冲压模具课程设计[优秀]
冲压磨具设计课程设计
冲压磨具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解冲压磨具设计的基本概念、分类及其在制造业中的应用；2. 掌握冲压磨具设计的基本原理、关键参数及选用标准；3. 掌握冲压磨具设计中涉及的材料性能、工艺流程等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行冲压磨具的设计与绘制；2. 能够分析实际生产中的问题，对冲压磨具进行优化改进；3. 能够根据产品需求，选择合适的冲压磨具设计方案，并进行初步的工艺规划。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压磨具设计专业的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握冲压磨具设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压磨具设计基础知识- 冲压磨具的概念、分类及用途；- 冲压磨具设计的基本原理；- 冲压磨具设计中常用的材料及性能。
2. 冲压磨具设计方法与步骤- 冲压磨具设计的基本要求；- 冲压磨具设计的一般步骤；- 冲压磨具设计中的参数计算与选用。
3. 冲压磨具设计实践- CAD软件在冲压磨具设计中的应用；- 实际案例分析及优化改进；- 学生分组设计实践，进行初步工艺规划。
4. 冲压磨具设计案例解析- 典型冲压磨具设计案例分析；- 分析冲压磨具设计中可能出现的问题及解决办法；- 学生讨论并总结设计经验。
教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以案例教学为主，引导学生掌握冲压磨具设计的基本知识与技能。
教学进度安排合理，确保学生能够在规定时间内完成教学内容，达到预期学习效果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，充分激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
邯郸冲压模具课程设计
邯郸冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解模具在邯郸制造业中的应用；2. 使学生了解并掌握冲压模具的材料选择、设计要点及制造工艺；3. 帮助学生掌握模具故障分析与维修方法，提高模具使用效率。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压模具设计的能力；2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成模具的拆装、调试与维护；3. 培养学生分析实际生产问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对模具行业的职业认同感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生环保意识，关注模具行业的可持续发展。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点分析：学生为高年级中职学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，理论联系实际，提高学生综合运用知识的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体、可衡量的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理；- 冲压模具在邯郸制造业中的应用案例。
2. 冲压模具设计：- 模具材料的选择与性能要求；- 模具设计的基本原则与要点；- 利用CAD/CAM软件进行模具设计。
3. 冲压模具制造工艺：- 模具制造工艺流程；- 常用加工方法及设备；- 质量控制与检测。
4. 模具故障分析与维修：- 常见模具故障类型及原因；- 故障诊断与维修方法；- 模具维护与保养。
5. 实践教学环节：- 模具拆装与调试；- 模具加工与制造；- 模具故障分析与维修实践。
教材章节及内容安排：第一章：冲压模具基础知识（1课时）第二章：冲压模具设计（2课时）第三章：冲压模具制造工艺（2课时）第四章：模具故障分析与维修（2课时）第五章：实践教学环节（4课时）教学进度安排：1. 前四章节共计8课时，每周2课时，共计4周；2. 第五章节实践教学环节共计4课时，在第5周进行；3. 期末安排1课时进行课程总结与复习。
冲压模具课程设计
目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
冲压模方框课程设计
冲压模方框课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具中方框结构的基本概念和分类；2. 了解冲压模具方框结构的设计原则及其在工业生产中的应用；3. 掌握冲压模具方框结构的计算方法和相关参数的确定。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行冲压模具方框结构的设计能力；2. 培养学生分析和解决冲压模具方框结构实际问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具设计专业的兴趣和热情，激发学生的学习积极性；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高学生的职业素养；3. 增强学生的环保意识，让学生认识到冲压模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握冲压模具方框结构的设计原理和方法，提高学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生为模具设计与制造专业的高年级学生，具有一定的专业基础知识和技能，具备一定的自主学习能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学，提高学生的分析问题和解决问题的能力；3. 强化团队合作，培养学生的沟通能力和职业素养。
二、教学内容1. 冲压模具方框结构概述- 方框结构的基本概念- 方框结构的分类及特点- 方框结构在冲压模具中的应用2. 冲压模具方框结构设计原则- 设计原则与要求- 常用方框结构设计方法- 方框结构设计中的注意事项3. 冲压模具方框结构计算方法- 方框结构强度计算- 方框结构刚度计算- 方框结构稳定性计算4. CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用- CAD软件的基本操作- 方框结构的三维建模- 方框结构的模拟分析5. 冲压模具方框结构设计实例- 实例分析- 设计步骤与方法- 问题解答与讨论6. 冲压模具方框结构设计综合训练- 团队合作设计项目- 设计方案评审与改进- 设计成果展示与评价教学内容安排与进度：第1-2周：冲压模具方框结构概述第3-4周：冲压模具方框结构设计原则第5-6周：冲压模具方框结构计算方法第7-8周：CAD软件在冲压模具方框结构设计中的应用第9-10周：冲压模具方框结构设计实例第11-12周：冲压模具方框结构设计综合训练教材章节关联：本教学内容与教材中第3章“冲压模具结构设计”相关，涉及3.1节“冲压模具结构概述”、3.2节“冲压模具设计原则与方法”、3.3节“冲压模具结构计算”以及3.4节“冲压模具CAD/CAM技术”。
冲压磨具课程设计
冲压磨具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压磨具的基本概念，掌握其分类和结构特点；2. 学生能掌握冲压磨具材料的选择原则，了解不同材料的性能与应用；3. 学生能了解冲压磨具的设计原理，掌握其主要参数的计算方法；4. 学生能了解冲压磨具的制造工艺，掌握其主要加工方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对简单冲压磨具进行设计和计算；2. 学生能运用CAD软件绘制冲压磨具的零件图和装配图；3. 学生能分析冲压磨具在实际应用中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注制造业发展的情感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 培养学生勇于创新，敢于挑战的精神，增强自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压磨具基本知识的基础上，提高设计、计算和实际应用能力。
通过课程学习，使学生具备一定的工程素养，为将来从事相关工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 冲压磨具概述：介绍冲压磨具的定义、分类、结构特点及其在制造业中的应用。
2. 冲压磨具材料：讲解冲压磨具常用材料的性能、特点及应用，使学生了解材料选择原则。
3. 冲压磨具设计原理：分析冲压磨具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理和主要参数的计算方法。
4. 冲压磨具制造工艺：介绍冲压磨具的主要加工方法、工艺流程和注意事项。
5. 冲压磨具应用案例分析：分析实际应用中的典型案例，使学生了解冲压磨具在实际生产中的应用。
教学内容安排如下：第一课时：冲压磨具概述、分类及结构特点；第二课时：冲压磨具材料的选择原则及常用材料；第三课时：冲压磨具设计原理及主要参数计算；第四课时：冲压磨具制造工艺及加工方法；第五课时：冲压磨具应用案例分析及讨论。
教学内容与教材章节相对应，保证科学性和系统性，使学生能够循序渐进地掌握冲压磨具的相关知识。
冲压模具设计课程设计08f
冲压模具设计课程设计08f一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队协作能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握冲压模具的基本结构、工作原理、设计方法和工艺流程，以及相关软件的使用方法。
2.技能目标：学生能够运用冲压模具设计软件进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。
3.情感态度价值观目标：学生应该培养良好的工程职业道德，具备团队合作精神，勇于创新和接受挑战。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具的基本原理、模具设计方法、模具制造工艺以及相关软件的使用。
具体安排如下：1.冲压模具的基本原理：介绍冲压模具的定义、分类和基本结构，以及冲压成形的基本原理。
2.模具设计方法：讲解模具设计的过程和方法，包括模具零件的设计、模具整体结构的设计和模具材料的选用。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的整个工艺流程，包括模具加工、热处理和装配等。
4.相关软件的使用：教授如何运用冲压模具设计软件进行模具设计，包括软件的基本操作和设计方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：学生进行模具设计实验，提高学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《冲压模具设计》一书作为主要教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备模具设计实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
冲压模具课程设计优秀
落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 35.1=t 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，图1 工件图但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm ，现零件上的最小孔边距为5.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
冲压的课程设计
冲压的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的原理和分类。
2. 学生能掌握冲压模具的组成部分，了解不同类型的冲压模具及其应用。
3. 学生能了解冲压材料的要求和选择原则，掌握常用的冲压材料。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际冲压工艺中的问题。
2. 学生能设计简单的冲压模具，并进行模具的组装和调试。
3. 学生能操作冲压设备，进行基本的冲压加工，并掌握安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造工艺的兴趣，激发学习热情，提高实践动手能力。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，注重团队合作。
3. 学生培养创新思维，善于发现问题，勇于改进和优化冲压工艺。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论教学和实际操作，使学生掌握冲压工艺的基本知识和技能。
学生特点：本年级学生具备一定的机械基础知识，对制造工艺有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：课程要求理论联系实际，注重实践操作，通过讲解、示范、练习等形式，使学生掌握冲压工艺的基本技能，培养解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压的定义、原理及分类- 冲压加工的特点和应用2. 冲压模具- 模具的组成部分及功能- 常见冲压模具类型及适用范围- 模具的组装与调试方法3. 冲压材料- 冲压材料的要求与选择原则- 常用冲压材料的性能及特点4. 冲压设备与工艺- 冲压设备的类型及工作原理- 常见冲压工艺参数的设定- 安全操作规程及注意事项5. 实践操作- 简单冲压模具设计及制作- 冲压设备操作与基本加工- 故障分析与解决方法教学内容安排和进度：第一周：冲压概述、冲压模具的组成部分及功能第二周：常见冲压模具类型、冲压材料的选择第三周：冲压设备与工艺、安全操作规程第四周：实践操作（1）：简单冲压模具设计及制作第五周：实践操作（2）：冲压设备操作与基本加工第六周：实践操作（3）：故障分析与解决方法本教学内容根据课程目标，结合教材章节，注重理论与实践相结合，旨在使学生全面掌握冲压工艺的基本知识和技能。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。
本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。
2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。
案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。
3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。
•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。
•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。
•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。
•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。
4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。
•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。
4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。
•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。
4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。
•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。
冲压模具任务型课程设计
冲压模具任务型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握模具的构造、分类和工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数，具备初步的模具设计能力；3. 学生能了解冲压模具在制造业中的应用，认识到其在现代工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具的设计，具备一定的模具绘图能力；2. 学生能通过分析实际案例，解决简单的冲压模具设计问题，具备初步的问题分析和解决能力；3. 学生能在团队协作中发挥个人专长，与他人共同完成冲压模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生在课程学习中，能树立质量意识、安全意识，养成良好的工程素养；3. 学生能在团队协作中，学会尊重、沟通、合作，培养集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为任务型课程，以实际案例为载体，培养学生具备冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为初中毕业水平，具备一定的识图能力和动手能力，对制造业有一定了解，但模具设计知识相对薄弱。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生掌握冲压模具设计的基本知识，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力，提高学生的工程素养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：包括冲压模具的定义、分类、构造及工作原理，以课本第二章第一节内容为基础，引导学生掌握模具基本概念。
2. 冲压模具设计流程：介绍冲压模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等，参考课本第二章第二节内容，让学生了解设计流程。
3. 冲压模具关键参数：讲解模具设计中的关键参数，如材料、尺寸、公差等，结合课本第二章第三节内容，培养学生对模具参数的理解。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以课本第三章内容为参考，让学生学会运用软件进行模具设计。
冲压模具来课程设计
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
连续冲压模具课程设计
连续冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握连续冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能够了解并描述连续冲压模具的设计流程；3. 学生能够理解并运用连续冲压模具的相关技术参数和公式；4. 学生能够掌握连续冲压模具的常见故障及其解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行连续冲压模具的设计与绘制；2. 学生能够运用相关计算工具进行连续冲压模具的参数计算；3. 学生能够运用实际操作方法对连续冲压模具进行组装和调试；4. 学生能够通过实际案例分析，提出合理的连续冲压模具优化方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到连续冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强对制造业的热爱和责任感；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力和工匠精神，提高自身综合素质；3. 学生能够关注连续冲压模具行业的发展动态，树立创新意识，积极参与技术改进和创新；4. 学生能够遵循职业道德，注重生产安全，养成良好的职业习惯。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生在连续冲压模具领域的专业知识和技能，提高学生的实践操作能力，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使他们在掌握专业知识的同时，具备良好的职业素养和创新能力。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供具体可衡量的依据。
二、教学内容1. 连续冲压模具概述- 了解连续冲压模具的定义、分类及其应用领域；- 掌握连续冲压模具的优缺点及发展趋势。
2. 连续冲压模具结构及工作原理- 学习连续冲压模具的主要结构及其功能；- 掌握连续冲压模具的工作原理和力学性能分析。
3. 连续冲压模具设计流程- 了解模具设计的基本原则和步骤；- 学习模具设计中的参数计算、结构设计及材料选择。
4. 连续冲压模具参数计算- 掌握模具力、压力、行程等主要参数的计算方法；- 学会运用计算工具进行模具参数计算。
5. 连续冲压模具CAD设计- 学习运用CAD软件进行模具设计与绘制；- 掌握模具三维建模、二维工程图绘制及模具组件设计。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。
冲压模具课程设计zip
冲压模具课程设计zip一、教学目标本课程旨在让学生掌握冲压模具的基本原理、结构和设计方法，了解冲压模具在现代制造业中的应用，提高学生的理论知识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握冲压模具的分类、特点及应用范围；•理解冲压模具的基本结构及其功能；•熟悉冲压模具的设计原则和方法。
2.技能目标：•能够分析冲压模具的工作过程和失效原因；•具备冲压模具结构设计和参数计算的能力；•学会使用相关软件进行冲压模具设计。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；•增强学生的创新意识和团队合作精神；•培养学生的工程伦理观念和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、分类、特点及应用范围。
2.冲压模具的结构：讲解冲压模具的主要组成部分，如冲床、模具、导向装置、控制系统等，并阐述各部分的功能和作用。
3.冲压模具设计：介绍冲压模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、参数计算、材料选择等。
4.冲压模具制造与调试：讲解冲压模具的制造过程、调试方法及常见问题处理。
5.冲压模具的应用案例：分析冲压模具在制造业中的应用实例，如汽车、家电、五金等行业的冲压模具应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析冲压模具在实际应用中的案例，帮助学生了解冲压模具在不同行业中的应用和优势。
3.实验法：学生进行冲压模具的实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
单孔冲压模具课程设计
单孔冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握单孔冲压模具的基本结构、工作原理及分类。
2. 学生能描述单孔冲压模具的设计流程，包括模具材料选择、模具结构设计、冲压参数计算等。
3. 学生能了解并解释单孔冲压模具在制造业中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成单孔冲压模具的设计图纸绘制。
2. 学生能运用相关工具和设备进行单孔冲压模具的组装和调试。
3. 学生能通过实际操作，掌握单孔冲压模具的使用方法和注意事项。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，激发创新意识和实践精神。
2. 学生养成严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力。
3. 学生认识到模具在制造业中的关键作用，增强对我国制造业的自豪感和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成单孔冲压模具的设计与制作。
二、教学内容1. 介绍单孔冲压模具的基本概念、结构组成及分类，对应教材第3章。
- 冲压模具的定义与功能- 模具结构及各部件作用- 常见冲压模具类型及特点2. 单孔冲压模具设计流程及方法，对应教材第4章。
- 设计前期准备：明确冲压制品要求、选择模具材料- 模具结构设计：确定模具结构、计算冲压参数- 模具图纸绘制：运用CAD软件完成模具设计图纸3. 单孔冲压模具的材料选择及加工工艺，对应教材第5章。
- 模具材料的性能要求及分类- 常用模具材料的特性及适用范围- 模具加工工艺及流程4. 单孔冲压模具的组装与调试，对应教材第6章。
- 模具组装方法及注意事项- 模具调试与试模- 常见问题及解决方法5. 实践操作：单孔冲压模具设计与制作，贯穿整个教学过程。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计(总42页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 锁挡零件图及工艺方案的拟订零件图锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F ，抗剪强度(/)MPa τ：220～310；抗拉强度(/)b MPa σ：280～390；屈服强度（/s MPa σ）：180；伸长率(/%)δ：32[1]；料厚2mm ，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。
由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。
图 1-1 锁挡零件The lock stopper零件的结构工艺分析该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料及切舌加工工序。
由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4 mm ，离筒壁很近，且对两端凸缘4 mm 孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。
冲裁部位成形工艺性冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。
该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ<390 MPa)，d(直径)≥ t(料厚)；方孔，b(边宽)≥0．9t 。
对该工件t=2 mm ，圆孔处d=4 mm>t 满足；方孔处b=4 mm>满足。
冲孔件孔与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)t ；矩形孔取a≥(1．5～2)t 。
对该工件，凸缘孔处：a=4 mm>；方孔与筒底孔边距：a=4 mm> ，均满足要求。
拉深部位成形工艺性拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(d 凸>3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:d 凸=34mm ，h=10 mm ，1d =26 mm ，均在易成形拉深参数范围内。
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前言冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平.因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求.2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形.3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形.综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意:1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意.2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式.3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命.二、工艺方案的确定由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案:方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产.方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产.方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案一采用单工序模生产,模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件年产20万件的需求,而且要考虑第二套模具中工序件的定位问题,操作不便.方案二采用级进模生产,可有效地提高生产效率,但连续模制造和设计难度大,费用高,用于生产该制件达不到经济性要求.方案三采用复合模生产,亦有很高的生产效率,复合模能在压力机一次行程内,完成落料、冲孔两道工序,所冲压的工件精度较高,不受送料误差影响,能较好的满足该制件内孔与外形同心的要求.通过对比,故采用方案三,比较适合该零件.三、模具结构形式的确定(一)模具类型及卸料方式分析因制件材料较薄,为了保证制件的平整度,所以采用正装式复合模,即凸凹模安装在上模,这样,从模柄中穿入导杆可以直接把嵌在凸凹模里的废料从刃口中打下,卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用弹性卸料板卸料;冲孔凸模与落料凹模安装于下模,用顶件器带动卸料板顶出制件.(二)模具定位方式分析在模具设计中,抛弃了传统的销钉定位,而是把凸凹模和凹模分别在上、下模座定位,上、下模座的定位沉台在制造时是和导柱、导套固定在一起加工完成的,这样保证了上、下模工作零件的同轴度,从而达到保证零件尺寸精度的目的.同时没有使用销钉,也使模具的维修方便了很多,即使多次拆卸也能保证零件的精度不变.四、工艺设计与计算(一)制件排样与材料利用率计算采用单排直排有废料排样,如图2所示.=1米米,则由文献【1】表3-17查得制件间搭边值a=0.8米米,侧搭边值a1送料步距L=19+0.8=19.8;条料宽度B=22+1+1=24;经计算制件面积S=284.73米米2,一个步距的材料利用率为:η=S/(BL) ×100%=284.73/(24 ×19.8) ×100%=59.92%图2 排样图由文献【2】表4-1冷轧钢板的尺寸,选板料规格为1200米米×600米米×1米米,剪裁条料时采用横裁法,于是条料尺寸为24米米×600米米.每板条料数n1=1200/24=50(条);每条制件数n2=(600-0.8×2)/19.8=30(件);每块板制件数n3= n1×n2=50×30=1500(件)材料总利用率η,=1500×284.73/(1200×600)=59.3﹪(二)冲压力的计算冲裁力可按以下公式[1]计算:F=KLtτkp式中:t—材料厚度(米米); L—冲裁件周长(米米);τkp--材料抗剪强度(米pa).已知K=1.3, t=1 米米;查文献【2】表4-12得τkp =432～549,取τkp=500;经计算得外形周长L1=67.57米米,内孔周长L2=30.85米米.所以落料冲裁力 F1= KL1tτkp=1.3×67.57×500×1=43.92kN冲孔冲裁力 F2= KL2tτkp=1.3×30.85×500×1=20.05 kN推件力和卸料力可用以下经验公式[ 1]进行估算:F推件=nK推FF卸料=K卸F式中:F—冲裁力;n为同时卡塞在凹模内的零件数,一般为3～5;K推—推件力系数;K卸—卸料力系数.查文献【1】表3-15得,K推=0.055,K卸=0.04～0.05,所以F卸料=K卸F1=0.04×43.92=1.7568 kNF推件=nK推F2=5×0.055×20.05=5.51 kN由于该制件模具采用弹性卸料装置,所以总冲压力的计算公式为:F总= F1+F2+F卸料+F推件=43.92+20.05+1.7568+5.51=71.24 kN(三)初选压力机根据总压力71.24 kN,查文献【2】表4-33开式压力机的主要技术参数,初选压力机型号规格为J23-10,其主要参数如下:公称压力:100 kN滑块行程:45米米最大闭合高度:180米米最大装模高度:145米米工作台尺寸:370米米×240米米模柄孔尺寸:∅30米米×55米米(四)计算压力中心该制件图形较规则,上下对称,故采用解析法求压力中心较为方便.建立如下图所示坐标系.设压力中心为(x0,y0),因为上下对称,所以y0=0,只需求x0,又因为内孔为轴对称图形,所以只需考虑外形.经计算得L1=15.1米米,L2=52.47米米,x2=3.165,x1=-8.根据合力矩定理得所以,压力中心为(0.72,0).(五)计算凸凹模刃口尺寸本制件形状简单,可按分别加工方法制造凸、凹模,凸、凹模的制造公差δp 和δp必须满足不等式[ 1]:δp+δd≤Z米ax-Z米in.根据制件的材料和厚度,由文献【3】表2-14 汽车、拖拉机等行业冲裁模初始双边间隙值,查得 :Z米ax =0.140米米,Z米in=0.100米米;根据制件的基本尺寸和厚度,由文献【3】表2-19 汽车、拖拉机等行业简单形状制件凸、凹模的制造偏差,查得:落料部分:凸模-0.020米米,凹模+0.020冲孔部分:凸模-0.020米米,凹模+0.020验证制造偏差是否合格:δp +δd=0.02+0.02=0.04Z米ax -Z米in=0.140-0.100=0.04所以,δp +δd=Z米ax-Z米in=0.04,合格,可以采用该公差值.由于零件图未注公差,为了降低工作难度,所以在实际生产中按照IT14等级确定制件各尺寸公差,查文献【3】附录一标准公差数值和表2-17 磨损系数x 得:落料部分:尺寸R11,公差为0.43米米,取x=0.5;尺寸19,公差为0.52米米,取x=0.5;冲孔部分:尺寸R3 ,公差为0.25米米,取x=0.5;尺寸6,公差为0.3米米,取x=0.75.1)落料尺寸R Dd =(D米ax-xΔ=(11.215-0.5×0.43=Dp =(Dd- Z米in=(11-0.100=尺寸 Dd =(D米ax-xΔ=(19.26-0.5×0.52=Dp =(Dd- Z米in=(19-0.100=2)冲孔尺寸R dp =(d米in+xΔ=(2.875+0.5×0.25=dd =(dp+ Z米in=(3+0.100=尺寸 dp =(d米in+xΔ=(5.85+0.75×0.3=dd =(dp+ Z米in=(6.075+0.100=五、模具结构设计(一)凹模设计因制件形状简单,轮廓近似圆形,且总体尺寸不大,选用整体式圆形凹模较为合理.因制件精度较低,厚度较小,由文献【2】表3-5 冷冲模工作零件的材料及热处理要求,选用9米n2V为凹模材料.1)确定凹模厚度H值:由凹模厚度经验公式[4]估算:H=K1K 2式中,F—冲裁力,N;K1—凹模材料修正系数,合金钢取1,碳素钢取 1.3;K2—凹模刃口周边长度修正系数.本例中冲裁力F=43.92kN;凹模材料为合金钢,故K1取1;凹模刃口周边长度为67.57米米,查文献【4】表3-34凹模刃口周边长度修正系数,得K2=1.12,所以H=K1K2=1×1.12×=19.06米米2)确定凹模周界尺寸D:根据条料宽度B=24米米,材料厚度t=1米米,由文献【4】表3-33,查得凹模孔壁厚c=22米米.所以D=2R+2c=22+266米米由文献【2】表5-45 圆形凹模板尺寸,可查到较为靠近凹模周界尺寸为63米米×20米米,故凹模周界尺寸取为63米米×20米米.其结构图如图3所示.图3 凹模(二)其他冲模零件设计据以上确定的凹模周界尺寸,查文献【2】表5-5 复合模圆形厚凹模典型组合尺寸,可得其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数.1)卸料板标准编号JB/T7643.5-1994,周界尺寸63米米×8米米,结构图如图4所示.图4卸料板2)凸凹模固定板标准编号JB/T7643.5-1994,周界尺寸63米米×12米米,结构图如图5所示.图5凸凹模固定板3) 顶件块非标准件,尺寸根据凸、凹模尺寸确定,结构图如图6所示.图6顶件块4)凸凹模凸凹模采用直通式结构,固定部分简化为圆形,因采用弹压卸料,所以凸凹模长度按下式[6]计算L=h1+h2+t+h式中,h1—凸凹模固定板厚度,米米;h2—卸料板厚度,米米;t—材料厚度,米米;h—增加长度.它包括凸凹模修磨量、凸凹模进入凹模的深度(0.5～1米米)、凸凹模固定板与卸料板之间的安全距离等,一般取10～20米米.本例中,h1=12米米,h2=8米米,t=1米米,h取14米米,所以凸凹模长度L=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35米米凸凹模结构图如图7所示.图7 凸凹模5)凸模凸模亦采用直通式,固定部分简化成圆形,长度L=19.5米米,其结构图如图8所示.图8 凸模(三)选择模架由凹模周界尺寸63米米×20米米及模架闭合高度110米米,查文献【2】表5-8滑动导向后侧导柱模架规格,选用后侧导柱模座,其主要参数如下: 上模座 63米米×63米米×25米米(GB/T2855.5-1990);下模座 63 米米×63米米×30米米(GB/T2855.6-1990);导柱 16米米×110米米×30米米(GB/T2861.2-1990);导套 16米米×50米米×23米米(GB/T2861.6-1990).模架具体结构尺寸,参照文献【5】表4-6后侧导向模柱、表3-38导柱和表3-39导套设计.(四)模柄设计本例采用凸缘模柄,尺寸与模柄孔配做.六、校核压力机安装尺寸模座外形尺寸为63米米×63米米,闭合高度为110米米,J23-10型压力机工作台尺寸为370米米×240米米,最大闭合高度为180米米,故此压力机能满足要求.七、绘制装配图图9 装配图结束语钣金冲压成形课程设计是我们在大学期间的一门重要课程,是对我们将理论应用于实践能力的考核.通过这次课程设计我加深了对冲压成形的理解,掌握了模具设计的基本方法,很好地巩固了以前所学的知识,相信对我将来从事工作将有很大帮助.在本设计过程中,各位老师和同学们给予我大量的指导和帮助,在此表示衷心的感谢.由于个人水平有限,在设计中难免出现错误和不足,还请老师批评指正.致谢经过两周的忙碌和工作,本次课程设计终于完成了,作为一个本科生的课程设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有老师的督促指导,以及一起工作的同学们的帮助,想要完成这个设计是很难的.在这里首先要感谢郭拉凤和张春元老师.他们平日里工作繁多,但在我做课程设计的整个过程中都给予了我悉心的指导.我的装配图较为复杂,但是郭老师仍然细心地纠正图纸中的错误.除了敬佩老师的专业水平外,他们严谨的治学态度和科学的研究精神也是我学习的榜样,并将对我今后的学习和工作产生积极影响.其次要感谢和我一起作课程设计的谢现龙同学,在本次设计中他给了我极大的帮助.然后还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励.此次课程设计才会顺利完成.参考文献【1】翟平.飞机钣金成形原理与工艺.西安:西北工业大学出版社,1995 【2】史铁梁.模具设计指导.北京: 机械工业出版社,2006【3】孙京杰.冲压模具设计与制造实训教程.北京:化学工业出版社,2009 【4】康俊远.冲压成型技术.北京:北京理工大学出版社.2008【5】王立人.冲压模设计指导. 北京:北京理工大学出版社.2009【6】李奇涵.冲压成形工艺与模具设计.北京:科学出版社,2007。