模具制造工艺知识总结
模具知识点总结
模具知识点总结模具是工业制造中常用的一种工具，它用于制造各种形状复杂的工件。
在现代工业生产中，模具发挥着重要的作用，因此对模具的了解和掌握是非常必要的。
本文将总结一些关于模具的基本知识点，以帮助读者更好地理解和应用模具技术。
一、模具的定义和分类模具是指用于制造具有一定形状和尺寸的工件的工具。
根据模具的用途和结构特点，可以将其分为以下几类：1. 塑料模具：用于制造塑料制品的模具，如塑料盒、塑料桶等。
塑料模具通常由上模和下模构成，通过将熔化的塑料注入模具中，使其凝固成型，然后取出成品。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件的模具，如汽车零部件、家电配件等。
压铸模具一般由模具座、上模、下模、顶针等部分组成，通过将熔化的金属注入模腔，经过压力的作用，使其冷却凝固并获得所需形状。
3. 冲压模具：用于冲压加工金属材料的模具。
冲压模具通常由模具座、模具板、模具柱、剪切模等部分组成，通过模具柱的行进和剪切模的切割，将金属材料按照所需形状进行裁剪、冲孔等加工。
4. 粉末冶金模具：用于生产粉末冶金制品的模具，如齿轮、连杆等。
粉末冶金模具一般由上模和下模构成，通过将金属粉末填充到模腔中，经过高温和高压的处理，使其粘结成型。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括模具设计、模具加工和模具装配三个环节。
1. 模具设计：模具设计是模具制造的第一步，它涉及到模具的结构设计、材料选择、尺寸计算等内容。
根据所需工件的形状和尺寸要求，设计师需要绘制模具的结构图和零部件图，明确各个零部件的加工要求。
2. 模具加工：模具加工是指根据设计图纸进行零部件的制造和加工。
常见的模具加工工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等，根据不同的材料和加工要求，选择相应的加工方法和工艺参数。
3. 模具装配：模具装配是将加工好的模具零部件按照设计要求进行组装。
在模具装配过程中，需要进行模具的校核和调试，确保模具各个零部件的精度和配合度，以保证模具能够正常使用。
三、模具的保养和维修模具作为一种重要的工具，在使用过程中需要进行保养和维修，以确保其正常工作和延长使用寿命。
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
模具制造工艺知识点总结
一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具制造工艺员个人工作总结范文8篇
模具制造工艺员个人工作总结范文8篇篇1尊敬的领导：在过去的一年里，我作为模具制造工艺员，在公司领导的指导下，严格按照公司的要求，以积极的工作态度和饱满的工作热情，全身心地投入到模具制造工作中。
在领导和同事们的关心与支持下，我坚持学习，完善自我，在各个方面都取得了较大的进步。
现将过去一年的工作情况总结如下：一、模具制造工艺方面在模具制造工艺方面，我始终坚持以公司的质量标准为导向，严格按照工艺流程进行操作。
在模具设计阶段，我注重细节，确保设计的准确性和合理性，为后续的制造工作奠定了坚实的基础。
在材料选择上，我充分考虑材料的性能、成本和供应情况，选择最合适的材料，以满足产品的需求。
同时，我还积极学习和掌握新的工艺技术，提高自己的专业技能水平，为公司的发展贡献自己的力量。
二、团队协作与沟通能力方面我深知团队协作的重要性，因此，在工作中始终与同事保持良好的沟通和协作。
在遇到问题时，我主动与同事交流，共同寻找解决问题的方法。
在完成工作任务时，我注重分工明确、责任清晰，确保团队成员能够充分发挥自己的优势和特长。
此外，我还积极参加团队活动，增强团队的凝聚力和向心力，为公司的稳定发展做出贡献。
三、工作态度与责任心方面我始终保持积极的工作态度和饱满的工作热情，全身心地投入到工作中。
我深知自己的岗位职责和重要性，因此，在工作中始终保持高度的责任心和敬业精神。
我明白只有不断学习和提高自己的业务水平，才能更好地适应工作的需要。
因此，在业余时间，我注重学习专业知识，提高自己的综合素质和业务水平。
四、工作成果与业绩方面在过去的一年里，我取得了以下工作成果和业绩：1. 成功完成了多个模具的设计和制造任务，确保了产品的质量和交货期；2. 在材料选择和工艺优化方面取得了显著的成绩，为公司节约了成本；3. 积极参与团队活动，增强了团队的凝聚力和向心力；4. 通过不断学习和提高自己的业务水平，获得了公司领导的认可和同事们的赞誉。
五、未来工作计划与展望在未来的工作中，我将继续努力提高自己的业务水平和综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
模具学习总结7篇
模具学习总结7篇第1篇示例：模具学习总结模具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，它在汽车制造、家电生产、建筑施工等领域都起着至关重要的作用。
模具制造是一门综合性很强的工程技术，它涉及到材料学、机械加工、设计制造等多个领域的知识。
在学习模具制造的过程中，我对这门学科有了更加深刻的理解和认识。
我学习了模具材料的选择和应用。
模具的材料是制造模具的重要环节，不同的材料可以满足不同的工业生产需求。
对于需要高强度和耐磨性的模具来说，选择合金钢或者硬质合金作为材料会更加合适；而对于需要对模具表面进行高精度加工的需求，选择不锈钢或者铝合金可能更加合适。
在学习中，我深入了解了各种材料的特性和适用范围，能够根据不同的生产需求选择合适的模具材料。
我学习了模具设计与制造的相关知识。
模具的设计是模具制造的第一步，好的设计不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高生产效率。
在学习中，我掌握了CAD/CAM等设计软件的使用技巧，能够利用这些工具进行模具的三维设计和分析，使得模具的结构更加合理，工艺更加优化。
我还学习了模具的制造工艺和加工技术，掌握了铣削、车削、电火花加工等多种模具加工方法，提高了模具制造的技术水平。
我学习了模具的维护与管理知识。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损、变形等问题，需要进行定期的维护与保养。
在学习中，我了解了模具的各种损坏形式和原因，掌握了常见的模具修复技术，能够及时有效地解决模具出现的问题。
我还学习了模具的管理与使用方法，包括模具的存放、保管、使用等方面的知识，使得模具的使用更加安全可靠。
通过模具学习的总结，我对模具制造有了更加全面的认识和了解，能够独立完成模具的设计、制造、维护与管理工作。
未来，我将继续深入学习模具制造技术，不断提高自己的专业能力，为工业生产做出更大的贡献。
第2篇示例：模具学习总结模具是制造工业中不可或缺的一部分，它承载着制造产品的形状和尺寸，直接影响着产品的质量和成本。
对模具的学习和掌握至关重要。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具制造基础知识
模具制造基础知识一：目的使大家了解模具加工工艺及提高模具质量.提高效率。
二：模具种类模具是一个零件模型的工具。
一个零件尺寸定型后要批量生产，必须利用模具来加工，那样才会效率高。
靠其它加工工艺来完成，效率就会大打折扣。
利用模具加工产品有三大优点：1.效率高2.质量稳定.尺寸统一3.可以加工出形状复杂.高难度的零件。
所以每个公司的各种产品都有相应的模具。
我公司现有模具种类：压铸模.五金冲压.锻造模.塑料模.保丽龙模.粉末合金模。
三：模具加工工艺及要点(设计.制造.调试)设计凭你超越想象，设想出一个大体框架，再通过计算论证来证实。
设计是三个环节中最重要的一个。
设计不合理，会造成整副模具报废或者工作效率不高，使今后在生产过程中出现各种困扰。
设计是整副模具的理论构思，制造时就按这种构思进行，所以要注意以下几个要点：1.接到图纸后要认真审核，有无不合理之处或哪些尺寸有配合，配合关系，哪些是重要的，哪些是次要的。
2.排样.出模及出几个，顶出，定位。
3.步距.材料搭边.模具两孔间壁厚,都要通过计算论证。
4.分模线的确定,进料口和排渣位的确定。
5.设计时尽可能一次成型，减少后道再加工。
6.便于今后维修.更换。
7.模具选料.加工工艺方法.制造成本。
8.操作工操作时应方便简易，安全可靠。
9.加工工艺顺序确定。
10.把设计构思转变成真实的文字图纸。
11.对自己画出的图纸认真审核。
制造制造是设计方案具体执行。
在制造过程中需要有关设备加工来完成。
现在科学发达，各种各样设备都有，各模具零件都可以由设备加工完成，手工制作不多。
在六七十年代除了有限设备(刨床.车床.钻床.铣床.磨床)外，主要靠手工来完成，用锉刀、弓锯、凿子慢慢修整完成,这样的效率可想而知很低,而且精度难以保证。
而现在设备齐全.先进，要加工什么零件都有合适的设备，这给制造模具提供了很大方便，而且所做模具精度高,速度快,周期短。
有如此优势，只要我们在制造过程中抓住要点，就能顺利达到理想目的。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
模具制造工艺员个人工作自我总结7篇
模具制造工艺员个人工作自我总结7篇篇1一、背景概述作为一名模具制造工艺员，我在本公司已经从事多年的模具制造工作。
在这段时间里，我积累了丰富的经验，不断学习和进步，逐渐成长为一名熟练的专业人员。
为了更好地回顾过去、展望未来，特将我的工作自我总结如下。
二、工作内容及成果1. 模具设计与制作在模具设计方面，我始终坚持精细化设计原则，确保模具结构合理、稳定可靠。
同时，我注重模具的制造工艺性，对模具的制造流程、工艺参数等进行了深入研究，提高了模具的制作效率和质量。
在模具制作过程中，我严格按照工艺流程操作，确保每个工序的质量可控。
同时，我积极与团队成员沟通协作，共同解决制作过程中遇到的问题，确保项目按时完成。
2. 工艺流程优化为了提高模具制造效率，我不断对工艺流程进行优化。
通过对各个环节的分析，我找到了潜在的改进点，并采取了相应的措施。
例如，通过调整加工参数、优化设备配置等方式，提高了加工速度和质量。
3. 质量控制与改进在质量控制方面，我始终坚持高标准、严要求的原则。
我熟悉并掌握了一系列质量控制方法，如首件检验、过程抽检等，确保产品质量稳定。
同时，我注重质量改进工作。
针对生产过程中出现的质量问题，我及时进行分析，找出原因，并制定相应的改进措施，防止问题再次发生。
4. 技术学习与提升作为一名模具制造工艺员，我深知技术的重要性。
因此，我始终保持学习态度，不断学习新知识、新技能。
我积极参加公司组织的培训活动，并通过网络、书籍等途径自学，不断提高自己的技术水平。
三、工作心得与体会1. 团队协作的重要性在模具制造过程中，团队协作是非常重要的。
我深刻体会到，只有与团队成员紧密协作，才能顺利完成项目。
因此，我注重与同事之间的沟通，共同解决问题，提高工作效率。
2. 质量控制的关键性在模具制造行业，质量是生命线。
我意识到，只有不断提高产品质量，才能赢得客户的信任。
因此，我始终注重质量控制，确保产品质量稳定。
3. 持续学习的重要性模具制造技术不断发展，我要想保持竞争力，就必须不断学习。
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具加工知识点总结
模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。
它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。
模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。
模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。
模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。
设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。
加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。
装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。
调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。
整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。
三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。
对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。
2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。
对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。
3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。
线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。
4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。
对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。
5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。
对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。
2. 模具种类(1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框:前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。
4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2) 飞模；(3 )水口、撑头、弹簧、运水；(4 )省模、抛光、前模、后模骨位；(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。
6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。
模具制造工艺学基础知识总结
模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
模具工序知识点总结大全
模具工序知识点总结大全一、模具工序概述模具工序是制造模具的一系列生产工艺，包括模具设计、模具制造和模具调试等多个环节。
模具工序是工业制造中不可或缺的一部分，它直接影响到产品的质量、成本和效率。
一个优秀的模具工艺，可以大大提高产品的生产效率和降低成本，从而增强企业的竞争力。
模具工序的主要内容包括模具设计、模具材料选择、模具加工、模具表面处理、模具组装、模具调试等几个方面。
这些工序紧密相连，需要严格执行，以保证模具的质量和性能。
二、模具设计1. 模具设计的基本原则(1) 综合考虑产品设计要求，确定模具结构类型。
(2) 合理布局模具结构，确保模具的使用性能和生产效率。
(3) 选择合适的模具材料，保证模具的使用寿命和生产成本。
(4) 减少模具零部件数量，简化模具结构，提高模具制造和维护的便利性。
(5) 克服模具加工、装配和调试等工艺难题，减少模具制造周期和成本。
2. 模具设计的内容和步骤(1) 确定产品的结构形式和尺寸要求。
(2) 绘制产品的三视图和尺寸标注。
(3) 设计模具的结构和零部件。
(4) 绘制模具的详图和加工工艺图。
(5) 制定模具的加工和组装工序。
(6) 完善模具的零部件清单和工艺文件。
三、模具材料选择1. 模具材料的种类(1) 金属材料：包括钢、铝、铜等。
常用的模具钢有 P20、718、H13 等。
(2) 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷等。
常用的模具塑料有 POM、PA66、PC 等。
2. 模具材料的选择原则(1) 根据产品的材料和加工要求，选择适合的模具材料。
(2) 根据模具的使用寿命和生产成本，选择适当的模具材料。
(3) 根据模具的加工难度和工艺要求，选择合适的模具材料。
四、模具加工1. 模具加工的工艺流程(1) 模具零部件的加工工艺：包括车削、铣削、磨削、电火花加工等。
(2) 模具表面的处理工艺：包括热处理、电镀、喷涂等。
(3) 模具组装和调试工艺：包括零部件的装配和整机的调试。
2. 模具加工的要求和技术(1) 精度要求：模具加工的精度包括尺寸精度、形位精度和表面质量。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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1生产过程：将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。
2工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
3工序是工艺过程的基本单元。
工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点,对一个（或同时几个）工作所连续完成的那部分工艺过程。
4工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。
5走刀：在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削?? 就是一次走刀。
6为减少工件安装次数，常采用各种回转工作台，回转夹具或移位夹具。
使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。
此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
7在制定工艺规程时，要体现以下三个方面的要求：（1）技术上的先进性。
（2）经济上的合理性。
（3）有良好的劳动条件。
（4）生产质量的可靠性8工艺文件就是将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件。
工艺文件常见的有以下几种：（1）工艺过程综合卡片。
（2）工艺卡片。
（3）工序卡片。
9工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
10零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
11基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
12基准按其他作用不同，可分为设计基准和工艺基准。
13在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
14工艺基准就是零件在加工和装配过程中所使用的基准。
15工艺基准按用途不同又可以分为（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准。
定位基准就是加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。
测量基准就是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
装配基准就是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。
16选择精基准的原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。
17除定位基准的合理选择外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法（1从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考虑。
2考虑工件材料的性质3表面加工方法选择,首先保证质量要求外，还应考虑生产效率和经济性要求。
）、加工阶段划分（1粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。
2半精加工阶段它的任务是是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备。
3精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。
4光整加工阶段如衍磨、抛光等。
用于精度及表面粗糙度要求很高的场合。
）、工序的集中与分散和加工顺序（1切削加工顺序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2热处理工序的安排：预先热处理，包括退火、正火、时效和调质等；最终热处理，包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等3辅助工序安排）等四个方面18确定加工余量的方法有计算法、查表法、经验法三种。
19影响模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技术手段的水平3.模具装配钳工的技术水平??4.模具制造的生产方式和管理水平20对模具技术经济分析的的主要指标有：模具精度和表面质量，模具的生产周期，模具的生产成本和模具的寿命。
模具寿命：是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
影响模具寿命的因素有：（1）模具结构（2）模具材料（3）模具加工质量（4）模具工作状态（5）产品零件状况21机械加工表面质量也称表面完整性，包括表面几何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工纹理，伤痕）、表面层力学物理性能（表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力）22车床的种类很多，其中以卧式车床的通用性较好，应用最为广泛。
在模具加工中应用主要如下：（1）圆盘类、轴类零件的加工（2）局部圆弧面的加工（3）回转曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；对拼型腔加工时，为保证型腔尺寸准确对合，通常应预先将各镶件间的结合面磨平，两板用销钉定位，螺钉紧固组成一个整体后才进行车削。
）23仿形机构的形式很多，工业上应用最多的是：机械式、液压式、电控式24坐标机床加工与普通机床加工的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准准确的移动与定位。
25成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。
成形磨削按加工原理可分为：成形砂轮磨削法、夹具磨削法两类。
26正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，加工平面或斜面（对工件的固定方式不同，正弦精密平口钳是利用钳口夹持，工件应具有较大的刚性；正弦精密磁力台是利用磁性吸合，工件必须是能磁化的材料。
）；正弦分中夹具，加工具有一个回转中心的工件?；万能夹具，加工具有多个回转中心的工件。
27数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。
数控机床的组成：控制介质；数控装置；伺服系统；机床本体。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作先后顺序和各运动部件的位移都是由人工直接控制。
在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排并输入到数控机床控制系统的数控程序来控制。
28机床原点（M）又称机床零点，是机床上的一个固定点，由机床生产厂在设计机床时确定，原则上是不可改变的。
以机床原点（M）为坐标系就称为机床坐标系。
机床原点是机床坐标系的原点，同时也是其他坐标系与坐标系值的基准点。
也就是说只有确定了机床坐标系，才能进行其他操作。
机床参考点（R）是由机床制造厂人为定义的，它与机床原点（M）之间的坐标位置关系是固定的，并被存放在数控系统的相应机床数据存储器中，一般是不允许改变的。
29工件原点（P）又称工件零点或编程零点，工件原点（P）是为编制加工程序而定义的点，它可由编程员根据需要来定义，一般选择工件图样上的设计基准作为工件原点（P），例如回转体零件的端面中心，非回转体零件的角边，对称图形的中心。
在工件上以工件原点（P）为坐标系原点所建立的坐标系称为工作坐标系，其坐标轴及方向与机床坐标系一致。
30起刀点指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位刀位点即刀具的基准点。
如圆柱铣刀底面中心、车刀与镗刀的理论刀尖。
对刀点：与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。
用其对刀?点作为起刀点。
31一个完整的加工程序由程序号（程序名）、若干程序段及程序结束指令组成。
32程序段格式就是一条程序段中字、字符、数据的排列形式。
33G00，快速点定位指令。
它命令刀具以定位控制方向从刀具所在点以最快速度移动到下一个目标位置。
它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
G90表示程序输入的坐标值按绝对坐标值取；G91表示程序段的坐标值按增量坐标值取；M00，程序停止。
M02，程序结束。
34模具电火花成形加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制地去除工件材料，以达到一定的形状,尺寸和表面粗糙度要求。
35常用的介质有煤油、皂化液、去离子水等。
36电火花成形加工的物理本质：介质的击穿与放电通道的形成，能量的转换、分布与传递，电极材料的抛出，极间电质的消电离。
37电火花应用：穿孔加工，型腔加工，强化金属表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圆柱面。
38影响电火花成型加工速度的基本因素（1）极性效应(2)脉冲参数对电蚀量的影响（3）脉冲宽度对电蚀量的影响（4）材料的热力学常数对电蚀量的影响39极性效应：电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀，但其蚀除量是不相等的，这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应。
40电极的结构形式有：整体式? 镶拼式? 多电极41电规准：? 电火花加工过程中的电参数如电压，电流，脉宽，间歇等称为电规准。
42电火花切割加工的原理：与电火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用电火花放电使金属熔化或汽化，并通过冷却液把?融化或汽化了的金属去掉，从而实现各种形状的金属零件加工。
在线切割中电极丝与高频脉冲电源的负极相接，工件则与电源的正极相接，利用线电极与工件之间产生的火花放电而腐蚀工件。
同时?，工件则按所需的形状移动，这样便将一定形状的工件切割下来。
43电火花切割加工与电火花成形加工相比的特点：不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间。
电极丝常用钼丝，铜丝，可加工形状复杂的模具。
加工精度高。
生产效率高，易实现自动化。
加工过程中大都不需要电规准转换。
不能加工盲孔类及阶梯类成型表面。
44快速成型加工，是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。
45冷冲模的模架一般由上模座、导套、导柱、下模座等零件组成。
模架的作用有两个：连接和导向。
上模座和下模座是平板类零件，其主要加工工艺是平面和孔的加工；导柱和导套是轴套类零件，其加工工艺主要是内外圆柱表面的加工。
46.上，下模座的加工工艺过程：铸坯—退火处理—刨削或铣削上下表面—钻导柱导套孔—刨气槽—磨上下表面—镗导柱导套孔47为了保证撒谎能够下模座的导套导柱孔距一致，可将两块模座装夹在一起同时加工。
采用卧式和立?? 式双轴镗床同时加工莫座上的两孔，这样导柱导套的孔距一致性更容易保证。
48导柱导套的加工工艺：毛坯—车削加工—渗碳处理，淬火—内外圆磨削—精磨49二次电极法：利用凸形的电极加工出凹模，再用该电极加工凹形的电极，然后用二次凹形电极加工凸模，这种方法常用语凹模制造困难的电加工。
50为了改善模具结构零件工艺性，必须考虑以下原则：??（1）模具结构尽量简单（2）模具使用过程中的易损件能方便的调整和更换（3）尽可能采用标准化零部件（4）模具零件应具有良好的工艺性（5）磨模具应便于装配51模具装配的工艺方法：（1）完全互换法：利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法（2）修配法?：在零件上预留修配量，装配时根据实际需要修正预留面来达到装配要求的方法（3）调整法：调整法的实质与修配法相同，仅具体方法不同，它是用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以达到装配精度，或增加一个定尺寸零件以达到装配??精度地方法。
52控制垫片间隙的方法：垫片法，镀铜法?，透光法，涂层法，腐蚀法，工艺尺寸法，工艺定位器法?53电火花穿孔、型腔加工特点：? 1）可以在淬火后进行，避免热处理变形；2）配合间隙均匀，刃口?耐磨；3）不受材料硬度限制；4）复杂凹模不用镶拼结构。