文库PC建筑模具制作工艺规程
模具制造工艺规程的编制
三、模具工艺工作
1. 模具工艺工作的主要内容
(1)编制工艺文件
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装 配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件 清单等。
(2)二类工具的设计和工艺编制
二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用 的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和 铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电 火花成型加工电极、型面检验放大图样等。
3.毛坯尺寸的确定方法
例1：某模具零件的外形尺寸为30mm× 140mm
×220mm，材料为Cr12MoV。 毛坯尺寸：35mm×145mm× 225mm
例2：如图所示零件，试确定毛坯尺寸
外形尺寸： 48×72× 86 毛坯尺寸 52×76× 90
4. 坯料加工
长方体毛坯加工工序： 备料——锻造——热处理退火（回火）——刨（铣）六
(2)工件定位时，往往通过它的定位表面放置在机床上或夹具 中，这时定位基准面起支承作用，但并不是所有定位表面 都起支承作用。如直接找正、划线找正定位，所找正的那 条线或那个面本身是定位基准，有时它是被加工表面，不 能起支承作用。
(3)工件定位时，应视零件加工的具体情况，根据六点定位原 则选择定位基准。需要限制的自由度少，可能只需一个表 面定位(如平面)；所需要限制的自由度多，则需要一组表 面定位；限制六个自由度，必须沿三个坐标方向以三个表 面作定位基准。
PC构件制作操作规程
目次
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (3)
3 基本规定 (3)
4 预制构件制作 (5)
4.1一般规定 (5)
4.2模具安装 (6)
4.3钢筋安装 (7)
4.4混凝土浇筑 (9)
4.5脱模 (12)
4.6洗水、修补及养护 (13)
4.7成品存放及检测 (16)
4.8安全防护 (18)
4.9文明施工与环境保护 (19)
5 预制构件运输 (20)
5.1一般规定 (20)
5.2构件的装卸 (20)
5.3构件的运输 (23)
5.4构件的堆放 (25)
5.5安全施工 (26)
6 预制构件安装 (28)
6.1一般规定 (28)
6.2预制外挂墙板 (28)
6.3预制楼梯 (38)
6.4预制阳台 (45)
6.5叠合楼板 (49)
6.6叠合梁 (56)
6.7预制剪力墙、柱 (63)
6.8安全施工 (72)
6.9文明施工与环境保护 (73)
7 质量验收 (74)
7.1一般规定 (74)
7.2预制构件质量验收 (75)
7.3构件结构性能检测 (77)
7.4装配式混凝土构件安装 (78)
7.5结构实体检验 (81)
7.6主体结构工程验收 (86)
1 总则
1.0.1为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。
1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。
PC构件生产工艺流程讲课讲稿
P C构件生产工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》
一、目的
为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围
适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号
3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2 ”表示。
3.1.3 ”表示。
四、描述与要求
注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.16入库
按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理
“□”：用“□”表示数量检验， 用“◇”表示品质检验，
用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定
5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。 5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；
5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；
5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；
5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；
5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；
pc构件模板生产工艺
PC建筑模具制作工艺规程
一、目的
1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。
1.2为了把复杂的工艺简单化，让每一位无论新老员工都能快速理会每套产品的制作工艺、每个工序。
1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的一致性。
二、适用范围
2.1本工艺适用于目前公司所有的建筑工业化类模具的加工制作
三、规范性引用文件
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范
JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程
GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范
GB 50017 钢结构设计规范
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
定义概括
1、 PC建筑模具是一种组合型结构模，依照构件图纸生产要求来进行设计制作，使混凝土结构件按照规定的位置，几何尺寸成形，保持建筑模具正确位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的构件侧部压力载荷。
2、进行模具工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低项目成本
三、PC建筑模具是现代模具技术中具有通用性强，拆卸方便，周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模具，可事先跟进设计要求组合成梁，柱，墙，楼板的模具，周转使用后原材料可以再回收利用。所有钢制模具可以满足预制构件浇筑和再利用的需求。
工艺流程图
四、工艺规程
4.1开料单
4.1.1生产部接图后，首先对图纸封面项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工重量等信息进行核实、记录，确定生产班组。
装配式建筑新建PC工厂项目工艺设计说明书
装配式建筑
新建PC工厂项目工艺设计说明书
编制：__________________
审核：__________________
批准：__________________
20XX年XX月
目录
装配式建筑 (1)
新建PC工厂项目工艺 (1)
设计说明书 (1)
第一部分：生产工艺设计 (3)
一、设计依据 (3)
二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数 (3)
三、工艺设计 (3)
四、生产用电规划 (28)
五、主要原材料消耗： (30)
第二部分、PC构件自动化生产线设备技术规范书 (32)
一、总则 (32)
二、项目概况及产能指标 (32)
三、设备配置基本方案 (33)
四、工程界面分工 (34)
五、设计制造技术标准 (35)
六、生产线设备及相关设施的基本参数和技术要求 (36)
七、生产线控制系统技术要求 (43)
八、液压系统技术要求 (44)
九、供货范围 (45)
十、清洁、油漆、包装、运输及到货保管 (46)
十一、技术资料及交付进度 (47)
十二、交货进度 (50)
十三、监造、检验和性能验收试验 (50)
十四、技术服务和设计联络 (53)
十五、现场施工 (55)
十六、安装、调试及试运行 (56)
十七、验收 (56)
十八、售后服务： (57)
十九、工程进度表 (57)
第一部分：生产工艺设计
一、设计依据
1.国家及行业的相关规范、标准。
2.年生产规模。
3.PC构件产品数据：产品几何尺寸、产品重量、产品的质量规范。
4.PC构件产品生产工艺文件等。
5.相关协议及技术规定等。
二、生产任务及年生产规模、工作制度及年时基数
装配式建筑PC构件固定模台生产工艺研究
2021.03 建设机械技术与管理
143
装配式建筑PC 构件固定模台生产工艺研究
Production processes of Fixed Mold Platen for Precast
Concrete Member of Prefabricated Building
于明照/ YU Mingzhao
（青岛光大集团大型构件有限公司，山东 青岛 266400）
摘 要：为更加合理地规划和改进装配式建筑PC 构件固定模台生产线，本文结合构件厂的实际生产经验和生产工艺流程，对目前常见的生产方式进行分析，针对固定模台区域构件生产布料环节的瓶颈问题，提出解决方案，提升生产效率和产能，为新建工厂的规划和已建成工厂的升级改造提供参考依据。
关键词：装配式建筑；PC 构件；固定模台；设备；工艺优化；升级改造中图分类号：TB491 文献标识码：B
1 引 言
装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。
作为装配式建筑产业中重要的一环，预制构件生产线的规划和建设尤其重要。其中固定模台在国际上应用普遍，在日本、东南亚地区以及美国和澳洲应用比较多，其中在欧洲生产异型构件以及工艺流程比较复杂的构件，也是采用固定模台工艺。目前，随着装配式构件需求日益旺盛，既有固定模台生产线的规划和生产设备一定程度上制约了生产效率，尤其是布料方式存在一定的改进和提升空间。
模具制造工艺规程
模具制造工艺规程
一、引言
模具制造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业中。本文旨在介绍模具制造的工艺规程，包括模具设计、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解模具制造的基本过程。
二、模具设计
2.1 模具设计的重要性
模具设计是模具制造的基础，它直接影响模具的质量和使用效果。一个合理的模具设计能够提高模具的使用寿命、减少生产成本、提高产品的质量，因此模具设计的重要性不可忽视。
2.2 模具设计的步骤
模具设计的步骤可以分为以下几个方面：
•确定产品的设计要求：了解产品的尺寸、形状、材质等要求，为模具设计提供依据；
•绘制零件图纸：根据产品的要求，绘制零件的图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等；
•设计模具结构：根据产品的零件图纸，设计模具的结构，包括模具的基座、导向装置、顶出机构等；
•设计模具零件：根据模具的结构，设计模具的零件，包括模具的模腔、模芯、分型装置等；
•确定模具加工工艺：根据模具的零件设计，确定合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等；
•完成模具图纸：按照模具的设计要求，绘制模具的图纸，包括整体装配图、零部件图、工艺图等。
三、材料选择
3.1 材料选择的原则
模具制造中，材料选择对模具的性能和寿命有着重要的影响。在选择模具材料时，需要考虑以下几个因素：
•材料的强度：模具需要承受较大的压力和冲击，因此材料的强度要求较高；
•材料的硬度：模具需要具有一定的硬度，以保证模具的耐磨性和耐蚀性；
•材料的加工性能：模具在制造过程中需要进行加工，材料的加工性能会直接影响到模具的加工难度和成本；
•材料的成本：模具制造通常需要大量的材料，因此材料的成本也是一个重要的考虑因素。
模具设计制作规范
模具设计制作规范
模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系
到成品的质量和生产效率。为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提
高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求
1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程
图纸；
2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；
3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；
4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；
5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形
状的准确性；
6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺
1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；
2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；
3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确
保尺寸和形状的准确性；
4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的
质量和尺寸的准确性；
5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；
6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能
和使用寿命。
三、质量控制
1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和
强度；
2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及
时发现和解决问题；
3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修
或重新制作；
4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；
装配式建筑PC构件制作与验收
装配式建筑PC构件的制作与验收细则
编制：
审核：
批准：
2017年11月
X建筑工业工程有限公司
目录
1、生产规划 (2)
2、生产设备和设施 (2)
3、模具与预埋件 (3)
4、钢筋及保护层垫块 (4)
5 混凝土浇注与养护 (5)
6．表面要求抹平时要保证表面平滑均匀 (8)
7、模具拆除及产品标示 (8)
8、预制构件的起吊与堆放 (8)
9、质量的验收与标准 (9)
JC—010 (11)
构件结构性能检测报告 (11)
PC施工验收工序表 (12)
装配式混凝土预制构件制作分项工程 (13)
（验收批）质量验收记录表表268-3-1-6-1 (13)
工程制作验收申请单 (14)
板类构件制作工程施工检验批质量验收记录 (15)
1、生产规划
1.1 生产规划
为了确保PC构件生产能够有序高效的展开, 应在生产前制定生产规划。2、生产设备和设施
2.1 混凝土拌制、运输和振捣设备
PC构件混凝土拌制应采用强制式搅拌机，振捣宜选用高频插入式振动器，运输应选用自转式搅拌车。
2.2 预制构件的起重设备与设施
构件起重吊车或桁车应满足构件自重量吨量起重要求、运输跨度要求、施工工艺要求同时。构件起重应制作确保构件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊环等起重设施。
2.3 预制构件的运输方式与设备
根据产品情况选择运输车辆，确定放置方式，保证产品在运输过程中稳定，防止因碰撞、变形等造成产品损坏。
3、模具与预埋件
3.1 模具的设计与材料选用
1）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施，防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。
装配式建筑PC构件制作与验收
装配式建筑PC构件制作与验收
装配式建筑PC构件的制作与验收细则
编制：
审核：
批准：
2017年11月
X建筑工业工程有限公司
目录
1、生产规划 (2)
2、生产设备和设施 (2)
3、模具与预埋件 (3)
4、钢筋及保护层垫块 (4)
5 混凝土浇注与养护 (5)
6．表面要求抹平时要保证表面平滑均匀 (8)
7、模具拆除及产品标示 (8)
8、预制构件的起吊与堆放 (8)
9、质量的验收与标准 (9)
JC—010 (11)
构件结构性能检测报告 (11)
PC施工验收工序表 (12)
装配式混凝土预制构件制作分项工程 (13)
（验收批）质量验收记录表表268-3-1-6-1 (13)
工程制作验收申请单 (14)
板类构件制作工程施工检验批质量验收记录 (15)
1、生产规划
1.1 生产规划
为了确保PC构件生产能够有序高效的展开, 应在生产前制定生产规划。2、生产设备和设施
2.1 混凝土拌制、运输和振捣设备
PC构件混凝土拌制应采用强制式搅拌机，振捣宜选用高频插入式振动器，运输应选用自转式搅拌车。
2.2 预制构件的起重设备与设施
构件起重吊车或桁车应满足构件自重量吨量起重要求、运输跨度要求、施工工艺要求同时。构件起重应制作确保构件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊环等起重设施。
2.3 预制构件的运输方式与设备
根据产品情况选择运输车辆，确定放置方式，保证产品在运输过程中稳定，防止因碰撞、变形等造成产品损坏。
3、模具与预埋件
3.1 模具的设计与材料选用
1）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施，防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。
模具工艺规程编制
模具工艺规程编制
1. 引言
模具工艺规程是指对模具制造过程中所涉及的工艺、工序、工具和设备等进行详细的说明和规定的文件。它的编制可以为模具制造过程提供明确的工艺指导，并确保模具制造过程的稳定性和可靠性。本文档旨在介绍模具工艺规程的编制方法和内容要点。
2. 编制方法
模具工艺规程的编制方法可以按照以下步骤进行：
1.确定编制目的和范围：明确编制该规程的目的，例如提高
模具制造效率、降低成本或保证制造质量等，并确定规程的适用范围。
2.收集资料和信息：收集相关的技术资料、工艺参数、设备
说明和相关标准等信息，并进行整理和分类。
3.制定编制计划：根据所收集的资料和信息，制定编制计划，明确编制规程的时间节点和责任人。
4.组织编制工作：根据编制计划，组织相关人员进行规程的
编制工作。可以委托经验丰富的技术人员或专业团队来编制规程。
5.内容编写和审核：根据所收集的资料和信息，编写规程的
内容，通过内部审核和技术评审，并进行修订和完善。
6.发布和培训：经过审核和修订后，将规程进行发布，并进
行相关培训，确保相关人员了解和掌握规程的内容和要求。
7.定期检查和更新：定期对已发布的规程进行检查和评估，
及时更新和修订规程，确保其与现行的技术要求和标准保持一致。
3. 内容要点
模具工艺规程的内容要点可以包括以下几个方面：
3.1. 材料要求
对模具制造所使用的材料要求进行详细的说明，包括材料的种类、
牌号、规格以及供应商等信息。同时，还应规定材料的质量检验标准
和检验方法，并明确材料的贮存要求和保管措施。
3.2. 设计要求
对模具的设计要求进行详细描述，包括模具的尺寸、结构、工作原
聚碳酸酯(PC)设计资料
第2章塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。
寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。
内形尺寸：、、、、、、、、、。
孔尺寸：、、、、、、。
孔心距尺寸：、、。
2.3 塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔
接痕，粗糙度可取0.4。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
2.4 塑件的结构工艺性分析
①从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要
求。
②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如、、、，它们均符合最小孔径
要求。
③在塑件内壁有4个高2.2，长11的凸台。因此，塑件不易取出。需考虑
侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第3章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
3.1 计算塑件的体积(过程略)
3.2 计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根
据有关手册查得
所以，塑件的质量为
根据塑件形状及尺寸采用一模一样的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-250（经§.5节注射机参数校核，XS-ZY-250不能满足闭合高度要求，故
选XS-ZY-500）。
3.3 塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数见表2，试模
时，可根据实际情况作适当调整。
3.4 填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡见表3
第5章注射模设计的尺寸计算
5.1成型零件尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册得PC的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公
模具制造工艺规程的编制
模具制造工艺规程的编制
1. 引言
模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。
2. 规程编制流程
模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：
2.1 制定编制计划
首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。
2.2 收集必要的资料
在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。包括产品图纸、工艺
说明书、相关标准和规范等。
2.3 制定工艺流程
根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。工艺流程应包括从
模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。
2.4 确定工艺参数和要求
根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5 编写工艺规程文档
在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。文档应包括以下内容：
2.5.1 标题和编号
每个工艺规程应有唯一的标题和编号。
2.5.2 适用范围
明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。
2.5.3 编制依据
列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。
2.5.4 工艺流程
详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。
2.5.5 工艺参数和要求
明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。
2.5.6 检验方法和标准
说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。
2.5.7 质量控制措施
塑料模具通用工艺规程
塑料模具通用工艺规程
总则
该工艺规程适用于塑料模具的生产过程，旨在提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原材料选择
塑料颗粒选择
1. 颗粒应符合产品要求，不得有污染和异物。
2. 选择适合的颜色，以降低染色成本。
染色颜料选择
1. 选择质量稳定的颜料。
2. 根据产品要求选择颜色。
模具设计
结构设计
1. 结构应简单。
2. 减少模具拆卸次数，降低模具磨损。
材料选择
1. 选择材质优异，硬度高的材料。
2. 根据生产所需重量和尺寸选择不同材质。
模具加工
加工精度
1. 提高加工精度，减少后续加工过程。
2. 严格把控模具加工过程，保证一次成型率。
装配检验
1. 模具装配前对各部件进行检查。
2. 模具装配后进行试模，以确保产品质量和生产效率。
维护保养
1. 定期对模具进行维护，延长使用寿命。
2. 对模具进行清洁，保证生产过程无污染。
结论
制定塑料模具通用工艺规程，旨在规范生产流程，提高生产效率和产品质量，对塑料模具生产具有重要意义。
模具制造工艺规程的制定
刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个 工步可以包括一次走刀或几次走刀。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
二、工艺规程制订的原则和步骤
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称 为工艺规程。模具的工艺规程可以分为零件的机械加工工艺 规程、检验工艺规程和装配工艺规程等，但主要以机械加工 工艺规程为主，其他工艺规程按需要而定。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
但下述两种情况例外。第一种情况，对那些连续进行的若干 个相同的工步，可看做一个工步。如图2-3所示零件，连续钻 4个Φ15 mm的孔，可看做一个钻4个Φ15 mm孔的工步，以简 化工艺文件。另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不 同的刀具，同时加工几个不同表面，如图2 -4所示，也可看 做一个工步，称为复合工步。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差; 确定各工序的技术要求及检验方法; 选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具
等工艺装备; 确定各工序的切削用量及时间定额; 填写工艺文件。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
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模具制造工艺规程
任务一 工艺规程有关的基本概念
3.安装与工位 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。
工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。 工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件从定位到夹紧的整个过程称为 安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。例如车两 端面属于一道工序，但需两次装夹。多一次装夹不但增加厂装卸工件 的时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次 数。
• 知识产权，又称智力成果权，是指智力成果的 创造人和工商业生产经营标记的所有人依法所 享有的权利的总称。
• 1.著作权
• (1)著作权的概念
• (2)著作权的主体
• (3)著作权的客体
• (4)著作权的保护
• 2.专利权
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第三节 民事权利
• (2)专利权的主体 • (3)专利权的客体 • (4)专利的申请、审查和批准 • (5)专利权的法律保护 • 3.商标权 • (1)商标权的概念 • (2)商标权的主体、客体和内容 • (3)商标注册的申请、审查、核准和有效期
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第三节 民事权利
• 五、财产继承权 • 1.财产继承权的概念及特征 • (1)财产继承权 • (2)财产继承权的法律特征为: • ①它与财产所有权相联系; • ②它与一定身份相关联; • ③其实现必与一定法律事实相联系。 • (3)继承的方式