模具制造流程演示文稿
模具制造与生产管理的作业流程 PPT课件
究 《機台稼動率統計表》---
檢
機台稼動率是否滿足合理
討
《委外加工申請單》---
是否需求委外加工
【責任人員】 採購課 生管課
生管課 生管課
13-5 委外申請是否合理
委外申請是否屬實（現場滿載作業）
生管課
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/1/22
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/1/22
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
骤 7
召開新產品訂單評審（風險評估）
《會議記錄》 --- 見7#步驟補充說明
工程部
步
（新產品生產交期評估與達成行程）
骤 8
成立項目Team專案 / 聯繫方式
《項目專案人員清冊》---待新增
工程部
說明：
（姓名 / 職稱 / 聯繫方式）
續接9#步驟
1. 新產品發佈信息以書面的方式須詳盡到細節的要求； 2. 針對新產品須先行評估生產交期的排程行程計畫；
步
【作業流程】 / 【作業內容】
骤
11 11-1
符合客戶的要求
（续）
+
11-2 衡量加工的因素
+
11-3 對于成型的影響
模具工作流程范文
模具工作流程范文模具工作流程是指模具设计、模具制造、模具调试和模具加工操作的一系列流程。
模具工作流程中的每个步骤都非常重要，不仅要求具备专业的技术知识和丰富的经验，还需要注重团队协作和质量控制。
下面将详细介绍模具工作流程的每个步骤。
模具工作流程的第一步是模具设计。
在这一阶段，根据客户的要求和产品设计图纸，模具设计师需要制定适当的模具设计方案。
这包括确定模具的几何形状、尺寸规格和材料选择等。
模具设计师还需要使用CAD软件进行三维模型设计和分析，以确保模具满足产品要求和制造标准。
模具工作流程的第二步是模具制造。
在这一阶段，模具制造技师需要根据设计图纸和工艺要求制造模具的各个零部件。
这包括机械加工、电火花、线切割和研磨等工艺流程。
模具制造技师还需要对模具进行热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
模具工作流程的第三步是模具调试。
在这一阶段，模具调试师需要将制造完成的模具安装到注塑机上，并进行调试和测试。
模具调试师需要调整模具的锁模力、射出压力和温度等参数，以确保产品的质量和生产效率。
模具调试师还需要解决模具在生产过程中可能出现的问题，如翻模、卡模和漏胶等。
模具工作流程的第四步是模具加工操作。
在这一阶段，模具加工操作师需要根据产品要求和生产计划，对模具进行上机和调试操作。
模具加工操作师需要根据工艺要求进行注塑加工、挤出加工或压铸加工等操作，并进行产品质量检验和记录。
在整个模具工作流程中，团队协作和质量控制是非常重要的。
模具设计师、模具制造技师、模具调试师和模具加工操作师需要密切合作，互相沟通和配合，以确保模具的质量和生产效率。
同时，模具工作流程中还需要进行严格的质量检验和记录，以便及时发现和解决问题，从而提高产品质量和客户满意度。
总结起来，模具工作流程包括模具设计、模具制造、模具调试和模具加工操作四个步骤。
每个步骤都需要具备专业的技术知识和丰富的经验，同时也需要注重团队协作和质量控制。
通过合理的流程安排和严格的质量控制，可以提高模具的质量和生产效率，满足客户的需求和要求。
模具制造工艺流程(简易)
模具制造工艺流程(简易）总的来说模具制作工艺流程如下：审图-备料—加工—模架加工-模芯加工—电极加工-模具零件加工—检验-装配—飞模—试模—生产A:模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边,2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工,10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2, A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0。
02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c：钳工加工:攻牙,修毛边.3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上,由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位，倒角。
5, 底板加工 :铣床加工:划线，校正，镗孔，倒角。
（注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1）粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0。
05mm，留余量双边0.6—0.8mm3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工:攻牙，打字码5) CNC粗加工6）发外热处理HRC48—527) 精磨；大水磨加工至比模框负0。
04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口,排气，锌合金一般情况下浇口开0.3—0.5mm，排气开0。
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
模具制作流程范文
模具制作流程范文模具制作是指根据产品的形状和尺寸要求，通过模具设计、制造和加工等一系列工序，制作出具有特定形状的金属或非金属制品的工艺过程。
模具制作流程一般分为设计、加工、调试和生产四个阶段。
下面将详细介绍各个阶段的具体流程。
一、设计阶段模具设计是模具制作过程中最为关键的一步，直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
设计阶段主要包括以下几个步骤：1.确定模具的型号和规格：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的型号和规格，包括模具的外形尺寸、材质和工作方式等。
2.制定模具设计方案：根据产品的形状和尺寸要求，制定模具的设计方案，包括模具的结构、开裂数量和分型方式等。
3.绘制模具设计图纸：根据模具设计方案，绘制模具的设计图纸，包括总图、分图和零部件图等，用于制造和加工模具。
4.进行模具设计校核：对绘制好的模具设计图纸进行校核，确保设计的准确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
二、加工阶段模具加工是指根据模具设计图纸，通过加工设备和工具对模具材料进行切削、磨削和其他加工操作，将模具的形状和尺寸加工到位，从而得到模具的完整零部件。
加工阶段主要包括以下几个步骤：1.准备模具加工材料：根据模具设计要求，准备合适的模具加工材料，一般为金属材料如钢材或铝材。
2.进行模具零部件的数控加工：使用数控加工设备，根据模具设计图纸，对模具的零部件进行切削、铣削、钻孔、螺纹加工等操作，将零部件的外形加工到位。
3.进行模具零部件的热处理：对经过加工的模具零部件进行热处理，通过淬火、回火等热处理工艺，提高模具零部件的硬度和耐磨性。
4.进行模具零部件的装配：将已经加工和热处理好的模具零部件进行装配，通过螺纹连接、焊接和粘接等方式，将模具的零部件组装成为完整的模具。
三、调试阶段模具调试是指对已经制作好的模具进行测试和调整，确保其能够正常运行和满足产品的质量要求。
调试阶段主要包括以下几个步骤：1.安装模具：将已经制作好的模具安装到相应的模具设备上，如注塑机、压力机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性 和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型 材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、 透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、 喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和 最小厚度、模板行程等。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
较好!
不好! 刚度减弱 应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱 图5.3.9
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技 術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制 件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動 力等）。
二、模具設計
1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模 具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接 影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具 结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡
2.報價圖的繪制及訂料
a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报 价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。
行位开槽
边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单 。
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
图4.2.5(模坯简图)
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方 面考虑：
(1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料
“W1”尺寸较小，易产生弹性 变形。虚线为虚拟变形
图5.3.10
薄钢
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
应力集中点
图5.11b
镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
d.模具零件的设计
模具零件按其作用可分பைடு நூலகம்成型零件和结构零件。成形零件是指直 接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、 行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完 成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封 圈、定距拉板、拉勾等等。
模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形 目的。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设 计。
b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力， 平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产 品外观等等需考虑好。
c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校 核模具局部结构的强度。
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運 動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶 出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下，司筒的 壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。
模具制造流程演示文稿
优选模具制造流程
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商， 制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品資料的過 程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表 形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜 度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无 涂装、电镀、絲印、钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的 公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及 成型工艺参数。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）
镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
易装错 图5.4.4a
图5.4.2a 镶件1 镶件2
不易装错 图5.4.4b
图5.4.2b
允许夹线存在
此处不允许夹 线存在
图5.4.5
图5.4.6
镶件
允许夹线 图5.4.7
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
不允许夹线
镶件
易于修正外形尺寸 图5.4.3
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针， 然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改模的情况，模 具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一定后再根据改后情况 来开。
顶针布置形式：
对称布置
顶针中心连线通过 柱位中心
顶针中心连线未通 过柱位中心
合理布置 图5.5.8a
对称布置
顶针
顶针顶面为斜面、台阶 不好
顶针顶面为平面 较好
图5.5.9
不合理布置 图5.5.8b
受力结构 较好部位
尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11