质较 多,从而使排烟温度升高。
循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策
循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策一、排烟温度高的原因分类在理论指导与现场经验相结合的基础上,对排烟温度升高的原因进行分类,造成排烟温度升高的原因主要有:尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器入口风温高等。
下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。
1、受热面积灰2、漏风3、入炉风量过大4、分离器效率下降5、空预器传热介质漏泄6、给水温度高7、受热面布置不合理8、空预器入口风温高9、炉膛负压大(一)受热面积灰1、分析受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。
受热面积灰将受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低、烟气放热量减少,空气预热器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高。
2、对策运行中加强吹灰,缩短吹灰间隔。
蒸汽吹灰每天一次,检修人员加强吹灰器的维护与检修,确保吹灰器的正常投入。
增设一套脉冲除灰设备,利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰,每周一次,结合蒸汽吹灰,保证受热面的彻底清洁。
(二)漏风1、分析循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域,不存在向炉膛内漏风。
炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区,这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一,是运行管理、检修质量及设备构造有关的问题。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。
2、对策加强日常设备巡检,保证各门孔关闭。
运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。
较大裂缝可用外焊密封盒,盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。
大、小修中安排负压区的查漏堵漏。
采用密封性能好的门、孔结构。
(三)入炉风量过大1、分析进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气,如果烟气量过大,烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量,剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。
入炉风量越大排烟温度越高。
2、对策我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风和给煤密封风。
#5、6烬临界流化风量为28000,而运行中一次流化风量大于35000,应减少一次风量、上一次风量和二次风量,在床温不超过980情况下,尽量降低配风量,维持烟气含氧量在规定下,低氧燃烧。
锅炉排烟温度高的原因分析及运行中采取的可行性措施
Q :
Si c n Tcnl yI oai e l c nead ehO g nvtnH rd e 0 n o a
工 业 技 术
锅 炉排烟温度高的原因分析 及运行 中采取的可行性措施
黎 云库 ( 国电北安热 电有限公司锅炉运行黑龙 江省北 安市 1 4 0 ) 0 0 6 摘 要: 对排 烟温度 高的主因进行分析 , 出运行 中降低 烟温 的可行 性措施 。 提 关键词 : 煤粉炉 排烟温度 原因分析 采取措施 中图分类号 : B 0 3 I ' 文献标 识码 : A 文章编号 : 6 4 0 8 ( 0 8 1 ( ) 0 8 一 1 1 7 — 9 X 2 0 ) 0b 一 0 6 O 锅炉的排 烟热损失是 由于排烟 温度高于进 入锅炉的空气温度( 基准温 度) 这部分热量未被 2炉本体及制粉 系统漏风 利用而造成的损失 , 排烟热损失 q 是各项损失 漏风 是指制粉 系统漏风 炉膛 漏风及烟 道 中最大 的一项 , 占总热 损失的 4 约 %~l%。 2 漏风, 是排 烟温度升 高的主要 原因之 一 排烟 热损失计 算式 : 烟道漏风使排烟温 度升高的原 因 : 烟道漏 风将降 低漏风 点的烟 温及 以后受 热面的传 热 II l{ 1I 温 差 。 因而 减 小 漏风 点 以 后 受 热面 的 吸 热 式 中 :p 一 Iy 排 烟焓 , / g KJ k 量 , 于 吸 热 量 减 少 , 气 经 过 更 多 受 热 面 之 由 烟
、
5影响排烟温度的其它因素
送 风量 的影响 : 送风 拉、量 增加 , 内过 炉 量空 气系数 增大 , 将增加烟 气流量和降低绝热 燃烧 温 度 , 而炉 膛 出 口烟温 变 化很 小 。虽然 各对流受热 面的吸热量增加 , 但流过各受 热面 的吸热量 增加 , 但流过各受 热面 的烟温降低减 少, 排烟温 度增加 。但是 , 一定范 围内送风 在 量增加锅 炉效率将增加 , 这是因为过量空 气系 数 增加将使未燃 尽损 3和 4减少 , 以送 风 所 量 存在一 个最佳 值 , 该值处 , 在 排烟 损失 与未 燃 尽损失 之和为 最小 。运行 中判断风 量大小 并调 整风 量在最 佳值 的依据除 了负荷 外还根 据 氧量大 小 , 氧量 测点 如安装 在尾部 受热面 , 测 出的氧量值受测点前 的烟 道漏风影响 , 不能 准 确反映 炉膛 出 I过量 空气 系数 , 以 , = I 所 氧量 测 点安 装位 置应 靠前 , 好在 炉膛 出 口。 最 空气预热器热风再循环 漏风 : 热风再 循环 漏风 , 将反高空气预热 器进 口空气温度 , 排烟温 度将提 高。在不需投热 风再循 环的季节 , 运行 中应 定期 比较送风机进 口温 度与环境温度 , 判 断热风再循环是否漏风 , 如而漏风应设法消除。 煤质变化 : 燃料 中的水份或灰份增加 以及 低 位发热 量降低 均使 排烟温 度上升 。这 是因 为 这些 变化将使烟 气量和烟 气比热 增加 , 烟 气在对流区中温降减小 , 排烟温度上升 。力量 对 比煤种在运行 中无法控 制 , 故难 以找 到有效 措施 来降低排烟温度 , 但在分析排烟温度 高的 原 因时应分析煤 质变化。 测点无代表性或测 量元件故障 : 由于空预 器出 口烟气温度声及速 度场 的不匀均性 , 温度 测 点位 置不 当时 , 反映 的温 度值便 不真实 , 因 此 , 实 反映 实 际温 度值 的 测点 必须 经过 标 真 定 。测量 元件故 障 , 度批示 值也可 能偏 高 , 温 在 分析排烟温度高的原 因时 , / g i k KJ k
燃气锅炉排烟温度高的原因分析及应对措施
燃气锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一,这不仅牵扯着企业的经济效益,而且在能源日益短缺的今天,对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。
燃气锅炉排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一(根据相关公式计算,燃气锅炉排烟温度每增加10~15℃,锅炉热效率就会降低1%左右)。
本篇文章将为大家分析燃气锅炉排烟温度升高的原因及应对措施。
造成燃气锅炉排烟温度升高的八个主要原因:(1)受热面积灰。
无论是炉膛的水冷壁积灰,还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的热阻增大,传热恶化使烟气的冷却效果变差,导致燃气锅炉排烟温度升高。
(2)过量空气系数过大。
正常情况下,随着炉膛出口过量空气系数的增加,燃气锅炉排烟温度升高。
(3)漏风系数过大。
漏风是指炉膛漏风及烟道漏风,是燃气锅炉排烟温度升高的主要原因之一,此因素不可避免,因此规定了某一受热面所允许的漏风系数。
当漏风系数增加时,对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。
(4)给水温度偏高。
烟温与水温传热温差小,相应地使燃气锅炉排烟温度升高。
(5)燃料中的水分增加。
燃料中水分的增加使烟气量和烟气比热增加,因此燃气锅炉排烟温度升高。
(6)锅炉负荷增加。
虽然锅炉负荷增加,烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加,但是由于炉膛出口烟气温度增加,所以使燃气锅炉排烟温度升高。
(7)燃料品种变差。
当燃用低热值气体燃料时,由于炉膛温度降低,炉膛内辐射传热减少,低热值燃料中的非可燃成分使烟气量增加,所以燃气锅炉排烟温度升高。
(8)尾部烟道二次燃烧。
排烟温度不正常地升高。
降低燃气锅炉排烟温度的方法:1、节能器增加锅炉节能器(也称为省煤器)的换热面积,如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器,可以有效降低烟气的流动速度,提高换热效率,从而降低排烟温度。
2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器,可有效增加助燃风的温度,改善燃料的着火条件,对锅炉的燃烧工况十分有利。
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导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施热
[ 作者:齐向军,银中坚,张继恩 | 转贴自:本站原创 | 点击数:143 | 更新时间:2009-2-17 | 文章录入:imste 2008年第 8 期 ]
(内蒙古电力勘测设计院,内蒙古呼和浩特 010010)
摘要:通过理论分析,并结合现场经验,对引起排烟温度升高的原因,从设计、管理等不同的角度进行了分析、归纳,针对不同的起因,提出了相应的措施和建议。
关键词:排烟温度;锅炉效率;措施
中图分类号:TK223.2 文献标识码:A 文章编号:
HTK]1007—6921(2008)08—0235—01
自2002年以来,北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高,在2007年夏季,3号锅炉排烟温度最高达到160℃,4号锅炉最高达到165℃,严重降低了锅炉运行时的经济性(其它条件相同时,排烟温度每升高10℃,排烟损失增加0.5%~0.8%),并对炉后电除尘器的安全运行构成威胁。
现根据该电厂的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率的方法。
1 锅炉排烟温度的影响因素:
1.1 锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风;烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风;
制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。
炉膛出口过量空气系数a 可表示为:
a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3
式中:Δa——送风系数;
Δa1——炉膛漏风系数;
Δa2——制粉系统漏风系数;
Δa3——烟道漏风系数。
由上式可知,炉膛出口过量空气系数保持不变,各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时,则送风系数Δa下降,即通过空预器的送风量下降,排烟温度升高。
1.2 目前国内大部分锅炉机组在设计制粉系统过程中,都要掺入部分冷风,以保持一定的磨煤机出口温度。
而在计算进入炉膛的风量时,对于这部分风量的分配及各自温度无法准确计算,导致通过预热器的风量小于设计值,从而导致排烟温度升高。
1.3 为保证安全运行,电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。
例如烟煤储仓制时温度不超过70℃;烟煤直吹式时不超过80℃;无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险,但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。
而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要,所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的
干燥剂温度,因此要求在磨煤机入口掺入一部分温度较低的介质,磨煤机出口温度控制的越低,则冷一次风的比例越大,即流过空预器的风量降低,引起排烟温度升高。
1.4 磨煤机实际运行中,风粉配比曲线偏离了设计值,设计时RP923型磨煤机出力35T/H时风量为72T/H,实际运行中可达85T/H,在保持一定的磨煤机出口温度下,一次风量越大,则其中冷一次风量也越大,造成送风量的减少,导致排烟温度升高。
1.5 受热面积灰主要指锅炉受热面积灰、结焦及空预器传热元件积灰,锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低,锅炉吸热量降低,烟气放热量减少,空预器入口烟温升高,从而导致排烟温度升高;空气预热器积灰则使空气预热器传热面积减少,也将使烟气放热量减少,使排烟温度升高。
1.6 夏天,空气预器入口风温高,空气预热器传热温差小,烟气的放热量就少,从而使排烟温度升高。
同时制粉系统需要的热风减少,流过空预器的一次风减少,排烟温度升高。
这种气候因素,是无法克服的。
若增加过多的受热面,来降低空预器的入口烟温,则冬季时,排烟温度会低于露点值,为防止空预器低温腐蚀,必须投入暖风器,来提高排烟温度,这样,排烟损失会增大,所以要根据不同环境温度,综合考虑设计布置受热面。
1.7 锅炉本体设计中,对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者由于结构不好造成受热面吸热不足,导致空预器入口烟温偏高,从而使得排烟温度升高。
2 减小锅炉排烟温度的措施
2.1 检修时,如大修、小修中,减小漏风的主要措施有:安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作,特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处;采用密封比较好的门、孔结构。
在运行中,随时关闭各看火门、孔等。
经验表明,这一措施可降低排烟温度约2~3℃。
2.2 在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下,可适当提高一次风风粉混合物的温度,减少冷风的掺入量。
磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃,对于挥发分较高的烟煤,挥发分大量析出的温度在200℃左右,因此,磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。
试验证明,磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后,排烟温度可降低3~4℃。
2.3 设计合理的风粉配比曲线,定期测量磨煤机四角风速,并校验一次风量的测量系统,防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。
但一次风率太低,易造成一次风管内出现烧喷嘴的现象。
因此,要根据设计参数及在线设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。
2.4 运行中加强锅炉吹灰,缩短吹灰间隔,墙吹一般为每天两次,长吹每周三次;检修人员加强日常检修与维护,确保吹灰器正常投入,保持各受热面的清洁;空预器加装脉动吹灰装置,利用燃气爆破产生的超声波吹灰,并结合蒸汽吹灰,确保空预器烟气压差在1.2kpa以下。
2.5 在设计时,可采取增加省煤器管排,或将省煤器由光管式改为鳍片式,增加省煤器的吸热量,降低空预器入口烟温,从而降低排烟温度。