冲压模具课程设计
冲压磨具设计课程设计
冲压磨具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解冲压磨具设计的基本概念、分类及其在制造业中的应用；2. 掌握冲压磨具设计的基本原理、关键参数及选用标准；3. 掌握冲压磨具设计中涉及的材料性能、工艺流程等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行冲压磨具的设计与绘制；2. 能够分析实际生产中的问题，对冲压磨具进行优化改进；3. 能够根据产品需求，选择合适的冲压磨具设计方案，并进行初步的工艺规划。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压磨具设计专业的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握冲压磨具设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压磨具设计基础知识- 冲压磨具的概念、分类及用途；- 冲压磨具设计的基本原理；- 冲压磨具设计中常用的材料及性能。
2. 冲压磨具设计方法与步骤- 冲压磨具设计的基本要求；- 冲压磨具设计的一般步骤；- 冲压磨具设计中的参数计算与选用。
3. 冲压磨具设计实践- CAD软件在冲压磨具设计中的应用；- 实际案例分析及优化改进；- 学生分组设计实践，进行初步工艺规划。
4. 冲压磨具设计案例解析- 典型冲压磨具设计案例分析；- 分析冲压磨具设计中可能出现的问题及解决办法；- 学生讨论并总结设计经验。
教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以案例教学为主，引导学生掌握冲压磨具设计的基本知识与技能。
教学进度安排合理，确保学生能够在规定时间内完成教学内容，达到预期学习效果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，充分激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
冲压磨具课程设计
冲压磨具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压磨具的基本概念，掌握其分类和结构特点；2. 学生能掌握冲压磨具材料的选择原则，了解不同材料的性能与应用；3. 学生能了解冲压磨具的设计原理，掌握其主要参数的计算方法；4. 学生能了解冲压磨具的制造工艺，掌握其主要加工方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对简单冲压磨具进行设计和计算；2. 学生能运用CAD软件绘制冲压磨具的零件图和装配图；3. 学生能分析冲压磨具在实际应用中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注制造业发展的情感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 培养学生勇于创新，敢于挑战的精神，增强自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压磨具基本知识的基础上，提高设计、计算和实际应用能力。
通过课程学习，使学生具备一定的工程素养，为将来从事相关工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 冲压磨具概述：介绍冲压磨具的定义、分类、结构特点及其在制造业中的应用。
2. 冲压磨具材料：讲解冲压磨具常用材料的性能、特点及应用，使学生了解材料选择原则。
3. 冲压磨具设计原理：分析冲压磨具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理和主要参数的计算方法。
4. 冲压磨具制造工艺：介绍冲压磨具的主要加工方法、工艺流程和注意事项。
5. 冲压磨具应用案例分析：分析实际应用中的典型案例，使学生了解冲压磨具在实际生产中的应用。
教学内容安排如下：第一课时：冲压磨具概述、分类及结构特点；第二课时：冲压磨具材料的选择原则及常用材料；第三课时：冲压磨具设计原理及主要参数计算；第四课时：冲压磨具制造工艺及加工方法；第五课时：冲压磨具应用案例分析及讨论。
教学内容与教材章节相对应，保证科学性和系统性，使学生能够循序渐进地掌握冲压磨具的相关知识。
冲压模具设计课程设计08f
冲压模具设计课程设计08f一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队协作能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握冲压模具的基本结构、工作原理、设计方法和工艺流程，以及相关软件的使用方法。
2.技能目标：学生能够运用冲压模具设计软件进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。
3.情感态度价值观目标：学生应该培养良好的工程职业道德，具备团队合作精神，勇于创新和接受挑战。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具的基本原理、模具设计方法、模具制造工艺以及相关软件的使用。
具体安排如下：1.冲压模具的基本原理：介绍冲压模具的定义、分类和基本结构，以及冲压成形的基本原理。
2.模具设计方法：讲解模具设计的过程和方法，包括模具零件的设计、模具整体结构的设计和模具材料的选用。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的整个工艺流程，包括模具加工、热处理和装配等。
4.相关软件的使用：教授如何运用冲压模具设计软件进行模具设计，包括软件的基本操作和设计方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：学生进行模具设计实验，提高学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《冲压模具设计》一书作为主要教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备模具设计实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
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伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
冲压模具课程设计讲课课件
6、凹模设计计算(画出凹模示意图，并标注尺寸) 7、凸模设计计算(画出凸模示意图，并标注尺寸)
第6页，本讲稿共12页
(三)标准件的选择 1、模架的选择 2、联接螺钉和销钉的选用
3、弹性元件的选用
对于其他非标准件不再要求计算，直接从指导书上选用常用 的即可。
第7页，本讲稿共12页
(四)装配图的绘制(A2图纸)
冲压模具课程设计讲课课件
第1页，本讲稿共12页
一、设计任务
根据任务书要求，设计一套圆垫片复合冲裁模具
a
b
任务量：
1. 编写设计说明书1份 2.设计图 1)模具总装配图1张(A2)；
2)绘制该模具的凸模、凹模、凸凹模零件图各一张(A4)。
第2页，本讲稿共12页
二、时间安排 11.1-11.15
最晚上交时间11.21
第3页，本讲稿共12页
三、设计说明书要求
1.说明书应包括的内容
➢目录 ➢序言
➢设计过程 ➢设计总结
➢参考文献
第4页，本讲稿共12页
2.冲裁模设计过程
(一)确定冲压工艺方案和模具结构形式
1、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。应从冲裁件的结构 形状、尺寸大小、精度等级、材料和厚度等是否符合冲裁的工艺要求分 析。
2、冲裁工艺方案的确定 1)冲裁工序的组合 2)冲裁顺序的安排
3、确定模具类型及结构形式 1)毛坯定位方式 2)导料方式 3)出件方式 4)模架及导向方式
5)卸料方式
第5页，本讲稿共12页
(二)工艺计算 1、排样及材料利用率计算(画出排样图)
2、冲裁模刃口尺寸计算(画出刃口示意图，并标注尺寸)
3、计算冲压力 4、确定冲裁模压力中心
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。
本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。
2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。
案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。
3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。
•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。
•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。
•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。
•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。
4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。
•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。
4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。
•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。
4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。
•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。
冲压模具任务型课程设计
冲压模具任务型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念，掌握模具的构造、分类和工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数，具备初步的模具设计能力；3. 学生能了解冲压模具在制造业中的应用，认识到其在现代工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行冲压模具的设计，具备一定的模具绘图能力；2. 学生能通过分析实际案例，解决简单的冲压模具设计问题，具备初步的问题分析和解决能力；3. 学生能在团队协作中发挥个人专长，与他人共同完成冲压模具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对制造业的热爱，增强对工程技术的兴趣；2. 学生在课程学习中，能树立质量意识、安全意识，养成良好的工程素养；3. 学生能在团队协作中，学会尊重、沟通、合作，培养集体荣誉感和责任感。
课程性质：本课程为任务型课程，以实际案例为载体，培养学生具备冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生为初中毕业水平，具备一定的识图能力和动手能力，对制造业有一定了解，但模具设计知识相对薄弱。
教学要求：教师需结合实际案例，引导学生掌握冲压模具设计的基本知识，注重培养学生的实际操作能力和团队协作能力，提高学生的工程素养。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程学习奠定基础。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：包括冲压模具的定义、分类、构造及工作原理，以课本第二章第一节内容为基础，引导学生掌握模具基本概念。
2. 冲压模具设计流程：介绍冲压模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计等，参考课本第二章第二节内容，让学生了解设计流程。
3. 冲压模具关键参数：讲解模具设计中的关键参数，如材料、尺寸、公差等，结合课本第二章第三节内容，培养学生对模具参数的理解。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，以课本第三章内容为参考，让学生学会运用软件进行模具设计。
冲压模具来课程设计
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
冲压工艺与模具设计课程设计
冲压工艺与模具设计课程设计方案：一、课程背景分析：1. 冲压工艺与模具设计是机械工程专业重要的专业课程，涉及到金属材料成形加工技术和模具设计原理。
2. 学习该课程有助于培养学生的金属材料加工能力、工程设计思维和实际操作技能。
二、课程目标设定：1. 帮助学生掌握金属冲压工艺的基本原理和方法，能够设计并优化冲压工艺流程。
2. 培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成模具的设计、制造和调试。
3. 提高学生的工程实践能力和问题解决能力，培养他们的创新意识和团队合作能力。
三、课程内容设置：1. 金属材料成形加工概论：介绍金属冲压工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 冲压工艺流程设计：包括模具结构设计、工艺参数选择、成形工艺规划等内容。
3. 模具设计原理：学习模具的基本结构、工作原理、设计方法和优化技术。
4. 模具制造与调试：介绍模具加工制造工艺、装配调试方法和质量控制技术。
四、教学方法：1. 理论教学结合实践操作：通过理论课讲解、案例分析和实际操作相结合的方式，帮助学生深入理解知识。
2. 案例教学和项目驱动：引入真实案例和项目任务，让学生通过实际项目来学习和应用冲压工艺与模具设计知识。
3. 模拟软件辅助教学：利用模拟软件进行模具设计和工艺流程仿真，提升学生的设计水平和技能。
五、教学资源支持：1. 提供专业的教材和参考书籍，如《冲压工艺与模具设计》等，以及丰富的教学视频和案例资料。
2. 配备先进的模具设计软件和冲压模具加工设备，如CAD/CAM软件、数控冲床等。
3. 建立冲压工艺与模具设计实验室，提供实际操作场地和指导，进行模具制造和调试实践。
六、评价与考核：1. 采用综合评价方式，包括课堂表现、作业报告、模拟设计任务和实验成果等。
2. 注重学生的实际操作能力和创新能力，鼓励学生在课程学习中展现个性和设计能力。
七、课程改进与提高：1. 定期对课程内容和教学方法进行评估，根据反馈意见进行调整和改进。
2. 加强与企业和行业的合作，了解市场需求和技术发展动态，保持课程的前沿性和实用性。
冲压模版课程设计
冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。
知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。
技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。
首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。
其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。
最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。
再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。
最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
冲压模具课程设计说明
冲压模具课程设计说明冲压模具课程设计说明随着现代工业技术的发展，冲压工艺已成为重要的加工方法之一。
其中冲压模具是冲压工艺中不可或缺的一环。
一套高质量的冲压模具设计将极大地影响到制造成本、产品质量和生产效率等方面。
因此，对于冲压模具设计的培养还有巨大的发展潜力。
本文旨在设计一门以理论和实践相结合的冲压模具课程，精心培养学生的设计能力和手工技巧。
一、课程目标1. 培养学生理解和掌握冲压工艺基本理论、模具结构及设计方法的能力。
2. 培养学生把理论知识和手工技巧相结合的实践操作能力。
3. 通过课堂讲解、案例分析和实践操作等方式，培养学生的创新意识和团队合作能力。
二、课程设置与教学内容1. 基础理论冲压工艺基本原理、工艺流程及冲压力学分析、模具的分类和结构类型、常用的材料和制造工艺。
2. 设计方法模具的设计方法和模具的基本构成，基本设计流程、模具基本尺寸的计算和模具装配的设计。
3. CAD/CAE技术基本图形绘制、三维建模、图形处理和优化、自动编程、有限元分析技术及CAD/CAE技术的实践操作。
4. 实践操作模具的加工制造、调试、装卸和维护等实际操作过程，以及生产过程中的故障排除、维修和保养等等。
5. 行业案例为加强学生对冲压模具设计和制造的实际应用和应对行业发展趋势的准备，教授一些行业案例和新发展，对行业规划及技术推广的探讨。
三、教学方法本课程注重理论与实践相结合，强调教学效果的实用性和创新性。
在教学方法上可从以下几方面注重：1. 讲授理论：通过课堂讲解、教材阅读和PPT展示等手段，系统地让学生了解到冲压模具的基本结构、设计方法和应用。
2. 实践操作：通过工具材料甚至是废料的实际操作、实验室基地的培训、加工制造及调试等实际操作过程，让学生感受和理解冲压模具的实际操作和应用。
3. 个案讨论：针对一些冲压模具设计和制造的问题，提出讨论，使学生能够理性思考和探讨问题，并提出合理的解决方案。
4. 独立思考：在教学中注重启发学生的创新能力和独立思考能力。
冲压模具课程设计文章
冲压模具课程设计文章一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本原理、类型、结构及设计方法，培养学生具备分析和解决冲压模具实际问题的能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：学生需要了解冲压模具的基本概念、分类、工作原理和设计方法；掌握模具零件的加工工艺和装配工艺；熟悉冲压模具的常用材料及选用原则。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对简单的冲压模具进行设计；具备分析冲压模具故障和解决问题的能力；能够熟练使用相关软件进行模具设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对冲压模具行业的兴趣，增强学生的创新意识和实践能力，使学生认识到冲压模具在现代制造业中的重要性，树立正确的职业价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念、分类和工作原理；2.模具零件的加工工艺和装配工艺；3.冲压模具的常用材料及选用原则；4.冲压模具设计的方法和步骤；5.冲压模具故障分析与解决方法；6.相关软件在模具设计中的应用。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具的设计和应用。
3.实验法：学生进行模具实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，激发学生的思维，提高学生的沟通能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：保证学生能够进行实际操作，提高动手能力。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和实践案例。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：占比30%，包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以鼓励学生积极参与课堂互动。
单孔冲压模具课程设计
单孔冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握单孔冲压模具的基本结构、工作原理及分类。
2. 学生能描述单孔冲压模具的设计流程，包括模具材料选择、模具结构设计、冲压参数计算等。
3. 学生能了解并解释单孔冲压模具在制造业中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成单孔冲压模具的设计图纸绘制。
2. 学生能运用相关工具和设备进行单孔冲压模具的组装和调试。
3. 学生能通过实际操作，掌握单孔冲压模具的使用方法和注意事项。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，激发创新意识和实践精神。
2. 学生养成严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力。
3. 学生认识到模具在制造业中的关键作用，增强对我国制造业的自豪感和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成单孔冲压模具的设计与制作。
二、教学内容1. 介绍单孔冲压模具的基本概念、结构组成及分类，对应教材第3章。
- 冲压模具的定义与功能- 模具结构及各部件作用- 常见冲压模具类型及特点2. 单孔冲压模具设计流程及方法，对应教材第4章。
- 设计前期准备：明确冲压制品要求、选择模具材料- 模具结构设计：确定模具结构、计算冲压参数- 模具图纸绘制：运用CAD软件完成模具设计图纸3. 单孔冲压模具的材料选择及加工工艺，对应教材第5章。
- 模具材料的性能要求及分类- 常用模具材料的特性及适用范围- 模具加工工艺及流程4. 单孔冲压模具的组装与调试，对应教材第6章。
- 模具组装方法及注意事项- 模具调试与试模- 常见问题及解决方法5. 实践操作：单孔冲压模具设计与制作，贯穿整个教学过程。
冲压模具课程设计cll
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具课程设计旨在培养学生对冲压模具设计与制造的理论与实践能力，帮助学生掌握冲压模具的基本原理、设计方法以及相关工艺技术。
本文档将从课程设计的目标、教学内容、教学方法和考核方式等方面进行详细介绍。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标是使学生掌握冲压模具的设计、制造和应用技术，培养其解决实际问题的能力和创新意识。
具体目标如下： - 理解冲压模具的基本原理和工作原理； - 掌握冲压模具设计的基本方法和流程； - 熟悉冲压模具制造的工艺流程和相关技术； - 培养学生的团队合作能力和实践操作能力； - 培养学生的创新思维和解决实际问题的能力。
3. 教学内容本课程设计的教学内容主要包括以下几个方面： ### 3.1 冲压模具基础知识 - 冲压模具的定义和分类； - 冲压模具的基本构成和组成部分；- 冲压模具的工作原理和基本原理。
3.2 冲压模具设计方法•冲压产品设计与模具设计之间的关系；•冲压模具设计的基本方法和步骤；•冲压模具设计中的常见问题和注意事项。
3.3 冲压模具制造工艺•冲压模具制造的基本流程和工艺；•冲压模具的加工工艺和常用设备；•冲压模具的尺寸测量和质量控制。
3.4 冲压模具应用案例分析•典型冲压模具的案例分析与讨论；•冲压模具在实际生产中的应用场景和特点。
4. 教学方法为了达到课程设计的目标，本课程将采用以下教学方法： - 理论授课：通过讲解冲压模具的基本原理、设计方法和制造工艺等知识，帮助学生建立基础理论知识框架。
- 实践操作：设置冲压模具设计与制造的实践操作环节，让学生亲自动手体验冲压模具的设计与制造过程。
- 小组讨论：安排小组任务，让学生分组进行冲压模具案例分析和实际问题解决，培养其团队合作和解决问题的能力。
- 课程项目：组织学生完成一个冲压模具设计的小项目，通过实践项目的完成，检验学生对课程内容的理解和应用能力。
5. 考核方式课程设计的考核方式将综合考虑学生的理论学习、实践操作和项目完成情况。
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JB/T 7650.9-1995 橡胶
一般取 H 预 =
橡胶预压缩量
H预
H 预 =10% H自由
4mm
（10%～15%）
H自由
校核橡胶自由 0.35 H自由 =14mm 高度 H自由 橡胶的安装高 度 H安
H I + H 预 =13mm H 安 = H自由 - H 预
10
六、 冲压设备的选定
根据总冲压力 F总 =333.55KN，模具闭合高度 207mm，冲床工 作台面的尺寸，选用 J23-40 其主要设计参数如下：
公称压力；400KN 滑块行程：120mm 最大装模高度：220mm 工作台尺寸（前后 左右）:480mm 710mm 模柄孔尺寸; Φ50mm 70mm 最大倾斜角度：30
模架：160X160X180～220
GB/T 2851-2008 GB/T 2855.1-2008
上模座：160X160X40
下模座：160X160X45 GB/T 2855.2-2008 导柱：28X170 GB/T 2861.1-2008
导套：28X100X38 GB/T 2861.3-2008 凸凹模固定板：160X160X20 JB/T 7643.2-2008 凸模固定板：160X160X24 JB/T 7643.2-2008 上垫板：160X160X8 JB/T 7643.3-2008 空心垫板：160X160X12 模柄： B 50X110 JB/T 7646.1-2008 该模具的闭和高度： H 闭=H 上模座+H 垫+L+H+H 下模座-h2 =40+8+50+65+45-1=207mm 式中：L 为凸模长度 50mm， H 凹凸模厚度 65mm， h2 凸模进入凹凸模的深度 1mm。
=218.4+78.37+10.92+25.86
333.55KN
（3）压力中心的确定 该工件尺寸， 形状对称， 因此该工件的压力中心在工件轮廓 的几何中心 O 上。
（4）工作零件刃口尺寸的计算 查参考文献①表 2.3.3 取 Z max 0.360 ， Z min 0.246 磨损系数 x=1
9
轮廓 160 160 10mm
卸料螺钉：模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径 12.5mm，查标准取 M8X60 JB/T 7650.5-2008 卸料钉尾部有足够的形 成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面 1mm，有误差 时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。
五、模架及其它零部件的设计和选用
（3）冲孔凸模 结合工件外形考虑加工，将凸模设计成直通式凸模，与凸模固 定板按 H7/m6 配合。 其总长度：L= h 3 + h 4 + h 5 =14+12+24=50mm 式中各参数如上图中： h 3 凹模厚度、 h 4 空心垫板厚度（查参考
8
h1
h2
h3 h4
h5
文献②表 4.11 初选 160 160 12mm） 、 h 5 凸模固定板厚（查参考文 献②表 4.11 初选 160 160 24mm） 。 经查圆柱头直杆圆凸模标准， 采
A d
A
0
d 16.306
d
0
中心 距
42±0.08
L L /8
5
L 42 0.02
Z min
（5）卸料橡胶的设计计算 采用 45 12.5 40
项目
JB/T 7650.9-1995 聚氨酯弹性体
公式 结果 备注
h 1 为凹凸模凹进
卸料板工作行 程hI
h I = h 1 +t+ h 2
目录
一、设计任务书………………………………………2 二、冲压工艺性及工艺方案的确定………………3 三、主要设计计算……………………………………4 四、模具总体设计……………………………………8 五、主要零部件设计………………………………8 六、冲压设备的选定………………………………12 七、设计小结…………………………………………13 八、参考文献…………………………………………13
用： 50 JB/T 5825-2008 的凸模。
二、 定位零件的设计 （1） 挡料销： 因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度 36mm 较高。为方便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。查参考文献① 表 2.9.7 得挡料销高出卸料板 3mm，卸料板厚 10mm，故取挡料销 H=14mm。挡料销与卸料板采用 H9/d9 间隙配合。 （2） 导料销： 使用两个导料销， 采用橡胶弹顶导料装置。 查参考文
0.060
60±0.05 属于 9 级精度。零件内形: 160
属 9 级精度。
孔间距：42±0.08 属 11 级精度（均由参考文献精度②附 录一查得） 。因零件边有 90o 的尖角，应以圆弧过渡，查参 考文献①表 2.7.1 取 r=0.5mm。零件精度较高，模具按六、 七级制造可达到尺寸精度要求。 4、结论 可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下 三种工艺方案:
方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才
2
能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生 产的需求。方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺 寸易于保证， 且生产效率也高。 尽管模具结构较方案①复杂， 但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案 ③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易 保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采 用方案②为佳。
2.0
确定后的排样如下图：
2.0
2.2
3
（2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料， 刚性出件，冲压力的相关计算见下表。 排样冲压力计算表 计算分 项目 类
冲裁件面 积A 条料宽度 B A=80 60 4800mm2 查参考文献①表 2.5.5 取 C=0.5mm， 表 2.5.3 取△=0.6
0
D 59.904 D 80.21
A T 0
D ( D A Z min)
0
0.030
T
D 79.964 d
T
0 0.019
冲孔
16
0.060
(d min x)
0 T
d 16.060
T A
0 0.011 0.018
0
d (dT Z min)
卸料板的高度 1mm
4mm
h 2 为凹凸模冲裁
后进入凹模深度
1mm 橡胶工作行程
HI H I = h I + h修
9mm
h 修 为凹凸模修磨
量，取 5mm
F卸 4
每个橡胶承受 的载荷 F1
F1 =
选用 4 个圆筒 2.73KN 形橡胶
拟选橡胶
查参考文献②表 4.10.1 和表 4.10.2 根据 H I 和 F1
o
机床工作台孔尺寸(直径 前后 左右)：Φ250 150 300 因下模座外形尺寸（前后
7
JB/T7643.1-2008 取得） 凹模厚度：由上计算厚度 24mm，将凹模版做成薄板形式并加 空心垫板后厚度取 14mm。 得凹模轮廓：160 160 14mm （2）凹凸模 高度：L= h 1 +h+ h 2 =20+35+10=65mm
如下图式中： h 1 为凹凸模固定板厚度（查参考文献②表 4.11 初选 160 160 20mm） ，h 2 弹性卸料板厚度（初选 160 160 10mm） ，h 为增加高度（冲压时橡胶高 32mm+凹凸模高过卸料板 3mm=35mm） 。
尺寸及分类 60±0.05 落料 80±0.07 计算公式 结果
A
备注
0.030 0 0 0.019
D ( D max x)
A T
D 60.15
A T
模具凹模按七级 制造，凸模按六 级制造。 A， T 均由参考文献② 附录一查得，且 均满足：
A T Z max -
五、 主要零部件设计
一、 工作零件的设计 （1）落料凹模 凹模的厚度：H=kb（ 15mm） =0.30 80=24mm(参考文献①表 2.9.5) 凹模的壁厚：C=（1.5～2）H（ 30～40mm） 凹模宽度：B=b+2c=80+2 40=160mm 凹 模 长 度 标 准
78.37KN
推件力
F推
n
F推 =n K 推 F冲 =6 0.055 78.37
25.86KN
2.6.1 取 F推 =0.055
4
卸料力
F卸
查参考文献①表
F卸 = K 卸 F落 =0.05 288.4
10.92KN
2.6.1 取 K 卸 =0.05
总冲压 力 F总
F总 = F落 + F冲 + F推 + F卸
橡胶压缩量 合适 0.35 H自由
36mm
6
四、 模具总体设计
（1）模具类型的选择 由冲压工艺性分析可知，采用复合冲压，所以模具类型 为复合模。 （2）定位方式的选择 该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销 无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。 （3）卸料、出件方式的选择 倒装式复合模，采用弹性卸料，刚性出件。 （4）导向方式的选择 为方便安装调整，同时为送料的方便，故采用后侧导柱模 架。