开式固定台压力机安全操作作业指导书详细版
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和用量。
3. 检查并更换设备的磨损部件，如模具、密封圈等。
4. 对设备的电气线路进行定期检查，确保安全可靠。
5. 对设备的工作环境进行整理和清洁，避免杂物或灰尘对设备的影响。
6. 对设备的紧固件进行定期检查和紧固，确保设备的结构牢固。
以上是开式固定台压力机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。
2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。
3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。
三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。
2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。
3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。
4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。
5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。
2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。
3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。
以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障开式固定台安全压力机的正常运转，确保操作人员的安全、设备的完好和生产的正常进行，制订本规程。
第二条本规程适用于开式固定台安全压力机的操作人员，包括技术人员和工人。
第三条开式固定台安全压力机操作人员要牢记“安全第一”的原则，坚决执行本规程。
第四条开式固定台安全压力机操作人员要经过正规培训，并持证上岗。
第二章基本操作规程第五条开式固定台安全压力机操作人员在开展工作前要进行设备的检查，确保设备完好并符合安全要求。
第六条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确选择工件夹具。
第七条开式固定台安全压力机操作人员要按照规定的工艺参数对设备进行调整，确保设备在正常工作范围内。
第八条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要做好防护措施，避免发生事故。
第九条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确操作设备，不得擅自更改设备操作方法。
第十条开式固定台安全压力机操作人员在发现设备异常情况时，要及时报告并采取措施处理，确保设备处于安全状态。
第三章安全防护措施第十一条开式固定台安全压力机操作人员要在操作前穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条开式固定台安全压力机操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和工艺。
第十三条开式固定台安全压力机操作人员要时刻保持设备操作区域的整洁，防止杂物堆积。
第十四条开式固定台安全压力机操作人员要经常对设备进行巡视检查，确保设备的正常运转。
第十五条开式固定台安全压力机操作人员要保持设备周围环境的良好通风，防止灰尘和有害物质的积聚。
第十六条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得分神。
第四章紧急应急措施第十七条开式固定台安全压力机操作人员在发生突发情况时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十八条开式固定台安全压力机操作人员在发生事故时要及时报告，并按照紧急救援措施进行施救。
开式固定台压力机安全操作规程（3篇）
开式固定台压力机安全操作规程一、前言开式固定台压力机是常用的金属加工设备之一，它具有压制工件、冲裁、冲孔等功能，但在使用过程中存在一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备固定牢固，工作区域清洁整洁，周围没有杂物。
3. 检查设备电源是否正常，紧急停机按钮是否正常有效。
三、设备操作1. 仔细阅读设备说明书，并清楚了解操作程序。
2. 操作人员应站在机器操作台的侧面，不得站在工件和压力装置的正面。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机器内部。
4. 确保工件固定牢固，不得有松动情况。
5. 按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
6. 当发现设备出现异常声音、异响等情况时，应立即停机检查，不得强行操作。
7. 禁止在设备运行中接近或触摸压力装置，以免造成伤害。
四、应急处理1. 若设备发生故障或操作错误导致危险情况，应立即停机，并按照设备说明书进行故障排除。
2. 若发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即切断电源，并报警求救。
3. 若操作人员受伤或发生事故，应立即停机救助，并及时报告有关部门。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁保养，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
3. 定期对设备进行检修维护，及时更换磨损部件。
六、安全培训1. 对操作人员进行相关的安全培训，使其掌握设备操作技能和安全意识。
2. 定期组织模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
七、附则1. 任何时候，不得擅自修改设备的工作参数，必须经过授权人员的同意方可进行。
2. 操作人员须随时关注设备的安全技术要求和操作规程，严格按照规程操作。
3. 对于违反安全操作规程的人员，将依法追究相关责任。
本安全操作规程中所提到的操作要求和安全措施并不是详尽无遗的，操作人员在使用设备时应有更全面的安全意识，并随时根据实际情况采取相应的安全措施，以确保操作人员的身体健康和设备的安全运行。
开式固定台压力机安全操作规程范本
开式固定台压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障开式固定台压力机的安全运行，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用开式固定台压力机的操作人员。
第三条开式固定台压力机的操作人员必须经过严格的培训和考核，获得相应的操作证书方可上岗。
第四条开式固定台压力机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行擅自操作。
第五条操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
第二章安全要求第六条开式固定台压力机的操作人员必须穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在操作前，应检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否处于正常状态，如发现异常应及时修理或更换。
第八条操作人员在操作前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外。
第九条操作人员在操作过程中，不得随意触摸、调整或更换设备的传动部件，应遵循相应的工作程序和安全操作规程。
第十条操作人员在操作过程中，严禁将手臂、手指或身体的任何部位放入开式固定台压力机的工作区域。
第三章操作规程第十一条操作人员上岗前，应查看开式固定台压力机的操作手册，熟悉设备的工作原理、结构、性能和基本结构。
第十二条操作人员在操作过程中，应按照工艺要求和指令进行操作，确保产品的质量和安全性。
第十三条操作人员在操作前，应先制定好操作步骤和操作流程，明确分工并进行相应的沟通。
第十四条开式固定台压力机的操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，一旦出现异常情况应立即停机检查。
第十五条操作人员在操作过程中，应合理分配工作时间，避免连续工作时间过长，以免疲劳导致事故的发生。
第四章应急措施第十六条操作人员在操作过程中，如果发现紧急情况，应立即停止操作，按照紧急救援程序进行处置。
第十七条操作人员在操作过程中，如遇到设备故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自修理。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-87650开式固定台安全压力机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改开式固定台安全压力机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。
电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。
由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。
2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。
4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。
5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。
2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。
3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。
4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。
5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。
四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。
2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。
3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。
4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。
5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。
五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。
3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。
六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。
2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。
3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。
以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。
开式固定台压力机安全操作规程模版
开式固定台压力机安全操作规程模版安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证开式固定台压力机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于开式固定台压力机的操作和维护人员。
第三条操作人员必须经过培训，并严格遵守本规程的操作要求。
第四条在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停机并向主管报告。
第五条管理者应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一节工作前准备第六条操作人员在操作前应检查设备是否正常运转，是否有明显的损坏或异常情况。
第七条操作人员应确保压力机周围环境整洁，无杂物、松动的物品或危险物品。
第八条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条操作人员应检查压力机的液压系统、电气系统、传动系统等关键部件是否安全可靠。
第十条操作人员应熟悉并掌握压力机的使用方法、功能和安全警示标志。
第二节操作规程第十一条操作人员在操作前必须先进行试运行，确保设备正常运转。
第十二条操作人员应按照规定的工艺参数调整设备，避免超负荷操作。
第十三条操作人员应严格按照操作顺序和方法进行操作，不得随意调整设备的工作状态。
第十四条操作人员不得将手或其他物体伸入压力机的压力区域，避免发生危险。
第十五条操作人员在操作过程中应时刻保持清醒，不得饮酒、吸烟或进行其他任何干扰工作的行为。
第十六条操作人员应及时清理设备周围的杂物和废料，保持工作现场整洁。
第三节紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速报告主管。
第十八条在紧急情况处理过程中，操作人员应按照紧急救援流程进行操作，确保人身安全。
第十九条在处理完紧急情况后，操作人员应进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第四节维护保养第二十条操作人员应按照规定的维护保养周期和方法进行设备的检修和保养工作。
第二十一条维护保养过程中应严格遵守相关安全操作规程，使用专门的工具和设备。
开式固定台压力机安全操作规程模版
开式固定台压力机安全操作规程模版一、引言为了保证开式固定台压力机的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用开式固定台压力机的工作人员。
三、安全操作规程3.1 前的准备工作a. 在操作开式固定台压力机之前，必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
b. 确保开式固定台压力机及周围环境清洁整洁，没有杂物堆积和阻碍。
c. 检查开式固定台压力机的电源线、接地线和电气设备是否正常，避免电气故障引发安全问题。
d. 检查压力机的润滑系统是否充足，并进行润滑油的添加。
e. 检查压力机的各个部位是否正常，如传动装置、气动装置等。
3.2 操作步骤a. 先禁止非指定人员接近压力机作业区域，确保无关人员的安全。
b. 确保操作人员的手是干燥的，避免因手部潮湿导致的意外事故。
c. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压力机的工作空间，防止压力机运行时造成的伤害。
d. 在对工件进行加工前，必须先确认工件的尺寸、形状、材料等符合要求，并使用合适的夹具进行固定。
e. 操作人员应保持警觉，注意观察开式固定台压力机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
f. 在开式固定台压力机运行过程中，不得随意调整工件夹持机构、刀具和压力机行程，以免引发意外。
3.3 紧急事件处理a. 在发生紧急事件时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速离开压力机作业区域。
b. 在灭火器或灭火器材范围内，可以适当使用灭火工具进行初步灭火。
c. 在没有专业人员的情况下，不得随意拆卸或修理压力机，应立即报告维修人员进行处理。
3.4 停机与维护a. 完成作业后，及时关闭压力机的电源和气源，并进行台面的清洁工作。
b. 对开式固定台压力机进行定期巡检和维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保其正常运行。
c. 遇到设备故障时，应立即停机，并由专业人员检查和维修。
四、安全注意事项a. 严禁超负荷操作开式固定台压力机，避免发生设备损坏和人员伤亡的情况。
开式固定台压力机安全操作规程范本（2篇）
开式固定台压力机安全操作规程范本1. 前言开式固定台压力机是一种用于压制金属材料、塑料、橡胶等工件的重要设备。
为了确保压力机操作的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程，以指导压力机操作人员进行正确的操作。
2. 设备准备2.1 压力机操作人员应详细了解设备的结构、性能和工作原理，并熟悉各个控制装置的使用方法。
2.2 在操作前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的润滑。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作步骤3.1 操作人员应按照设备的开启、关闭顺序进行操作，确保每个步骤和动作的准确性。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备活动部件内，以防止意外伤害。
3.3 操作人员必须站稳脚底，保持良好的平衡，并将注意力集中在设备上，严禁分散注意力进行其他任务。
3.4 在设备运行过程中，不得擅自拆卸或修改任何部件，如有需要，必须停机并得到相关人员的指导和批准。
3.5 在紧急情况下，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序采取相应的措施，确保人身安全和设备的正常运行。
4. 安全预防措施4.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，并做好设备的防护措施，以防止工件或碎片飞出造成伤害。
4.2 设备操作区域应保持清洁、整洁，并设有防滑措施，防止滑倒事故的发生。
4.3 对于长时间停工的设备，应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4.4 熟悉设备的紧急停车装置，一旦发生异常情况，及时采取紧急停车措施，并报告相关人员处理。
5. 应急处置5.1 对于设备故障或事故，操作人员应第一时间报告相关人员，并按照应急预案进行处置。
5.2 在事故发生后，应及时采取措施保护现场，防止进一步扩大事故范围和伤害。
5.3 在紧急情况下，保持冷静并指挥他人有序疏散，确保人员的生命安全。
6. 总结开式固定台压力机是一种高风险设备，在操作过程中必须严格遵守本规程的要求，并采取必要的安全预防措施。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程（三篇）
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机是一种用来对金属材料进行塑性变形加工的机床，它具有高压力、高精度的特点，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学有效的安全技术操作规程至关重要。
本文将从机床的基本安全要求、操作流程、应急措施等方面详细介绍开式固定台安全压力机的安全技术操作规程。
一、机床的基本安全要求1. 设备要放置在坚实平稳的地面上，并保持良好的稳定性。
2. 安装和维护电气设备的人员必须具备相关的知识和技能，并且应持有相关证书。
3. 机床的供电电源必须符合国家标准，并具备过载、漏电保护装置。
4. 机床必须配备紧急停车装置，以确保紧急情况下能够迅速停止机床的运行。
二、操作流程1. 开机前的准备（1）检查机床的各个功能部件是否正常，如液压装置、电气设备、传动系统等。
（2）检查机床润滑系统的油位和油质，确保润滑效果良好。
（3）检查模具的安装是否牢固，避免在加工过程中出现模具松动的情况。
（4）将待加工的工件放置在模具上，并调整机床的工作台高度，以保证加工的精度和质量。
2. 操作过程（1）按下启动按钮，使机床开始工作。
（2）根据加工要求，调整机床的压力和行程，确保加工过程中的压力和速度在合理范围内。
（3）在机床运行过程中，不得随意擅自调整各个部件的位置和参数，以免引起安全事故。
（4）在加工过程中，必须时刻保持警惕，及时观察机床的运行情况，并做好相应的控制和调整。
3. 关机后的处理（1）在加工结束后，按下停机按钮，使机床停止工作。
（2）清理加工现场，将废料和工具等杂物进行清除，保持机床和周围环境的整洁。
（3）对机床进行日常维护和保养，在设备停机的情况下，检查机床各部位的紧固情况，并定期给机床加油、清洗等。
三、应急措施1. 机床操作人员必须进行安全培训，并按照规程操作，遵守各项安全制度和操作规范。
2. 在加工过程中，如果发现机床出现异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并采取相应措施，如通知检修人员、进行紧急维修等。
2024年开式固定台压力机安全操作规程
2024年开式固定台压力机安全操作规程第一节通用规定第一条为确保2024年开式固定台压力机的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式固定台压力机及其附件（以下简称压力机）的操作、维护和保养。
第三条所有操作员必须经过相关培训并持有合格证书，方可进行操作。
任何情况下，未经授权的人员不得擅自操作压力机。
第二节操作规程第四条操作前，必须对压力机进行检查和维护，确保其正常工作。
如遇到异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行排查和维修。
第五条操作员必须熟悉并遵守压力机的使用说明书，了解各部分的操作方法和工作要求。
第六条操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、防护帽等个人防护装备，并佩戴相关防护设施，如护目镜、防护手套等。
第七条操作员在操作过程中，必须站在稳定平台上，并保持良好的操作姿势，以确保操作的安全性和稳定性。
第八条涉及到机械操作时，必须切断电源后，方可进行操作且确保工作环境清洁、整洁。
第九条操作员在进行机械操作时不能戴手套、裤裆、帽子等松散物品，以免发生危险。
第十条操作员在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触机械运动部件，以免发生伤害。
第三节维护保养规程第十一条压力机每日工作后，必须进行清洗、润滑和保养，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的各处螺栓，如发现松动的，要及时拧紧。
第十二条压力机轴承是重要的运动部件，必须经常进行润滑。
润滑油的选择要正确，并定期更换。
第十三条压力机的电器设备和控制系统必须经常进行检查，以确保其正常运行。
若发现异常情况，应立即停机进行维修或更换。
第十四条压力机的工作环境要求应干燥，湿度要求小于85%。
工作区域应保持清洁无障碍，以便操作和维护。
第十五条压力机的防护装置必须完好可靠，并经常检查其功能是否正常，必要时进行维修或更换。
第十六条维修人员必须经过专门培训，持有相关证书，方可进行维修和更换工作。
开式固定台压力机安全操作规程范文
开式固定台压力机安全操作规程范文安全操作规程范文第一章总则第一条为保障开式固定台压力机的安全生产，确保员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式固定台压力机的人员。
第三条开式固定台压力机的使用人员必须熟悉和遵守本规程，且按照规程操作。
第四条开式固定台压力机的使用人员必须经过安全培训，并取得相应的培训合格证书。
第五条开式固定台压力机的使用人员必须按照生产计划合理安排工作，不得违章操作或超负荷操作。
第六条开式固定台压力机的使用人员必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
第七条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须做好防护措施，如穿戴适当的防护服和安全帽等。
第八条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或服用影响工作的药物。
第二章安全操作规程第九条开式固定台压力机的使用人员在操作前必须先检查设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
第十条开式固定台压力机的使用人员在操作前必须佩戴适当的防护装备，确保安全。
第十一条开式固定台压力机的使用人员在操作前必须将设备周围的障碍物清理干净，确保安全。
第十二条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须注意周围的环境，防止发生意外。
第十三条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须按照操作手册进行操作，严禁违章操作。
第十四条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
第十五条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中发现设备异常情况应立即停机并报告相关部门。
第十六条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中发生故障应按照紧急处理流程进行处理。
第十七条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须时刻保持专注，严禁分心或玩忽职守。
第十八条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中必须定期检查设备，确保设备安全。
第十九条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中发现安全问题应立即上报相关部门。
第二十条开式固定台压力机的使用人员在操作过程中应遵守环保要求，不得污染环境。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、冲压和成型等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全技术操作规程。
本文将详细介绍开式固定台安全压力机的操作规程，以便操作人员正确、安全地使用该设备。
一、设备使用前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用压力机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，保证设备没有松动、磨损和损坏的情况。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作人员的安全。
二、设备操作规程1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作设备前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
同时，禁止穿戴松散的衣物和珠宝，以免被设备抓住。
2. 熟悉操作面板：操作人员应熟悉设备的操作面板，并了解各个按钮和开关的功能。
在操作前，应确保所有的操作按钮都处于停止状态。
3. 调整工作距离：根据工件的大小和工艺要求，调整好工作距离，确保工作过程中不会发生碰撞和卡住情况。
4. 安装工装治具：根据工件的形状和尺寸，正确安装工装治具，并调整好位置和角度，确保工件在加工过程中能够稳定地固定和加工。
5. 加工前的准备工作：在加工前，应确保工件的材料和尺寸符合要求，并清理工件表面的污垢和杂质，以避免影响加工过程。
6. 启动设备：在启动设备前，应确保工件和工装处于正确位置，并关闭所有的安全门和护栏。
启动设备后，应观察设备运行状态，确保无异常情况。
7. 加工过程中的操作注意事项：在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态和工件的加工情况。
禁止将手部或其他身体部位靠近运动部件，以免发生伤害。
8. 加工完毕后的操作：在加工完毕后，应及时停止设备，并关闭所有的开关和按钮。
同时，应对设备进行清理和维护，将工装和治具拆卸并妥善存放。
三、设备安全保养和维护1. 定期保养：定期对设备进行保养，包括清理设备表面的污垢、润滑设备的运动部件、检查设备的紧固件和传动件是否松动，确保设备的正常运行。
开式固定台压力机安全操作作业指导书
开式固定台压力机安全操作作业指导书开式固定台压力机是现代工业生产中常用的机械设备之一，它是一种通过压缩或剪切等方式来加工和成形金属、塑料等材料的机械设备。
然而，操作开式固定台压力机时必须要注意安全问题，否则可能会发生意外事故。
为了确保您的安全，本文将为您提供开式固定台压力机的安全操作作业指导。
一、安全防范措施1.1 保持机器整洁在使用开式固定台压力机时，必须定期对机器进行清洁和维护。
在操作结束后，请切断电源，将残留物清除，并使用干净的布擦拭机身外表面。
定期对机器进行保养，更换机器润滑油，并检查机器是否处于良好状态。
1.2 确定操作区域在操作机器之前，您需要确定操作区域。
操作区域应该被标记，并且附有安全警示标志。
避免在操作机器时周围有其他人员或设备，以免发生危险事故。
1.3 穿戴合适的装备在进行机器操作之前，请穿戴合适的装备。
推荐穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作鞋等装备。
这些装备可以有效保护身体，避免因操作机器造成的身体伤害。
1.4 操作前必须检查在操作开式固定台压力机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态。
必须检查紧固螺丝、连接管道以及机器运转部件是否正常。
如果出现机器异常情况，请立即停机维修，否则会给人员和设备带来较大的伤害。
1.5 操作时保持警惕在操作机器时，必须保持警惕。
不能够离开机器操作区域，需要在操作时专注于机器运行状态，这样才能及时发现并解决机器故障。
1.6 停止机器操作后的注意事项在停止机器操作之后，必须关闭电源并切断机器连接，等待机器完全停止运转后再离开操作区域。
不要让机器处于未被监视的状态下，以免发生危险事故。
二、安全操作步骤2.1 准备工作在开始机器操作之前，需要进行准备工作。
首先，检查设备连接是否牢固、塑料或金属材料的厚度是否符合要求。
然后，确认工件量度和组合是否准确，保持操作环境安全、整洁和卫生。
2.2 操作前准备在准备好材料后，加工前应确认机器工作表面干净、光滑、无杂质。
开式固定台压力机安全操作作业指导书
开式固定台压力机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;2.0. 使用范围:2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;3.0. 作业控制:3.1. 工作前：3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；3.1.4. 停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；3.1.6. 试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；3.1.7. 停机安装有关模具，工作台面无无关物件；3.1.8. 上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净；3.1.10. 冲模导套不准露出导柱，应连在一起；3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；3.1.12. 合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；3.1.13. 用工具夹取有关冲压件；4.0. 安全注意事项:4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。
压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。
否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。
开式固定台压力机安全操作作业指导书
开式固定台压力机安全操作作业指导书前言开式固定台压力机是一种常用的金属加工设备，主要用途包括冲压、弯曲、成形和冲孔等。
为了确保您的安全和压力机设备的正常使用，我们编写了本指导书，帮助您了解如何安全地操作开式固定台压力机。
一、安全操作原则在使用开式固定台压力机之前，请先了解以下操作原则：1.确认设备已经正确接通电源，并检查电源和操作系统是否正常运作，确保设备处于维护良好的状态。
2.仔细了解压力机的工作原理和操作步骤，必须掌握正确的安全操作方法。
3.在操作过程中，必须认真执行安全规程和安全程序，严禁违反标准操作程序。
4.遇到任何异常情况，应立即停止操作、停电，并向维修人员报告。
5.操作结束后，应及时清理现场、关闭开关并拔掉插座，保证现场整洁和安全。
二、压力机的安全操作步骤在进行开式固定台压力机的操作之前，必须按照以下步骤进行操作：1. 装载和固定a.按照产品工艺要求将待加工物件与工装夹具固定在模具上。
b.将固定好的工装和待加工物件，放入压力机的工作台自由空间内，定位对中，使用压力机夹紧器夹紧并进行调试。
将待加工物件和模具固定在压力机上，调整好合适的位置和工作方式。
c.为了防止压力机操作过程中的回弹，必须使用销轴或其他刹车夹紧。
2. 设置加工参数a.确定加工的类型，按照产品工艺要求设置压力机的加工参数。
b.调整好加工深度，移动操作手柄以使活塞在适当的位置。
c.设置好加工速度和工作时间，调整好加工过程中的其他参数。
3. 启动操作a.确认所有操作员均在安全距离内，并确认没有人员和物件在压力机作业区域内，否则必须避免压力机的运行。
b.动作开关放到“启动”状态，观察压力机的运作情况，确保加工操作符合安全操作规程，持续观察并监测加工过程。
c.如果在过程中发现异常情况，操作员必须立即停止操作，关闭开关，并向维修人员报告。
4. 停止操作a.当开始加工操作时，必须完成所有相关检查和确认。
b.当加工完成后，立即停止操作，关闭开关，并等待压力机停止运动。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及国家相关安全技术操作规程的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式固定台安全压力机的单位和个人。
第三条开式固定台安全压力机是一种常用的压力加工设备，为了保障操作人员和设备的安全，本规程制定了必要的安全技术操作规程。
第四条使用开式固定台安全压力机的单位和个人应当遵守本规程的规定，加强安全教育和培训，提高安全意识，保障压力机的安全运行。
第二章安全技术操作规程第五条操作人员应当了解开式固定台安全压力机的结构、性能和操作方法，熟悉装配、调试、运行和维修等过程。
第六条操作人员在使用开式固定台安全压力机前，应进行必要的检查，确保电源和传动装置完好无损。
第七条操作人员在操作开式固定台安全压力机前，应根据工作需要选择合适的模具，并确保模具的完好无损。
第八条操作人员应正确安装模具，确保模具与工件的加工要求相符合，避免出现偏位、错位等现象。
第九条在操作开式固定台安全压力机时，应确保工件固定牢靠，防止在加工过程中出现移动、翻转等意外情况。
第十条操作人员应根据工作需要，采取相应的安全措施，如戴好防护眼镜、手套等，确保自身的安全。
第十一条操作人员在加工过程中，不得随意触摸或接近运动中的压力机部件，以免发生意外。
第十二条操作人员不得在压力机工作区域内吸烟、喝酒、饮食等，以免引发火灾或其他安全事故。
第十三条操作人员在发现开式固定台安全压力机运行异常或出现故障时，应立即停机并进行检修。
第十四条操作人员在使用开式固定台安全压力机结束后，应切断电源，清理工作区域，并做好设备的维护保养工作。
第十五条操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平，确保安全操作。
第三章处罚和责任追究第十六条对违反本规程的单位和个人，应根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，给予相应的处罚和责任追究。
第十七条对操作不当、违反本规程的操作人员，应给予相应的纪律处分，提醒并教育其加强安全意识。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程根据您的要求，以下是一个关于开式固定台压力机的安全操作规程的示例，字数超过了____字，但希望可以满足您的需求。
开式固定台压力机安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保证开式固定台压力机的正常运行，保护操作人员的安全，本操作规程制定。
第二条本操作规程适用于使用开式固定台压力机的厂家、工厂和个人。
第三条开式固定台压力机的使用和维护必须严格按照本操作规程执行。
第四条操作人员必须经过相关培训和考核，熟悉本操作规程，并具备操作开式固定台压力机的技能和经验。
第五条本操作规程应在相关操作区域显著位置张贴，并定期更新。
第二章安全管理第六条压力机的使用前必须对操作人员进行安全教育和培训，确保其理解并严格遵守本操作规程。
第七条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员必须熟悉压力机的结构、性能和操作要点，了解其安全控制装置的功能和操作方法。
第九条压力机的维护和保养必须由专业人员负责，确保设备的正常运行和安全性能。
第十条压力机的操作人员必须定期进行身体检查，确保身体健康，避免操作过程中出现不适症状。
第三章压力机的安装和调试第十一条压力机的安装必须符合国家标准和相关规定，并经过相关部门的验收。
第十二条压力机的工作面必须平整，稳固，并满足使用要求。
第十三条安装完成后，必须对压力机进行调试，确保其正常运行和安全性能。
第十四条调试期间必须由专业人员负责，其他人员不得进行操作和接近。
第四章压力机的操作第十五条操作人员在操作前必须检查压力机的各项安全装置是否正常并灵活。
第十六条操作人员在操作前必须检查设备上是否有杂物和异物，及时清理。
第十七条操作人员在操作过程中必须保持清醒、专注，并确保周围环境整洁。
第十八条操作人员在进行操作前必须按照规定佩戴个人防护装备。
第十九条操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免其被卷入压力机的工作区域。
第二十条操作人员在操作过程中必须按照规定的工艺参数进行操作，切勿任意调节。
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文件编号：GD/FS-4439（管理制度范本系列）开式固定台压力机安全操作作业指导书详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________开式固定台压力机安全操作作业指导书详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1.0. 目的:1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;2.0. 使用范围:2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;3.0. 作业控制:3.1. 工作前：3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；3.1.4. 停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；3.1.6. 试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；3.1.7. 停机安装有关模具，工作台面无无关物件；3.1.8. 上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净；3.1.10. 冲模导套不准露出导柱，应连在一起；3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；3.1.12. 合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；3.1.13. 用工具夹取有关冲压件；4.0. 安全注意事项:4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。
压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。
否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。
解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。
手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。
手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点：4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。
需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。
它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。
采用手用工具还必须同时使用安全装置.4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:4.1.2.1. 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。
如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意. 4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。
国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。
不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。
如果达木到要求，应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护.4.1.3. 压力机安全操作注意事项:4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。
使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。
压力机一般安全操作要求如下：4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。
发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置;4.1.3.1.2.正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。
开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动;4.1.3.1.3.操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上4.1.3.1.4.在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板4.1.3.1.5.多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作;4.1.3.1.6.突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态;4.1.3.1.7.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。
机床启动开关处挂牌通告警示;4.1.4. 压力机的安全管理:4.1.4.1. 压力机的安全管理包括如下内容:4.1.4.1.1.生产部和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用;4.1.4.1.2.对每台设备建立完整的设备档案。
档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况;4.1.4.1.3.建立交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行;4.1.4.1.4.操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证上岗操作;4.1.4.1.5.对于失效、发现异常、缺乏安全防护装置的压力机，经技术改造仍达不到安全标准要求的，由主管部门及安全技术部门认真鉴定后，禁止使用。
确认无改造价值的应报废，严禁转卖。
5.0. 保养规定：5.1. 日常维护保养：5.1.1. 每日按要求项目进行检验,并将结果记录在表上,保养人签名确认；5.1.2. 在电动机起动动后，方能接合离合器。
5.1.3. 持良好的接地装置，并经常检查。
5.1.4. $ y- | r0 ^7 U* [操作者离开机床时，必须切断电源。
、5.1.5. 压力机工作负荷必须在安全曲线范围内，不得超载。
5.1.6. 在安全保护装置拆除情况下，不许开车。
5.1.7. 绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.1.8. 如发现滑块自由下落，或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。
3 n5 |'5.1.9. 应经常检查气动管路，如有泄漏现象，修好后再使用压力机。
5.1.10. 为了确保人身安全，不能使人体任一部位进入模具的危险区，在采取安全措施前，不得在危险区内工作及维修。
" G2 a t7 x+ d) B8 |$ N!5.1.11. 定期检查连接安全保护阀的管路是否正常，有无漏气现象。
5.1.12. 定期清洁滤油器。
5.1.13. 定期检查连接部位螺钉有无松动。
5.1.14. 定期检查油箱内的油是否充分。
5.1.15. 定期检查电磁阀是否正常。
5.1.16. 齿轮箱内的润滑油更换：第一次使用时三个月（约750小时）换油一次，以后每隔六个月（约1500小时）清理一次。
5.1.17. 飞轮及传动轴的轴承封闭式，在装配前亦注入，油脂通常每二个月加注润滑脂（3号锂基润滑脂）一次，每隔半年检查一次。
注入油脂时注意：不要加满，约占飞轮和轴承之间的间隙60-70%。
平衡缸采用气路系统气体中带油润滑，每隔一周应观察一次。
5.1.18. 为确保球头螺杆和球碗的润滑，必须在机器安装好，在试车前，滑块上加入100毫升机油20#。
5.1.19. 每周检查油雾器一次，并补油即可。
5.2. 定期维护保养：5.2.1. 按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
5.2.2. 用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
5.2.3. 集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
5.2.4. 用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.2.5. 超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
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