现场低成本管理共21页文档
现场管理与现场改善-低成本管理方法
低成本管理方法的实施步骤
1
分析成本结构
详细分析企业的成本结构和支出，找出降低成本的潜在机会。
2
制定降低成本的策略
确定针对不同成本项目的具体降低措施和目标。
3
实施降低成本措施
执行制定的计划并跟踪成本降低的进展。
4
评估效果
评估降低成本措施的效果，并进行相应调整。
低成本管理方法的案例研究
优化生产线
通过重新设计生产线布局，使材料和设备的流动更 加高效。
通过重新安排设备和材料的位置来减少不必要 的运输和等待时间。
问题解决
从根本上解决生产过程中的问题，避免再次发 生。
工作标准化
建立统一的标准操作程序和工作方法，提高操 作效率和质量。
员 现场管理的积极参与。
低成本管理方法的作用
低成本管理方法可以帮助企业在提高产品质量的同时，降低生产成本，提高 竞争力。
降低材料成本
通过与供应商谈判和寻找替代材料，降低原材料的 采购成本。
减少废品
改善生产过程，减少次品和废品的产生，降低废品 处理成本。
引入自动化技术
利用自动化技术替代人工操作，提高生产效率并降 低人力成本。
成功实施低成本管理的关键要素
1 领导力的重要性
积极的领导力是成功实施低成本管理的关键要素。
2 员工参与和培训
现场管理与现场改善-低 成本管理方法
现场管理与现场改善是提高工厂效率和降低成本的关键。本演示将分享低成 本管理方法的重要性、定义、实施步骤、案例研究以及成功实施的关键要素。
现场管理的重要性
通过优化生产过程和资源利用，现场管理可以提高工厂效率、降低成本、优 化质量，并增加利润。
现场管理的定义
现场改善——低成本管理方法
现场改善——低成本管理方法现场改善是指在生产现场上对工作流程和操作进行优化和改进，以提高效率、质量和安全性。
低成本管理方法是指在改善过程中不需要大量投资和资源的管理方法。
本文将介绍一些低成本管理方法，帮助企业实现现场改善。
首先，应用价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）方法来分析现场，确定工作流程中的浪费和瓶颈。
VSM以图表的形式展示了整个价值流，包括物料流和信息流。
通过绘制VSM图，可以清楚地看到价值创造和非价值创造的活动，从而确定哪些活动可以被消除或优化。
这个方法可以帮助企业降低时间和资源浪费，提高生产效率，而且不需要额外的投资。
其次，实施5S管理方法可以改善现场的整洁度和组织性。
5S是由一系列日本词汇首字母组成的术语，分别是整理、整顿、清扫、清洁和维护的意思。
实施5S可以帮助企业消除现场的杂乱和混乱，提高工作效率。
这个方法的成本相对较低，只需要培训员工并购买一些基本的整理和清洁工具即可。
除此之外，精益生产（Lean Production）也是一个低成本的管理方法。
精益生产通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
这个方法注重从顾客的角度来思考生产流程，并通过标准化和流程改进来降低成本。
在实施精益生产的过程中，企业可以利用员工的经验和创造力来进行改进，而不需要额外的投资。
通过减少浪费和提高生产效率，企业可以降低成本并提高竞争力。
另外，对现场操作进行持续改进也是一个低成本的管理方法。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程，以减少浪费和提高工作效率。
企业可以培养员工的问题解决能力和创新意识，在日常工作中持续发现和解决问题。
这个方法不需要大量投资和资源，只需要一些培训和支持。
最后，推行零库存管理可以降低库存成本并提高供应链的响应速度。
零库存管理是指通过精确的需求预测和及时的补充，实现库存量的最小化。
通过减少库存，企业可以降低存储和管理成本，并提高现场生产的灵活性和响应速度。
现场改善低成本管理方法
现场改善低成本管理方法1.强化成本意识：加强对员工的成本教育和培训，提高他们的成本意识和节约意识，使其在工作中始终牢记降低成本的重要性。
2.提高生产效率：通过优化生产流程、改进工艺技术等方式，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
可以运用诸如精益生产、6σ等管理方法来提升效率。
3.订立合理的成本控制目标：根据市场的规模、需求的强度、企业的技术和规模等因素，订立合理的成本控制目标，要求企业在此基础上不断寻求成本节约的潜力和机会。
4.建立成本核算体系：建立科学合理的成本核算体系，准确计算和监控各项成本，为成本的合理控制提供数据支持，及时发现问题和进行调整。
5.强化供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、技术支持等方式降低采购成本。
同时，加强对供应链的管理，及时调整供应商和物流渠道，降低物流成本和库存成本。
6.鼓励员工提供成本改善建议：建立员工参与成本管理的机制，鼓励他们提供成本改善的建议和措施，充分发挥员工的主观能动性和创造力，共同寻求降低成本的潜力。
7.提高设备维护与管理水平：加强设备维护，合理安排设备使用，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少因设备故障和维修而引起的生产停工和损失。
8.节约能源和原材料：加强对能源和原材料的使用管理，采取节能措施和降低能源消耗的技术手段，降低原材料的使用量及浪费率。
9.加强财务管理：合理控制资金使用，降低资金成本；加强预算和费用管理，减少浪费和不必要的支出；优化税务筹划，合法避税。
10.不断改进和创新：积极引进和应用新技术、新工艺，采纳企业管理的先进经验和方法，开展成本改善项目，并监控其执行过程和效果。
尽管以上方法都是在节约成本的前提下进行的，但是在实施过程中需要综合考虑成本与效益的平衡，避免过度压缩成本导致产品质量下降和企业竞争力的丧失。
现场改善 低成本管理方法的常识
现场改善低成本管理方法的常识下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场改善管理低成本管理方法终版
现场改善管理低成本管理方法终版现场改善管理是指通过识别和解决生产现场中的问题，从而提高生产效率、减少浪费和降低成本的管理方法。
在激烈的市场竞争中，低成本管理是企业取得竞争优势的重要因素之一、本文将介绍几种低成本管理方法的具体实施步骤和效果评估方式。
首先，进行价值流分析。
价值流分析是通过细致地观察和记录生产过程中的每一个环节，找出其中的“浪费”和“瓶颈”，以降低生产成本。
实施价值流分析需要以下步骤：首先是制定目标，确定分析的范围和目标。
然后是现场观察，记录生产过程中的每一个步骤，并分析其中的浪费。
最后是制定改善计划，通过去除浪费和优化生产环节，降低成本。
其次，实施“5S”管理。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五大管理原则，通过遵循这些原则，可以降低生产现场的杂乱程度，提高工作效率和品质。
具体实施步骤包括：首先是整理，清理工作场所，去除多余的工具和材料。
然后是整顿，为每一项工作配备正确的工具和材料，并设置标识。
接下来是清扫，保持工作场所的干净和整洁。
再然后是清洁，定期对设备和机器进行清洁和保养。
最后是素养，培养员工的文明礼貌和职业道德。
此外，采用精益生产方法。
精益生产方法是一种系统性的生产管理方法，通过消除浪费和提高价值创造能力，实现低成本管理。
具体实施步骤包括：首先是价值流分析，识别生产过程中的浪费和瓶颈。
然后是制定改善计划，通过优化流程、提高工艺和设备的稳定性，降低成本。
接下来是标准化工作流程，确保产品的稳定性和一致性。
最后是持续改进，通过追求更高的效率和质量，不断提升企业的竞争力。
最后，进行绩效评估。
绩效评估是评估改善管理方法实施效果的重要步骤。
可以根据产品质量、交付时间、生产效率和成本等指标进行评估。
根据评估结果，可以及时调整和改进改善管理方法，以达到最佳效果。
总之，现场改善管理低成本管理方法的实施需要价值流分析、5S管理、精益生产方法和绩效评估等步骤。
通过这些方法的综合应用，企业可以降低成本、提高效率和质量，实现竞争优势。
降低成本措施方案
第一节降低成本措施1、降低成本的组织措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。
为此我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：建立项目成本管理程序网络图、实行动态管理。
我公司实行成本动态管理的具体做法是：将工程项目成本管理过程控制分为三个阶段，即事前控制、事中控制和事后控制。
1.1降低成本事前控制阶段1.1.1健全组织机构，明确岗位责任。
组成项目经理部的降低成本组织领导体系，项目经理对项目成本负责，明确项目经理是施工项目工程成本管理的第一责任人。
下设领导小组负责成本管理具体事项。
并由公司相关部室、人员组成项目考核小组，以加强对项目成本核算的领导和监督。
建立各级项目成本管理体系和责任制。
建立项目经理部的成本管理体系，建立、健全各项规章和管理制度，建立成本核算台帐；明确项目经理部是合同的管理实体和履约主体，项目经理是成本管理第一责任人，对本项目的成本进行全过程的管理和控制，应认真落实“施工项目成本管理办法”，建立适合自己项目的成本核算岗位责任制，规定项目管理成员在核算中的作用、地位和所负的责任及考核奖励的办法，每月定期召开经济活动分析会，找出成本管理中存在的问题，及时总结经验和工作中的不足，并使之与管理人员的绩效挂钩，进行考核、奖罚，制定项目经理部内部分配方案和相应的奖罚措施。
1.1.2工程项目成本管理办法。
为了加强项目成本的管理和核算工作，完整、真实的反映项目工程成本，提高项目经济效益，我公司特制定了工程项目成本管理办法。
明确项目成本管理的任务是：在健全的成本管理经济责任制下，对项目工程的成本费用支出，通过有组织、有系统的进行预测、计划、控制、核算、分析等系列科学管理工作，以尽可能少的耗费，在预定的时间、预定的质量目标前提下，完成工程项目。
低成本运行策划书3篇
低成本运行策划书3篇篇一《低成本运行策划书》一、前言在当今竞争激烈的市场环境下，如何以较低的成本实现高效的运行是企业和组织面临的重要课题。
本策划书旨在提供一套可行的低成本运行方案，帮助实现资源的优化配置和效益的最大化。
二、目标设定1. 降低[X]%的运营成本。
2. 提高工作效率至少[X]%。
3. 保持或提升产品/服务质量。
三、具体措施1. 人力资源管理优化岗位设置，避免人员冗余。
鼓励员工一人多岗，提高人力资源利用率。
加强内部培训，提升员工技能，减少外聘培训费用。
2. 采购与供应链集中采购，争取更优惠的价格和条件。
与供应商建立长期合作，降低采购成本。
优化库存管理，减少不必要的库存积压。
3. 生产/运营流程对流程进行全面梳理和优化，消除低效环节。
引入先进的生产/运营技术和设备，提高效率。
建立标准化作业流程，减少错误和浪费。
4. 营销与推广加大对社交媒体等免费或低成本渠道的利用。
开展合作与联合推广活动，降低营销成本。
注重口碑营销，通过优质服务提升客户满意度和忠诚度。
5. 办公管理推行无纸化办公，减少办公耗材费用。
合理控制办公设备采购和维护成本。
优化办公空间利用，降低租赁成本。
四、监控与评估1. 建立成本监控机制，定期分析成本数据。
2. 设立关键指标，评估各项措施的实施效果。
3. 根据评估结果及时调整和完善方案。
五、风险与应对1. 可能面临员工抵触情绪，需加强沟通和培训。
2. 技术和设备更新可能存在风险，要做好充分调研和测试。
3. 市场变化可能影响方案实施，保持对市场的敏感度，及时调整策略。
篇二《低成本运行策划书》一、前言在当今竞争激烈的市场环境下，实现低成本运行对于企业的生存和发展至关重要。
本策划书旨在通过一系列有效的策略和措施，降低运营成本，提高资源利用效率，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
二、目标1. 在不影响产品或服务质量的前提下，实现运营成本降低[X]%。
2. 优化资源配置，提高工作效率。
3. 培养员工的成本意识，形成全员参与成本控制的良好氛围。
《低成本管理办法——现场改善》
《低成本管理办法——现场改善》所谓低成本管理方法，不是仅限于探讨如何降低成本的，而是一种费用较低的管理方法，现场改善即是一种。
现场改善管理起源于日本，已被公认是一种主要的管理观念。
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。
“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。
它还是一种低风险方式。
因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。
一〃现场改善要遵循pdca循环／sdca循环；在“改善过程”中，首先要建立计划──执行──核查──处置，即pdca循环，以此作为改善持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。
“计划”是指建立改善的目标。
“执行”是指依计划推行。
“核查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
“处置”是指新作业程序的实施及标准化。
以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。
pdca不断地在循环。
一旦达到改善的目标，改善后的现状便随即成为下一个改善的目标。
pdca的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动pdca循环。
任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定状态。
开始进行pdca改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来，此一稳定的过程称之为：标准化──执行──查核处置，即sdca循环。
在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列问题：是否因为没有标准而发生的。
是否因为没有遵守标准而发生的。
或者因为标准不适当而发生的。
唯有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个pdca循环。
二、主要的改善活动1〃及时生产方式。
及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程序，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。
降本增效实施方法
线上优秀人员调出
叁、工作简化
「工作简化」之意义
二、「工作简化」之基本原则
工 作
你知道改善的对象是什么？
动 作
（二） 「工作简化」之基本原则
改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。
LAYOUT（流程）考虑要点：
物流顺畅否。
减少搬运浪费。
与M.H.相配合。
LAYOUT改善前注意点：
物料出入口检讨
工程顺序之检讨
建筑物部门间位置之检讨
生产线之形状
直线型 L型 U型
（ONE PIECE FLOW）
LAYOUT审查物流顺否？ 制程连续否？ 物料HANDLING方式与设备之考虑？操作员作业空间、动线、物料取放方便否？ 设备维修方便否？
（3）分析并消除因制造方法不当而增加之
工作量及改善对策：
因制造方法而增加之工作量
改 善 对 策
B.1. 使用错误机器。B.2.制法操作不当，或在不良情 况下操作。B.3.使用错误工具。B.4.布置不良，致生浪费搬运。B.5.操作人之不良工作方法。
B.1. 改善程序计划保证正确机器。B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。B.4.使用方法研究减少由于不良布 置之工作量。B.5.利用方法研究与操作人员训练， 减少因不良工作法而增之工作量。
在操现作行所之需情之况总下时间
总工作量
总无效时间
A B C D
产品及/或操作之基本工作量
因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量
因制造或操作之不当而增加之工作量
现场改善-低成本管理方法(ppt20)
定期对目视化效果进行评估和调整，确保其 符合实际需求。
快速换模法
提前准备
在生产前提前准备工具、物料等，减 少换模时间。
标准化操作
将换模过程标准化，制定详细的操作 步骤和时间表。
快速切换
通过使用快速夹具、快速接头等方式， 实现快速切换生产模具或设备。
持续改进
不断优化换模过程，减少浪费，提高 生产效率。
案例三
总结词
以顾客需求为导向，优化商品结构和供应链 管理
详细描述
该零售企业以顾客需求为出发点，通过市场 调查和分析，优化商品结构，减少库存积压 和滞销商品。同时，企业还加强了与供应商 的合作关系，通过信息共享和协同计划，提 高供应链的效率和灵活性。这些措施不仅降 低了企业的库存成本和运营成本，还提高了 顾客满意度和忠诚度。
现场改善-低成本管理方法
目录 Contents
• 引言 • 现场改善的概念和重要性 • 低成本管理方法的介绍 • 现场改善的具体方法 • 低成本管理方法的实际应用案例 • 结论与建议
01
引言
主题简介
现场改善是一种低成本管理方法，通 过优化生产现场的布局、流程和操作， 提高生产效率、降低成本并改善质量。
企业应建立完善的现场改善机制，鼓励员工提出 改进意见，并给予相应的奖励和支持。
企业应定期对生产现场进行评估和审查，及时发 现和解决存在的问题，持续推进现场改善。
对未来的展望
1
随着科技的不断发展，未来会有更多的智能化、 自动化技术应用于生产现场，进一步推动现场改 善的进步。
2
随着市场竞争的加剧，企业对于成本的控制将更 加严格，现场改善将成为企业不可或缺的管理手 段。
根据分析结果，制 定针对性的改善方 案。
降低成本的措施
在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本对于企业的生存和发展至关重要。
无论是大型企业还是小型企业，都面临着成本不断上升的压力，寻求有效的降低成本措施成为了企业管理者们关注的焦点。
降低成本不仅能够提高企业的盈利能力，增强市场竞争力，还能够为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
本文将探讨多种降低成本的措施，以期为企业提供有益的参考和借鉴。
一、优化生产流程生产流程是企业成本的重要组成部分，通过优化生产流程可以有效地降低成本。
企业应该对现有的生产流程进行全面的分析和评估，找出其中存在的浪费和低效环节。
是否存在不必要的搬运、等待时间过长、设备闲置等问题。
针对这些问题，可以采取一系列措施进行改进，如优化工艺流程、提高设备利用率、实施精益生产等。
精益生产是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，通过实施精益生产可以大大降低生产成本。
企业可以推行 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所的整洁有序，提高生产效率；采用准时化生产（JIT），实现原材料和零部件的准时供应，减少库存积压；推行全员生产维护（TPM），提高设备的可靠性和维护效率，减少设备故障停机时间。
企业还可以通过自动化技术的应用，提高生产自动化水平，减少人工操作的误差和成本。
二、加强成本控制管理成本控制管理是降低成本的重要手段之一。
企业应该建立健全成本控制体系，明确成本控制的目标和责任，将成本控制贯穿于企业生产经营的全过程。
企业要进行全面的成本核算，准确计算产品或服务的成本构成。
通过建立成本核算制度，对各项成本进行明细分类和核算，为成本控制提供准确的数据基础。
要制定合理的成本预算，将成本控制目标分解到各个部门和岗位，形成全员参与的成本控制氛围。
在成本预算执行过程中，要加强监控和分析，及时发现成本超支的情况，并采取相应的措施进行调整和控制。
企业还可以通过招标采购、集中采购等方式降低采购成本。
通过与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和付款条件；建立供应商评价体系，选择优质、可靠的供应商，提高采购质量和效率。
如何降低管理现场的成本
如何降低管理现场的成本在日常的现场管理中，降低成本是企业追求效益和提高竞争力的重要目标之一。
合理的成本控制可以帮助企业节约资源，提高利润率。
本文将从多个方面介绍如何降低管理现场的成本。
1. 人力资源管理人力资源是现场管理中最重要的资源之一，对于降低成本起着关键作用。
以下是几个在人力资源管理方面降低成本的建议：•合理调度员工：根据工作量和业务需求，合理调度员工的上班时间，避免人员闲置和临时招聘的费用。
•培训与发展：加强员工培训和发展，提高员工的专业技能和效率，降低因业务操作不当造成的成本。
•激励措施：建立激励机制，激励员工提高工作效率和减少错误率，从而降低因工作错误造成的成本。
2. 物料采购与管理现场管理中不可避免地需要对各种物料进行采购和管理。
下面是几个降低物料成本的建议：•供应链优化：与供应商建立长期合作关系，减少中间环节，降低采购成本。
•物料分析：分析物料采购的历史数据，合理预测需求量，避免过量采购或缺货的情况，减少仓储和涉及成本。
•物料替代：寻找具备相同性能的替代物料，降低采购成本并不影响生产质量。
3. 风险管理风险管理是现场管理中非常重要的一环，合理应对各种风险可以降低潜在的经济损失。
以下是几个降低风险管理成本的建议：•预防措施：建立科学的安全管理体系，事前进行风险评估，从而减少事故和损失，降低风险管理成本。
•保险投保：选择适合企业需求的保险产品，及时进行保险投保，降低意外事故造成的经济损失。
•危机处理：建立危机处理预案，及时应对各种突发事件，降低事故和危机对企业造成的经济损失。
4. 设备维护与管理现场管理中，各种设备的运行和维护是必不可少的。
以下是几个降低设备成本的建议：•定期维护：制定合理的设备维护计划，定期检查和保养设备，降低设备故障和修理成本。
•设备更新：根据设备的使用寿命和技术更新，及时进行设备更新，提高工作效率和降低维修成本。
•设备管理系统：建立设备管理系统，定期进行设备数据统计和分析，及时发现问题，降低设备故障率和成本。
低成本运行策划书3篇
低成本运行策划书3篇篇一《低成本运行策划书》一、策划背景在当今竞争激烈的市场环境中，企业或组织为了保持竞争力，需要不断降低成本。
本策划书旨在提供一些低成本运行的策略和方法，帮助企业或组织实现更高效的运营。
二、目标设定1. 降低运营成本，提高资源利用效率。
2. 保持或提高产品或服务的质量。
3. 增强市场竞争力，实现可持续发展。
三、策略与措施1. 采购优化与供应商进行谈判，争取更有利的价格和条款。
建立长期合作关系，获得批量折扣。
定期评估供应商表现，寻找更优质、更经济的供应商。
2. 人力资源管理优化人员配置，避免冗余岗位。
培训现有员工，提高其工作效率和技能水平，以减少对外部招聘的需求。
采用灵活用工方式，如临时工、兼职等，降低人力成本。
3. 节能减排推广节能设备和技术，减少能源消耗。
优化办公设施和生产流程，提高能源利用效率。
鼓励员工养成节能习惯，如随手关灯、关电脑等。
4. 成本控制制定严格的费用预算制度，对各项费用进行监控和控制。
避免不必要的开支，如精简会议、减少办公用品浪费等。
寻找成本更低的替代方案，如使用共享资源、降低物流成本等。
5. 创新与优化鼓励员工提出创新想法，提高工作效率和产品或服务质量。
对现有业务流程进行分析和优化，去除繁琐环节，降低成本。
持续关注行业动态，寻找新的低成本运营机会。
四、实施与监控1. 成立专门的成本管理团队，负责策划和实施各项低成本措施。
2. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点。
3. 定期对成本运行情况进行监控和评估，及时调整策略。
4. 对实施效果进行评估和奖励，激励员工积极参与成本控制工作。
五、风险与应对1. 市场变化导致成本上升的风险。
建立市场监测机制，及时调整策略。
2. 员工对成本控制措施的抵触。
加强沟通和培训，提高员工的成本意识。
3. 低成本策略可能影响产品或服务质量的风险。
建立质量监控机制，确保质量不受影响。
六、结论通过实施本策划书的低成本运行策略，企业或组织能够在保证质量的前提下，降低运营成本，提高竞争力。
现场改善低成本管理方法
现场改善低成本管理方法
以下是一些低成本管理方法的现场改善方法：
1. 精简流程：通过分析现有的流程，找到可以简化和优化的环节。
例如，减少不必要的文件处理步骤，停止或合并重复的流程等。
2. 节约能源：通过有效管理和使用能源，降低能源消耗和成本。
例如，关闭不必要的灯光和设备，定期检查和维护设备以确保其高效运行等。
3. 优化库存管理：精确评估和计划库存需求，避免过多或过少的库存。
采用先进的库存管理系统，避免过期和浪费的库存。
4. 促进员工参与：鼓励员工提出节约成本的建议，并奖励他们的贡献。
他们在日常工作中可能会发现一些简单而有效的方法来降低成本。
5. 采购管理：与供应商建立良好的合作关系，并谈判更有利的价格和条款。
优先选择价格合理且质量可靠的供应商。
6. 提高生产效率：通过培训和设备维护，提高员工的生产效率和操作技能。
减少生产中的浪费和错误。
7. 优化设备利用率：确保设备在工作时间得到有效利用，避免空置时间和过度
加班的情况。
8. 联合采购：与其他公司或组织合作共同采购，以获得更好的价格和折扣。
这样可以减少采购成本并获得更好的经济效益。
9. 感知采购：及时了解市场情况和竞争对手的动态，并进行感知采购，以确保在采购过程中获得最佳价格和优惠。
以上方法可以帮助企业在低成本管理方面进行现场改善，实现成本的降低和效益的提升。
现场成本的降低方法【精选】
现场的成本降低1.改进质量有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。
虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。
作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。
2.改进生产力提高投入产出比生产力即指投入产出比。
提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。
【案例】珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。
该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。
事业部总经理必须以最少的人工装配出最多的车辆，从而提高投入产出比。
企业的利益政策改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。
①减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。
②提高速度增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。
提高速度的最佳途径是改进方法。
提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。
定额管理一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。
定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。
而每一次提高定额都可能导致员工的反对。
最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，生产一个部件，要求工作者在还不是十分熟练的前两个月保持100个左右的水平，第3、第4个月达到110个，第5、第6个月达到120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的水平上。
这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司会给予一定的奖励。
这样，就不会出现员工“磨洋工”的现象了。
提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。
3.降低库存库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。
企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。
现场改善之低成本管理方法
现场改善之低成本管理方法引言现场改善是一种常见的管理方法，其主要目的是通过改进运营过程和提高效率，以实现低成本的生产。
本文将介绍一些低成本的现场改善管理方法，帮助企业在提高生产效率的同时降低成本。
1. 5S管理法5S管理法是一种可以提高工作环境整洁度和工作效率的管理方法。
它由以下五个步骤组成：•整理（Seiri）：清理工作区域，去除无用物品。
•整顿（Seiton）：安排工作区域，使工具和材料易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
•清洗（Seiketsu）：制定清洁标准，保持工作区域的清洁和整洁。
•纪律（Shitsuke）：养成良好的习惯，并持续改进。
通过实施5S管理法，企业可以提高现场的组织性，减少时间浪费和错误发生的机会，从而降低成本。
2. Kaizen 改进法Kaizen 改进法是一种以小步快速改进为基础的管理方法。
它着重于持续改进，并通过员工参与和团队合作来实施改进活动。
Kaizen 改进法的核心原则包括：•多元化的思考：鼓励员工提出改善意见和建议。
•小步改进：通过持续的小改进来达到长期的进步。
•实验和验证：尝试新的方法和想法，并验证其有效性。
•学习和分享：将改进的经验和知识分享给团队成员。
通过实施Kaizen改进法，企业可以激励员工参与改进活动，提高效率和质量，降低成本。
3. 员工培训和教育员工培训和教育也是一种低成本的现场改善管理方法。
通过向员工提供必要的培训和教育，可以提高他们的技能水平和工作表现。
培训和教育可以包括以下方面：•生产流程培训：帮助员工了解生产流程和标准操作程序。
•质量控制培训：教育员工如何进行质量控制和质量改进。
•安全培训：向员工介绍安全规定和操作程序，提高工作安全性。
通过员工培训和教育，企业可以提高员工的工作技能和生产效率，从而降低成本。
4. 设备维护和保养设备维护和保养是一种关键的现场改善管理方法，可以确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
低成本管理经济指标
项目低成本管理经济指标标准（土建部分）中南建设产业集团有限公司二0一三年二月2013年低成本管理经济指标标准总说明公司从2008年下半年开始实行项目利润责任指标包干,2009年新建项目全面推广，为了有效降低施工成本、实现施工过程中的有效管控，变项目指标中心为利润中心，根据前几年理论与实际对比测算，结合竣工项目各指标盈亏情况分析，并充分吸取了各分公司、项目部的意见,在2012年经济指标的基础上,修订了2013年低成本管理经济指标标准。
本标准共分三个部分：第一部分定额用工指标：包括：1、定额内用工指标；2、定额外用工指标；3、少数工种、勤杂人员工时包干指标。
第二部分费用指标：包括：1、临时设施指标；2、办公费用指标；3、业务招待费指标；4、周转料具费指标；5、施工机械费指标；6、项目管理人员工资指标；7、安全指标。
第三部分材料节约率指标：包括：1、钢材；2、木材；3、水泥；4、商品砼；5、砌体材料；6、砂石料；7、油漆涂料腻子玻璃；8、铁钉铁丝电焊条；9、辅助及零星材料；10、其他主材；11、其他地材。
以上三个部分的指标内容和项目人员结构比例指标构成低成本经济指标内容，本指标内容作为本年度项目成本控制和项目制度利润指标责任承包考核的依据。
本指标从二0一三年一月份起开始执行，2012年12月31日前封顶和竣工的项目仍按2012年标准执行。
中南建设产业集团有限公司二0一三年二月十五日第一部分定额用工指标结合企业管理制度，定额用工分为定额内用工和定额外用工两大部分。
一、定额内用工指标：定额内用工执行公司内部定额，内部定额详细内容见中南建设产业集团有限公司《2013薪酬单价（土建部分）》修订本。
二、定额外用工指标：定额外用工（简称零工）执行按定额内用工的百分比包干规定，其中不含临时设施用工、奖励、跑工地。
内容：对于现场文明施工、安全维护、维修、材料机具的装卸倒运、人员调迁、关系户干活、职工例会、班前交底、宣传布置、自做办公用具、宿舍床铺搭设及各种用具修理等等，按完成主体货币化的百分比进行零工包干。
现场改善-低成本管理方法
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加工
流程A
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流程B
流程C
下一流程就是顾客
内部 外部
绝不将不合格品或不正确 信息，往下一流程传送。
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学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
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第2章 推行改善活动
建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善 活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。
C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改
进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续
不断地改进。
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2 及时生产方式(JIT)
JIT的目的:
是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
J I T 生产方式奠基于如下的观念：
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维持标准和改进标准 改进
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
创新 改善 维持
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改善 ( K a i z e n )：是由于持续不断的努 力，所产生的诸多的小步伐改进，而 逐次累积而成。
创新 ( I n n o v a t i o n )：则是借助大笔资 源投资于新技术或设备，而产生戏剧 性的变化的改进。
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质量是企业的生命。 但管理人员经常会因屈服交期和 降低成本的压力，而对质量妥协让步， 因此，便冒着牺牲质量和危及企业生 命的风险。
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为了能正确地了解及解决问题，首先必 须收集及分析相关的资料，以确定问题的真 象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问 题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这 并不是科学或客观的方法。搜集现状资料， 有助于了解目前专注的地方，以此作为改善 的出发点。
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43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
现场低成本管理
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹