冷冲压模具课程设计题目(3)

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冷冲模设计题目一百道(含答案)

冲压工艺及模具设计1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1 ）、化学成分及组织的影响；2 ）、变形温度；）变形速度；4 ）、应力状态；2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。

答：屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。

3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。

板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。

材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。

4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标( 如屈服强度、硬度) 提高、塑性指标( 如延伸率) 降低的现象，称为冷作硬化现象。

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。

如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。

各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。

厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r 表示。

r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。

如在拉深工序中，加大r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。

通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大r 值均可提高拉深成形的变形程度，故r 值愈大，材料的拉深性能好。

6 .什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时.其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中.条料进给方向的定位有多种方法.当进距较小.材料较薄.而生产效率高时.一般选用C定位较合理。

A、挡料销.B、导正销.C、侧刃.D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下.若采用间隙过大时.落料件尺寸B凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6 、对 T 形件.为提高材料的利用率.应采用 _____ C ______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行.将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出.所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求.宜采用 _____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示 BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度.C、弯曲难易程度。

表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂.则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多.其中一A拉深系数值就可随之减少。

冷冲压模具课程设计题目

冷冲压模具课程设计题目第一课程课课,个第二课程课课,个T=1mm 材料课Q235第三课程课课,个材料课 T=2.0mm Q235第四课程课课,个课T=2.0mm Q235第五课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=2.0mm Q235第六课程课课,个课T=1.0mm Q235第七课程课课,个课T=1.0mm Q235第八课程课课,个课T=1.0mm Q235注,以上材料都是中大批生课。

第九课程课课,个其中～课C=15C=20 ,C=10, T=1.0mm Q235123第十课程课课,个课T=1.0mm Q23516-ø13?0.1以下是课送课料课课合同～不需要下课后可以课课课除,,课课合同一、方在课课本合同前～课课课课本合同课。

本合同一课课课～具有法律效力～方必课课格履行。

双真即双二、本合同必课由用人课位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和课工(乙方)课自课章～加盖用人课位公并章(或者课课合同课用章)方课有效。

三、本合同中的空课～由方课商定后～不得课反法律、法课和相课课定～不需的空课～上双确填写并填写划“,”。

四、工课制度分课课准工课、不定课、课合课算工课三课。

课行不定课、课合课算工课工作制的～课课课课保障部课批准。

五、本合同的未事宜～可行课课课充课课～作课本合同的附件～本合同一履行。

尽另与并六、本合同必课课～字迹楚、文字课课、准～不得擅自改。

真填写清确并涂七、本合同(含附件)课课后～甲乙方各保管一课课。

双份甲方(用人课位), 乙方(课工),名,称姓名,法定代表人, 身课课课,份号地址, 课住址,课课课型,课系课课, 课系课课,根据(中课人民共和课课法》和家及省的有课课定～甲乙方按照平等自愿、课商一致的原课课立本合同。

国国双一、合同期限(一)合同期限双方同意按以下第课方式定本合同期限,确1、有固定期限,从年月日起至年月日止。

2、无固定期限,从年月日起至本合同课定的课止件出课课止条(不得法定解除件课将条定课课止件条)。

冲压模具课程设计(例3)

`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。

二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。

（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。

该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。

因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。

图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。

但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。

冷冲压模具设计与制造（考试资料）

冷冲压模具设计与制造（考试资料）冷冲压模具设计与制造(考试资料)冲裁模1.冷冲压模具主要用于金属及其非金属板料的压力加工，其加工方式可分为分离和成形两大类。

2.冲裁模可以分为落料模和冲孔模3.冲裁过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段4、冲裁件的断面可明显的分为圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺带5.排样是指冲裁件在调料、带料上的布置方法。

6.排样时工件之间以及工件与条料侧边之间的留下的余料叫做搭边。

搭边是废料，从节省材料的出发，搭边值应愈小愈好7.冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的中心。

8.冲裁间隙：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值9.冲裁间隙的影响：1.间隙对冲裁件质量的影响:间隙是影响冲裁件质量的主要因素; 2.间隙对冲裁力的影响:随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。

间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。

随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。

3.间隙对模具寿命的影响：模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。

模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。

小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。

所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。

4.间隙对写料理、推件力、预紧力的影响；5、间隙对尺寸精度的影响。

10．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。

以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。

设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。

以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

11、凸、凹模刃口尺寸计算原则：1、根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；2、设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。

模具磨损预留量与工件制造精度有关。

３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。

冷冲压工艺及模具设计试卷及答案6套

欢迎共阅《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（1）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、冷冲压工艺有两大类，一类是，另一类是工序。

2345678910、在JB23－1、冲裁：2、连续模：3１、指出下面OA段：BC段：23（15分）五、计算题：（24分）１、计算下例弯曲件毛坯尺寸，并确定凸凹模尺寸。

材料为Ｑ235，ｔ＝2.0mm，尺寸32为未注公差Δ＝0.62，δd＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。

（12分）２、确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。

拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。

（12′）六、编织加工下例零件时的合理工艺路线，并说明各道工序采用何种类型的模具？材料为08钢。

（１４分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（2）一、填空：（每小题123456、冲裁力是对板料的压力。

7、设计冲孔模时以为基准，间隙取在8、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以为基准9、在JB23－63型压力机的型号中，63表示。

10、上模板与导套的配合为，导柱与导套的配合为。

二、判断题：（每小题2分，共10分）（对的打√，错的打×）1、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。

（）2、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。

（）3、冷冲压加工是属于无屑加工。

（）4、一个直径为D的圆形零件，在中心胀形后其直径不变。

（）5三、名词解释：（每小题4分，共16分）1、模具闭合高度；2、冲裁精度；3、连续模；4、冷冲压；五、计算题：（27分）＝0.03，δp＝0.02，Z＝1.1t，C=3.0。

（12′）d，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件直径φ=90，零件图如下图示。

（15分）《冷冲压工艺及模具设计》考试试题（3）适用专业模具专业时量：120min 闭卷记分学生班级姓名学号一、填空：（每小题2分，共20分）1、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是。

冷冲压模具课程设计题目 (3)

冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外，所有零件均要先绘制产品2D图。

绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉零件名称垫片1 图号材料Q235 料厚0。

5mm 生产批量大批量刘成杰零件名称垫片2 图号材料Q235 料厚0。

5mm 生产批量大批量3、禹科零件名称压圈图号材料Q235 料厚2mm 生产批量大批量4、韩业鹏零件名称垫圈图号材料H62—M 料厚1。

5mm 生产批量大批量5、徐彬清零件名称止动件图号A002 材料Q235 料厚0.5mm 生产批量大批量6、吕才钦零件名称柴油机飞轮锁片图号材料Q235 料厚1。

2mm 生产批量大批量7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。

5mm材料:08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。

2mm材料：08F 生产量：35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料：08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料：Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1.4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14：赵飞15覃林详、δ=0。

8mm材料：10钢生产量：30万件/年16王建禹、δ=1。

5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料:10钢生产量：30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料：10钢厚度：0.8mm 生产量：30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料：Q235 生产量：8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量：35万件/年24、龙志明压片t=0。

8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量：35万件/年26、范文斌垫片t=0.5mm材料：10钢生产量：30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度：2。

冷冲压模具设计习题集

冷冲压模具设计习题集1．冲压工艺及模具设计试题一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。

（4）冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。

(2)性变形的物体体积保持____________，其表达式可写成____________。

(2)材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。

(2)在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。

(2)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均____________，硬度也____________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。

(3)冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。

(4)冲裁变形过程大致可分为____________、____________、____________的三个阶段。

(3)在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________的间隙值。

(2)冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取______________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。

(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性，制造周期_______，便于_____________。

冷冲压模具设计与制造课程设计

前言模具是制造业的一种大体工艺装备，它的作用是操纵和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产本钱低而普遍应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在专门大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和进展我国的模具工业，正日趋受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府公布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一名。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部份，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日趋成为利用最普遍的要紧工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性要紧体此刻市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是进展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为进展重点，已在汽车工业产业政策中取得了明确。

汽车大体车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要改换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通信，家电建筑等，也存在庞大的模具市场。

摘要本设计为一面板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。

冷冲压模具设计制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。

一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。

A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。

A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。

A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。

表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____ A ___ 。

A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。

σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。

冷冲压工艺及其模具设计练习册题库

概论1根据材料的变形特点，可以将冷冲压工艺分为和。

冲裁工艺及模具设计2冲裁零件的断面结构。

序号特征区abcd1冲裁件质量是指、及。

2分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。

3 如图所示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2mm 。

外圆由落料制成，内圆由冲孔制成，试确定冲孔模和落料模的直径。

4 如图所示的落料件，在此处键入公式。

5 如图所示的落料件，mm a 042.080-=，mm b 034.040-=，mm c 034.035-=，mm 14.022d ±=，mm e 012.015-=。

板料厚度t=1mm ，材料为10号钢。

试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。

5压力机的公称压力必须各种冲压工艺力的总和Fz。

6降低冲裁力的方法有、、。

7名词解释：(1)搭边(2)正装式复合模(3)级进模(4)侧刃(5)模具压力中心8某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，板厚t=0.8mm，试确定冲孔凸模与凹模刃口尺寸。

9辨识模具类型，指出模具零件名称，并说明其作用。

模具类型：模具类型：模具类型：模具类型：该模具的特点是：模具类型：模具类型：10简述提高冲小孔凸模强度和刚度的措施11圆形凸模的结构形式有、，固定方法是、。

大、中型凸模结构形式为、，固定方式是、。

12正装复合模的凸凹模最小壁厚比倒装复合模的最小壁厚。

13简述冲压模具的工作过程。

14说明下图所示模具之功用，并指出图中标出号码元件的名称与作用。

15冲制下图所示的零件，材料为Q235钢，料厚为1.5mm，计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

（Zmin=0.15㎜,Zmax=0.19㎜）Array 16弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。

17确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？18落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。

19如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。

用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。

《冷冲压工艺与模具设计》课程设计

设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的冲裁工业分析 (4)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (4)三、模具的结构形式 (5)四、模具的设计以及计算 (5)1.排样 (5)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (6)4.压力中心的确定 (6)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (8)六、绘制模具总装图 (9)七、绘制非标准零件图 (11)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (13)1.凸凹模的加工工艺 (13)2.垫板的加工工艺 (14)3.凸模固定板的加工工艺 (14)4.落料凸模的加工工艺 (14)5.导正销的加工工艺 (14)6.冲孔凸模的加工工艺 (15)7.卸料板加工工艺 (15)8.凹模加工工艺 (15)9.导料板加工工艺 (15)10.始始挡料销的加工工艺 (16)后记 (17)参考文献： (18)设计任务书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。

其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。

要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模或凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。

冷冲压工艺与模具设计练习题

《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。

A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有( )A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

冷冲压模具试题库

《冲压模具与设备》试题库绪论一、填空（每空1分）T-1-1-01-2-3、冷冲压是利用安装在上的对材料施加外力，使其产生从而获得冲件的一种压力加工方法。

T-1-1-02-2-1、因为冷冲压主要是用加工成零件，所以又叫板料冲压。

T-1-1-03-2-1、冷冲压不但可以加工材料，而且还可以加工非金属材料。

T-1-2-04-2-1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料(包括板料和型材)加压，使其而得到所需冲件的工艺装备。

T-1-2-05-2-2、冷冲压加工获得的零件一般无需进行加工，因而是一种节省原材料，节省能耗的少、无加工方法。

T-1-5-06-3-2、冷冲压工序按变形性质可分为、两大类。

T-1-5-07-4-1、冲件的产品尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由保证。

二、判断题(正确的打√，错误的打×)（每题2分）P-1-1-01-2-2、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压制件也是单件小批量生产。

（）P-1-1-02-2-2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（）P-1-2-03-2-2、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。

（）P-1-2-04-2-2、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（）P-1-2-05-2-2、所有的冲裁工序都属于分离工序。

（）P-1-3-06-2-2、成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

（）P-1-2-07-2-2、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（）P-1-2-08-2-2、冷冲压不但可加工具有塑性的金属材料，而且还可加工非金属材料。

（）P-1-3-09-2-2、冷冲压只能加工形状简单的零件。

（）P-1-3-10-2-2、模具是冷冲压工艺不可缺少的至关重要的工具。

（）P-1-5-11-2-2、冲压生产的自动化就是冲模的自动化。

（）三、问答题D-1-1-01-2-5、冷冲压工序可分为哪两大类? 5分D-1-1-02-2-5、分离工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-03-3-5、变形工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-04-4-5、冲压工艺的特点？5分D-1-2-05-4-5、塑性变形的特点？5分第一章冲压成形原理与成形极限一、填空题（每空1分）T-1-1-01-3-1、塑性变形的物体体积保持。

冷冲压模具课程设计题目 (3)

冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外,所有零件均要先绘制产品2D图。

绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉3、禹科4、韩业鹏5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。

5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。

2mm材料：08F 生产量:35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料:08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料:Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1。

4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14:赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量:30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量:30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料:10钢厚度：0。

8mm 生产量:30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料:Q235 生产量:8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量:35万件/年24、龙志明压片t=0。

8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量:35万件/年26、范文斌垫片t=0。

5mm材料:10钢生产量:30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度:2。

2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1。

2mm 生产量：25万件/年1。

止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料：08钢料厚:1 mm。

32.詹小龙垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm33。

邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm34。

梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚：0。

冲压模具课程设计(例3)

二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。

良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为 1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。

（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。

该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。

因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。

a图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1所示空调机垫片零件其外形相对比较简单，形状规则，适合冲裁加工。

但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25μm。

冷冲压模具课程设计题目

添加标题
设计模具加工工艺：根据模具结构设计模具加工工艺，包括模具的加工方法、加工设备等。
添加标题
设计模具检测工艺：根据模具结构设计模具检测工艺，包括模具的检测方法、检测设备等。
冷冲压模具设计题目的选择
考虑模具的用途和功能考虑模具的材质和工艺考虑模具的尺寸和形状
考虑模具的精度和表面质量考虑模具的寿命和维护成本考虑模具的设计和制造成本
汇报人：
目录
CONTENTS
01. 冷冲压模具概述
02. 冷冲压模具设计题目
03.
冷冲压模具设计题目示例
04.
冷冲压模具设计题目的评估与优化
冷冲压模具的定义
冷冲压模具是一种用于冷冲压加工的模具，通过压力机将金属板材或型材冲压成所需的形状和尺寸。
冷冲压模具主要由上模和下模两部分组成，上模和下模之间有间隙，用于放置金属板材或型材。
材料选择：选择合适的材料，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性
工艺改进：改进生产工艺，提高模具的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度和稳定性
成本控制：优化成本控制，降低生产成本，提高经济效益
汇报人：
冷冲压模具设计题目示例一
题目：设计一个汽车车门外板冷冲压模具设计要求：满足汽车车门外板的尺寸、形状和精度要求设计内容：包括模具结构设计、模具材料选择、模具制造工艺等设计目标：实现汽车车门外板的高效、高质量生产
冷冲压模具设计题目示例二
设计一个用于生产汽车车门的冷冲压模具
设计一个用于生产手机外壳的冷冲压模具
率
优化方法
优化设计：通过优化设计参数，提高模具性能
优化材料：选择合适的材料，提高模具寿命

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