饲料预混料提取加工制造技术
预混料生产工艺文件
预混料生产工艺文件预混料是一种将各种饲料原料按一定比例进行混合、破碎、加工制成的特种饲料，完全满足了畜牧养殖的需求。
下面我们来了解一下预混料的生产工艺。
首先，预混料的原料应该被分门别类，按照不同种类的饲料原料进行分类存放。
这些原料包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、维生素和矿物质等。
每种原料都要经过质检，确保其质量和纯度。
接下来，根据配方比例，按照一定比例将各种饲料原料进行加工。
这些原料经过清理、破碎、筛选等工序，使其达到一定的颗粒度和均匀度。
破碎可以提高原料的可溶性和可稳定性，使其更易于消化吸收。
然后，将加工好的饲料原料进行混合。
在混合过程中，应该严格控制每一种饲料原料的比例，确保各种营养物质的含量均匀分布。
混合过程应该充分均匀，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
混合完成后，预混料需要经过一定的喷雾处理。
喷雾处理的目的是为了增加预混料的稳定性和保存期限。
在喷雾处理过程中，可以添加一些对畜牧养殖有益的物质，如维生素、氨基酸等。
最后，将处理好的预混料进行包装和存储。
包装过程需要严格控制预混料的含水率，避免过高或过低造成质量损失。
包装材料应该具有良好的密封性和防潮性，以防止预混料受到外界环境的污染。
预混料生产工艺的关键是控制原料的质量和比例，以及混合的均匀度。
这可以通过严格的质检和工艺控制来实现。
同时，喷雾处理和包装过程也是确保预混料质量和保存期限的重要环节。
总的来说，预混料生产工艺要求精细、科学、严谨。
只有如此，才能确保预混料的质量和稳定性，满足畜牧养殖的需求。
预混料作为一种特种饲料，对于提高畜牧养殖效益起到了至关重要的作用。
饲料添加剂预混料产品设计与加工技术
第十四章饲料添加剂预混料产品设计与加工技术第一节概念与分类1.概念饲料添加剂预混料(Premix)是为了生产实践中使用方便，将原料进行一定加工处理后的产品,是将一种或多种微量组分(各种维生素、微量矿物元素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比均匀混合构成的中间型配合饲料预混料产品。
它不能直接用于饲喂动物，只是全价配合饲料的组成部分。
添加剂预混料的生产目的是使微量添加量的添加剂经过稀释扩大，从而使其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。
添加剂预混料由专门制作这类产品的厂家生产，也可在配合饲料厂附设专门生产车间生产。
其产品可以是某种动物通用的适用产品，也可以是按配方设计要求而定制的产品。
主要面向饲料厂和养殖户，以确保安全和使用效果。
饲料厂在购入添加剂预混料后，在向主原料添加混合之前，往往先进行一次稀释，以增大体积和配比，使全价配合饲料或精料混合料中的添加剂活性成分得到理想的均匀分散。
在饲料厂制作的这种预混料，叫“饲料厂的预混料(in plant premis)”。
饲料厂的预混料，一般稀释到最终产品的1％或2％或者更高，使它像别的饲料组分一样参加制作过程。
饲料厂的预混料生产数量应该与最终产品的产量相吻合，不应该有多余的生产，一般规定，饲料厂的预混料贮存期不超过3天。
如果购入的预混料配比已经符合要求，也可以不进行第二次稀释，直接参加配合饲料的混合。
2.预混料添加剂的分类由于添加剂预混料是由饲料添加剂与稀释剂或载体构成的，因此，一般按其中所含的添加剂组分将添加剂预混料分为两大类：(1)单一型添加剂预混料属于这种类型的添加剂预混料有作为原料用的有效成分含量不同的单品种维生素预混料，稀释的单品种矿物质微量元素预混料，如硒剂、碘剂，另外有些组分不宜与其他成分混合存放(互作影响效价)者，可制成单一型添加剂预混料(如氯化胆碱预混料)。
(2)复合型添加剂预混料这是由多种添加成分与载体或稀释剂构成的预混料。
预混料配方及生产技术
维普资讯
１ Ｃ ｉ ｓ Ｊｕ ａｏ ａｂ ａ ｉ ４２０ ４ ｈ ｅｅ ｏｍ ｌ ｎ ｂ ｉＦｒ ｎ ／ ８ ｆＲ ｔ ｍ ｇ ０
实用技 术 ２２ 预 混料 生产技 术 ．
不应导致病原微生物 问产生抗药因子交换 。⑥添加物 的 活性成 分相 当稳 定 ， 在添加 后 ， 必须 有 可行 的检 测 方
①预混料名称 、 代号 、 分类或编号。②预混料适应 对象范围 、 用法及用量。③配方组分 、 含量 、 工艺要 点 （ 保密部 分 除外）质量标 准 及测 试方 法和 手段 。④ 预混 、 料 的功能用途及其作用机理。 ⑤有效期 、 停用期 。 ⑥包 装单位 、包装要求及贮藏条件。⑦配方设计责任者签 维普资讯 实 Nhomakorabea术 用
中 国养 兔 ４０ １ ／０ ２８ ３
预 混 料 配 方 及 生 产 技 术
吴 凡
（ 宁省 辽 中县政 府路 １０ ，辽 中 １００ ） 辽 ３号 ２０ １
中 图分类 号 ： ２ ． Ｓ８ ９１ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ６ ２ （０ ８０ — ０ ３ ０ １０ — ３ ７２ ０ ）４ ０ １ — ２
即应 用 的量段 可发生 中毒 。 致死 量 ： 即应 用这个 量段 可 导致 死亡 。 添加剂的“ 量段 ” 选择 在选择添加 剂的“ 段” 量
①实效性 。实效性是指按所设计的配方生产出来 的预混料在饲养中必须有实际效果。 ②安全 Ｉ。 生 安全 Ｉ 生 是指 所设计 的配方生 产 出来 的预 混料 在 饲养 中必 须 安 全可靠。 ③经济 Ｉ。 生 经济 Ｉ是指所设计的配方生产出来 生 的预混料 ．除实效性 和安全性外 ，还必须考虑其经济
随着 饲料 工业 的发 展 ．对饲 料和 预混 料 配方 技术 和生 产技 术 的要 求 也越 来越 高 。预混 料是 由不 同种类 添 加物按 配方 制作 的均 匀混 合物 ．它 具有 综合 的添加
预混料配方技术
预混料配方技术预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将一种或多种微量组分（包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂）与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。
预混料是全价配合饲料的一种重要组分。
预混料是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物，由于添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算。
奶牛常用的预混料添加剂比例有1%-5%，是由多维素、微量元素、常量矿物元素、部分蛋白质饲料非营养性添加剂与载体混合而成。
1．维生素预处理：奶牛常用的维生素有维生素A、D、E，高产奶牛还需添加烟酸、硫胺素和维生素B12等。
由于维生素的添加量很小，一般先用少量载体将维生素进行预稀释，再与大量原料混合，这样能保证维生素的混合均匀。
2．微量元素预处理：奶牛常用的微量元素一般以无机盐的形式添加，有硫酸锰、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、亚硒酸钠、碘化钾和氯化钴等。
有些无机盐易吸水结块，所以用时须先进行粉碎处理，碘化钾和氯化钴在预混料中用量极微，为便于混合均匀，通常将二者准确称量，然后各以1：15～1：20的比例溶解于水，再分别按照1：500的比例喷洒在石粉等载体，吸收剂上进行预混合。
奶牛对硒的需要量也极微，而亚硒酸钠为剧毒物质，特别是亲水性强，极易溶于水。
因此，必须进行预处理，一般是将亚硒酸钠加入81.4℃r热水中，经过5分钟完全溶解后制成10公斤水溶液，然后喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其它原料混合使用。
3．载体和稀释剂的选择：载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。
微量成分被载体所承载后，其本身的物理特性某些发生改变或不再表现出来，而所得“混合物”的有关物理特性（如流动性、粒度等）基本取决于载体的特性。
通常对载体的基本要求是：①载体本身为非活性物质，对所承载的微量成分有良好的吸附能力而不损害其活性；②对配合饲料的主要原料有良好的混合性；③化学稳定性好，不具有药理活性；④价格低廉。
预混料加工技术[1]
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预混合饲料加工技术1PREMIX MANUFACTURING TECHNOLOGY徐学明江南大学前言预混合饲料是“一种或多种微量成分的加有载体与稀释剂的均匀的混合物”，在饲料生产中通常又被叫做“小料”。
这里涉及的微量成分就是指饲料添加剂。
我国的饲料工业起步于七十年代末，于八十年代中期开始进入一个大发展时期，进入九十年代以来，我国饲料工业的发展速度虽然比八十年代有所下降，但仍处于较快的发展时期。
但回顾这一发展历史就会发现，人们对全价饲料的作用及其普及率比较重视，而对预混料浓缩料在我国饲料工业中的作用却是大大的估计不足。
国家经委《1984-2000年全国饲料工业发展纲要规划》（试行草案），以及后来全国饲料工业办公室的《1996-2020年全国饲料工业发展战略研究》对2000年配合饲料、浓缩料预混料的规划分别为1亿-1亿2千万吨、300万吨与90-100万吨，2010年三者的量分别为1.3-1.5亿吨、500万吨和200万吨，2020年三者的量分别为1.7-1.8亿吨、1000万吨和500万吨。
但发展的结果1997年的预混料浓缩料的实际产量已分别达到700万吨与125万吨的水平，1998年分别达到887万吨与138万吨，1999年则分别达到1000万吨和160万吨，同比年增长幅度均超过10%，对比上述规划可以看出，浓缩料与预混料分别提前20年、6年完成了“计划”。
而配合饲料1997-1999年的产量分别为5474万吨、5573万吨和5600万吨，年均增长幅度小于1%，并未达到预计的目标。
由此可以看出我国饲料结构的现状及预混料浓缩料在饲料工业中的位置。
针对预混料的生产特点，结合我校在这方面的科研成果与某些实际体会，本文就预混料原料前处理与加工过程中的某些技术作一个简单论述，以期对提高我国预混料生产质量有一些作用。
预混料前处理技术一．微量元素前处理技术1．微量元素对维生素稳定性的影响我国在预混合饲料中普遍添加的无机盐主要是硫酸盐，它们均含有结晶水甚至游离水，存在易吸湿返潮，粉碎性能和流动性差等缺陷，更为严重的问题是它们对预混料中维生素具有较大的破坏作用。
牛羊预混料生产工艺
牛羊预混料生产工艺
牛羊预混料是指将各种饲料原料经过一定比例的配制和混合加工，制成适合牛羊食用的全价饲料。
牛羊预混料的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：
1. 饲料原料准备：根据牛羊的需要，选择适宜的饲料原料，如玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等，将这些原料进行计量和准备。
2. 粉碎破碎：将饲料原料进行粉碎破碎，以便提高饲料原料的可溶性和饲料的利用率。
常用的破碎设备有粉碎机、磨粉机等。
3. 混合均匀：将粉碎后的饲料原料进行混合，以便使各种原料均匀地分布在整个混合饲料中。
混合设备一般采用搅拌机或混合机。
4. 加工制粒：将混合均匀的饲料原料进行加工制粒，使其成为直径适合牛羊食用的颗粒状饲料。
制粒设备主要有造粒机和压片机。
5. 干燥除湿：将制粒后的饲料进行干燥除湿处理，以去除饲料中的水分，提高其保存性和饲料的质量。
可采用干燥机和除湿机进行处理。
6. 包装储存：将干燥后的饲料进行包装和储存，以便于运输和销售。
常见的包装方式有编织袋、塑料袋等，储存方式可以是堆放在仓库中。
以上就是牛羊预混料生产的基本工艺流程。
在实际生产中，还需要注意原料的质量和配比的准确性，以及对加工设备的维护和清洁。
此外，生产过程中还要严格控制饲料的湿度、温度和灰分等指标，以确保饲料的质量和营养价值。
预混料生产技术要点
预混合饲料的生产技术要点及使用预混合饲料是同一类的多种添加剂或不同类型的多种添加剂按一定比例配制而成的匀质混合物。
虽然预混合饲料在全价饲料中所占比例很小，但其对全价饲料的饲养效果却起着极其重要的作用。
科学的预混合饲料配方是预混料生产的关键。
要生产出优质的预混料，不仅需要科学的配方，还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。
预混料不是单纯的商品，而是一项技术含量极高的技术，是原料质量检测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。
为了进一步推广和普及预混合饲料技术，本文对预混合饲料的生产技术及其使用作一简述。
1 预混合饲料的生产目的、特点及作用预混料的生产目的是使微量组分添加剂经过稀释扩大后，其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。
预混料可以由专门制作这类产品的厂家生产，也可以在配合饲料厂附设专门生产车间生产。
预混料具有以下特点：①组成复杂。
质量优良的预混料一般包括6、7种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1~2种药物及其他添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），且各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，配伍关系复杂；②用量少、作用大。
一般预混料占配合饲料的比例为0.5%~5%，用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用；③不能直接饲喂。
预混料中添加剂的活性成分浓度很高，一般为动物需要量的几十至几百倍，如果直接饲喂很容易造成动物中毒。
预混料的作用主要有4点：①可使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀；②通过预混合工艺处理，补偿和改善微量成分的不理想特性，如不稳定性、吸水性、静电吸附现象等；③使添加剂的添加水平标准化；④简化一般饲料加工厂的生产工序并减少投资。
2 预混合饲料的生产技术要点2.1 采用先进配方预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以缺什么补什么、经济合理、低值高效为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。
饲料添加剂预混料生产
二、输送设备
是衔接各种机械设备，提高加工效率的重要纽带 。可分为：
• 1.斗式提升机 • 2.螺旋输送机 • 3.胶带输送机 • 4.刮板输送机
二、输送设备
1.斗式提升机 小间隙斗提机即自清式斗提机，机内残留量小，适
用于活性成分原料和预混料成品的输送；
二、输送设备
2.螺旋输送机
维生素C 预处理 (1)制成维生素C钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将维生素C酯化，制成维生素C衍生物
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
3. 酶制剂和微生物制剂预处理 酶制剂的预处理
包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 微生物制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术
一般载体经初筛去杂质，由缓冲仓均匀进入粉 碎机粉碎，过分级筛，粒径合格的进入配料秤 ，不合格返回第二次粉碎。
添加剂活性成分用量小，可用电子秤人工称量 。
第二节 预混料的生产工艺
一、原料预处理
（一）添加剂活性成分的前处理 1.活性成分原料预处理的目的： 一是保护原料的生物学活性，比如维生素A和
三、配料设备
极微量活性成分用感量为0.1mg的天平，一般活性 成分用感量50～500mg的天平称量。国外用电子计 算机控制的微量配料称。
1.人工称重设备 2.自动配料设备 微量组分用微量配料称，载体用电子称称重。
1、人工称重设备
• 在配制室内配料，可用分析天平、台天平 等，稀释剂可用台秤、磅秤等。
• 大称量用大秤，小称量用小秤，不同称量 段采用不同的配料误差。
2、自动配料设备
• 自动配料系统：由载体输送与配料、微量组 分输送与配料两部分组成。
• 微量组分配料：采用微量组分配料秤，自动 完成给料、称重的任务，配料精度高。
饲料添加剂预混料产品设计与加工技术
第十四章饲料添加剂预混料产品设计与加工技术第一节概念与分类1.概念饲料添加剂预混料(Premix)是为了生产实践中使用方便，将原料进行一定加工处理后的产品,是将一种或多种微量组分(各种维生素、微量矿物元素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比均匀混合构成的中间型配合饲料预混料产品。
它不能直接用于饲喂动物，只是全价配合饲料的组成部分。
添加剂预混料的生产目的是使微量添加量的添加剂经过稀释扩大，从而使其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。
添加剂预混料由专门制作这类产品的厂家生产，也可在配合饲料厂附设专门生产车间生产。
其产品可以是某种动物通用的适用产品，也可以是按配方设计要求而定制的产品。
主要面向饲料厂和养殖户，以确保安全和使用效果。
饲料厂在购入添加剂预混料后，在向主原料添加混合之前，往往先进行一次稀释，以增大体积和配比，使全价配合饲料或精料混合料中的添加剂活性成分得到理想的均匀分散。
在饲料厂制作的这种预混料，叫“饲料厂的预混料(in plant premis)”。
饲料厂的预混料，一般稀释到最终产品的1％或2％或者更高，使它像别的饲料组分一样参加制作过程。
饲料厂的预混料生产数量应该与最终产品的产量相吻合，不应该有多余的生产，一般规定，饲料厂的预混料贮存期不超过3天。
如果购入的预混料配比已经符合要求，也可以不进行第二次稀释，直接参加配合饲料的混合。
2.预混料添加剂的分类由于添加剂预混料是由饲料添加剂与稀释剂或载体构成的，因此，一般按其中所含的添加剂组分将添加剂预混料分为两大类：(1)单一型添加剂预混料属于这种类型的添加剂预混料有作为原料用的有效成分含量不同的单品种维生素预混料，稀释的单品种矿物质微量元素预混料，如硒剂、碘剂，另外有些组分不宜与其他成分混合存放(互作影响效价)者，可制成单一型添加剂预混料(如氯化胆碱预混料)。
(2)复合型添加剂预混料这是由多种添加成分与载体或稀释剂构成的预混料。
预混料工艺
预混料的分类
1、单项预混合饲料：即预混剂，指由一种饲料添加剂与适当比例 的载体或稀释剂混合配制成的均匀混合物。
2、微量矿物质元素预混合饲料：指由多种微量矿物质元素添加剂 按一定的比例与适当比例的载体或稀释剂混合配制而成的均匀混合 物。 3、维生素预混合饲料：即复合多维，指多种维生素添加剂按一定 的比例与适当比例的载体或稀释剂混合配制而成的均匀混合物。 4、复合预混合饲料：这种预混合饲料除含有多种微量矿物质元素、 维生素外，一般还含有氨基酸添加剂、保健促生长剂，甚至常量矿 物质元素等成分，只需与适当比例的能量饲料和饲料配合就能配制 成全价配合饲料。
预混料工艺
动物的营养需要
• 能量 • 蛋白质 • 矿物质：常量元素（＞0.01%），微量元素 （＜0.01%） • 维生素 • 水 • 粗纤维
预混料的概念
• 它是由一种或多种微量的添加 剂原料和载体及稀释剂一起拌 合均匀的混合物。微量成分经 预混合后，有利于其在大量的 饲料中均匀分布。添加剂预混 料是配合饲料的半成品，可供 中小型饲料厂生产全价配合饲 料或浓缩饲料，可以单独在市 场上出售，但不能直接用来饲 喂畜禽。添加剂预混料生产工 艺一般比配合饲料生产要求更 加精细和严格，产品的配比更 准混料的基本组成
1.微量元素：铁、铜、锰、锌、碘、硒、镁 脂溶性维 生素：VA.、VD.、VE、VK. 2 .维生素：水溶性维生素:VC.、VB.、VH2等 3.氨基酸：13种必需氨基酸：其中猪由10种必需氨基 酸 4.药物添加剂： 5.调味剂：酸化剂、香味剂 6.促生长剂： 7.防霉剂及抗氧化剂 8.载体：糠麸类、矿粉类
预混合饲料生产工艺流程
1.原料接收：既预混料载体原料的接收。原料为颗 粒时，通过提升机送到粉碎工段。原料为粉料时， 通过提升机送到混合工段。 2.原料的粉碎：将玉米，豆粕等颗粒原料加工成粉 状，作为预混料中的载体。 3.配料：确定预混料中各种添加剂和载体所占的比 例。 4.混合：经配置的物料送至混合设备进行搅拌混合， 生产出营养成分和混合均匀度都符合产品要求的 预混合饲料。 5.打包
复合预混料配方设计制作方法
复合预混料和浓缩料配方设计制作方法一、饲料添加剂预混合饲料配制技术国际饲料八大类分类法中饲料添加剂主要指非营养性添加物（不包括矿物质饲料、维生素饲料和工业化生产的氨基酸），中国饲料分类法（十七亚类法）中工业生产的氨基酸属于饲料添加剂，但生产实际中饲料添加剂预混料包含营养性和非营养性微量添加成分，主要针对需要与载体（或稀释剂）进行预混合后用于全价料配制的物质，包括矿物质饲料、维生素饲料、工业化生产的氨基酸及所有非营养性添加物。
（一）载体、稀释剂和吸附剂的概念及其质量要求1. 载体载体是一种能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。
微量成分被载体所承载后，其本身的若干物理特性发生改变或不再表现出来，而所得“混合物”的有关物理特性(如流动性、粒度等)基本取决于或表现为载体的特性。
常用的载体有2类，即有机载体与无机载体。
有机载体又分为2种：一种指含粗纤维多的物质，如次粉、小麦粉、玉米粉、脱脂米糠粉、稻壳粉、玉米穗轴粉、大豆壳粉、大豆粕粉等，由于这种载体均来自于植物，所以含水量最好控制在8%以下；另一种为含粗纤维少的物料，如淀粉、乳糖等，这类载体多用于维生素添加剂或药物性添加剂。
无机载体则为碳酸钙、磷酸钙、硅酸盐、二氧化硅、食盐、陶土、滑石、蛭石、沸石粉、海泡石粉等，这类载体多用于微量元素预混料的制作。
制作添加剂预混料可选用有机载体，或二者兼有之，可视需要而定。
2.稀释剂所谓稀释剂系指混合于一组或多组微量活性组分中的物质。
它可将活性微量组分的浓度降低，并把它们的颗粒彼此分开，减少活性成分之间的相互反应，以增加活性成分稳定性。
稀释剂与微量活性成分之间的关系是简单的机械混合，它不会改变微量成分的有关物理性质。
稀释剂也可分为有机物与无机物两大类。
有机物常用的有去胚的玉米粉、右旋糖(葡萄糖)、蔗糖、豆粕粉、烘烤过的大豆粉、带有麸皮的粗小麦粉等，这类稀释剂要求在粉碎之前经干燥处理，含水量低于10%。
无机物类主要指石粉、碳酸钙、贝壳粉、高岭土(白陶土)等，这类稀释剂要求在无水状态下使用。
预混料加工工艺流程
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饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
20
华中农业大学
§5—3 预混原料的前处理
一、微量元素的前处理
（一）微量元素的种类与特性 1．微量元素与微量成分 微量成分是指在配合饲料中含量低于0.25%的单一添加剂
原料，如维生素、微量矿物质、氨基酸、抗生撒、抗氧化剂、 防霉剂、酶制剂等。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
的物质。
饲料加工工艺学
预混料加工工艺
12
华中农业大学
2．载体与稀释剂的区别
载体与稀释剂的比较
物料 载体
稀释 剂
相同点
不同点
1．非活性（但 1．表面粗糙多孔，能吸附其他物料
亲活性）物质 2． 具有承载能力
2．粒度较细的 3．粒度30—80目（0.59—0.177mm）
粉状物料
1．表面较光滑，流动性较好，吸附性
预混料加工工艺
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华中农业大学
（四） 产品包装质量要求更高
这二类包装袋都有二层袋，配合饲料产品外袋是编 织袋，内袋是塑料薄膜，其目的是为了隔绝空气 ，可 以一次缝包；
预混料产品外袋的目的是为了避光、有一定强度， 耐搬运和挤压；内袋要完全隔绝空气，还要减少产品在 袋内可能产生流动的空间，防止分级发生。这就对包装 设备有更高要求。内袋不能缝。包装称重精度均为 ≦0.1%
（三）微量元素的前处理工艺实例 1．碘、硒、钴的前处理工艺 1）前处理的内容：微粉碎及包被 2）前处理的目的：使硒、碘、钴的粒径低于30um，便于扩 散；对其包被使之不易吸潮；减少碘化钾遇空气、二氧化碳 和日光后分解而游离出碘。 3）包被剂为硬脂酸钙、防结块剂为滑石粉、稀释剂为双飞粉。 4）产品为1%的硒预混料、5—10%的碘预混料和钴预混料。
预混合饲料生产工艺
预混合饲料生产工艺
预混合饲料是高效、经济、安全的一种饲料生产工艺，其主要流程包括原料处理、配料、混合、造粒和包装等。
首先是原料处理。
预混合饲料的原材料主要包括粗粮、副产品、饲料添加剂等。
这些原材料在进厂后需要进行清理、筛选、破碎等处理，将杂质去除，并粉碎成适合造粒的颗粒大小。
接下来是配料。
根据动物的需求和营养需要，根据配料配方的要求，将经过处理的原料按照一定的比例添加到配料计量器中，确保每一种原料的比例准确。
然后是混合。
将经过配料的原料送入混合机中进行充分混合。
混合机的设计可以确保原料充分混合，并且可以根据需要进行加热、加湿等处理，以促进混合过程中原料的料理效果。
然后是造粒。
混合好的原料进入造粒机，在高温和高压的条件下，通过挤压和摩擦，将原料造成颗粒状，提高饲料的可食性和稳定性。
造粒过程中，还可以根据需要添加适量的水分或蒸汽，以提高颗粒的硬度和形状。
最后是包装。
经过造粒的饲料颗粒进入冷却器进行冷却和降温，然后通过传送带将颗粒送入包装机中进行包装。
包装可以选择大袋或小袋，根据市场需求进行调整。
包装后的饲料可以直接销售或储存，以待后续使用。
预混合饲料生产工艺能够充分利用原料资源，提高饲料的品质
和效益。
同时，工艺流程清晰，设备运行稳定可靠，生产效率高，能够满足市场需求，是现代化饲料生产的重要环节之一。
预混料生产工艺说明
预混料生产工艺说明预混料生产工艺是将多种原料按一定的比例和工艺要求进行混合，形成各种功能性饲料的过程。
在实际生产中，预混料作为一种高效、便捷的饲料加工方式，被广泛应用于畜禽养殖业。
预混料的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料配料：在配料室内，根据饲料配方中所需的各种原料及其比例，进行准确的称量和配料。
常见的原料包括玉米、大豆粉、鱼粉、骨粉等。
2.破碎和蒸煮：经过原料配料后，将各种原料输送到破碎机中进行破碎处理，使原料颗粒大小均匀一致。
然后将破碎后的原料送入蒸煮机内进行蒸煮，杀灭病原微生物，提高饲料的食用性和可储存性。
3.混合和调节：将经过蒸煮的原料送入混合机内进行搅拌混合。
根据饲料配方中所需的各种营养成分和功能性物质，加入适量的维生素、矿物质和药物添加剂等，通过混合和调节，使饲料达到营养均衡和功能完善的要求。
4.造粒和烘干：经过混合和调节后的饲料，进入造粒机中进行造粒处理。
通过加热和挤压的方式，使原料在机器内形成颗粒状，并通过切割机切断成一定的长度。
然后将造粒后的饲料送入烘干机中进行烘干，降低水分含量，提高饲料的保存性能。
5.包装和成品：经过烘干的饲料，进入包装室内进行包装。
常见的包装方式有袋装、散装等。
在包装过程中要注意包装的封口和密封性，以保证饲料质量不受外界环境影响。
然后将包装好的饲料进行标识和码垛，成为最终的成品。
预混料生产工艺的目标是通过合理搭配原料，提高饲料的营养价值和功能性，满足畜禽饲料对营养的需求，促进畜禽的生长和发育。
通过精确的原料配比和工艺控制，预混料的生产能够实现规模化、标准化、精细化，提高饲料加工的效率和质量。
预混料不仅方便了饲料的使用，也提高了畜禽养殖的效益和竞争力。
预混料生产工艺流程
预混料生产工艺流程1. 原料采购与储存预混料生产的第一步是采购原料。
原料通常包括粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、灰分、维生素和矿物质等。
在选择供应商时，需要考虑原料的质量和可靠性。
采购到的原料需要进行检验，并按照规定的条件储存。
2. 原料研磨与筛选将采购到的原料进行粉碎，以提高其可溶性和混合均匀性。
通常使用颚式破碎机或辊式破碎机进行研磨。
然后，对粉碎后的原料进行筛选，去除过大或过小的颗粒。
3. 原料配方设计根据产品配方要求，确定各种原料的比例和添加量。
配方设计需要考虑动物种类、生长阶段和营养需求等因素。
4. 原料称量与混合按照配方要求，将经过筛选的原料按比例称量，并倒入混合机中进行混合。
混合机通常采用双锥式或螺旋式混合机，以确保原料充分混合均匀。
5. 添加辅助剂与润滑剂根据需要，可以向混合物中添加一些辅助剂和润滑剂。
辅助剂可以改善产品的质量和口感，如抗氧化剂、防霉剂等。
润滑剂可以提高混合物的流动性和颗粒的均匀度。
6. 混合研磨将添加了辅助剂的混合物再次进行研磨，以进一步提高其可溶性和均匀性。
通常使用细碎机或球磨机进行研磨。
7. 干燥与冷却将混合物送入干燥器中进行干燥，以降低水分含量。
干燥后的混合物需要经过冷却处理，以防止因温度过高导致营养成分损失或品质下降。
8. 包装与存储将冷却后的预混料经过包装机包装成适当大小的袋装或散装产品，并进行标签贴附和包装密封。
然后将包装好的预混料存储在干燥、通风和阴凉的仓库中，以确保产品的质量和保存期限。
9. 质检与出厂对包装好的预混料进行质量检验，包括外观、水分含量、营养成分含量等指标的检测。
合格的产品可以进行出厂销售，不合格的产品需要进行处理或重新调整生产工艺。
10. 清洁与维护定期对生产设备进行清洁和维护，以确保设备正常运行和产品质量。
同时，要加强员工卫生意识培养，并做好生产环境的清洁消毒工作。
以上是预混料生产工艺流程的主要步骤和流程。
通过严格按照上述流程操作，可以确保预混料产品具有良好的品质和均匀性，并满足动物的营养需求。
饲料预混料的加工技术
饲料预混料的加工技术预混料的储藏与保管预混料属微量成分,在饲料中所占的比例很小.但其本身常因原料的质量,加工工艺及贮藏保管期间的含水量,温度,湿度,光照等因素而影响其质量,因此在贮藏保管期间应注意以下几个问题.1.保持干燥:云混料中许多添加剂,如微量矿物质,胆碱很容易从空气中吸取水分,造成自身的潮解和结块,同时还会影响维生素类的生物效价.因此,在储藏过程中要保持环境的干燥,减少受潮现象的发生.2.保持低温,低湿和避光:绝大部分饲料添加剂的活性成分在低温下往往表现非常稳定.当环境温度升高或湿度增大时,一些较不稳定的添加剂的储藏要保持低温,低湿.阳光照射,特别是其中的紫外线对添加剂的活性成分的破坏很严重,因此在储藏过程中也应注意避光.3.控制储藏时间:许多饲料添加剂,特别是维生素类添加剂,其活性成分随着储藏时间的延长而失败.所以对这类饲料添加剂要求最好在生产后1个月内使用完.经特别处理,低温贮藏,干燥条件下的添加剂,其贮藏期也不宜过长.对于包装已打开的添加剂,应尽快使用,避免其活性成分氧化.4.科学保管:通常情况下,同一仓库内预混料品种不止一种,因此在存放时必须按品种分类整齐堆放,要有明确标示,不得混藏,并按先进先出原则进行发放使用.配料工艺配料是预混料生产中极为重要的工艺.预混料是由多种添加量少,价格高的组分和载体所组成,因此要求配料的准确性高.为了保证配料精度,要求大量用大秤,小量用小秤,并根绝物料的性质和称量的条件,可采用人工配料,自动配料和微量配料秤配料.对于配料秤的精度要求为:最大称量小于100千克的秤为1/10000,大于100千克的秤5/10000.四. 混合工艺混合是预混料生产的核心工艺之一.预混料对混合的均匀度要求高,一般要求变异系数小于5%;混合机的残留少,应小于100克/吨,以减少微量组分的污染.在混合过程中一般要求添加油脂以减少粉尘,消除静电苛,增加承载能力.混合工艺一般分为稀释混合和主混合两种方式. (一)稀释混合由于微量组分原料浓度高,加入量少,在主混合前要加以稀释.稀释混合一般采用人工操作,且每批原料混合之前,需将混合机内的残留物全部清除干净,以防止物料的互相污染.一般稀释混合时间为10分钟左右.(二)主混合用载体承载微量组分的混合过程,混合时间较长,一般为15~20分钟.根据物料的添加顺序,可分为俩种混合顺序.1.载体与油脂先混合:即先将载体全部加入搅拌机内,再加入油脂,混合2分钟.再加入各种微量组分,再混合10~15分钟.这样既提高了载体的承载能力,又提高了混合均匀度.2.载体与微量组分同时混合:即先将载体的一半加入到搅拌机中,随后在搅拌状态下加入微量组分。
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（3）将物料经气流烘干至含水量为10-15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
本发明所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺中：所述的生物活性肽为现有技术中公开的或任何一种公开方法制备的生物活性肽、活性小肽或者生物活性小肽。优选使用江苏天福莱集团有限公司公开销售的产品名称为海洋肽的生物活性肽，该产品为褐色膏状产品，分子量范围200-1000Da，含水量30%左右。公司地址：江苏省连云港市海州开发区。所述的饲料用复合维生素和饲料用复合微量元素可以使用现有技术中公开的或任何一种公开方法制备的产品，或者市售产品。由于各生产商生产的饲料用复合维生素（主要成份为维生素A、D、E、K 、B1、B2、B6、B12、烟酸、泛酸钙、叶酸、生物素、肌醇和VC单磷酸脂等）和饲料用复合微量元素（主要成份为钙、锰、钾、铜、镁、 钴、铁、碘、锌和硒等）的有效成份均基本相同，所以现有技术中公开销售的饲料用复合维生素和饲料用复合微量元素均可用于本发明。其中，可以选用广州信豚水产技术有限公司生产的多维多矿产品，公司地址：地址：广东省广州市天河区五山华南农业大学79号楼9层。
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为20%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的2.0%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的27%饲料用复合维生素和27%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的35%生物活性肽和3%的免疫多糖；
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的一种为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的8%，所述的载体原料占预混料成品重量的1%；
17 91111844.6 硫代酰胺衍生物以及含有硫代酰胺衍生物的饲料组合物
18 91111843.8 饲料组合物
19 92100219.X 一种鲤鱼饲料添加剂及制法
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21 93121622.2 泰乐菌素动物饲料预混合物
22 92114789.9 复合预混合饲料
（3）将物料经气流烘干至含水量为10%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
实施例2。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的任意二种为载体原料，混匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的12%，所述的载体原料占预混料成品重量的3%；
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中的一种或多种为载体原料，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的8-12%，所述的载体原料占预混料成品重量的1-3%；
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为10-20%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的0.5-2.0%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的22-27%饲料用复合维生素和22-27%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的25-35%生物活性肽和1-3%的免疫多糖；
（3）将物料经气流烘干至含水量为12%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过90目筛，得预混料成品。
其他饲料预混料的工艺技术名称如：
1 02132643.6 牛、羊、鹿反刍牲畜饲料及生产工艺
2 03111043.6 肉牛饲料及生产工艺
3 03111044.4 奶牛饲料及生产工艺
4 02115969.6 微生物活性对虾饲料及生产方法
本发明所述的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺中，优选的技术特征是：
1、步骤（1）中，所添加的生物活性肽占预混料成品重量的10%。
2、步骤（1）中，所述的载体原料占预混料成品重量的2%。
3、步骤（2）中，所添加的鱼油占预混料成品重量的1%。
4、步骤（2）中，所添加的饲料用复合维生素、饲料用复合微量元素各占预混料成品重量的25%。
28 95115792.2 饲料复合添加剂预混料
29 95116000.1 促进鸡的生长
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16 91110693.6 西姆卓霉素预混合物
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为15%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的1%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的25%饲料用复合维生素和25%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的30%生物活性肽和2%的免疫多糖；
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、可操作性强，产品性能稳定且绿色环保的甲壳类动物饲料预混料的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来生产工艺，其特点是，其步骤如下：
（3）将物料经气流烘干至含水量为15%后，过筛，保证物料总体细度达到100%过பைடு நூலகம்0目筛，得预混料成品。
实施例3。一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺，其步骤如下：
（1）它以凹凸棒土、面粉和玉米皮中为载体原料，混匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向载体原料中添加生物活性肽，混合均匀；所添加的生物活性肽占预混料成品重量的10%，所述的载体原料占预混料成品重量的2%；
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5、步骤（2）中，向物料中添加的生物活性肽占预混料成品重量30%。
6、步骤（2）中，向物料中添加的免疫多糖占预混料成品重量的2%。
与现有技术相比，本发明生产工艺更为合理，可操作性强。在制备过程中添加了生物活性肽和免疫多糖作为免疫促生长剂，杜绝了传统工艺中抗生素类药品的添加，保证预混料产品的绿色安全；制备工艺保证了产品100%过90目筛，在水产饲料生产中可以直接添加，无需再粉碎，减少了维生素、微量元素和其他活性物质的损失。在粉碎过程中添加鱼油，超微粉碎带起的粉尘较多，极容易产生静电，静电蓄积较多，极容易产生粉尘爆炸，鱼油的添加，不仅起到了润滑的作用，而且降低静电发生机率，杜绝了粉尘爆炸的威胁，使生产更为安全。采用高性能的液体添加装置及添加方法，保证了产品中的油、固、水相三相物质的同时添加， 且通过油水状物质高压雾化成液体，可以包裹住固体颗粒，混合烘干后，能够在表面形成包膜，有效保证产品稳定性。
甲壳类动物饲料预混料的生产加工制造工艺技术
技术领域
本发明涉及一种动物饲料添加剂的生产方法，特别是一种甲壳类动物饲料预混料的生产工艺。
背景技术
我国水产养殖业规模和产量均列居世界首位，然而水产业发展中质量安全隐患极为严重，仅2004年我国水产品因安全问题被国外扣留达308次。药物残留是水产品安全问题的主要根源，与饲料产品的核心配方预混料及其加工技术密切相关。但不论是预混料的配方设计还是产品的加工技术，科技含量普遍不高。国内外对预混料配方的研究，特别是特种水产动物的配方研究不够深入，依照原有畜禽料的配方和加工工艺，形成现有的水产复合预混料。但是由于水产动物与畜禽动物生长环境的不同，营养需求不同，预混料产品中的水溶性营养成分在水环境中容易流失，而且畜禽预混料中通过添加药物防病治病的做法，在水产饲料生产中极不适用。目前国内外市场上尚缺乏有针对性的绿色水产预混料产品，同时预混料产品的加工也存在着诸多的问题，如粉碎不能达到细度的要求，混合不能达到均匀度的要求，活性物质固体粉料加工过程中损失严重的问题，都为优质预混料产品的带来了诸多的考验。
（2）将混合均匀的物料经气流烘干至含水量为10%后，超微粉碎至粉碎细度100%过100目筛，且在粉碎过程添加鱼油；所添加的鱼油占预混料成品重量的0.5%；超微粉碎后，向物料中添加占预混料成品重量的22%饲料用复合维生素和22%的饲料用复合微量元素，混合均匀后，利用液体添加装置采用高压雾化喷涂方法向物料中添加占预混料成品重量的25%生物活性肽和1%的免疫多糖；