增安Ex e高压防爆电机增加预起动吹扫系统的标准和依据

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GB3836.3-2000防爆电气标准

爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB3836.3-2000前言本标准是根据IEC60079—7：1990(第2版)和其修改件A1(1991)及A2(1993)对CB 3836.3—1983进行修订的，在技术内容和编写格式上与之等效。

本标准技术内容和章条编写与IEC 60079-7一致，少量补充的提示性内容用注的形式列在相应条文下方，并且增加了两个提示性附录(附录F和附录G).附录F是常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例，供制造厂选用绝缘材料时参考.附录C是根据欧洲试行标准ENV50296--1997《高压电机的评定和试验》的有关规定并结合我国在增安型高压电机设计制造和检验方面的经验对增安型高压电机的结构和试验提出的指导性补充要求。

本标准除了条文叙述按照国际标准编写外，在技术内容上与GB3836.3—1983相比变动较大的主要内容有固体绝缘材料按相比漏电起痕指数分级方法、最小爬电距离和电气间隙数值、旋转电机定转子间径向单边气隙值计算方法、电气设备绝缘介电强度试验电压值等，增加的内容有蓄电池、电阻加热元件和电阻加热器、通用接线盒、非仪表用互感器等专用设备的有关规定和试验。

CB 3836在爆炸性气体环境用电气设备的总题下包含若干部分：第1部分(即GB 3836.1)：通用要求第2部分(即GB 3836.2)：隅爆型“d”第3部分(即GB 3836.3)：增安型“e”第4部分(即GB 3836.4)：本质安全型“i”……本标准从实施之日起，同时代替GB 3836.3——1983。

本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。

本标准的附录D、附录E、附录F、附录G都是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。

本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顾分院等单位负责起草。

标准主要起草人：李合德、安村桐、邹盛贵、李宝成、高小桦。

exe防爆等级划分标准

防爆等级的划分标准涉及到多个方面，包括设备使用的场所、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式等。

根据这些标准，防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II类为除矿井以外的场所使用的电气设备。

首先，根据设备使用的场所，防爆等级可以进一步划分为以下几类：1. 矿井下用电气设备（I类）：这类设备主要应用于煤矿井下等易爆场所。

2. 除矿井以外的场所使用的电气设备（II类）：这类设备适用于除煤矿井下以外的爆炸性气体环境，如化工厂、油库等。

其次，根据爆炸性气体混合物的温度组别，防爆等级可以划分为以下几类：1. T1组：引燃温度高于450℃的气体。

2. T2组：引燃温度在200℃至450℃之间的气体。

3. T3组：引燃温度在135℃至200℃之间的气体。

4. T4组：引燃温度在100℃至135℃之间的气体。

5. T5组：引燃温度在85℃至100℃之间的气体。

6. T6组：引燃温度低于85℃的气体。

再次，根据防爆电气设备的防爆型式，防爆等级可以划分为以下几类：1. 增安型（Exe）：这类设备通过提高安全系数来防止爆炸，主要应用于2区场所。

2. 本质安全型（Exia、Exib）：这类设备在正常操作条件下不会产生足以引发爆炸的能量，主要应用于0区、1区场所。

3. 隔爆型（Exd）：这类设备通过隔离爆炸源和可燃气体来防止爆炸，主要应用于1区、2区场所。

4. 特殊型（Exs）：这类设备针对特定场所和用途设计，主要应用于特殊场所。

综合以上几个方面的标准，可以得出防爆电气设备的防爆等级划分。

例如，一个设备的防爆等级为ExeIIBT4，表示该设备为增安型，适用于II类场所的IIB级别，爆炸性气体的引燃温度为T4组。

高压防爆电机用正压吹扫装置现状

高压防爆电机用正压吹扫装置现状在过往的十年间，电机用正压吹扫装置渐成趋势，新出厂的高压防爆电机标配正压吹扫装置，或预留安装孔位。

防爆电机大体分为三种：隔爆型、增安型、正压型。

大型高压防爆电机常见两种：增安型、正压型。

增安型常用于半开放场合，有顶棚防雨雪，四周开放。

近年来随着天然气、煤化工的蓬勃发展，带动了高压防爆电机的需求，现场大多是1000~2000KW的大型高压电机驱动大型压缩机组。

压缩的气体主要是天然气、煤气、氢气，因此防爆要求高！现场电机标配正压型吹扫装置。

正压型吹扫装置防爆原理：吹扫装置为全自动运行，气源为仪表风。

运行过程分为两个阶段：大流量吹扫换气：根据电机体积，向电机内吹入5倍体积的干燥无尘空气或氮气，置换气体从顶部排气阀排出。

微正压保压：换气结束后，进入泄漏补偿工况，电机壳体内始终维持微正压，从而达到正压防爆效果。

正压吹扫装置在现场的应用效果：由三方面的因素决定：气源、电机壳体泄漏量、吹扫装置自身的响应速度。

1、气源吹扫装置的气源，要达到仪表风的质量。

合格的气源对电机和吹扫装置都很重要！现在主流的吹扫装置都是全气控的，合格的气源有利于气控装置的稳定、可靠工作！高压电机：吹扫装置的出气口是接入电机壳体内，电机内配有加热装置防止水气凝结，造成绝缘性能下降。

如果气源达不到仪表风质量，比如含水量超标，对电机的绝缘危害很大。

对于新开工项目，通常为了加快工程进度，各子系统并行安装、调试。

对于电机吹扫系统的调试，一定要等到气站调试稳定运行后。

现场曾碰到一吹扫装置，排查故障时，拔开气路软管，往下淌清澈的润滑油。

适量的油雾有利于气控系统，过量时在气控装置内会沉积。

对气源而言，另一重要指标是气源压力。

正压吹扫装置的气源压力为：5~16BAR . 这个压力是指正压吹扫装置正常工作时，主控内压力表能稳定在5BAR。

吹扫装置的技术指标都建立在主控进气压稳定在5BAR 的基础之上！吹扫装置的应用现场，一般都配套有气站。

高压防爆电机用正压吹扫装置现状

高压防爆电机用正压吹扫装置现状在过往的十年间，电机用正压吹扫装置渐成趋势，新出厂的高压防爆电机标配正压吹扫装置，或预留安装孔位。

防爆电机大体分为三种：隔爆型、增安型、正压型。

大型高压防爆电机常见两种：增安型、正压型。

增安型常用于半开放场合，有顶棚防雨雪，四周开放。

近年来随着天然气、煤化工的蓬勃发展，带动了高压防爆电机的需求，现场大多是1000~2000KW的大型高压电机驱动大型压缩机组。

压缩的气体主要是天然气、煤气、氢气，因此防爆要求高！现场电机标配正压型吹扫装置。

正压型吹扫装置防爆原理：吹扫装置为全自动运行，气源为仪表风。

运行过程分为两个阶段：大流量吹扫换气：根据电机体积，向电机内吹入5倍体积的干燥无尘空气或氮气，置换气体从顶部排气阀排出。

微正压保压：换气结束后，进入泄漏补偿工况，电机壳体内始终维持微正压，从而达到正压防爆效果。

正压吹扫装置在现场的应用效果：由三方面的因素决定：气源、电机壳体泄漏量、吹扫装置自身的响应速度。

1、气源吹扫装置的气源，要达到仪表风的质量。

如果气源达不到仪表风质量，比如含水量超标，对电机的绝缘危害很大。

对于新开工项目，通常为了加快工程进度，各子系统并行安装、调试。

对于电机吹扫系统的调试，一定要等到气站调试稳定运行后。

现场曾碰到一吹扫装置，排查故障时，拔开气路软管，往下淌清澈的润滑油。

适量的油雾有利于气控系统，过量时在气控装置内会沉积。

对气源而言，另一重要指标是气源压力。

正压吹扫装置的气源压力为：5~16BAR . 这个压力是指正压吹扫装置正常工作时，主控内压力表能稳定在5BAR。

吹扫装置的技术指标都建立在主控进气压稳定在5BAR 的基础之上！吹扫装置的应用现场，一般都配套有气站。

高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)

高压防爆电机用正压吹扫装置现状(续)在<<高压防爆电机用正压吹扫装置现状>>一文中，大体介绍了吹扫装置在大型防爆电机上的应用。

目前，吹扫装置分为两种: 正压型吹扫装置和预启动吹扫装置。

正压型吹扫装置理想的匹配电机是:正压壳体型电机。

一个2000KW的电机壳体泄漏量，能做到300NL/min 水平。

壳体密封好,气源经济性好，也有利于正压型吹扫装置的泄漏补偿响应速度。

预启动吹扫装置，主要用于增安型电机，做为一种增安措施，在电机启动前，通过向电机壳体内吹入定量（额定流量＊吹扫时长）的”仪表风”，扫除可能存在的易爆气体，从而确保增安电机启动安全。

这两种吹扫装置最根本的区别：预启动吹扫装置，只在电机启动前吹扫换气，吹扫结束后不象正压吹扫装置一样，转入微正压保压工况。

在现场应用中，增安电机配预启动吹扫装置，同时在电机旁边还配有可燃气体探测装置，一般是双支冗余配置。

这样，电机在启动运行后，由可燃气体报警站岗。

为了获得更好一些的防爆效果，或者说增加一种同时工作的防爆措施，以提高防爆可靠性！一个可选的非标方法是：吹扫完成后，通过另一可选气路分支，恒流量持续向电机内吹气，从而产生一微正压，比如说3mbar。

这个微正压在电机转速稳定时，还易于保持。

对于大、中型电机，一旦开机投入运行，常年开机，转速在大多数时间内，处于稳定状态。

配备了高压变频器的电机除外。

一旦电机转速变动，比如启/停时，壳体内气流扰动，由于是恒流量吹气，缺乏动态补气能力，壳体压波动幅度大时，会造成短暂负压！如果按正压防爆规范，需立即开始重新大流量吹扫换气！换个角度看，大中型电机的启、停，需现场和中控配合完成，也就说电机启、停的时间点是可控的！最简单的办法是：在电机启、停前，人为加大吹扫装置向电机内的吹气量，使壳体压由3mbar 上升到10mbar以上，此时再启、停电机，待转速稳定后，再回到微正压3mbar状态。

这样就能保证电机在启、停和正常运行时，壳体的正压状态，在气动实现上，不管是本地手动操作还是远程都不算太难。

IECEX认证防爆电器现行强制性标准目录

I E C E X认证防爆电器现
行强制性标准目录
Revised by Liu Jing on January 12, 2021
I E C E x认证防爆电器现行强制性标准目录
随着国内用户对取得防爆国际认证防爆产品需求的日益增多，北京华荣收集整理了IECEX认证防爆灯具和IECEX认证防爆电器等防爆产品的现行强制性标准目录，供大家参考。

防爆电器现行IECEx认证强制性标准目录（部分）：
IEC60079-0:2007爆炸性环境第0部分：设备-通用要求
IEC60079-1:2007爆炸性环境第1部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
IEC60079-2:2007爆炸性环境第2部分：由正压外壳“p”保护的设备
IEC60079-5:2007爆炸性环境第5部分：由充砂型“q”保护的设备
IEC60079-6:2007爆炸性环境第6部分：由油浸型“o”保护的设备
IEC60079-7:2006爆炸性环境第7部分：由增安型“e”保护的设备
IEC60079-11:2006爆炸性环境第11部分：由本质安全型“i”保护的设备IEC60079-15:2010爆炸性环境第15部分：“n”型电气设备
IEC60079-18:2009爆炸性气体环境用电气设备第18部分：由浇封型“m”保护的设备
IEC60079-31:2008爆炸性环境第31部分：由外壳防止粉尘点燃设备“t”
IEC61241-1:2004可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：外壳“tD”
IEC61241-0:2004可燃性粉尘环境用电气设备第0部分：通用要求。

增安型IECEX认证防爆电器内部绝缘材料和绕组元件保护措施

增安型IECEX认证防爆电器内部绝缘材料和绕组元件保护措施今天华荣防爆小编讲解了增安型IECEX认证防爆电器对内部使用的绝缘材料做了明确的规定吗，按照相比漏电起痕指数CTI把绝缘材料分为三个级别，IECEX认证防爆电器的应用应根据绝缘材料的力学性能，电气性能及耐热性能进行选择。

可通过对增安型IECEX认证防爆电器产品进行绝缘介电强度试验的方法进行绝缘材料质量的辨别，也就是常说的电器耐压试验，对超过90V峰值工作电压的增安型IECEX认证防爆电器施加试验电压1000+2U(有效值）或1500V（有效值），历时1mim应不发生介电击穿现象。

增安型IECEX认证防爆电器的绕组元件保护措施：GB3836.3-2010规定对于绕组元件应设置防止发生危险温度的温度保护措施，没有设置温度保护的绕组不能安装在增安壳体内。

增安型IECEX认证防爆电器的电气间隙与爬电距离：电气连接的电气间隙和爬电距离应满足GB3836.3规定，以防止危险电弧和电火花的发生，相应参数见下表。

增安型IECEC认证防爆电器爬电距离和电气间隙：
注1：所示电压取自GB/T16935.1，这是基于GB/T16935.1中表3B给出的供电电压的合理性。

在确定爬电距离和电气间隙要的的值时，为了认可常用额定电压范围，表中的电压值可增加至1.1倍。

注2：所示爬电距离和电气间隙值是以电源最大供电电压+10%的公差为基础。

注3：对于10V以下的电压，与CTI的数值无关，且可使用不符合IIIa级要求的材料。

吹扫装置使用说明书

五、维修和保养
l 维修和保养时,必须切断进气气源。 l 检修电机时同样应切断装置的进气气源，确保装置停止工作。 l 长期使用应确保气源的可靠干净，气动装置常见的损坏绝大部分是由气源不
干净（粉尘、油污、水）引起的。 l 在系统初次安装前和长时间停用再次运行前，应首先对进气管道进行吹扫，
确保进气管道内无任何污染。 l 在电机定期检修时，应注意检查主气路过滤器的过滤杯内是否有过多的水或
1、远程启动开关处于常 1、装置进入计时状态后，
吹扫完成指示器为“红”，通电状态
切断远程启动电源
吹扫完成开关不动作
2、调整计时器时间至装置 2、计时器设定时间过长
出厂的设定值
七、贮存
该系统为精密测量控制仪器，须贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库中，叠放层数不得超过 5层，且系统上方不得压有重物。
杂质，如有应及时清理，本装置过滤器带有自动排水装置，但应注意检查液位指示，并及时清理。 l 在电机定期检修时，注意检查清理泄压单元的火花颗粒挡板。 l 定期检查各测量气路是否连接可靠，虚接或漏气会导致系统误动。 l 在电机定期检修时，检查主气路的连接件是否连接可靠，不得有泄漏，并检
查紧固防爆接线箱内接线端子连线应当紧固可靠。 l 在电机定期检修时，检查装置内部的气路连接应安全可靠，不得有松动。
至中央控制室（用于远程启动装置，连接至中
2 COM
控室 DC24V启动控制按钮）
3-4常开触点
至中央控制室（系统在吹扫过程中，该接点动
3-5常闭触点
作输出吹扫过程信号指示）
6-7常开触点
至电机合闸回路（当系统吹扫完成时，该接点
6-8常闭触点
动作）
表 3装置状态与接点及指示灯颜色对应表

吹扫系统选型

吹扫系统选型吹扫系统选型:1.确定终端用户使用区域等级（危险区域1区或2区），和使用环境等相关情况。

增安型预启动吹扫系统适用于2类区域Ex e/Ex n防爆电机，执行吹扫完成作为电机每次开机启动的必备条件之一；正压保护型吹扫系统在维持电机内腔保压时，电机可实现随时启停，从而避免电机开启等待时间。

并且正压保护型吹扫系统适用于1&2类区域，具有更广泛的应用空间。

a.确定所匹配的电机防暴类型以及所需吹扫系统功能。

b.Ex e/Ex n防爆电机仅适用于2类区域；Ex d/Ex p电机适用于1&2类区域c.仅需要启动前吹扫换气或正压持续保护？d.电机腔内有否内释放源（若有，正压保护需要选用持续吹扫式；无则选用泄露补偿式）2.确定匹配电机启动前换气量和换气时间。

一般由电机制造商提供技术数据，也可依照下表计算得出。

（参照标准GB3836.5-2010) Expo China Region例如：电机净容积30标方，则吹扫换气总量为30立方×5 =150标方若用户要求在30分钟内完成吹扫后开机，因此吹扫流量：150标方÷30分钟=5 标方/分钟，吹扫系统则选择D758 若用户要求在20分钟内完成吹扫后开机，因此---吹扫流量：150标方÷20分钟=7.5标方/分钟，吹扫系统则选择D808 依据下表选择合适的吹扫系统型号所有TAW同步机、中心高大于800的异步防爆电动机，均需要D758/D771加LCBoost同步机3250外径的产品（因为尺寸比较大）建议选用D808加LCBoost中心高560到710只加D758/D771就可满足要求中心高560及以下电机根据用户对吹扫时间要求可以选择D758/D771或D799D758为PA干节点输出，D771为IS本安输出，其它功能相同。

吹扫装置

增安型电机需增加启动预吹扫装置说明近年来，随着电机工业的高速发展，国际电工委员会IEC关于防爆电机产品的技术标准的进一步完善，对增安型电机的安全性和可靠性要求也越来越严格。

国际电工标准IEC60079-7《爆炸性气体环境用电气设备第7部分增安型“e”》中对增安型电机是否需加装启动预吹扫装置有明确要求。

其中需对电机安全系数进行评定，包括需对转子进行潜在气隙火花危险的评定（见附表1），定子绕组电位放电危险评定（见表2），若危险评定系数大于5，则需增加启动预吹扫装置以提高增安型电机的安全性及可靠性。

例如TAW4400-20/2600增安型无刷励磁同步电动机按表1、表2要求其危险评定系数均大于5，因此可见加装启动预吹扫装置必要性。

对增安性电机而言在启动过程容易产生火花，若电机启动过程中电机内存在危险性气体将造成不可估量的损失。

中国南海钻井平台上就曾出现过由于增安性电机启动时打火引燃钻井平台的事故，大庆石化同步电机也曾出现过起车打火造成整个车间爆炸的惨剧。

现国内一些公司建议在增安型电机上加装手动吹扫装置，其有以下几点不可取之处：1、手动吹扫装置依靠人工控制气阀的开关，可靠性差，容易产生误操作。

2、手动吹扫装置无法对电机内腔的压力及排气压力进行监测，可能造成电机内腔压力过大损坏电机或吹扫不彻底存在安全隐患。

3、手动吹扫装置无法提供现场显示及远传信号，智能性及可靠性差。

4、手动吹扫装置没有取得相关机构的认证，其可靠性无法验证。

在一些国家安全机构进行检测时，容易产生不必要的麻烦。

5、手动吹扫装置会因操作者、现场工况等因素造成误操作，增加了危险性的不确定因素。

6、手动吹扫装置因无泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入，电机无法承受4-8 bar的压力而发生爆炸，增加危险性。

7、当电机运转时，如出现误操作吹扫气体进入电机内部，自动吹扫装置能够自动开启泄压阀，气体通过火花阻塞网流出，防止炽热颗粒吹入现场环境，引起爆炸。

增安型电机安全启动技术在爆炸性气体场所的应用

随着GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备第3部分:由增安型“e”保护的设备》的颁布及执行,爆炸性气体环境内对增安型电动机的使用条件越来越严格,2015年，河南平顶山，山东滨州、烟台都曾发生了增安型防爆电机在启动时爆炸事故，发生人员伤亡和设备事故，造成无法挽回的重大损失。

根据新规范的要求，额定电压超过1kV的增安型电机在制造时除了要按规定进行型式试验外，“电动机应带有特殊保护措施，以保证在起动时，其外壳中不含有爆炸性气体”，特殊保护措施。

一、风险分析与评估以某天然气净化厂为例，其影响装置区增安性电机安全启动主要危险因素为CH4及H2S，在电机期间的过程中，电机内部线圈绝缘下降后会产生电晕、转子产生气隙火花等危险因子点燃内腔爆炸性气体，造成安全事故发生。

1.潜在的气隙火花危险评价和点燃危险系数评价以某天然气净化厂6KV电机为例，按照GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：由增安型“e”保护的设备》标准中5.2.4.3表4和附录G的要求对增安型电机进行“对于鼠笼转子点燃危险因数的潜在的气隙火花危险评价”、“潜在的定子绕组放电危险评价；点燃危险系数”评价。

（1） YAKK560-2THW 1120kW 6kV IP54 eⅡT3增安型表1鼠笼转子点燃危险因数潜在的气隙火花危险评价表2潜在的定子绕组放电危险评价：点燃危险系数2.评估结果YAKK560-2THW 1120kW 6kV IP54eⅡT3增安型电机，定子额定电压为6，大于1 kV设置吹扫装置规定的的电压值；鼠笼转子点燃危险因数的潜在的气隙火花危险评价因数为7，大于规定的6的要求；潜在的定子绕组放电危险评价：点燃危险系数为7，大于规定的6的要求。

电机运行存在较大的安全风险，应对电机增加启动前预吹扫装置，以保证其外壳在启动时不存在爆炸性气体环境。

二、改造与效果1.吹扫控制方式目前电机吹扫的主要方式有两种：一种是启机前进行吹扫，吹扫完成后进行关闭气源，待下一次启机前再次进行吹扫；第二种是启机前进行吹扫，电机停运后自动开始补压，下次启机前可进行直接启机。

增安型电气设备的防爆原理和技术措施全套

增安型电气设备的防爆原理和技术措施全套增安型电气设备，是一种专门防爆型式的防爆电气设备，用符号〃e〃表示。

它是工业企业中存在可燃性气体场所里使用十分广泛的一种防爆电气设备。

通常认为，当供患的额定电压不超过IlkV（交流有效值或直流值）时，在正常运行条件下翻认可的异常条件下不会产生火花、电弧和（或一）危险湿度的电气设备，才允许设计和制造成增安型电气设备。

显然，不符合这些条件的电气设备是不允许制成增安型防爆式的。

在上述的最定条件下，增安型电气设备，不是使用像隔爆型电气设备中使用的所谓。

隔爆外壳〃那样进行〃防爆〃的，而是根据燃烧与爆炸的充分必要条件，对电气设备的各个部分采用机械的和（或）电气的增强措施，进一步提高它们触安全可靠程度，从面避免它们产生火花、电弧和（或）危险温度的可能性，也就是说，对电气设备采取和提出一些结构措施和安全要求使它不可能成为可燃性气体的点燃源。

这就是增安型电气设备的防爆原理。

根据增安型电气设备的防爆原理，大家应该知道，设计人员必须对电气设备的机械结构、外壳防护、电气绝缘、导线连接、电气问题和爬电距离、极限温度等方面提出必要而充分的特殊要求，以保证增安型电气设备具有可靠的防爆安全性能。

一般来讲，这种防爆型式活用的电气设备类型有：交流电机类（包括旋转电机、变压器以及电磁铁等）；灯具类（包括灯具糟电感镇流器）；电阻加热器类；蓄电池类；接（分）线盒（箱）类；仪用电流互感器和非仪用电流互感器类。

至于除此之外其他的电气设备欲制成这种增安型防爆型式时，防爆电器设计人员和制作人员除应该遵守增安型防爆型式的通用要求外，还必须考虑提出一些附加的技术措施和安全要求。

这些附加的技术措施和安全要求，原则上应该包括以下内容：①在安装条件下所用电气元器件的使用参数不得超过其撅称额定值的2∕3o②发热元器件不得产生超过极限温度的危险温度，不得对其周围的电路单元（结构、参数、绝缘）产生不利的影响。

③电阻元件应该是薄膜型或线绕型的电阻器。

增安型和正压外壳型电机的对比及应用

增安型和正压外壳型电机的对比及应用栾国崴【摘要】介绍了增安型和正压外壳型电机的使用特点和适用范围.阐述了这两种电机吹扫系统的原理、配置,并通过具体案例从适用范围、工艺要求、经济性进行对比,分析得出两者在石化装置使用上的特点和区别,为两种防爆电动机在石化装置的合理选用提供了参考.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2014(049)005【总页数】4页(P21-24)【关键词】增安型电动机;正压外壳型电动机;吹扫系统【作者】栾国崴【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TM3570 引言石化装置大部分区域属于气体爆炸危险2区环境。

根据国家标准，在危险区域内应选用相应防爆等级的电动机，以满足所处危险环境的要求。

目前国内石化行业内常用的防爆电机主要为：(1)隔爆型(Exd)；(2)增安型(Exe);(3)正压外壳型(Exp)，适用的标准分别为GB 3836.2—2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》；GB 3836.3—2010《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》; GB 3836.5—2004 《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p” 》。

隔爆型电机无开机前预吹扫的要求。

在国标GB 3836.3—2010发布之前，增安型电机不存在定子/转子点燃危险因数评价的强制要求。

正压外壳型电机需要开机前预吹扫及运行过程中保压。

电机的预吹扫、保压系统，需要使用清洁、安全气源，增大了运行成本。

受生产条件限制，900kW以上的大型防爆电机无法做成隔爆型。

传统以来，从经济性和运行维护的方便性考虑、及受设备制造等因素限制，石化装置中的防爆电机，以不需要预吹扫的隔爆型电机和增安型电机为主，较少使用正压外壳型电机。

随着GB 3836.3—2010的发布，情况发生了变化。

根据国标GB 3836.3—2010，对于点燃危险因数/系数超标的增安型电动机，需采取一定的特殊措施保证安全，一般为设置预吹扫系统，开机前使用。

防爆设备标准及检查方法

煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。

它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。

国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。

表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。

ex防爆等级划分标准

ex防爆等级划分标准防爆等级是指电气设备的防爆性能评级，用于描述设备在存在可燃气体、蒸汽或粉尘环境中的安全性能。

EX防爆等级划分标准是为了确保设备能在危险环境中正常运行，有效预防爆炸事故的发生。

本文将介绍EX防爆等级的划分标准，帮助读者对不同等级的防爆设备有更好的了解。

一、防爆等级的定义EX防爆等级是根据国际标准IEC 60079-0和IEC 60079-1进行划分的。

根据不同的爆炸危险性和环境条件，设备被分为不同的防爆等级，用以指导设备的设计和使用。

二、防爆等级划分标准1. 一般设备等级（Ex d）一般设备等级是指能够有效隔离可燃性气体的设备，采用隔爆壳体或隔爆结构，使得电气设备内的火花和热源无法引燃周围的可燃物质。

一般设备等级适用于高危险性区域，如石油、天然气开采等。

2. 设备防爆等级（Ex e）设备防爆等级是指通过密封或屏蔽措施，防止可燃性物质进入设备内部，减少火花和热源对周围环境造成的危险。

设备防爆等级适用于低危险性区域，如化工厂、油库等。

3. 气体组IIC等级（Ex p）气体组IIC等级是指可以在可燃性气体IIC组中使用的电气设备。

这种等级的设备必须具备防止火花和电弧形成的能力，能够有效预防爆炸。

4. 电子设备等级（Ex n）电子设备等级是指对可燃性气体和粉尘环境中的电子设备的防爆要求。

这类设备不会产生火花和热源，能够有效避免引发爆炸。

5. 压力设备等级（Ex p）压力设备等级是指能够在爆炸性气体环境中安全使用的压力设备。

这类设备必须具备良好的密封性能和安全的压力释放装置，以防止压力异常增大导致事故发生。

三、防爆等级标识防爆设备在外观上往往标注了对应的防爆等级标识，方便用户选择和使用。

常见的防爆等级标识包括EXd（d），EXe（e），EXp（p），EXn（n）和EXq（q）等。

用户在购买设备时，应根据实际使用场景的防爆要求选择相应的等级标识。

四、防爆等级的重要性防爆等级的划分对于保障设备的安全运行至关重要。

防爆电气设备的完好标准、失爆范围及注解

防爆电气设备的完好标准（一）、设备外观：外壳完整无损，无裂痕和变形。

（二）、紧固件：1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀；2、同一部分的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置；3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍；4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1～3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（三）、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

（3）密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合表4的规定。

胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm；胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm；胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm；胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm；进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的限值。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上。

（5）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。

防爆电气产品的Ex元件通用要求全套

防爆电气产品的EX元件通用要求全套EX元件定义国家标准GB3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》指出EX元件是这样一种元件和（或）组件，它不能单独使用、只能与其他电气设备或系统组合在一起才允许使用在爆炸性气体环境中，而且，还需要经过单独的试验认证和（或）附加的试验认证。

结构与安装Ex元件既有简单的结构，也有复杂的结构。

它们可以是空的外壳，如隔爆电气设备的隔爆外壳和正压电气设备的正压外壳。

结构和（或）性能部分符合不同防爆类型的部件和（或）组件。

Ex元件的安装，根据结构特征和使用功能的各异，以下2种情况：（1）安装在外壳内完全安装在防爆电气设备的外壳内部。

例如，增安型的接线端子、电流表、加热器或显示器，隔爆型的开关元件或恒温器，本质安全型的电源，等等。

在实际应用中，设计人员把专用的隔爆小室(内装开关触点)安装在增安型照明灯具的灯座中，解除了增安型灯具中不能有火花触点的困扰;把关联设备安全栅放置在隔爆型电气设备的隔爆外壳内，解决了安全栅不能直接使用在爆炸性气体环境中的困难。

如此使用EX元件的范例，在防爆电气设备的设计中常常被采用。

(2)跨外壳壁安装一部分安装在防爆电气设备的外壳内部，一部分安装在防爆电气设备的外壳外部。

例如，隔爆型的按钮开关、限位开关或指示灯，增安型的电流表，本质安全型的指Z=.HS笺笺ZJ×而/守守O隔爆型指示灯，作为EX元件常常安装在隔爆型电气控制箱上。

它的光显示部分作为隔爆外壳的一部分，它的接线部分在设备的隔爆外壳内。

安装结构符合隔爆型防爆型式的相应要求。

这种安装就属于〃一部分在内，一部分在外〃的安装方式。

除此之外，还有很多这样的应用实例。

实验与标志EX元件的试睑分为两部分：1.Ex元件本身应该承受相应防爆型式要求的部分试验。

2、Ex元件组装在防爆电气设备上以后需要进行一些附加试验。

这些附加试验是，当完全安装在防爆电气设备外壳内部时，试验人员应该检验Ex元件安装后相关部位的表面温度、电气间隙和爬电距离;当完全安装在防爆电气设备外壳外部时，试验人员应该检验Ex元件与防爆电气设备的电气连接是否可靠和相互之间的能量传输是否得到限制;当〃一部分在内，一部分在外〃安装时，试验人员应该检验Ex 元件与防爆电气设备外壳交接面的结构是否符合相应防爆型式的相关要求，必要时，还应该进行相应部位的防护性能(IPXX)试验。