机械设备安装工程施工及验收规范模板

GB502312009机械设备安装工程施工及验收通用规范

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。

6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。

6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T 1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T 192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT 196和《普通螺纹公差》GB/T 197的有关规定。

管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。

6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm 时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。

6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时;两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收;确保质量和安全;促进技术进步;提高经济效益;制定本规范..第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程;从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收;对必须带负荷才能试运转的设备;可至负荷试运转..第1.0.3条设备安装工程应按设计施工..当施工时发现设计有不合理之处;应及时提出修改建议;并经设计变更批准后;方可按变更后的设计施工..第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料;必须符合设计和产品标准的规定;并应有合格证明..第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备;应符合国家现行计量法规的规定;其精度等级;不应低于被检对象的精度等级..第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程;应在工程隐蔽前进行检验;并作出记录;合格后方可继续安装..第1.0.7条设备安装中;应进行自检、互检和专业检查;并应对每道工序进行检验和记录..工程验收时;应以记录为依据..第1.0.8条设备安装工程的施工;除应按本规范执行外;尚应符合国家现行标准规范的规定..第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前;应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案..第2.1.2条工程施工前;对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等;应有充分准备;并作出合理安排..第2.1.3条工程施工前;其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工;当必须与安装配合施工时;有关的基础地坪、沟道等工程应已完工;其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等;应清除干净..第2.1.4条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时;应在安装地点采取相应的措施后;方可进行相应工序的施工..第2.1.5条当气象条件不适应设备安装的要求时;应采取措施..采取措施后;方可施工..第2.1.6条利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时;应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意;方可利用..第二节开箱检查和保管第2.2.1条设备开箱应在建设单位有关人员参加下;按下列项目进行检查;并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件;表面有无损坏和锈蚀等；五、其他需要记录的情况..第2.2.2条设备及其零、部件和专用工具;均应妥善保管;不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失..第三节设备基础第2.3.1条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求;应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定;并应有验收资料或记录..设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检..第2.3.2条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平..第2.3.3条需要预压的基础;应预压合格并应有预压沉降记录..第三章放线就位和找正调平第3.0.1条设备就位前;应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线;划定安装的基准线..第3.0.2条互相有连接、衔接或排列关系的设备;应划定共同的安装基准线..必要时;应按设备的具体要求;埋设一般的或永久性的中心标板或基准点..第3.0.3条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离;其允许偏差为±20mm..第3.0.4条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差..第3.0.5条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后;设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置..第3.0.6条设备的找正、调平的测量位置;当设备技术文件无规定时;宜在下列部位中选择：1.设备的主要工作面；2.支承滑动部件的导向面；3.保持转动部件的导向面或轴线；4.部件上加工精度较高的表面；5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6.连续运输设备和金属结构上;宜选在可调的部位;两测点间距离不宜大于6m..第3.0.7条设备安装精度的偏差;宜符合下列要求：1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3.不增加功率消耗；4.使转动平稳；5.使机件在负荷作用下受力较小；6.能有利于有关机件的连接、配合；7.有利于提高被加工件的精度..第3.0.8条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时;应符合下列要求：一、宜选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝；二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；三、重锤质量的选择;应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定;重锤产生的水平拉力应按下式计算;或按本规范附录二的规定选配；四、测点处钢丝下垂度可按下式计算;或按本规范附录二的规定取值：第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第4.1.1条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直;无倾斜..二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm图4.1.1；地脚螺栓底端不应碰孔底..三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净;螺纹部分应涂少量油脂..四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密..五、拧紧螺母后;螺栓应露出螺母;其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3..六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓;各螺栓的拧紧力应均匀..第4.1.2条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓图4.1.2时;应符合下列要求：一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用;其规格应符合国家现行标准Ｔ形头地脚螺栓与Ｔ形头地脚螺栓基础板的规定..二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸;应符合表4.1.2的规定..三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前;应加设临时盖板保护;并应防止油、水、杂物掉入孔内..四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆..五、预留孔或管状模板内的密封填充物;应符合设计规定..第4.1.3条装设胀锚螺栓应符合下列要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线..胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的7倍;底端至基础底面的距离不得小于3ｄ;且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10ｄ..二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔..三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa..四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓..五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定;钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查..第4.1.4条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求;设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定..二、地脚螺栓露出基础部分应垂直;设备底座套入地脚螺栓应有调整余量;每个地脚螺栓均不得有卡住现象..第4.1.5条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓;应符合下列要求：一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4ｄ;且不应小于100mm；当小于100mm 时;应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm..二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰..三、当钻地脚螺栓孔时;基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直;孔壁应完整;周围无裂缝和损伤;其平面位置偏差不得大于2mm..四、成孔后;应立即清除孔内的粉尘、积水;并应用螺栓插入孔中检验深度;深度适宜后;将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前;应使孔壁保持干燥;孔壁不得沾染油污..五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除;且露出金属光泽;并应用丙酮擦洗洁净;方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中..六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求;应符合本规范附录四的规定..第二节垫铁第4.2.1条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择..第4.2.2条当设备的负荷由垫铁组承受时;垫铁组的位置和数量;应符合下列要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁..二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下;应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方..三、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm..四、每一垫铁组的面积;应根据设备负荷;按下式计算：五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁..第4.2.3条使用斜垫铁或平垫铁调平时;应符合下列规定：一、承受负荷的垫铁组;应使用成对斜垫铁;且调平后灌浆前用定位焊焊牢;钩头成对斜垫铁图4.2.3能用灌浆层固定牢固的可不焊..二、承受重负荷或有较强连续振动的设备;宜使用平垫铁..第4.2.4条每一垫铁组宜减少垫铁的块数;且不宜超过5块;并不宜采用薄垫铁..放置平垫铁时;厚的宜放在下面;薄的宜放在中间且不宜小于2mm;并应将各垫铁相互用定位焊焊牢;但铸铁垫铁可不焊..第4.2.5条每一垫铁组应放置整齐平稳;接触良好..设备调平后;每组垫铁均应压紧;并应用手锤逐组轻击听音检查..对高速运转的设备;当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时;在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3..第4.2.6条设备调平后;垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm..垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心..第4.2.7条安装在金属结构上的设备调平后;其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢..第4.2.8条设备用螺栓调整垫铁图4.2.8调平应符合下列要求：一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂..二、调平应采用升高升降块的方法;当需要降低升块时;应在降低后重新再作升高调整；调平后;调整块应留有调整的余量..三、垫铁垫座应用混凝土灌牢;但不得灌入活动部分..第4.2.9条设备采用调整螺钉调平时图4.2.9;应符合下列要求：一、不作永久性支承的调整螺钉调平后;设备底座下应用垫铁垫实;再将调整螺钉松开..二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径..三、支承板应水平;并应稳固地装设在基础面上..四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度;应小于螺钉直径..第条设备采用无垫铁安装施工时;应符合下列要求：一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量..二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝螺钉时;支撑顶丝用的钢垫板放置后;其顶面水平度的允许偏差应为1/1000..三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层;待灌浆层达到设计强度的75％以上时;方可松掉顶丝或取出临时支撑件;并应复测设备水平度;将支撑件的空隙用砂浆填实..四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定..第条当采用座浆法放置垫铁时;座浆混凝土配制的技术要求及施工方法;宜符合本规范附录七的规定..第条当采用压浆法放置垫铁时;其施工方法宜符合本规范附录八的规定..第4.2.13条设备采用减震垫铁调平;应符合下列要求：一、基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内;地坪基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％；放置减震垫铁的部位应平整..二、减震垫铁按设备要求;可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定..三、设备调平时;各减震垫铁的受力应基本均匀;在其调整范围内应留有余量;调平后应将螺母锁紧..四、采用橡胶垫型减震垫铁时;设备调平后经过1～2周;应再进行一次调平..第三节灌浆第4.3.1条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆;应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定..第4.3.2条预留孔灌浆前;灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土;其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实;并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度..第4.3.3条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时;宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆..第4.3.4条灌浆层厚度不应小于25mm..仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层;且灌浆无困难时;其厚度可小于25mm..第4.3.5条灌浆前应敷设外模板..外模板至设备底座面外缘的距离ｃ图4.1.1不宜小于60mm..模板拆除后;表面应进行抹面处理..第4.3.6条当设备底座下不需全部灌浆;且灌浆层需承受设备负荷时;应敷设内模板..第五章装配第一节一般规定第5.1.1条装配前应了解设备的结构、装配技术要求..对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理;并应按照标记及装配顺序进行装配..第5.1.2条当进行清洗处理时;应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施..第5.1.3条设备及零、部件表面当有锈蚀时;应进行除锈处理;其除锈方法可按本规范附录九选用..第5.1.4条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗..碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定..第5.1.5条清洗设备及装配件表面的防锈油脂;宜采用下列方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗;宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定..二、对中、小型形状较复杂的装配件;可采用相应的清洗液浸泡;浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定;宜为2～20min;且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时;应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁..三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法..四、当对装配件进行最后清洗时;宜采用超声波装置;并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗..五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件;宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗..第5.1.6条设备加工表面上的防锈漆;应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗..第5.1.7条在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂;脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净..脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定..第5.1.8条设备零、部件经清洗后;应立即进行干燥处理;并应采取防返锈措施..第5.1.9条清洗后;设备零、部件的清洁度;应符合下列要求：一、当采用目测法时;在室内白天或在15～20W日光灯下;肉眼观察表面应无任何残留污物..二、当采用擦拭法时;用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位;布的表面应无异物污染..三、当采用溶剂法时;用新溶液洗涤;观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物..四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿;用精密pH试纸测定残留酸碱度;应符合其设备技术要求..第条设备组装时;一般固定结合面组装后;应用0.05mm塞尺检查;插入深度应小于20mm;移动长度应小于检验长度的1炖10；重要的固定结合面紧固后;用0.04mm塞尺检查;不得插入；特别重要的固定结合面;紧固前后均不得插入..第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时;应在其配合表面涂上防咬合剂;防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定..第条带有内腔的设备或部件在封闭前;应仔细检查和清理;其内部不得有任何异物..第条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱;装配前应作渗漏检查..第二节螺栓、键、定位销装配第5.2.1条装配螺栓时;应符合下列要求：一、紧固时;宜采用呆扳手;不得使用打击法和超过螺栓许用应力..二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊要求的;尚应按技术规定要求进行检验..三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧;可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃..四、螺栓与螺母拧紧后;螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后;钉头应埋入机件内;不得外露..五、有锁紧要求的;拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时;薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈..第5.2.2条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时;应在螺纹部分涂抹润滑剂..第5.2.3条有预紧力要求的螺栓连接;其预紧力可采用下列方法测定：一、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等;直接测得数值..二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm图5.2.3／1应按下式计算：三、对于大直径的螺栓;靠拧螺母难以使螺栓伸长的;可采用液压拉伸法或加热法;螺栓伸长后的长度可按下式计算：四、多拧进螺母角度达到预紧力数值图 5.2.3／2;其多拧进的角度值按下式计算：第5.2.4条装配精制螺栓和高强螺栓前;应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度..第5.2.5条高强螺栓在装配前;应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时;接合面应干燥;不得在雨中装配..第5.2.6条高强螺栓及其紧固件应配套使用..旋紧时;应分两次拧紧;初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求;并按下式计算：第5.2.7条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧;直至将尾部卡头拧掉为止;其终拧扭矩可不进行核算..第5.2.8条现场配制的各种类型的键;均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度..键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2..第5.2.9条键的装配应符合下列要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺;键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验..二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键;两个侧面与键槽应紧密接触;与轮毂键槽底面不接触..三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触..四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间;均应紧密接触；装配后;相互位置应采用销固定..第条装配时;轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差7～9级选取..第条销的装配应符合下列要求：一、检查销的型式和规格;应符合设计及设备技术文件的规定..二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后;方可装销..三、装配销时不宜使销承受载荷;根据销的性质;宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确..四、对定位精度要求高的销和销孔;装配前检查其接触面积;应符合设备技术文件的规定；当无规定时;宜采用其总接触面积的50％～75％..五、装配中;当发现销和销孔不符合要求时;应铰孔;另配新销；对定位精度要求高的;应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行..第三节联轴器装配第5.3.1条凸缘联轴器图5.3.1装配时;两个半联轴器端面应紧密接触;两轴心的径向位移不应大于0.03mm..第5.3.2条弹性套柱销联轴器图5.3.2装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定..第5.3.3条弹性柱销联轴器图5.3.3装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.3规定..第5.3.4条弹性柱销齿式联轴器图5.3.4装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.4的规定..第5.3.5条齿式联轴器图5.3.5装配时应符合下列要求：一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.5规定..二、联轴器的内、外齿的啮合应良好;并在油浴内工作;其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的ZL/4润滑脂;大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准齿轮油的HL20、HL30润滑油;并不得有漏油现象..第5.3.6条滑块联轴器图5.3.6装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.6规定..第5.3.7条蛇形弹簧联轴器图5.3.7装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.7规定..第5.3.8条梅花形弹性联轴器图5.3.8装配时;两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.8的规定..。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231

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第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98

中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。

设备安装、调试、验收制度范本

设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程，确保设备安全使用和正常运行。

所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行，并由相关部门负责人组织实施。

二、安装流程1. 设备到货验收：a. 质检部门接收供应商送货，同时验收货物是否完好无损，并与供应商核对送货单。

b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致，如有问题及时与供应商联系，进行协商解决。

c. 将验收合格的货物登记入库，标明数量、型号、规格、日期等信息。

2. 设备准备：a. 根据设备的数量、尺寸等特点，合理安排场地，确保设备能够得到充分的空间和使用条件。

b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备，并检查其完好性和使用性。

c. 编制设备安装方案，包括设备的位置、接线图、管线布置等内容，并进行审核。

3. 设备安装：a. 组织专业技术人员进行设备的安装，按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。

b. 在安装过程中，严格遵守操作规程，确保安全可靠。

c. 安装完成后，按照设备清单逐项进行检查，确保设备安装合格。

4. 设备调试：a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试，并记录调试参数和结果。

b. 在调试过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全可靠。

c. 调试完成后，对设备进行全面检查，确保设备调试合格。

三、验收流程1. 设备验收前准备：a. 编制设备验收方案，并组织相关部门进行审核。

b. 组织验收人员进行培训，了解验收程序和要求。

2. 设备验收：a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。

b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。

c. 对验收不合格的设备，记录问题，并与供应商进行沟通和协商解决。

3. 验收报告：a. 验收完成后，由项目负责人编制验收报告，并报送相关部门进行审核。

b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。

四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一，严格按照操作规程进行操作，保证人员和设备的安全。

施工现场机械设备使用验收制度模版

施工现场机械设备使用验收制度模版一、引言项目施工阶段，机械设备的使用对于工程质量和进度具有重要影响。

为了确保机械设备的正常使用和有效管理，制定本施工现场机械设备使用验收制度。

本制度旨在规范施工现场机械设备的验收流程和标准，确保机械设备的安全可靠运行，达到工程建设的要求。

二、适用范围本制度适用于项目施工现场所有机械设备的使用验收。

三、主要内容1. 验收准备1.1 编制验收计划，确定验收的时间节点和验收的内容。

1.2 成立验收小组，包括项目经理、技术负责人、质量安全负责人等相关人员。

1.3 验收前提前通知机械设备供应商和施工单位，确保供应商和施工单位按时参与验收。

1.4 会议前对机械设备进行清洁、检查，并做好相应的准备工作。

2. 验收标准2.1 机械设备的基本参数和技术指标符合设备供应商提供的技术文件要求。

2.2 机械设备的外观无严重变形、划痕和损坏。

2.3 机械设备的各个部位和配件齐全完好，无缺损和松动等问题。

2.4 机械设备的电气系统正常运行，安全可靠。

2.5 机械设备的液压系统正常运行，无漏油现象。

2.6 机械设备的动力系统正常运行，无异常声响和震动。

3. 验收流程3.1 验收小组按照验收计划和验收标准对机械设备进行验收。

3.2 验收小组首先对机械设备的外观进行检查，确认无变形、划痕和损坏。

3.3 接下来验收小组对机械设备的各个部位和配件进行检查，确认齐全完好。

3.4 验收小组检查机械设备的电气系统，确认运行正常、安全可靠。

3.5 接着验收小组对机械设备的液压系统进行检查，确认无漏油现象。

3.6 最后验收小组检查机械设备的动力系统，确认运行正常无异常声响和震动。

3.7 验收小组根据验收结果进行评定，评定为合格的设备可以投入使用，评定为不合格的设备需要进行维修或退换。

4. 验收记录4.1 验收小组根据验收结果填写机械设备验收记录表，详细记录机械设备的各项检查情况和评定结果。

4.2 验收记录表由验收小组负责保存，作为机械设备使用的依据。

机械设备安装、启用、验收制度范本

机械设备安装、启用、验收制度范本一、引言机械设备的安装、启用、验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。

为了提高工作效率和减少事故风险，制定并执行机械设备安装、启用、验收制度是必要的。

本制度旨在规范机械设备的安装、启用和验收程序，确保设备安装顺利进行，设备运行稳定可靠。

二、范围本制度适用于公司内的所有机械设备的安装、启用和验收工作。

三、安装程序1. 前期准备a. 安装时间安排：安装时间由设备管理部门与相关部门协商确定，并事先通知相关人员。

b. 安装人员指派：设备管理部门负责指派专业的安装人员进行安装工作，并提前培训相关人员。

2. 施工前检查a. 设备材料检查：安装人员在施工前检查所需的设备材料和工具是否齐全，并做好准备。

b. 施工现场检查：安装人员对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求，如工作区域是否清洁、设备基础是否坚固等。

3. 安装作业a. 安装流程：i. 设备定位：根据设备的布局图和施工要求，安装人员将设备定位在合适的位置。

ii. 安装设备模块：根据设备的组成结构，按照安装顺序安装设备的各个模块。

iii. 连接管路电缆：将设备的管路、电缆与供应系统进行连接。

iv. 调试设备：安装人员对设备进行调试，确保设备的功能正常。

v. 检查设备：安装人员对设备进行全面检查，确保各项指标符合要求。

4. 安装报告安装人员在安装完成后，填写安装报告，包括安装工作描述、安装日期、安装人员姓名等，并报送设备管理部门。

四、启用步骤1. 启用前检查a. 设备检查：设备管理部门负责对安装完成的设备进行检查，确保设备已经按照要求安装，且各项指标符合要求。

b. 环境检查：设备管理部门负责检查设备所在的环境是否符合要求，如温度、湿度等。

2. 启用操作a. 启动设备：设备管理部门负责启动设备，检查设备的启动过程是否正常。

b. 检验设备：设备管理部门负责对设备进行全面检验，确保设备的功能正常。

3. 启用报告设备管理部门在设备启用后，编写启用报告，包括启用日期、启用人员姓名等，并报送相关部门。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一章总则第一条为规范机械设备安装工程施工及验收工作，确保机械设备安全运行，制定本规范。

第二条本规范适用于各类机械设备的安装工程施工及验收。

第三条机械设备安装工程施工及验收应符合相关法律法规和标准要求。

第四条机械设备安装工程施工及验收应遵循“安全、质量、进度、费用”原则。

第五条机械设备安装工程施工及验收应实行专人负责、分工协作的原则，第六条机械设备安装工程施工及验收应加强施工现场管理，确保安全生产。

第七条机械设备安装工程施工及验收应做好相关记录和资料的归档管理。

第八条验收合格的机械设备安装工程应出具验收合格证明。

第二章工程前期准备第九条机械设备安装工程施工前，应进行详细的施工方案编制。

第十条施工方案应包括机械设备安装的施工工序、配套设施准备、人员配备、安全措施等内容。

第十一条机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境。

第十二条施工前，应对机械设备及其配套设施进行检查，确保设备完好无损。

第十三条机械设备安装工程进场前，应制定进场计划和车辆运输计划。

第十四条施工单位应建立健全安全管理制度，明确责任和义务。

第十五条施工前应对施工人员进行必要的安全教育和培训。

第十六条机械设备安装工程施工前，应将相关资料备案。

第三章施工过程管理第十七条施工单位应指定专人负责机械设备安装施工工作。

第十八条施工人员应做好个人防护，严格遵守安全操作规程。

第十九条施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标识。

第二十条施工单位应根据施工计划合理安排施工工序。

第二十一条施工单位应组织技术人员加强监督，确保施工质量。

第二十二条施工单位应执行工程建设标准规范，做到合理、经济。

第二十三条施工单位应定期对施工现场进行检查，及时处理施工中的问题。

第二十四条施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。

第二十五条施工单位应加强与相关单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。

第四章施工结束及验收第二十六条机械设备安装工程施工结束后，应进行验收。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)

机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)目的和范围：介绍本规范的编写目的和适用范围。

规范性引用文件：列举与本规范有关的参考文件。

定义术语：解释本规范中所使用的相关术语的含义。

设备安装前的准备：描述在进行安装工程前需要做的准备工作，包括设备选择、设计准备、施工图纸等。

安装过程中的工艺要求：说明设备安装过程中需要遵循的工艺要求，如安装顺序、安装位置、固定方法等。

施工组织安排：说明设备安装过程中的施工组织安排，包括人员配备、施工进度计划等。

施工材料与设备管理：介绍材料和设备的管理要求，包括采购、验收、保管和使用。

施工质量控制：描述设备安装施工过程中的质量控制措施，包括施工检查、试运行等。

施工竣工验收的原则和程序：说明设备安装工程竣工验收的原则和具体程序。

竣工验收的内容和要求：列举设备安装工程竣工验收需要满足的内容和要求，包括证明文件和测试要求。

法律法规的适用：说明本规范中适用的相关法律法规。

社会责任要求：提出设备安装工程施工中应遵循的社会责任要求。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》的编制是为了规范机械设备安装工程的施工和验收流程，提高施工质量和安全性。

该规范的制定对于保障机械设备安装工程的顺利进行，确保设备安全运行，具有重要意义。

机械设备安装工程在建设领域起着重要作用，涉及到各种机械设备的安装、调试和验收工作。

较高的技术要求和复杂的工序使得机械设备安装工程具有一定的难度和风险。

因此，施工过程和验收标准的规范化是保证工程质量和设备安全的关键。

本文将对《机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》进行详细介绍，包括规范的背景、编制目的和适用范围。

同时，将通过解读规范的条文，对相关要求进行解析和说明，帮助读者更好地理解和应用该规范。

本文档旨在明确《机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)》的目的和目标。

通过规定合适的规范和标准，该文档旨在指导机械设备安装工程的施工和验收过程，确保安全、高效和质量可控。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。

在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。

设备安装、调试、验收制度模版

设备安装、调试、验收制度模版一、总则本制度是为了规范设备安装、调试和验收工作，保证设备的正常使用和运行，提高生产效率，确保人身安全和设备的有效运行，特制定本制度。

二、工作范围本制度适用于公司所有设备的安装、调试和验收工作，包括但不限于生产设备、实验设备等。

三、安装准备1. 安装前，项目负责人应制定详细的安装方案，并按照要求准备所需的材料、工具和设备。

2. 安装人员应按照要求进行岗前培训，熟悉设备的安装要求和操作步骤。

四、安装程序1. 安装前，安装人员应仔细查看设备清单，核对设备数量和规格型号，确保准确无误。

2. 安装时，应按照安装方案进行操作，严格遵守设备安装的技术规范，并确保操作安全。

3. 安装人员应随时记录安装的进度和问题，及时向项目负责人汇报，并协调解决问题。

五、安装验收1. 安装完成后，项目负责人应组织验收人员进行验收。

2. 验收人员应按照验收标准进行验收，包括设备的安装位置、连接方式、电气接线、安全防护等情况的检查。

3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。

六、设备调试1. 设备安装完成后，项目负责人应组织设备调试工作。

2. 调试人员应按照设备的操作手册进行调试，确保设备能正常运行。

3. 各项参数和指标应进行记录，并与设备的技术要求进行对比。

七、设备验收1. 设备调试完成后，项目负责人应组织设备验收。

2. 验收人员应按照设备的使用要求和技术标准进行验收。

3. 验收人员应详细记录验收结果，包括合格和不合格情况，并提出改进和整改意见。

八、安装、调试、验收报告1. 安装、调试、验收完成后，项目负责人应编制相应的报告。

2. 报告应包括设备信息、安装、调试和验收的过程和结果，以及改进和整改建议。

3. 报告应提交相关部门进行审核和归档。

九、返工和整改1. 如安装、调试和验收中发现不合格情况，项目负责人应及时组织返工和整改。

2. 返工和整改的内容和要求应根据验收结果进行，确保设备能正常使用和运行。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范?目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

机械设备安装工程施工及验收通用规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

机械设备安装工程施工及验收通用规范(附条文说明)

机械设备安装工程施工及验收通用规范引言机械设备安装工程的施工和验收是确保机械设备正常运行和安全使用的重要环节。

本文档旨在制定机械设备安装工程的施工和验收通用规范，以确保施工质量和安全性，并严格遵守相关法律法规。

1. 施工阶段1.1 设备搬运与运输•所有参与搬运的人员必须接受相关培训，并使用适当的个人防护装备。

•搬运设备时，必须遵循正确的操作程序和安全规范，确保设备不受损并保护人员安全。

•设备搬运过程中，应注意避免与其他施工活动产生干扰和冲突。

1.2 设备安装•设备安装前，必须仔细检查设备的质量和完整性。

•设备安装必须按照制造商提供的安装说明和图纸进行，并参考相关国家或行业标准。

•设备的接地和防止电击措施必须符合安全规范。

•设备安装完毕后，必须进行功能测试和质量检查。

1.3 管道和电缆布置•管道和电缆的布置必须符合设计要求和相关安全规范。

•管道和电缆的固定和支持必须牢固可靠，以防止松动和损坏。

•管道和电缆穿越墙壁或屋顶时，必须使用适当的密封材料和防水措施。

2. 验收阶段2.1 施工完工验收•完工验收前，必须对施工工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

•完工验收必须由专业人员进行，并出具验收报告。

•完工验收报告必须详细记录施工工程的整体情况，包括安装质量、安全措施等，并提出必要的改进建议。

2.2 功能测试验收•功能测试验收必须按照设备制造商提供的测试要求进行，并确保设备能正常运行。

•功能测试验收报告必须记录测试结果和发现的问题，并提出解决措施。

•功能测试验收必须由有资质的检测机构进行，并出具相应的测试报告。

2.3 安全验收•安全验收必须对机械设备的安装情况和相关安全措施进行全面检查。

•安全验收必须遵守国家和行业的相关安全规范，并确保设备的使用符合安全要求。

•安全验收报告必须详细记录验收情况和存在的安全隐患，并提出整改要求和期限。

3. 条文说明本文档各条款的内容是为了确保机械设备安装工程的施工和验收符合相关要求和规范。

机械设备安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程施工及验收规范TJ231第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装目录? 第一篇压缩机安装? 第一章一般规定? 第二章整体安装的压缩机? 第三章现场组装的往复活塞式压缩机? 第四章附属设备? 第五章试运转? 第六章无润滑压缩机? 第七章现场组装的螺杆式压缩机? 第二篇风机安装? 第一章一般规定? 第二章离心通风机? 第三章轴流通风机? 第四章罗茨式和叶氏式鼓风机? 第五章离心鼓风机和压缩机? 第六章试运转? 第三篇泵安装? 第一章一般规定? 第二章离心泵? 第三章深井泵? 第四章中、小型轴流泵? 第五章往复泵? 第六章三螺杆泵? 第七章水环式真空泵? 第八章旋涡泵和中、小型混流泵? 第四篇空气分离设备安装? 第一章一般规定? 第二章整体安装的分馏塔? 第三章现场组装的分馏塔? 第一节组装? 第二节整体试压? 第三节吹除? 第四节整体冷试? 第五节装填绝热材料? 第四章稀有气体提取和分离设备? 第五章其他设备? 第六章机器安装? 第一节透平式膨胀机? 第二节活塞式膨胀机? 第三节离心式低温液化气体泵? 第四节柱塞式低温液化气体泵? 第五节回热式制冷机? 第七章试运转? 附录一常用吸附剂的性能? 附录二蓄冷器用的石头填料? 附录三常用绝热材料? 附录四常用有色金属焊丝（焊料）? 附录五常用吸附剂、催化剂的活化条件? 附录六本规范要求严格程度用词的说明? 参考资料管路配置原则主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知（78）建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231（二）—78；第三册《机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装》，编号为TJ231（三）—78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231（四）—78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231（五）—78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231（六）—78，已经有关部门会审定稿。