增安型同步电动机间歇性窜轴的原因分析与解决办法

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同步电动机常见故障与处理

同步电动机常见故障与处理【摘要】我们单位是矿山企业，生产加工铁精粉。

选矿设备选用两台大型同步电动机，电机功率900KW同步电动机,是两台十分重要的设备，由于在转子回路里使用了晶闸管励磁装置，出现软故障很难发现故障点，一旦出现故障损失很大，根据自己这些年的工作经验，介绍几种同步电动机的常见故障和处理方法。

关键词：同步电动机、定子回路、转子回路、晶闸管励磁装置引言同步电动机起动时，相当于一台异步电动机，在转子磁极表面又有一套完整的鼠笼，起动时，先不给转子加励磁，定子供给三相电源，则转子在鼠笼的作用下，和异步电动机相似起动并旋转，但转速低于同步转速，当电动机起动到亚同步转速（转差率5%），投入直流励磁电压，这时在直轴力矩的作用下，同步机转子就被牵入同步，并正常运行。

同步电动机功率因数高，并且在过励状态下能提供超前电网电压的容性无功电流，这就相当于在电网中并联接入了一组电容器，从而提高了电网的功率因数，运行时损耗小经济实用，但是其工作情况复杂，故障率比异步电动机高，特别在转子回路里运用了可控励磁装置，励磁系统使用一段时间后由于电子元件老化性能就会变差，因此软故障会经常发生，查找故障很困难。

1.常见故障根据这些年工作的实践经验和总结，我遇到的同步电动机经常出现的故障有四种情况。

一是电动机自身的故障，二是定子电路的故障，三是负载的故障，四是转子回路故障，又分为碳刷与滑环火花过大和晶闸管励磁系统故障。

1.1对于前三种故障和三相异步电动机出现的故障基本相同，处理方法也一样，因此这里就只简单介绍一下。

1）电动机自身的故障，由于使用时间过长，绝缘老化，定子转子间隙不均匀造成扫膛，特别是电机抽芯，重装和地脚螺栓松动，紧固后必须检查间隙，电机油瓦严重磨损也会引起电机自身故障。

2）同步电动机定子回路故障，定子线圈是高压6KV电压供电，使用高压真空断路来分合定子电源，合闸回路故障，主触头接触不好缺相，三相电压电流不平衡，电压过低。

同步电动机运行中存在问题及解决措施

同步电动机运行中存在问题及解决措施1. 引言同步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于工业生产和交通运输等领域。

然而，在同步电动机的运行过程中，常常会出现一些问题，如电动机运行不稳定、功率因数低等。

本文将针对同步电动机运行中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。

2. 问题一：电动机运行不稳定2.1 问题描述在同步电动机的运行过程中，有时会出现电动机运行不稳定的情况。

具体表现为转速波动大，振动和噪音增大等现象。

2.2 解决措施2.2.1 检查电动机运行环境首先要检查电动机的运行环境是否符合要求。

确保电动机周围没有明显的振动源和噪音源，避免外界因素对电动机的影响。

2.2.2 检查电动机传动系统检查电动机传动系统，包括联轴器、输送带等零部件是否正常运行。

如发现异常，及时修复或更换。

2.2.3 检查电动机内部部件检查电动机内部部件，如轴承、冷却系统等，确保其正常运行。

如果发现故障，及时修理或更换。

2.2.4 控制电动机负载根据电动机的负载情况，调整负载的大小，避免负载过重或过轻导致电动机运行不稳定。

3. 问题二：功率因数低3.1 问题描述同步电动机在运行过程中，可能会出现功率因数低的情况，这会导致电网的电能利用率降低，对电网造成负担。

3.2 解决措施3.2.1 安装功率因数补偿装置安装功率因数补偿装置可以有效提高电动机的功率因数。

根据电动机的功率和运行条件选择合适的功率因数补偿装置，并按照操作手册正确安装和调整。

3.2.2 控制电动机负载适当调整电动机的负载，可以降低电动机的功率因数。

合理管理电动机的负载，在不影响生产和设备运行的前提下，控制负载在合理范围内。

3.2.3 加装电容器对于功率因数较低的电动机，可以考虑在电路中加装电容器。

通过调整电容器的容量和连接方式，可以提高电动机的功率因数。

4. 结论同步电动机在运行过程中存在一些问题，如运行不稳定和功率因数低等。

针对这些问题，我们可以采取一些解决措施，如检查电动机运行环境和传动系统，修复或更换故障部件，控制电动机负载等。

同步电机常见故障的原因分析与维修

高级技师专业论文论文题目：同步电动机常见故障的原因分析与维修姓名：张军单位：山东晋煤明水化工有限公司职业名称：维修电工同步电动机常见故障的原因分析与维修张军（山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂，济南，250200）内容摘要：本文阐述同步电动机在运行过程中频繁损坏的原因不仅在电动机本身及设备原因，励磁控制柜技术性能太差也是造成同步机频繁损坏的主要原因之一。

关键词：同步电动机；故障；维修引言：同步电动机，由于其具有一系列优点，特别是能向电网发送无功功率，支持电网电压，已在各行各业得到广泛应用。

但是，长期以来在运行过程中，发生同步电动机及其励磁装置损坏的事故屡见不鲜。

特别是一些连续性生产的企业，由于同步电动机的频繁损坏，直接影响生产的安全、连续及稳定进行，严重影响企业的经济效益，成为一个十分棘手的问题。

本文综合多年来我厂同步机出现的各类故障及与同行业相关部门沟通、交流，将同步机常见的故障原因及维修方法总结如下：一、同步电动机运行中出现的主要故障现象同步电动机的损坏现象主要表现在：（1）定子绕组端部绑扎线崩断，绝缘蹭坏，连接处开焊；(2) 定子线圈在槽口处及线圈跨接部位断裂，进而引起接地、短路；(3) 转子励磁绕组线圈串联接头处产生裂纹，开焊，局部过热烤焦绝缘；（4）转子磁级的燕尾楔松动，退出；（5）转子线圈绝缘损伤；（6）起动绕组笼条短路环焊接处开焊，甚至笼条断裂；（7）电刷滑环松动；（8）风叶裂断；（9）定子铁芯松动，运行中噪声增大等故障。

按照设计理论计算同步机定、转子线圈的使用寿命应在20年左右，而在我们生产运行过程中由于电机所带的负载及线圈温升等主要技术指标均在额定指标以下，并且现在电机定子线圈的绝缘等级均采用F极绝缘，因此，电机的正常使用寿命还应更长些。

但据相关维修企业统计，部分损坏的同步电动机，运行时间大多在10年以下，有的仅运行2～3年；有的电动机刚大修好，投入运行不到半年又再次严重损坏。

同步电动机运行过程中常见故障分析及改进办法

１同步电动机在运行中出现的问题
我单位浮法玻璃生产线所使用的３台高压同步电动机型号为Ｔ８ —４ｌ８Ｇ，１９Ｋ２０１／１０从９５年８月投入生产运行至今，出现过数次故障。
较多，易造成电网功率因数降低。为此，容同样采用同步电动机作为动力装置，将直流励磁电流适当并调节，同步电动机稍微过励，子电流超前于电网使定
ｉｇｉｅａｒｂｅｆｓｎｈｏ０ｓｍｏｏｎｘｉｔｎｒｇｌｔｇｓｓｅｄｒｌｏｅａｉｎ．Ｉｅｓｏｓｄｆｃｅｈｎｄｔｎｐｄｌｍｓｏｙｃｒｎｕｔｒａｄｅｃａｉｅｕａｉｙｔｍｕｉｇｐｒｔｎｔｏｎｒｏｎｔｍｆｉｅｅｔｉｔｃ－ｔｎｎｃｌｒｐｎｙｈｓｐｐｒｐｔｆｒｒｒｃｉａｎｍｐｉ０ｅ，ｔｉａｅｕｏｗａｄｐａｔｌｄｉｋｍｅｔｄｕｇａｇｔｃｒｌｇｎｔｔｅｓｍｅｔｅｃｉｅｈａｐｃａｎｅｐｒ出ｎｅｈｌｏｙａｄａｈａｉｄｓｒｂｓｔｅ０ｍｅｗｏｋｒｐｉｃｌｎｔｒｃｉａｉＩｆａｃｆＳＲｘｉａｉｎ ∞ ｍｐｅｅＳｖｏｔ０ｌｒｒｉ培ｒｉｅａｄｉｐａｔＩｇｌｉｎｅｏＣｅｃｔｎｐｓｃｓｉｃｔｏｒｈｎｉｅｃｎｒＩ．ｅ

浅析电机及防轴向窜动控制方法

浅析电机及防轴向窜动控制方法摘要：在日常的生产活动中，电机的转子轴向窜动是一个常见的故障，由于电机轴向窜动影响到电机的正常工作，为了解决该问题，本文介绍了一种电机，通过增加窜动检测装置和防窜动装置，能够尽可能地防止电机发生轴向窜动。

关键词：轴向窜动、温度传感器、电磁铁、永磁体一、目的电动机在使用过程中，有一种特殊的现象转子窜轴。

动机的转子窜出定子铁芯，发生轴向位移，叫做转子窜轴。

正常情况下，定子铁芯和转子铁芯两端对齐，或转子稍短于定子铁芯。

当转子铁芯窜出定子铁芯达5亳米及以上时，电动机的三相空载电流将明显增大，带上负载后，定子电流会超过额定电流值，使电动机过热。

同时会发出一阵阵不均匀但有规律的嗡嗡声。

如果电动机转子严重窜轴，电动机就根本无法带动负载运行。

二、结构介绍电机包括壳体、定子、转子、防窜动装置、第一半导体制冷片、外部散热装置和第一导热片。

定子设置于壳体内，转子设置于定子的径向内侧，壳体具有主壳和设置与主壳两端的端盖，包括壳体前端盖和壳体后端盖，后端盖上开设有轴端槽。

转子具有输出轴，输出轴的后端插入轴端槽。

定子的铁芯具有定子槽，用于缠绕绕组。

为了提高电机的散热性能，定子具有多个散热孔组，每个散热孔组具有两个设置于一个相应定子槽两侧的第一条形孔。

每个第一条形孔沿定子的轴向方向延伸，且开口朝向定子的径向外侧。

壳体上设置有多个第二条形孔，每个第二条形孔对应于一个第一条形孔设置。

每个第一半导体制冷片插入一个第一条形孔，且其冷端面朝向临近其的定子槽，以加速绕组的散热。

外部散热装置设置于壳体的外表面，每个第一导热片与外部散热装置连接，且每个第一导热片插入一个第二条形孔以及一个相应第一条形孔，且与该第一条形孔内的第一半导体制冷片的热端面接触抵靠。

第一半导体制冷片和第一导热片完全充满封闭第一条形孔，且第一导热片需完全充满第二条形孔。

外部散热装置包括多个第二半导体制冷片和第三半导体制冷片。

每个第二半导体制冷片的冷端面贴靠于壳体的外表面，且处于一个定子槽的径向外侧。

同步电动机经常出现故障及原因分析

同步电动机经常出现故障及原因分析引言同步电动机是一种常用的电动机类型，用于驱动各种机械设备。

然而，同步电动机在使用过程中经常出现故障，给生产和维护带来很大困扰。

本文将分析同步电动机经常出现的故障，并对其原因进行详细分析。

故障一：电机启动困难同步电动机在启动过程中经常出现困难的现象。

主要原因有以下几点：1.电源电压不稳定：当电源的电压波动较大时，同步电动机启动时需要的起动电流可能无法得到满足，导致启动困难。

2.电机绕组故障：同步电动机的绕组可能出现接线不良、短路或断路等故障，这些故障会导致电机启动困难。

3.样机负载过重：如果同步电动机要驱动的负载过重，超过了电机的额定负载能力，那么电机在启动时会遇到困难。

故障二：电机运行不稳定同步电动机在运行过程中可能出现不稳定的现象，主要原因包括：1.电源电压不稳定：与电机启动困难类似，电源电压的不稳定性也会导致电机运行不稳定。

2.负载扰动：如果同步电动机要驱动的负载具有周期性的扰动，如振动或冲击负载，那么电机在运行时可能会受到影响，导致运行不稳定。

3.轴承损坏：若同步电动机的轴承损坏，轴承在运行过程中会产生杂音和振动，从而导致电机运行不稳定。

故障三：电机发热过高同步电动机在运行过程中可能发热过高，导致机械设备无法正常工作。

主要原因有以下几点：1.负载过重：负载过重会导致同步电动机在运行时需要消耗更多的能量，进而产生过多的热量，导致发热过高。

2.冷却系统故障：同步电动机的冷却系统如果存在故障，如冷却风扇堵塞或冷却液泄漏，会导致电机发热不及时，进而导致发热过高。

3.电机绝缘不良：同步电动机的绝缘如果不良，电机在运行时会产生电流泄漏，从而导致发热过高。

故障四：电机噪音大同步电动机在运行过程中可能会发出较大的噪音，给工作环境带来不便。

主要原因有以下几点：1.轴承损坏：同步电动机的轴承损坏会导致轴承在运行时发出噪音，从而导致电机噪音大。

2.齿轮磨损：如果同步电动机存在齿轮传动机构，这些齿轮在长时间运行后可能出现磨损，进而导致噪音大。

电机轴向窜动是什么原因？

电机轴向窜动是什么原因？电机运行过程中，转子部分会在轴向和径向两个方向有不同程度的位移，表现为电机的噪声、振动等不良现象，当轴向相对位移较大时，即表现为轴向窜动。

1、轴向窜动原因•轴与转子发生相对运动转子铁芯与轴为过盈配合，如果由于某种原因导致铁芯孔与电机轴铁芯位出现间隙，导致转子铁芯与轴之间出现轴向和径向相对位置的变化，表现为窜轴问题的同时，很可能会因为转子铁芯的轴向移动，致使端盖与转子端部相擦、变形，严重时会波及到定子绕组。

•轴向调节弹垫损坏或漏装整机设计过程中，会考虑电机材料热膨胀因素，在轴向留有一定的间隙，同时为了防止轴向位移过程中的硬接解触，采用加装弹垫的方式解决，如果装配过程中漏装，或是弹垫的质量有问题，都会导致轴向止动失效，也就直接表现为窜轴。

•电机定转子磁力中心线自对正调节导致的窜动电机最理想的状态是定子与转子磁力中心线完全重合，但实际过程中定转子很难实现轴向完全的对正，为此电机运行过程中会出现持续不断的对正→偏移→对正→偏移→……的自对正调节过程，特别是对于径向通风道铁芯、铁芯的飘曲、马蹄等问题的情形，反复的调节过程更为严重，这就出现了轴向窜动。

•风扇旋转时产生的轴向力对于自带螺旋桨风扇或带轴流风机的电机，电机运行过程中，通风过程会对电机产生相应的轴向力；如果风扇本身的静平衡效果不好，或风扇的损伤，也会导致电机轴向的窜动。

•端盖轴承室配合松动导致的窜动对于轴向冲击因较大的场合，对于端盖轴承室与轴承的配合比较敏感，特别是对于安装密封轴承的小规格电机问题更为严重，为了防止该问题的发生，应在端盖上增加孔用止动挡圈。

2、轴向窜动有哪些影响电机轴蹿动使得本来不该有相对运动的结合部位滑移、间隙变大，电机出现振动、噪音变大等异常情况，同时原本相对静止的结合部位滑移→振动加大→滑移加剧轴→振动加剧→……直至轴承散架出“扫膛”、烧毁绕组。

即使尚未达到绕组毁损的水平，也将大大降低电机使用寿命。

3、解决措施1.可以在轴承外沿和端盖之间加波形弹垫进行调整缓冲；2.实时监控、及时检修，将电机窜轴问题消灭在引发重大事故前；3.固定端轴承用轴承内外盖卡死；4.导致电机窜轴的环节进行控制；5.详细了解和掌握电机的实际使用工况，避免使电机承受轴向力。

同步电动机常见启动故障分析及处理

同步电动机常见启动故障分析及处理同步电动机常见启动故障分析及处理摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。

文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。

0 引言同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。

熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对同步电动机常见故障进行详细的分析。

1 常见故障1）同步电动机通电后，不能启动。

同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。

（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。

对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。

（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。

（四）机械故障如被拖动的机械卡住，也可能造成电动机不能启动，此时应盘动电动机转轴，查看转动是否灵活，机械负载是否存在故障。

电机轴向窜动原因及窜动量规定

电机轴向窜动一、轴向窜动的原因轴向窜动就是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。

轴心方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向。

✓激励力：1，风扇产生的轴向力，即风对风扇叶的轴向力。

2，电磁场变化所产生的轴向力，当电机转子在轴向尺寸发生变化时磁场产生的轴向力。

3，轴向定位台对轴承的推力，轴承定位台接触到轴承时的推力4，其他故障产生的轴向力。

✓激励力的来源：（1）风（2）电磁场：电机气隙不均匀或电机绕组存在故障（如断条）；电机定、转子铁心未对齐、磁中心和机械中心偏差；电机尺寸公差问题（3）轴承：电机轴承预紧力不够、径向游隙大；轴承偏斜角；轴承轴向定位零件的加工误差；电机轴瓦的严重磨损、间隙太大，产生“轴升”现象。

（4）轴：电机的轴弯曲或轴颈严重磨损；✓逐项检查核实：打开电动机前后端部的半月板，对端部的绝缘、过热、松动和有无红粉的情况进行了检查，对电动机气隙是否均匀、风扇有无不平衡或变形、转子导条是否开焊进行了检查；结合电机之前正常、之后异常的中间处理过程进行故障定位。

✓解决方法：对于轴向窜动，可以在轴承外沿和端盖之间加波形垫圈调整即可，及时检修可以预防电机窜动，避免使电机受附加轴向力。

二、磁中心问题解决方法1、电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。

在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。

这个位置就称为磁力中心线。

如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。

当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。

如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和被驱动的机械都会承受一个轴向的力，对设备是有损害的。

2、让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。

一般厂家都会给出刻度指示。

对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器。

3、如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。

关于电动机转子窜轴的措施处理

关于电动机转子窜轴的措施处理
在电动机的运行过程中，转子的轴会发生窜动。

如果窜动过大，可能会导致机
器的损坏或产生安全隐患。

因此，我们需要采取措施来处理电动机转子的窜轴问题。

造成电动机转子窜轴的主要原因有：
1.转子轴的加工精度不够，导致转子轴在遇到不规则位移时发生变形，使得转
子轴出现窜动的情况。

2.受到外力影响，例如机器运行过程中的振动和冲击力，都会使得转子轴出现
窜动的情况。

3.受到运行环境温度的影响，热胀冷缩也会导致转子轴发生位移，从而导致窜轴。

为了避免电动机转子窜轴问题导致的损失，我们可以采取下列措施：
1.提高转子轴的加工精度。

通过改善转子轴的加工工艺和提高加工设备
的精度，尽可能地提高转子轴的精度，从而降低窜轴概率。

2.加强对转子轴的定位。

通过对转子轴的定位，使得转子轴处于合适的
位置，从而避免转子轴窜动。

例如，在机器设计过程中，可以采用凸轮、法兰和垫圈等方式来固定转子轴的位置。

3.在电动机运行过程中，避免过载和突然停机等操作。

过载或者突然停
机可能会导致机器出现振动和冲击力，这些负荷都会对转子轴的位置产生影响，从而导致窜轴。

4.温度控制。

在电动机运行过程中，要控制运行环境温度，使得机器运
行在设计温度范围之内，从而避免因为热胀冷缩引起的窜轴问题。

综上所述，电动机转子窜轴是一个严重的问题，我们需要采取一系列措施来处
理它。

通过加强转子轴的加工精度、加强对转子轴的定位、避免机器过载和突然停机等操作、控制运行环境温度等方式，可以避免转子轴窜动，从而避免机器的损坏和安全隐患。

电动机轴向窜动的原因

电动机轴向窜动的原因
电动机轴向窜动的原因可能有以下几点：
1. 转子不平衡：转子不平衡会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。

2. 电动机轴与轴承之间的配合不当：如果电动机轴与轴承之间的配合过紧或过松，都会导致轴向窜动。

3. 轴承损坏：轴承损坏会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。

4. 电动机安装不当：如果电动机安装不当，例如轴线不垂直，会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。

5. 转子与定子之间的气隙不均匀：转子与定子之间的气隙不均匀会导致电动机在运转过程中产生轴向力，从而导致轴向窜动。

6. 电动机内部存在异物：如果电动机内部存在异物，例如铁屑或灰尘，会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。

7. 电动机超载：电动机超载会导致电动机运转不稳定，产生轴向力，从而导致轴向窜动。

针对电动机轴向窜动的原因，可以采取以下措施：
1. 检查转子是否平衡，如果不平衡，可以进行平衡校正。

2. 检查电动机轴与轴承之间的配合是否适当，如果过紧或过松，可以进行调整。

3. 检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换轴承。

4. 检查电动机安装是否正确，如果不正确，需要重新安装。

5. 检查转子与定子之间的气隙是否均匀，如果不均匀，需要进行调整。

6. 清理电动机内部的异物。

7. 避免电动机超载。

通过采取以上措施，可以有效地减少电动机轴向窜动的发生，提高电动机的稳定性和可靠性。

电机窜轴的原因及处理方法

电机窜轴的原因及处理方法电机窜轴是指电机在运行过程中轴向位移过大，超出了设计范围，导致电机无法正常工作。

电机窜轴对于机械系统来说是一种常见的故障现象，可能会导致设备停机和损坏。

在本篇文章中，我将详细介绍电机窜轴的原因以及处理方法，并逐步回答这些问题。

一、电机窜轴的原因1. 轴承故障：轴承是支撑电机转子的重要部件，承受着巨大的载荷。

如果轴承损坏、磨损或过热，就会导致轴向位移，进而引发电机窜轴。

2. 不平衡负荷：电机在运行时，负荷不平衡会导致电机产生振动，进而引发轴向位移。

例如，当电机连接的设备负荷不均匀或配重不合理时，容易造成电机窜轴。

3. 电机固定支撑不牢固：电机在安装时如果支撑不牢固，容易出现轴向位移。

例如，螺栓松动、底座变形、基础不稳等都可能引发电机窜轴。

4. 过载运行：当电机超过其额定负载运行时，会加剧电机转子的负荷，从而导致电机窜轴现象的发生。

5. 温度过高：电机运行时，温度过高会导致轴承内部的润滑脂炭化、干燥，从而降低了轴承的润滑效果，加剧了电机窜轴的风险。

二、处理方法1. 轴承维护与更换：及时检查轴承的磨损情况，根据使用情况合理制定轴承的更换周期。

定期润滑轴承，并确保润滑脂的质量符合要求。

2. 负荷平衡与配重：对于电机连接的设备，应进行负荷平衡调整。

使用适当的配重系统，根据实际情况进行负荷的分配，避免过度偏向一侧。

3. 加强固定支撑：在电机安装过程中，确保底座、螺栓等固定支撑部件的强度、稳固性。

定期检查电机的安装固定状态，及时进行调整和维护。

4. 合理运行负载：根据电机的额定功率和负载特性，合理安排负载运行。

避免长时间超负荷运行，确保电机在正常工作范围内运行。

5. 控制温度：定期检查电机运行时的温度，保证电机运行温度在正常范围内。

增加冷却装置，提高电机的散热效果。

综上所述，电机窜轴是由多种原因引起的常见故障现象。

要解决电机窜轴问题，需要从轴承维护、负荷平衡、固定支撑、合理运行负载和控制温度等多个方面入手。

电机的窜轴问题和更换转子轴方法

电机的窜轴问题和更换转子轴方法电动机窜轴的情况分析，今天说一说电机的窜轴问题，和更换电动机转子轴方法。

（1）机械中心与磁场中心不一致。

电动机在运行时，其转子将定位于磁场中心，而转子主轴与两轴承间有一个机械中心（即电机转子两端轴肩与轴承间间距相等的位置）。

这两个中心可能存在不一致，安装时如果以机械中心为基准来调整轴肩间距，当电机启动后，转子将自动定位于磁场中心，电机轴的轴向窜动，将破坏原安装时调整好的轴向间距。

当这个偏差不大时，对于齿轮式联轴器，可以由内外齿轮套的预留轴向间隙补偿；如果超过了联轴器预留轴向间隙时，则联轴器及被传动轴将受到一个轴向外加力，造成部件的端面摩擦，产生发热等有害影响。

（2）对于滑动轴承电机，转动轴系按联轴器找中心时出现误差。

轴在轴承中不对中的偏差会对轴承增加很大的附加力矩，由于电机转子能在一定范围内沿轴向来回游动，轴系中心不正时，联轴器会产生固定方向的轴向分力，使转子在轴向分力的作用下克服磁场力向一侧推动，导致电机转子挡油肩胛与轴承外侧巴氏合金发生动静摩擦。

（3) 电机转子两端的扬度不符合要求。

电机转子两端轴颈扬度不合理，会引起电机转子在自身重力轴向分力的作用下克服磁场力向扬度小的一端滑动。

因此，电机轴两端扬度合理是消除轴向分力的关键。

转子由于自重作用存在静挠度，这就表现为转子水平放置时两端或者说轴颈会向上扬起。

用精密水平仪测得的这个扬起值习惯上叫转子扬度。

鉴于电机窜轴的各种原因，在电机设计、制造和安装过程中应规避问题，在实际过程中通过一些必要的手段抑制和预防问题的发生也很关键。

● 轴与转子的配合选择过盈配合。

如果因配合问题出现窜动，大多数是由于轴的加工尺寸出现问题，因为转子轴孔内径由冲模决定，理论上不会出现太大问题。

● 轴承两端的波形弹垫没有安装，或波形弹垫质量存在问题。

有的电机使用工况，对轴的窜动量要求相对严格，电机制造厂家通过增加波形弹垫的方式解决问题，也有的厂家对于采用密封轴承的小电机在端盖上增加了止动挡圈。

同步电动机常见故障分析及处理

同步电动机常见故障分析及处理一、不能启动或转速较低1、断路器故障，合不上闸。

对合闸电源和合闸回路故障进行分析处理。

2、继电器误动作。

继电器振动或整定值小，校验继电器。

3、定子绕组或主线路有一相断路。

断电检查测量定子绕组和主线路，找出断路点并进行修复。

4、负载过重或所拖动的机械存在故障。

检查电动机负载和所拖动的机械情况。

二、启动后不同步1、电网电压低。

检查电网电压。

2、断路器接励磁装置的辅助接点闭合不良。

断电检查测量并修复断路器辅助接点。

3、转子回路接触不良或开路。

测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查。

4、无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出。

更换硅管。

三、运行过程中失步1、电网电压低，失步整定可控硅装置失控。

检查可控硅失步保护装置。

2、励磁电压降低。

停机检查励磁装置。

3、机械负荷过重。

停机检查机械负荷。

四、空气隙内出现火花冒烟1、轴中心不正或轴瓦磨损使定子和转子相擦。

停机检查定子和转子之间的气隙并根据情况进行相应修复。

2、转子断条或短路环脱焊。

停机找出断路点或接触不良部位重新焊接。

3、定子绕组匝间短路或相间短路；转子线圈断线或接地。

抽芯检查更换故障线圈。

五、运行中过热1、过负荷减少机械负荷，使定子电流不超过额定值，监视系统电压、电流、功率因数，及时调整。

2、定子铁芯硅钢片之间绝缘不良或有毛刺。

停机检修定子铁芯。

3、定子绕组有短路或接地故障。

找出故障线圈，进行修复或更换。

4、环境温度过高，电机通风不良。

检查风道是否畅通，风扇是否完好，旋转方向是否正确。

5、水冷却器没水或水量很小。

检查水冷却系统是否正常。

六、事故停车1、电缆或电缆头接线故障。

找出故障点进行检修。

2、定子绕组相间短路或接地。

查找短路或接地点，处理故障线圈，耐压合格。

3、电流互感器二次回路故障。

检查电流互感器二次回路，处理断线或接触不良，校验电流互感器伏安特性曲线。

4、继电器误动作。

重新校核继电器整定值和调整继电器。

5、电机抱轴或所拖动机械卡死。

球磨机同步电机窜轴故障排查与处理

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１５Ｊｕｌｙ２０２０现　代　矿　业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１５期２０２０年７月第７期蒋仁东（１９８４—），男，工程师，６１７０６３四川省攀枝花市。

球磨机同步电机窜轴故障排查与处理蒋仁东（攀钢集团矿业有限公司选钛厂）摘　要　攀钢矿业选钛厂的２．７ｍ×３．６ｍ溢流型球磨机在更换新同步电机后出现窜轴现象。

为了解决此问题，进行了原因排查和分析，并根据排查结果进行了相应的调整。

结果表明，联轴器竖直方向的较大偏差是造成窜轴的主要原因。

在用塞尺法对联轴器进行测量的基础上对联轴器进行了相应的调整，调整后角度偏差和径向偏差均达到了同心度偏差小于０．３ｍｍ的技术要求，解决了轴向窜轴问题，设备运行恢复正常。

关键词　同步电机　塞尺法　轴向窜轴　排查及处理ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０２０．０７．０６０球磨机是化工、冶炼、矿物工程领域的主要设备之一。

攀钢集团矿业有限公司选钛厂现有１台２．７ｍ×３．６ｍ溢流型球磨机，其驱动电机为ＴＤＭＫ４００３２／２１５０型高压同步电动机，额定功率４００ｋＷ。

该球磨机与３＃旋流器组成闭路，用于对６台德瑞克高频细筛筛上物的再磨。

因原同步电机故障，２０２０年１月更换了新的同步电机，但新电机在试转期间出现了窜轴现象，运行振动偏大，停机检查发现轴瓦端面存在磨损现象。

为消除该隐患，开展了窜轴原因排查和分析工作，并对处理方法进行了介绍。

１　球磨机的传动结构介绍球磨机的传动结构见图１，同步电机５通过ＷＧＴ１３型中间套联轴器４直连小齿轮３，再由小齿轮３与筒体上的大齿圈２啮合，实现球磨机筒体１的转动，从而带动筒体内介质和物料运动实现磨矿。

同步电机转速为１８７．５ｒ／ｍｉｎ，球磨机筒体工作转速为２１．７ｒ／ｍｉｎ。

２　窜轴原因排查２．１　同步电机本体质量分析将同步电机与小齿轮联结的联轴器脱开，单独空图１　球磨机传动结构示意１—球磨机筒体；２—大齿圈；３—小齿轮；４—ＷＧＴ１３中间套联轴器；５—同步电机转同步电机。

同步电动机频繁损坏原因及解决措施

同步电动机频繁损坏原因及解决措施阚建军【摘要】文章分析了同步电动机频繁损坏的主要原因,提出了解决措施,以确保电机安全运转.【期刊名称】《安徽水利水电职业技术学院学报》【年(卷),期】2010(010)001【总页数】2页(P62-63)【关键词】同步电动机;原因;措施【作者】阚建军【作者单位】肥东县水务局,安徽,合肥,231600【正文语种】中文【中图分类】TM3在泵站运行中同步电动机经常会出现噪音过大,震动加剧,绝缘降低,局部过热,励磁装置运行不正常等一系列故障,本文重点分析励磁装置故障的原因提出对策。

1 同步电动机运行中损坏的原因导致同步电动机损坏原因多数不在电机本身,其根本原因是电动机所配励磁装置技术性能差所致。

1.1 桥式控励磁装置(1)桥式半控励磁装置。

其主要电路在启动过程中,存在滑差,在转子绕组内产生交变感应电势,从而导致电压不对称,形成电流不对称,定子电流也因此而产生强烈脉动,电动机将受到脉震转矩的作用而损坏。

(2)桥式全控励磁装置。

虽然其滑差减小,但转子绕组仍有感应电势,当转速达到50%以上时,励磁回路感应电流负半波通路不畅,处于时通时断,似通非通状态,同样形成电流不对称,产生脉震转矩而损坏电机。

无论是全控桥,还是半控桥,励磁装置投励时所选的“转子位置角”不合理是导致电机损坏的主要原因之一。

1.2 分离可控硅励磁装置(1)失步保护。

对分离可控硅励磁装置,其主要功能是定时限过流兼作失步保护,而电机“过负荷”与电机失步是完全不同的两个概念,实际上起不到同步保护作用。

同步电动机失步分为欠励失步、过励失步和断电失步。

而这3类失步将造成电动机剧烈震动,甚至直接损坏。

(2)失励磁。

分离可控硅励磁装置。

在运行中,经常出现起动可控硅误导通,插件接触不良,脉冲丢失,三相电流不平衡,励磁电流、电压不稳定,甚至直接引起电动机失励等故障,这是由于该励磁装置的控制部分存在较大缺陷所致,它同样是引起点击损伤的重要原因之一。

同步发电机常见故障与分析董思广

同步发电机常见故障与分析董思广发布时间：2022-03-10T14:28:53.272Z 来源：《中国电力企业管理》2021年10月作者：董思广[导读] 发电企业生产过程中，同步发电机是电发电企业非常重要的主机设备。

江苏中圣清洁能源有限公司董思广摘要：发电企业生产过程中，同步发电机是电发电企业非常重要的主机设备，其工作原理是根据电磁感应原理把原动机的机械能变成交流电能，同步发电机主要用来做交流发电机，大多应用在燃煤发电、生物质发电、核能发电、垃圾焚烧发电和柴油发电厂中。

同步发电机能否安全稳定运行，直接关系到发电企业的经济效益。

本文通过同步发电机运行中常见的故障分析，及时排查和处理同步发电机运行中存在的问题，达到确保同步发电机安全稳定运行的目的。

关键词：同步发电机并列故障分析引言：同步发电机在生产运行中，在原动机机械力的作用下有可能出现振动，同时同步发电机也会在自身电磁力的作用下出现发热或电晕。

同步发电机在厂家设计、制造等方面也会出现不同程度的缺陷，同步发电机投入生产运行后，由于发电设备管理不善或者外部电网出现故障，都会给同步发电机造成出现各种各样的故障，严重威胁着同步发电机安全稳定运行。

1同步发电机的结构同步发电机的结构主要有定子、转子和其他结构件。

同步发电机定子包括铁心、绕组及相关设备。

同步发电机定子铁心用硅钢冲片叠成，硅钢冲片厚度0.5mm、并且两面涂漆，硅钢冲片内圆开槽放置在三相绕组内部，可以降低铁心损耗。

定子绕组多为双层短距叠绕组，制成成型线圈，为了降低因集肤效应而产生的部分损耗，每个线圈都采用多股铜线绕成，并绕的直线部分股线之间要进行换位。

线圈要妥善绝缘，直线部分嵌入槽中靠槽契压紧固定，伸出槽外的端接部分要绑扎在支架上固定。

定子机座用作支撑定子，构成电机通风路径，定子铁心采用钢板焊接，有足够的强度和刚度，能够经受来自加工、运输和运行中的各种作用力。

同步发电机转子由转子铁心、转子绕组、风扇、护环等结构件组成。