冷冲压模具设计课程设计指导书
冷冲压模具设计书
冷冲压模具课程设计阐明书系别：专业：姓名：学号：指导老师：目录一、冲裁件工艺分析··········································二、工艺方案分及确定········································三、模具构造形式选择·········································四、原则旳选用及必要旳设计计算····························（1）排样计算材料运用率·······································（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸·············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核·····························五、参照资料····················································1.冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊规定，按IT14级选用，运用一般冲裁方式可到达图样规定。
冷冲压模具设计指导书
冷冲压模具课程设计指导书一、设计目的和要求通过课程设计，进一步理解冲裁模、弯曲模和拉深模的结构和工作原理，掌握冷冲模的工艺分析、工艺计算、模具结构方案的确定和设计方法，加强零件图和装配图的绘图能力。
(一)设计目的1、检验学生在校学习期间学习成果，是一次全面系统地巩固、充实和提高理论知识，并与实践相结合的锻炼。
2、培养学生实际工作能力，使学生通过独立调查研究、收集资料、数据处理、综合运用所学理论知识，联系实际，获取独立分析和解决本专业工程技术问题的能力。
3、进一步锻炼和提高学生的设计计算、绘图、阅读和使用参考资料的基本技能。
（二）设计要求1、掌握零件工艺性分析知识，能够分析产品的冲压工艺性并制定工艺规程；2、掌握模具结构方案的制定，能够正确选用模具结构类型；3、掌握模具设计的相关工艺计算知识，能够正确设计模具零件的相关参数；4、具有一定的模具加工知识、相关机床知识，使设计的模具不脱离实际生产的要求；5、掌握一定的模具材料知识，具有模具热处理的初步知识，能够正确选用模具材料，确定热处理硬度值；6、具有一定的选用、查阅设计资料、相关资料的能力；7、具有活跃的思维能力和创新能力，能够根据产品结构特点自行设计模具。
二、设计具体内容提示和方法指导1、绘制总装图及板类零件图模具装配图中要注明对该模具技术要求，选用设备型号、模具的闭合高度、模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、配合尺寸，零件明细表等。
（1）主视图：先里后外，由上而下，即先绘制产品成型零件图、凸模、凹模（应尽量把所有的零件画出、可采用全剖或阶梯剖）（2）俯视图：假想将模具上模取掉，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。
（3）主视图一般按闭合状态画出（4）零件图的要求：如标准件，需补充加工的也要求画出，并标注工作部分的尺寸公差；在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
冷冲压模具设计课程设计指导书
冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。
从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。
二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。
三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。
四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。
2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。
（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。
冷冲压模具课程设计说明书
湖南农业大学教育学院课程设计说明书课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：盖的二次拉深模具设计班级：2010 级机械设计制造专业机械教育班姓名：胡学号： 2010409141 指导教师：周光永评定成绩：教师评语：指导老师签名：2013 年月日目录摘要一冷冲压的概念及发展状况 (1)二设计任务及意义 (3)2.1设计任务书 (3)2.2设计目的与意义 (4)三零件尺寸的计算与确定 (5)3.1毛坯尺寸的计算 (5)3.2第一次拉深尺寸的计算 (7)3.3拉深件工艺分析 (8)3.4确定拉深次数 (9)3.5确定工艺方案 (10)四确定模具的总体结构方案 (10)4.1模具类型选择 (10)4.2操作与定位方式选择 (11)4.3卸料与出件方式选择 (12)4.4模具类型选择 (12)五冲压设备的选择 (13)六进行必要的计算 (14)6.1计算拉深力及压力中心 (14)6.2模具工作部分尺寸计算 (15)七模具设计 (16)7.1凹模外形设计 (16)7.2凸模设计 (16)7.3固定零件 (17)7.4紧固零件 (17)7.5总装配图及附表 (18)八心得体会 (20)九参考文献 (21)摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。
本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。
介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。
同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。
关键词：冲压模具、拉深、工艺设计一、冷冲压的概念与发展状况1.1冷冲压的概念冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。
冷冲模课程设计指导
安徽职业技术学院课程设计指导书机械工程系冲压工艺与模具设计课程设计指导一、课程设计的目的模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺与模具设计》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。
是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。
设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。
1、研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。
在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。
第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
2、资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。
也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。
3、设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。
（1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）（2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位（25%）；（3）确定压力机吨位（5%）；（4）设计及绘制模具装配图（25%）；（5）设计及绘制模具零件图（25%）；（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；（7）课程设计当面批改后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。
冷冲压模工艺设计指导书(PDF 38页)
工作
分
标准件的选用
4
4
绘制模具总装草图
5
绘制正式装配图
6
绘制教师制定的模具零件图
7
设计说明书
教师视学生的图面质量
10 打分，草图重点纠正学生
的模具结构错误，正式图 纸重点纠正学生的绘图
10
与设计细节错误 零件图重点考察学生零 件图尺寸、公差以及粗糙
15 度的标注等知识点，教师
可根据实际情况酌情打 分 查看说明书计算内容是
距为 5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为
DA
(Dmax
XΔ)
0
A
DT
(DA
5
几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，
但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置
导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，
当材料厚度为 2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为 4.9mm，现零件上的最小孔边
8
否完整正确，可酌情扣分
课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主
要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学
生的答辩时间不超过 10 分钟，答辩总分 20 分，教师可根据学生回答问题的情况 打分。其具体配分如下：
3
序号
内容
配分
1
冲压工艺基本知识问答
广西英华国际职业学院
Talent International College Guangxi
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冲模设计课程设计指导书
班级：
姓名：
学号：
2014年
一、课程设计目的
综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。
从而得到：
（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；
（2）掌握设计冲压模的一般程序；
（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；
（4）学会绘制模具装配图和零件图；
（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。
二、任务
依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：
（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；
（2）进行必要的工艺计算；
（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；
（4）完成设计计算说明书一份；
（5）填写工艺卡片一份。
三、要求
（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；
（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；
（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；
（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。
四、设计过程
（一）工艺设计过程：
1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精
度，材料要求等）、工艺性分析；
2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数
目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比
较；
3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；
4、工艺计算：
（1）材料排样和裁板宽计算；
（2）弹性元件计算；
（3）冲压工艺计算；
（4）压力中心计算；
（5）冲模工作零件尺寸计算；
（二）确定模具总体结构
1、确定模具结构形式；
（1）模具类型选择；
（2）操作方式选择；
（3）材料送进、定位方式选择；
（4）卸料、推件、压边装置选择；
（5）导向装置选择。
2、确定压力中心位置；
3、初步确定模具外形尺寸。
（三）选用设备
选出设备型号，写出主要计算参数
（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项
（五）填写工艺卡片
五、时间安排
总设计时间：2周
1、工艺过程设计、计算 2～3天；
2、确定模具总体结构 1天；
3、装配图设计 3～4天；
4、零件图设计 2天；
5、写说明书 2天；
6、答辩 1 天。
六、参考书目
1、冷冲模设计手册；
2、冷冲模设计图册。