模具制造工艺流程(简易)

合集下载

模具制造的工艺流程

模具制造是现代工业中非常重要的一环，它直接关系到各种产品的生产质量和效率。模具制造的工艺流程一般包括设计、加工、组装和调试等环节。

首先，模具制造的第一步是设计。设计是模具制造中至关重要的环节，它需要根据具体产品的图纸和要求进行。设计人员首先需细致分析产品的结构特点，然后确定模具的结构、尺寸和工艺要求。在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命、生产效率以及成本等因素，以确保最终制造出符合要求的模具。

设计完成后，接下来是加工。模具的加工通常包括铣削、车削、线切割等工艺过程，通过这些过程将设计图纸上的尺寸和形状转化为实际的零部件。加工是模具制造中最为耗时和工艺要求较高的环节，需要操作工人具备较高的技术水平和丰富的经验。只有精准的加工才能保证最终模具的质量和稳定性。

完成零部件的加工后，接下来是组装。组装是将加工好的各个零部件按照设计要求进行组合，形成完整的模具结构。在组装过程中，需要确保各个部件之间的配合精准，同时也需要注意组装的顺序和方法，以免影响最终模具的使用效果。

最后，是模具的调试。调试是模具制造的最后一道工序，也是最为关键的环节。通过调试，可以检验模具的工作性能，验证模具是否能够满足产品的生产要求。在调试过程中，需要进行模具的调整和优化，以确保模具的稳定性和耐用性。

综上所述，模具制造是一个复杂的工艺流程，需要设计、加工、组装和调试等多个环节的协同配合。只有每个环节都做到位，才能制造出高质量的模具，为产品的生产提供有力支持。

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程是一个复杂而精密的过程，通常涉及以下主要步骤：

1、设计与审图

设计师根据产品要求进行模具设计，包括确定模具结构、型腔布局、冷却系统等。

审核图纸，确保设计符合产品需求和生产工艺可行性。

2、备料

选择适合的模具钢材或其他材料，按照设计图纸尺寸进行切割下料，为后续加工做准备。

3、粗加工

使用铣床、车床等设备对毛坯料进行初步加工，形成模架的基本形状。

4、热处理

根据模具钢材的特性，进行预热处理（如退火或调质）以改善其机械性能，提高模具的硬度、强度和韧性。

半精加工

经过热处理后，对模具零件进行半精加工，包括模仁（型芯和型腔）的粗加工。

5、电极加工（EDM）

对于复杂形状或者难以通过传统机械方式加工的部分，制作电极并采用电火花线切割（WEDM）或电火花成型（EDM）技术加工出精

细的细节特征。

6、精加工

使用高精度的数控机床（CNC）对模仁及模架进行精加工，确保尺寸精度和表面质量。

7、检验

加工过程中及加工完成后，用三坐标测量机等精密检测工具对模具零件进行尺寸、形位公差以及表面粗糙度的检验，确保达到设计要求。

8、装配

将加工好的各个零部件进行清洗、防锈处理，并按照设计要求进行精确装配，包括嵌入模仁、安装导柱导套、弹簧等组件。

9、试模

装配完成后，在注塑机或压铸机上进行试模，检查模具工作是否正常，产品是否满足品质要求。

10、调试与修整

根据试模结果，可能需要对模具进行微调或修正，以优化产品质量和生产效率。

11、验收与交付

待模具完全合格且稳定产出高质量产品后，进行最终验收并交付给客户投入生产使用。

模具制造的工艺流程

模具是一种用于制造各种产品的模型或模板。它们在工业生产

中起着至关重要的作用。模具制造过程涉及多个步骤和工艺，其

中每个步骤都对最终产物的质量和效率具有重要影响。在本文中，我们将深入研究模具制造的工艺流程，从原材料选择到加工组装

的完整过程。

原材料选择

模具制造的第一步是选择适合产品的原材料。通常使用的材料

包括金属、塑料、陶瓷和橡胶等。对于金属模具，通常采用钢、铝、铜和锌等材料。对于塑料模具，选择聚苯乙烯、聚氯乙烯、

聚丙烯等高分子化合物。选择材料时应根据产品的尺寸、形状、

数量和质量要求进行选择。

设计制图

一旦选择了合适的原材料，下一步是设计制图。制图是整个制

造过程中最重要的步骤之一。它要求设计人员把最初的概念设计

转化成可行的、符合所有要求的图纸。这个过程需要使用计算机

辅助设计（CAD）软件，它能够实现更高的准确度和精度，从而节省时间和成本。

数控加工

完成设计制图后，模具生产的下一阶段便是加工。数控加工是加工的一种现代方法，它使用计算机来控制机器工具进行复杂的制造过程。数控加工是模具制造中最常用的加工方法之一。它在制造模具时可以实现更高的准确度、精度和生产率。由于数控加工通常使用CAD软件创建的3D模型，所以可以避免人工操作造成的误差。

铣削和电火花加工

在模具制造的加工过程中，铣削和电火花加工也是不可或缺的步骤。铣削是一种将旋转刀具放在工件表面上切割并形成所需形状的加工方法。电火花加工则是通过热量和压力来加工一些难以制造的形状。两种加工方法通常使用不同的机器和工具来完成。

磨削和抛光

模具工艺流程

模具工艺流程是指将产品的设计图纸转化为实际的产品模具的制造过程。模具工艺流程包括模具设计、模具加工、模具调试和模具生产等几个主要环节。下面将分别介绍这几个环节的具体内容。

一、模具设计

模具设计是模具制造的首要环节，它的质量直接影响到后续工艺流程的顺利进行。模具设计要根据产品的设计图纸，结合产品的使用要求和工艺要求，进行合理的构思和布局。设计过程中需要考虑到模具的结构、尺寸、材料选择等因素，并且要保证模具的可制造性、可装配性和可靠性。设计完成后，还需要进行模具设计评审，以确保设计的合理性和准确性。

二、模具加工

模具加工是指根据模具设计图纸，将模具零部件进行加工制造的过程。模具加工包括数控加工、铣削、车削、线切割、电火花等工艺。加工过程中需要严格控制尺寸和形状的精度，确保模具零部件的质量。同时，还需根据模具的不同部分进行不同的加工工艺，如冲压模的冲孔、注塑模的腔、芯的加工等。

三、模具调试

模具调试是指将加工好的模具进行装配和调试的过程。模具调试主要是为了测试模具的可用性和稳定性。首先要进行模具零部件的装

配，确保各零部件之间的配合精度和工作性能。然后进行模具的调试，包括调整模具的开合间隙、卡死和脱模等动作。调试完成后，还需进行模具的试模，验证模具的工作效果和产品的质量。

四、模具生产

模具生产是指利用调试好的模具进行产品的批量生产的过程。模具生产要根据产品的要求，合理安排模具的使用和维护。在生产过程中，要进行模具的保养和维修，及时处理模具的故障和损坏，以保证模具的使用寿命和生产效率。同时，还需进行模具的定期检验和更新，以适应产品的更新换代和市场的需求。

模具制造的工艺流程

模具制造的工艺流程是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个阶段，每个阶段都有其独特的作用和重要性。下面将详细介绍这一过程，确保逻辑通顺、内容完整且没有重复。

1. 设计阶段

模具制造的第一步是进行设计。设计师根据产品的形状、尺寸和性能要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制出模具的三维模型。在设计过程中，需要考虑材料的选择、模具的结构、加工方法等因素。设计师还需与产品工程师和客户沟通，确保模具设计满足所有需求。

2. 材料选择与准备

设计完成后，需要选择合适的材料来制造模具。模具材料的选择取决于产品的性质、生产数量以及成本要求。常见的模具材料有工具钢、铝合金、镁合金等。材料准备好后，需要进行热处理、切割和打磨等预处理，以提高材料的性能。

3. 加工阶段

加工是模具制造的核心环节。它包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工主要是通过铣削、车削等方法去除大部分余量，形成模具的基本形状。半精加工则是对模具进行进一步的修整，使其接近最终形状。精加工则是最后的修整过程，通过磨削、抛光等方法使模具达到设计要求。

4. 装配与调试

加工完成后，需要将各个部件装配在一起，形成完整的模具。装配过程中

需要注意各部件之间的配合间隙和位置精度。装配完成后，需要进行调试，检查模具的动作是否顺畅、尺寸是否合格等。

5. 试模与修正

调试合格后，开始进行试模。试模是在生产条件下模拟实际生产过程，以检验模具的性能和可靠性。试模过程中可能会发现一些问题，如尺寸超差、表面质量不佳等。这时需要对模具进行修正，直至达到生产要求。

模具生产工艺流程

模具生产工艺流程是指制作模具的整个过程。一般包括以下几个步骤：

1. 产品设计与模具设计：根据客户的需求和产品设计图纸，进行模具设计。包括确定模具的尺寸、形状、结构等。

2. 制作模具零件：按照模具设计图纸，加工制作模具零件。主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工序。

3. 装配模具零件：根据模具设计要求，将制作好的模具零件进行装配。这一步一般需要使用一些专用工具和设备，如螺母、螺栓、螺丝刀等。

4. 调试模具：装配完成后，需对模具进行调试。包括调整模具的合模间隙、喷嘴位置、顶针力度等，确保模具的正常运行和模具产品的质量。

5. 进行模具试产：模具调试完成后，进行小批量生产，以验证模具的性能和质量。对生产出的产品进行测试，根据测试结果进行调整和改进。

6. 模具审查和修理：对试产出的产品进行审查，检查是否达到设计要求。同时，对模具在试产过程中出现的问题进行修理与改进。

7. 正式投产：当模具经过试产阶段成功验收后，进入正式生产

阶段。

8. 维护与保养：模具生产过程中，需要定期对模具进行维护与保养，保证模具的正常使用寿命和生产效率。

以上是一般模具生产工艺流程的基本步骤，实际生产中还会根据具体情况进行调整和改进。

模具制作工艺流程

《模具制作工艺流程》

模具制作是各种工业生产中不可或缺的环节之一，它是制造出许多产品的关键。模具制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，包括设计、加工、装配和调试等。

首先，模具制作的第一步是设计。设计师需要根据产品的需求和规格，绘制出模具的详细图纸。这些图纸包括模具的尺寸、结构以及材料等，为后续的制造和加工提供了重要的参考依据。

接下来，是加工。根据设计图纸，加工工人需要将各种原材料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，制作出模具的各个零部件。这些零部件需要精确地加工，以确保模具的稳定性和精度。

然后，是装配。装配工人将加工好的模具零部件进行组装，组合成一个完整的模具结构。在这个过程中，需要确保每个零部件的安装位置和连接方式都准确无误，以确保模具的正常使用。

最后，是调试。调试工程师需要对组装好的模具进行调试和检测，并进行必要的调整，以确保模具能够正常运行。在这个过程中，需要进行多次的试模、测试和修正，直至模具达到设计要求。

总的来说，模具制作工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要设计、加工、装配和调试等多个环节。只有每个步骤都精益求

精，才能制作出高质量的模具，为各种产品的生产提供可靠的保障。

模具制作的工艺流程

1.设计准备：

设计准备阶段是模具制作过程中最重要的一环，这个阶段需要设计人员根据客户的要求按照制造工艺和质量标准，完成一组可行的设计解决方案，把制造工艺各个细节做到最完美。

2.金属加工：

金属加工实际上是模具的“骨架”，它决定了模具的分解，模具的精度，模具的质量，以及模具的外观。在金属加工阶段，可以使用CNC数控加工中心、气动冲床、磨床、立铣等机床，完成金属件的切割、攻牙、孔加工、表面处理等步骤。

3.热处理：

热处理一般分为四种类型：硬化热处理、正火热处理、淬火热处理、回火热处理。根据不同的需求，模具的热处理可以提高模具的硬度，减少模具的疲劳使用寿命，提高模具的刚性和使用效率等。

4.射击：

射击是模具必不可少的工序，它可以分为气动打磨、悬挂钻孔、砂轮打磨等。射击的目的在于把表面的缺陷消除，把模具表面处理的更加光滑，提高模具的外观质量。

5.装配：

装配实际上是最后一步，也是最关键的一步。这个阶段需要经过精细的装配和调试才能将模具各个部件组装在一起，检查模具的工作

性能是否达到要求。

6.检测：

检测是模具制作的最后一环，它可以确保模具的质量。模具的检测可以使用各种检测仪器，例如投影仪，激光检测仪器，测头等，来测量模具的精度和外观质量。检测可以确保模具到达客户的要求，以保证模具的质量。

模具制作的工艺流程

模具制作是制造行业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。下面我们将介绍模具制作的工艺流程。

首先，模具设计是模具制作的第一步。设计师根据产品的要求和工艺要求，绘制出模具的结构图和零部件图。设计过程中需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，确保模具能够满足产品的生产需求。

接下来是模具加工。根据设计图纸，加工师傅将原材料进行切割、铣削、车削等加工工艺，将模具的零部件逐一加工出来。加工过程中需要保证精度和表面质量，以确保模具的使用性能。

然后是模具装配。在模具加工完成后，需要将各个零部件进行组装。装配师傅需要按照设计要求，将模具的各个部件精准地组合在一起，确保模具的结构完整和稳固。

紧接着是模具调试。模具装配完成后，需要进行模具调试。调试师傅需要将模具安装到生产设备上，进行试模生产。通过调试，检验模具的使用效果，确保模具能够满足产品的生产要求。

最后是模具改进。在模具试模生产中，可能会出现一些问题，比如产品的尺寸不合格、模具的寿命不长等。这时需要对模具进行改进，可能需要重新设计、加工、装配和调试，直到模具能够满足产品的生产需求为止。

总之，模具制作是一个复杂的工艺流程，需要设计、加工、装配、调试和改进等多个环节的紧密配合。只有每个环节都做到精益求精，才能制作出高质量的模具，为产品的生产提供可靠的保障。

模具制造工艺流程

《模具制造工艺流程》

模具制造是一项重要的工艺技术，广泛应用于各个制造行业。模具制造工艺流程是指将产品的设计图纸转化为实际可使用的模具的技术流程，包括模具设计、材料选择、加工制造等多个环节。

首先是模具设计阶段，这是整个模具制造工艺流程的关键环节。设计师根据产品的设计要求和使用场景，绘制出模具零件的图纸，并确定模具的结构形式和加工工艺。在设计过程中需要充分考虑产品的材料特性、使用要求，以及成本和加工难度等因素。

接下来是材料选择阶段，根据模具设计要求和加工工艺特点，选择适合的模具材料。目前常用的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等，不同的材料具有不同的硬度、磨损性能和热处理特性，设计师需要根据具体情况进行选择。

然后是模具加工制造阶段，根据设计图纸和选定的材料，进行模具零件的加工制造。这个阶段包括数控加工、铣削、车削、电火花加工等多种手段，需要高精度的设备和技术，确保模具零件的尺寸精确、表面光滑，并保证模具使用寿命。

最后是模具装配和调试阶段，将加工好的模具零件进行装配，并进行调试和测试。在这个阶段需要确保模具的各项参数和功能达到设计要求，并进行必要的调整和修正。

总的来说，模具制造工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师和工匠们的精湛技艺和严谨态度。只有通过精心设计和加工制造，才能生产出符合产品要求的高质量模具，保证产品的质量和生产效率。

模具生产工艺流程

一、材料准备

模具的材料通常是钢材，因为钢材具有良好的机械性能和耐磨性。在材料准备阶段，首先需要选取合适的钢材，并且进行材料试验和分析，确保材料质量符合要求。然后将钢材进行锯切或剪切，根据模具设计图纸的要求切割出合适的尺寸。

二、模具设计

模具设计是模具生产工艺流程中非常重要的一步，直接影响到模具的制造质量和使用效果。在模具设计阶段，需要根据客户的需求和产品要求进行模具结构设计，包括模具元件形状、尺寸和布局等。设计完成后，通过CAD软件进行三维建模，并进行模流分析和模具强度计算，确保设计的可靠性和合理性。

三、加工制造

加工制造是模具生产工艺流程中的核心环节，包括粗加工、热处理、机加工和精加工等工艺过程。首先是粗加工，将材料的初步尺寸削减到适当的大小。然后进行热处理，通过淬火和回火等热处理方法改变材料的组织结构和性能，增加模具的硬度和耐磨性。接着进行机加工，根据模具设计图纸进行车、铣、磨、钻等加工操作。最后进行精加工，采用刮磨、拉磨等工艺方法对模具表面进行修整，提高模具的加工精度。

四、调试试模

调试试模是模具生产工艺流程中非常重要的一步，通过对模具进行调试和试模，检验和改善模具的性能和精度。首先进行模具安装和调整，确

保各个模具零件的配合和工作正常。然后进行试模，通过模具来生产样品或产品，并进行调整和改进，以达到产品的要求和客户的需求。

五、模具保养

模具保养是模具生产工艺流程中的最后一步，为了延长模具的使用寿命和提高模具的生产效率，需要进行定期的保养和维护。保养工作包括模具的清洁、润滑、防锈和更换损耗零件等，确保模具的正常运行。同时还需要进行模具的记录和台账，以便统计和分析模具的使用情况，提升模具的管理水平。

模具制造的制作工艺流程介绍

制造工艺路线：

1. 导柱：①下料②车端面钻中心孔③车外圆④检验⑤热处理⑥研中心孔⑦磨外圆

⑧研磨⑨检验。

2. 导套：①下料②车外圆及内孔③检验④热处理⑤磨内外圆⑥研磨⑦检验

3. 上模座：①备料（铸件毛坯）②刨（铣）平面③磨平面④划线⑤铣前部⑥钻孔

⑦镗孔⑧铣槽⑨检验

4. 下模座：①备料（铸件毛坯）②刨（铣）平面③磨平面④划线⑤铣床加工（铣前部、两侧）⑥钻床钻孔⑦镗孔⑧检验

5. 凸模成形磨削：①下料（锯圆棒）②锻造③退火④刨铣六面⑤磨上下两平面及相邻两基准面⑥钳工划线、攻丝⑦铣外形（留磨削余量）⑧淬火、低温回火⑨磨上下两平面⑩成形磨削⑾抛光

6. 电火花线切割：①下料②锻造③退火④刨铣六面⑤钻穿丝孔⑥加工坐标孔⑦热处理⑧磨上下两平面⑨退磁⑩编程、线切割（11）研磨抛光

7. 凹模：①下料②锻造③退火④刨铣六面⑤磨上下型孔、两平面及两侧基准面⑥划线⑦钻孔（凹模废料排孔，连接螺孔，定位孔）、攻丝⑧退磁

模具制作的工艺流程

模具制作工艺流程

模具制作是工业生产中必不可少的环节之一，它是现代工业产品制造的基础和关键环节。下面将详细介绍模具制作的工艺流程。

一、模具设计

模具制作的第一步是进行模具的设计。根据客户提供的产品图纸和要求，模具设计师会使用CAD、UG、ProE等软件进行

三维模型的建立和设计。这一步是确定模具的结构和尺寸，以及模具所需材料的选择。

二、模具加工

在模具设计完成后，需要进行模具的加工。首先是进行钢材的选择和准备，根据模具设计的要求选取合适的材料，通常常用的材料有P20钢、45#钢、718H钢等。接下来是进行铣床加工、车床加工、电火花加工等一系列的加工工艺，将钢材加工成所需的模具零件。这一步需要高精度的机械设备以及熟练的技术工人。

三、模具组装

模具加工完成后，需要进行模具的组装。将各个零部件进行装配，并进行调整、校正，确保模具的精度和质量。这一步需要对模具零部件的加工精度要求非常高，以确保模具的使用寿命和生产效率。

四、模具调试

完成模具组装后，需要进行模具的调试。通过在注塑机上进行模具安装和调试，检查模具的运行情况和产品的质量。在这个过程中，需要调整模具的工艺参数，如温度、压力、速度等，以获得最佳的生产效果。

五、模具试产

调试完成后，进行模具试产。在试产过程中，进行模具的性能测试，检查产品的尺寸、表面质量、强度等指标，确保模具能够满足生产需要。同时，对模具进行调整和改进，以提高模具的使用寿命和生产效率。

六、模具维护

模具试产合格后，需要进行模具的维护。定期对模具进行清洁、润滑和保养，以延长模具的使用寿命。同时，定期检查模具的磨损情况，对损坏或磨损的零部件进行更换，确保模具的正常运行。

模具的工艺流程

模具的工艺流程主要包括如下几个步骤：

1. 绘制设计图纸：根据产品的要求和设计要求，绘制出模具的设计图纸，包括产品的尺寸、形状、结构等。

2. 材料准备：根据设计图纸的要求，选择适当的模具材料，通常是金属材料，如钢铁、铜等，并根据需要进行材料的切割和加工。

3. 加工零件：根据设计图纸的要求，将模具材料加工成各个零件，包括模具的上模、下模、导向柱、导向套等，并进行必要的热处理和表面处理。

4. 组装模具：将加工好的各个零件进行组装，并进行调试和修正，以确保模具的准确度和稳定性。

5. 调试模具：将组装好的模具安装到注塑机或压力机上，进行调试，测试模具的正常工作和稳定性，如调整模具开合、顶针动作等。

6. 试模产出：在模具调试完成后，进行试模产出，即使用模具进行实际的生产，检验模具的质量和产品的合格率。

7. 修模保养：在模具使用一段时间后，需要进行定期的修模和保养，如清洁、磨削、润滑等，以保证模具的良好状态和延长使用寿命。

以上是一般模具的工艺流程，不同类型的模具可能会有些差异，但大致都包括上述步骤。模具工艺的精细和准确度对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

模具生产工艺流程

模具生产工艺流程是指通过一系列的生产过程，将模具从设计到制造完善的过程。本文将介绍一个典型的模具生产工艺流程。

模具生产工艺流程主要分为模具设计、材料准备、加工制造和模具调试四个阶段。

首先是模具设计阶段。在这个阶段，根据产品的要求和设计图纸，制定模具的设计方案。设计方案包括模具的结构设计、模具的材料选择、生产工艺及零部件的加工等。经过多次设计迭代，确定最终的模具设计方案。

接下来是材料准备阶段。根据模具设计方案，准备所需的材料。通常情况下，模具使用的主要材料有钢材、铝合金等。在材料准备阶段，需要对材料进行切割、打磨等加工，以便于后续的加工制造。

然后是加工制造阶段。在这个阶段，根据模具设计方案，将已经准备好的材料进行加工制造。加工制造主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。通过这些加工工艺，将材料加工成符合模具设计要求的零部件。同时，对于复杂的模具结构，还需要通过电火花加工、线切割等特殊工艺进行加工制造。

最后是模具调试阶段。在这个阶段，将加工制造好的零部件进行组装，并进行模具的调试。模具调试主要包括模具的安装、零部件的调整、模仁、顶针的模试等。通过模具调试，确保模具的正常运行，达到预期的生产要求。

总结起来，模具生产工艺流程包括模具设计、材料准备、加工制造和模具调试四个阶段。在每个阶段中，都需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保模具的质量和生产效率。通过这个工艺流程，能够实现高效、精确、稳定的模具制造，满足产品的生产要求。

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易）

总的来说模具制作工艺流程如下：

审图-备料—加工—模架加工-模芯加工—电极加工-模具零件加工—检验-装配—飞模—试模—生产

A:模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边,2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工,10省模

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节

1，打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2, A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0。02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c：钳工加工:攻牙,修毛边.

3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4，顶针固定板加工：铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上,由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位，倒角。

5, 底板加工 :铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角。

（注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节

1）粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。05mm，留余量双边0.6—0.8mm

3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。