冲压模具课程设计说明书

τ=260MPa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工
性能好。
根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。
3 确定冲裁工艺方案
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案：
(a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产；
(b)采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产；
到较好的零件质量。
根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。
4 确定模具总体结构方案 4.1 模具类型
根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。复合模的主要结构特点是存在
有双重作用的结构零件——凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。采用倒
装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。
4.5 凸模设计
凸模的结构形式与固定方法： 落料凸模刃口部分为圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶 式，中间台阶和凸模固定板以 H7/m6 过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台 肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工 的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时， 坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件 （即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺 寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下 或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件 的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及 模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算 凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。
条料宽度按表 3-14 中公式计算：
B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表 3-15 得：△=0.5
B=（60+2×1.5）
0 0.6
=63
0
0.5
（㎜）
由零件图近似算得一个零件的面积为 1354.8 ㎜ 2，一个进距内的坏料面积
B×S=63×52.7=3320.1 ㎜ 2 。因此一个进距内的材料利用率为：
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属） 批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压
工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
《冲压工艺与模具设计》 课程设计说明书
设计题目：
齿形垫板的冲压模具设计
学生姓名：
学 号：
系 别：
专业班级：
指导教师：
起止时间：20 年 月 日——20 年 月 日
东莞理工学院城市学院
《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
设计题目
（齿形垫板）冲压模具设计
根据产品图，设计冲裁模具 1 副（复合模或级进模），主要内容如下：
冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度：
L1=3/4πd1+2×21.5×4×5+2×14+2×8+2×11-2×6 =257.8
内周边长度之和：
L=π×12=37.6 ㎜ 查《冷冲压工艺及模具设计》附表 1 可知： 260 MPa; 查《冷冲压工艺及模具设计》附表 3 可知：Kx=0.05, KT=0.055. 落料力：
(c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。
方案(a)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生
产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产
效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和
平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达
本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。
目录
1、前言
4
2、零件的工艺分析
6
2.1 结构与尺寸
6
2.2 精度
7
2.3 材料
7
3、确定冲裁工艺方案
7
4、确定模具总体结构方案
7
4.1 模具类型
7
4.2 操作与定位方式
7
4.3 卸料与出件方式
8
4.4 模架类型及精度
8
4.5 凸模设计
8
5、工艺设计计算
22
7.1 公称压力
22
7.2 滑块行程
22
7.3 行程次数
22
7.4 工作台面的尺寸
22
7.5 滑块模柄孔尺寸
22
7.6 闭合高度
22
8、模具装配图
22
8.1 冲压模具制造技术要求
22
8.2 总装图
23
9、总结
24
垫板冲压模具课程设计
摘 要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产
8
5.1 排样设计与计算
8
5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机
9
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差
11
6、设计选用零件、部件，绘制模具总装草图
12
6.1 凹模设计
12
6.2 凸模设计
13
6.3 凸凹模的设计
15
6.4 定位零件
16
6.5 卸料与出件装置
17
6.6 模架及其它零件的选用
19
7、压力机的校核
1、产品零件图 1 张（纸质版二维图）
2、模具装配图 1#图幅 1 张（纸质版二维图） 设 3、凸模零件图 1 张（纸质版二维图） 计 内 4、凹模零件图 1 张（纸质版二维图） 容 5、课程设计说明书 1 份
6、用 PRO-E 绘制模具三维装配图（电子版）
1、根据设计条件，进行零件工艺性分析、冲压工艺分析，确定方案（1 天）。
5 工艺设计计算 5.1 排样设计与计算
零件外形近似圆形，轮廓尺寸为 60。考虑操作方便并为了保证零件精度， 采用直排有废料排样。如图 1 所示：
查《冷冲压工艺及模具设计》表 3-13，工件的搭边值 a=1.5，沿边的搭边值 a1=1.5。 级进模送料步距为 S=30+21.5+1.5=52.7mm
4.3 卸料与出件方式
采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不 大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作， 提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
4.4 模架类型及精度
考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。 由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用 I 级模架精度。
等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计 算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差， 最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加 工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与 出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没 深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇设 计。
冲裁模设计题目
如图 1 所示零件：垫扳 生产批量：大批量 材料：Q235 t=1mm 设计该零件的冲压工艺与模具
2 零件的工艺分析 2.1 结构与尺寸
该零件结构简单,形状对称。 硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表 3-8,可知该工 件冲孔的最小尺寸为 1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。 由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小 于材料厚度 t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
采用纵裁时，剪切条料尺寸为 62.4。一块板可裁的条料为 11，每条可冲零
件个数 62 个零件，则一块板材的材料利用率为： =（n×A0/A）×100﹪ =（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=59.2﹪
根据以上分析，横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高，因此采用横裁。
5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机
2、模具设计基本参数计算（2 天）
3、绘制模具的装配图（3 天）。
进 4、画模具的非标准零件图（1 天） 度 5、编写课程设计说明书（2 天） 安 排 6、课程设计答辩（1 天）
1、《冲压工艺与模具设计》 柯旭贵编 机械工业出版社 主 2、《最新冲压模具标准及应用手册》 杨占荛编 化学工业出版社 要 参 3、《冲压模具设计指导》伍先明 国防工业出版社 考 文 献
=（A/BS）×100﹪=42.6﹪
查《冷冲压工艺及模具设计》附表 3 选用板料规格为 710×3500×2。
采用横裁时，剪切条料尺寸为 63。一块板可裁的条料为 52.7，每间条可冲
零件个数 22 个零件。则一块板材的材料利用率为： =（n×A0/A）×100﹪ =（22×32×1354.8/710×2000）×100﹪=67.2﹪
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完 成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模 具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和 成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种 类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分
4.2 操作与定位方式
虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批
量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材
料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，
并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。为了保证首 件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利 用率。
2.2 精度
零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按 IT14 级确定工件尺寸的公
差,经查表得,各尺寸公差分别为：
零件外形:60
0
0.012
，wenku.baidu.com4
0
0.07
,
零件内形:12
0.07 0
6
0
0.048
,
5
0
0.48
,
利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
2.3 材料
08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表 1 可知抗剪强度
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压 件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有 “一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表， 大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚 度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备， 因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相 同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工 序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形 状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破 裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种 基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若 用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中 的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方 法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；
1 前言
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加 工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所 需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方 法之一，隶属于材料成型工程。