开式固定台压力机安全操作作业指导书详细版
压力机作业指导书
压力机作业指导书
目标
本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用和操作压力机，确保工作安全和高效完成。
1. 压力机的基本信息
* 压力机型号：[填写型号]
* 最大压力：[填写最大压力]
* 电源要求：[填写电源要求]
* 使用环境：[填写使用环境要求]
2. 操作准备
在使用压力机之前，请务必进行以下操作准备：
1. 检查机器是否正常工作，是否有明显故障。
2. 确保供电稳定，并接好电源。
3. 准备好所需的模具和材料，并将其放置在操作区域附近。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 正确操作流程
请按照以下步骤正确操作压力机：
1. 将待加工的材料放在工作台上，并固定好。
2. 调整模具位置和压力机工作参数，确保符合加工要求。
3. 按下启动按钮，启动压力机。
4. 注意观察压力机加工过程中的运行情况，确保稳定运行。
5. 加工完成后，将加工好的材料取出，并清理工作台。
6. 关闭压力机，断开电源。
4. 安全注意事项
在操作压力机时，请务必注意以下安全事项：
1. 禁止将手部或其他身体部位放入压力机工作区域。
2. 禁止在压力机工作时随意调整和更换模具。
3. 禁止超负荷使用压力机，以避免损坏机器和材料。
4. 禁止在未经许可的情况下擅自维修压力机，如有故障应及时联系维修人员。
5. 维护保养
请定期进行以下维护保养工作，以保证压力机的正常使用：
1. 清理压力机内部和外部的杂物和灰尘。
2. 润滑压力机的关键部位，如轴承、传动装置等。
3. 定期检查和更换压力机的易损件，以确保机器的长期稳定运行。
总结
本作业指导书提供了使用和操作压力机的基本指导，操作人员应遵循操作流程和安全注意事项，执行维护保养工作。如有任何疑问或紧急情况，请及时与相关负责人或维修人员联系。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作
1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理
1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养
1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)
1. 引言
本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求
2.1 操作人员应具备以下条件：
- 具备相关的专业知识和技能；
- 了解压力机的工作原理和操作流程；
- 掌握紧急情况下的应急处理方法；
- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施
3.1 工作区域安全
- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；
- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；
- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护
- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；
- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全
- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；
- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；
- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程
- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；
- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；
- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理
- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；
- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理
4.1 监督
- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；
- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。
2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。
3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。
三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。
2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。
3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。
4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。
5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。
2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。
3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。
以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程
1 、检查各润滑油箱、液压油油箱的油位在额定的范围内，油温在10℃-60℃。
2 、需开启油泵3—5分钟，并检查油压表气压表及开关各压力表的压力值是否符合要求。
3 、(如有)开启光电保护装置，上好安全装置。反复空运行3—5次确认模具设备无误。
4 、将经检查确认上下表面无杂质的工件按工艺卡要求上料定位.
5 、多按钮开关操作的机床，确认对方身体的任何部位离开机床运动区域后，方可按下按钮。
6 、加工的工件应整齐的轻放于工位器具中，严禁抛扔工件;工件不得堆放过高，使工件受压变形或滑落。
7 、作业中,如发现工件在模内定位不准或其他异常现象，应按紧急回程按钮或红色急停按钮，待滑块停止并返回后，在进行工件位置调整或报告处理。
8 、临时查看模具时,应按红色急停按钮停止，并将滑块锁住。
9 、发现机床工作不正常,如滑块下落、有异响等现象，应立即停止工作，关闭电源，报告进行处理。
10 、工作完毕，关闭电源、水源、气源。
11 、清除工作台上的杂物，清洁模具及设备表面,并加注合适的油品。
12 、用木屑清理地面油污，保持工作场所整洁.
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机是一种常用的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用。为了确保人员的安全和设备的正常运行，在操作时需要遵守一定的规程。下面是开式固定台压力机的操作规程：
一、安全操作规程：
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、宽松的衣物和项链，以免被机器夹住。
3. 确保机器周围没有杂物和障碍物，地面要干燥平整，以防跌倒和设备滑动。
4. 开始操作前，先检查设备的电源和线路是否正常，确认无故障后方可开机操作。
5. 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作程序，严禁操作不熟悉的设备。
二、机器操作规程：
1. 操作人员在正式操作前，应先检查机器的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 让机器以空转状态运行一段时间，观察机器运行是否平稳，没有异常声音和振动，确保设备正常。
3. 确保工作台、导轨和刀具等工作件表面清洁干净，以免影响切削性能和刀具寿命。
4. 根据具体加工要求，选择合适的工作方式和加工参数，将工件固定在工作台上。
5. 确保工件牢固固定，防止在加工过程中被机器抛出或移位。
6. 启动机器前，操作人员必须保持机器表面和周围干燥，并确保操作区域没有其他人员。
7. 启动机器后，手不能靠近刀具附近，以免被刀具伤到，并且要始终保持专注，不得分散注意力。
8. 在机器运行过程中，不得随意停机或调整加工参数，如需停机或调整，必须先停止机器，确保安全后再进行。
9. 加工结束后，将机器停止，并等待刀具完全停止运动后方可离开操作区。
三、机器维护规程：
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-87650
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
开式固定台安全压力机安全技术操
作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
开式固定台压力机安全操作规程范本
开式固定台压力机安全操作规程范本第一章总则
第一条为了保障开式固定台压力机的安全运行，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用开式固定台压力机的操作人员。
第三条开式固定台压力机的操作人员必须经过严格的培训和考核，获得相应的操作证书方可上岗。
第四条开式固定台压力机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行擅自操作。
第五条操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
第二章安全要求
第六条开式固定台压力机的操作人员必须穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在操作前，应检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否处于正常状态，如发现异常应及时修理或更换。
第八条操作人员在操作前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外。
第九条操作人员在操作过程中，不得随意触摸、调整或更换设备的传动部件，应遵循相应的工作程序和安全操作规程。
第十条操作人员在操作过程中，严禁将手臂、手指或身体的任何部位放入开式固定台压力机的工作区域。
第三章操作规程
第十一条操作人员上岗前，应查看开式固定台压力机的操作手册，熟悉设备的工作原理、结构、性能和基本结构。
第十二条操作人员在操作过程中，应按照工艺要求和指令进行操作，确保产品的质量和安全性。
第十三条操作人员在操作前，应先制定好操作步骤和操作流程，明确分工并进行相应的沟通。
第十四条开式固定台压力机的操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，一旦出现异常情况应立即停机检查。
JC21-100型-开式固定台压力机说明书
JC21-100型开式固定台压力机使用说明书
机床编号:
江苏省徐州锻压机床厂
集团有限公司
1外形图
附图名称材料
2滑块底面及台板简图
附图名称材料
3传动原理图
附图名称材料
4机身
附图名称材料
5传动部分
附图名称材料
6离合器
附图名称材料
7滑块部分
附图名称材料8平衡缸
附图名称材料9制动轮
附图名称材料10操纵器
附图名称材料11润滑图
附图名称材料12地基图60Si2Mn
附图名称材料13铜套45
附图名称材料
14左衬套HT150/ZQSn6-6-3
附图名称材料
15右衬套HT150/ZQSn6-6-3
附图名称材料16弹簧65Mn
附图名称材料17主竖打棒40Cr
附图名称材料18工作键45
附图名称材料19连杆上轴瓦ZQSn6-6-3
附图名称材料20连杆下轴瓦ZQSn6-6-3
附图名称材料21保险器45
附图名称材料22制动带Q235/石棉
附图名称材料23凸轮块45
附图名称材料24电器原理图
装箱单
开式固定台压力机安全操作规程模版
开式固定台压力机安全操作规程模版
一、引言
为了保证开式固定台压力机的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围
本安全操作规程适用于所有使用开式固定台压力机的工作人员。
三、安全操作规程
3.1 前的准备工作
a. 在操作开式固定台压力机之前，必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
b. 确保开式固定台压力机及周围环境清洁整洁，没有杂物堆积和阻碍。
c. 检查开式固定台压力机的电源线、接地线和电气设备是否正常，避免电气故障引发安全问题。
d. 检查压力机的润滑系统是否充足，并进行润滑油的添加。
e. 检查压力机的各个部位是否正常，如传动装置、气动装置等。
3.2 操作步骤
a. 先禁止非指定人员接近压力机作业区域，确保无关人员的安全。
b. 确保操作人员的手是干燥的，避免因手部潮湿导致的意外事故。
c. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压力机的工作空间，防止压力机运行时造成的伤害。
d. 在对工件进行加工前，必须先确认工件的尺寸、形状、材料等符合要求，并使用合适的夹具进行固定。
e. 操作人员应保持警觉，注意观察开式固定台压力机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
f. 在开式固定台压力机运行过程中，不得随意调整工件夹持机构、刀具和压力机行程，以免引发意外。
3.3 紧急事件处理
a. 在发生紧急事件时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并迅速离开压力机作业区域。
b. 在灭火器或灭火器材范围内，可以适当使用灭火工具进行初步灭火。
c. 在没有专业人员的情况下，不得随意拆卸或修理压力机，应立即报告维修人员进行处理。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机是一种应用广泛的压力设备，它具有较强的压力能力和稳定的工作性能。为了保证操作人员的安全和设备的有效运行，必须制定严格的安全操作规程。下面是关于开式固定台压力机安全操作规程的一些建议。
一、基本要求
1. 安全设施：开式固定台压力机必须安装合适的安全设施，如防护罩、警示灯等，以减少意外事故的发生。
2. 培训和授权：所有操作人员必须经过培训并具备相关证书，只有经授权的人员才能操作开式固定台压力机。
3. 规范操作：操作人员必须按照标准操作程序进行工作，严禁进行违规操作。
二、安全操作规程
1. 熟悉设备：操作人员在开始操作前，必须熟悉开式固定台压力机的结构、性能和操作原理。
2. 穿戴安全装备：操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、安全镜、耳塞、工作手套等。
3. 准备工作：在操作前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 操作环境：操作人员必须确保操作环境清洁、整洁，并清除周围的障碍物，以确保安全操作。
5. 按要求操作：操作人员必须按照设备说明书和相关规范进行操作，严禁进行盲目试验或违规操作。
6. 机械安全：在机械运动时，操作人员必须保持距离，切勿将手或其他物品靠近机械运动区域。
7. 机械维护：在设备维护或清理时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，以防止意外启动。
8. 安全护罩：开式固定台压力机必须配备安全护罩，操作人员在操作过程中必须确保护罩完好无损，并且保持关闭状态。
9. 断电处理：在发生故障或停机时，必须切断电源并进行相应的处理和维修，以防意外发生。
2024年开式固定台压力机安全操作规程
2024年开式固定台压力机安全操作规程第一节通用规定
第一条为确保2024年开式固定台压力机的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式固定台压力机及其附件（以下简称压力机）的操作、维护和保养。
第三条所有操作员必须经过相关培训并持有合格证书，方可进行操作。任何情况下，未经授权的人员不得擅自操作压力机。
第二节操作规程
第四条操作前，必须对压力机进行检查和维护，确保其正常工作。如遇到异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行排查和维修。
第五条操作员必须熟悉并遵守压力机的使用说明书，了解各部分的操作方法和工作要求。
第六条操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、防护帽等个人防护装备，并佩戴相关防护设施，如护目镜、防护手套等。
第七条操作员在操作过程中，必须站在稳定平台上，并保持良好的操作姿势，以确保操作的安全性和稳定性。
第八条涉及到机械操作时，必须切断电源后，方可进行操作且确保工作环境清洁、整洁。
第九条操作员在进行机械操作时不能戴手套、裤裆、帽子等松散物品，以免发生危险。
第十条操作员在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触机械运动部件，以免发生伤害。
第三节维护保养规程
第十一条压力机每日工作后，必须进行清洗、润滑和保养，保持设备的良好状态。同时，要定期检查设备的各处螺栓，如发现松动的，要及时拧紧。
第十二条压力机轴承是重要的运动部件，必须经常进行润滑。润滑油的选择要正确，并定期更换。
第十三条压力机的电器设备和控制系统必须经常进行检查，以确保其正常运行。若发现异常情况，应立即停机进行维修或更换。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程（3篇）
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
一、引言
本文旨在阐述开式固定台安全压力机的安全技术操作规程。开式固定台安全压力机是一种常见的工业机械设备，用于金属材料的冷冲压加工过程中，具有高效、精确的特点。然而，由于压力机操作的特殊性，未经合理操作和安全措施的保护，可能会引发严重的事故。因此，制定和遵守安全规程对于保障工作人员的身体安全和设备的稳定运行至关重要。
二、压力机基本知识和检查
1. 机械结构和工作原理：开式固定台安全压力机由机架、滑块、曲柄机构、连杆和液压系统等组成。在工作中，电动机通过传动装置驱动连杆系统，使滑块上下运动，并通过曲柄机构转换运动轨迹。应对机械结构和工作原理有充分的了解，并合理安排工作流程。
2. 设备检查：每次操作前，应仔细检查各个部位的安全装置和传动装置的连接，确保其完整无损。同时，检查润滑系统的润滑情况，确保设备工作顺畅。
三、操作前准备工作
1. 操作人员准备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，并确保个人状态良好，避免疲劳和饮酒等情况。
2. 工作场所准备：操作前应对工作场所进行清理，保持干净整洁。同时，清除场地上的杂物和障碍物，确保工作空间足够。
四、操作流程和要求
1. 开机前操作：在启动设备之前，应先保证机械结构的机械性能正常，液压系统运行良好。接下来，按照设备操作面板的要求，逐步启动压力机各个功能部件，确保其正常工作。
2. 工件的装夹和调整：在装夹工件前，应先检查夹具的夹紧情况和工件的质量。然后，根据工序要求合理安放工件，并确保其稳定性和正确位置。
开口式压力机操作规程
开口式压力机操作规程
开口式压力机是一种常见的机械设备，用于对物体施加力量进行加工或测试。为了确保工作安全和操作效率，下面是一份开口式压力机的操作规程：
一、安全注意事项
1. 操作前需穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，确保身体和头部的安全。
2. 在操作前检查压力机的主要零部件是否完好，并确保电源和电气设备的接地可靠。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸运动中的零部件，以免发生意外伤害。
4. 在操作前应确认工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时介入工件，需等到停机后方可进行调整或维修操作。
二、操作步骤
1. 打开电源并调节压力机的工作参数，如压力、速度等，根据实际需求进行调整。
2. 根据加工要求，选择适当的模具，并将其安装到压力机上。
3. 将待加工的物体放置在模具的工作台上，并调整其位置，使其与模具的工作面相对平行。
4. 关闭压力机的安全门，并按下开始按钮，压力机开始工作。
5. 在加工过程中，操作人员应站在安全位置，并随时观察设备运行情况，确保其正常运行。
6. 当压力机达到设定的压力后，自动停止工作，并打开安全门。
7. 向下推动工作台，将加工完成的物体取出，并对加工效果进行检查。
8. 将压力机恢复到初始状态，清理工作台和模具，并关闭电源。
三、故障处理
1. 如果压力机运行过程中出现异常声音或震动，应立即停机检查，找出故障原因，并进行修复。
2. 如果压力机无法正常启动或停止，应检查电源供应是否正常，并检查电气系统是否出现故障。
3. 如果加工过程中发现产品质量不合格，应检查模具和工作台是否有损坏或偏移。
压力机作业指导书
压力机作业指导书
一、前言
本作业指导书是为了指导压力机操作人员正确、安全地使用压力机而编写的。操作人员在进行压力机作业前，必须仔细阅读本指导书，并严格按照指导书的要求进行操作。本指导书旨在帮助操作人员了解压力机的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保作业的顺利进行。
二、操作步骤
1. 进行设备检查
在进行压力机作业前，操作人员应仔细检查压力机设备是否正常工作。具体步骤如下：
- 检查压力机设备的外观是否完好，并确保各部件无异常磨损或松动现象。
- 检查电源是否正常接通，并确保电源线不损坏或暴露导线。
- 检查润滑系统是否正常，保证各部件运转顺畅。
2. 准备作业材料
在进行压力机作业前，操作人员应准备好所需的作业材料。具体步骤如下：
- 确保作业材料符合规定要求，保证质量和数量标准。
- 按照作业要求进行材料的切割和加工，确保符合尺寸和形状要求。
3. 设置工作参数
在进行压力机作业前，操作人员应根据作业要求设置相应的工作参数。具体步骤如下：
- 根据作业材料的类型和尺寸，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
- 确保设置的参数在设备规定范围内，并严格按照要求进行操作。
4. 进行作业操作
在进行压力机作业时，操作人员应按照以下步骤进行操作：
- 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套和防护鞋等。
- 将作业材料放置在压力机工作台上，并根据要求进行固定。
- 根据设置的工作参数，启动压力机，并观察作业过程中的变化。
- 在作业完成后，关闭压力机，清理工作台和设备。
三、注意事项
1. 安全第一
在进行压力机作业时，操作人员应始终将安全放在第一位。具
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、冲压和成型等工艺中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全技术操作规程。本文将详细介绍开式固定台安全压力机的操作规程，以便操作人员正确、安全地使用该设备。
一、设备使用前的准备工作
1. 检查设备：操作人员在使用压力机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，保证设备没有松动、磨损和损坏的情况。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作人员的安全。
二、设备操作规程
1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作设备前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。同时，禁止穿戴松散的衣物和珠宝，以免被设备抓住。
2. 熟悉操作面板：操作人员应熟悉设备的操作面板，并了解各个按钮和开关的功能。在操作前，应确保所有的操作按钮都处于停止状态。
3. 调整工作距离：根据工件的大小和工艺要求，调整好工作距离，确保工作过程中不会发生碰撞和卡住情况。
4. 安装工装治具：根据工件的形状和尺寸，正确安装工装治具，并调整好位置和角度，确保工件在加工过程中能够稳定地固定和加工。
5. 加工前的准备工作：在加工前，应确保工件的材料和尺寸符合要求，并清理工件表面的污垢和杂质，以避免影响加工过程。
6. 启动设备：在启动设备前，应确保工件和工装处于正确位置，并关闭所有的安全门和护栏。启动设备后，应观察设备运行状态，确保无异常情况。
7. 加工过程中的操作注意事项：在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态和工件的加工情况。禁止将手部或其他身体部位靠近运动部件，以免发生伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-4439
（管理制度范本系列）
开式固定台压力机安全操作作业指导书详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
开式固定台压力机安全操作作业指
导书详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1.0. 目的:
1.1. 为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;
2.0. 使用范围:
2.1. 适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;
3.0. 作业控制:
3.1. 工作前：
3.1.1. 如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；
3.1.2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位
置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；
3.1.3. 检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；
3.1.
4. 停车8小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；
3.1.5. 检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；
3.1.6. 试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；
3.1.7. 停机安装有关模具，工作台面无无关物件；
3.1.8. 上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压
板螺丝对称拧紧；
3.1.9. 上下冲模的接触点必须擦拭干净；
3.1.10. 冲模导套不准露出导柱，应连在一起；
3.1.11. 冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；
3.1.12. 合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；
3.1.13. 用工具夹取有关冲压件；
4.0. 安全注意事项:
4.1. 防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到
正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。
4.1.1. 手用工具:
4.1.1.1. 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.
4.1.1.2. 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
4.1.1.3. 手用工具的设计和选用要注意以下几点：
4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。
4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.
4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。
4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替
人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.
4.1.2. 良好的工作环境和操作位置:
4.1.2.1. 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意. 4.1.2.1.1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求:尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。
4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作环境:工作
环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达木到要求，应采用措施加以改造。
4.1.2.1.3.配备劳动保护用品准操作尺寸:在环境治理改造前或改造期间，应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护.
4.1.3. 压力机安全操作注意事项:
4.1.3.1. 根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：
4.1.3.1.1.开动设备前，要检查压力机的操纵部