冲压模具设计课程设计
冲压模具课程设计
目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件
冲压模具设计课程设计学院：姓名：寒冰色手学号：专业：11机制目录1零件冲压工艺分析---------------------------------------------03 1.1 制件介绍---------------------------------------------------03 1.2 产品结构形状分析-------------------------------------------032.零件冲压工艺方案的确定--------------------------------------033冲模结构的确定-----------------------------------------------044.零件冲压工艺计算--------------------------------------------044.1零件毛坯尺寸计算-------------------------------------------044.2 排样------------------------------------------------------064.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定------------------------064.4 冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------074.5 拉深间隙的计算--------------------------------------------094.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算--------------------------------09 4.7 计算模具刃口尺寸------------------------------------------094.8 计算模具--------------------------------------------------105. 选用标准模架----------------------------------------------125.1 模架的类型------------------------------------------------125.2 模架的尺寸------------------------------------------------126. 选用辅助结构零件------------------------------------------136.1 导向零件的选用--------------------------------------------136.2 模柄的选用------------------------------------------------136.3 卸料装置--------------------------------------------------146.4 推件、顶件装置--------------------------------------------146.5 定位装置--------------------------------------------------147 参考文献--------------------------------------------------141零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：心子隔套材料：08钢料厚：1.0mm批量：大批量1.2 产品结构形状分析由图1可知该零件为圆筒件经过翻遍处理，翻边处有过渡圆弧，且半径为R=2.5mm故非常适合用模具拉深或翻边进行处理，故要对毛坯进行计算。
冲压模具课程设计(例3)
`课程设计说明书目录一、设计依据、原始数据 (3)二、零件冲压加工工艺分析 (3)2、1冲裁件结构工艺性2、2冲裁件的精度和断面粗糙度三、确定零件冲压工艺方案 (4)3、1方案比较3、2确定方案四、排样设计 (5)4、1导正孔4、2 确定条料的宽度4、3 排样的方式4、4 材料的经济利用五、冲裁工艺力的计算 (8)5、1导正孔5、2 确定条料的宽度5、3 排样的方式5、4 材料的经济利用六、零件冲压工艺计算 (13)6、1凸、凹模间隙值的确定6、2凸、凹模刃口尺寸的确定七、参考文献 (19)一、设计依据、原始数据图1-1 空调机垫片零件图空调机垫片，材料：45号钢，厚度3mm，生产批量为大批量生产。
二、零件冲压加工工艺分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1、冲裁件结构工艺性（1）冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响，所以冲裁件上的孔不能太小，查《冷冲压模具设计指导书》表2-2，冲裁空调机垫片时，冲孔的最小尺寸为1.3t=0.39mm，该零件的孔远比0.39mm大，所以凸模的强度不受冲裁件上孔的尺寸的影响。
（2）最小孔距、孔边距冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离a(见图2-1)不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。
该零件最小孔边距a=3.75m m<2t=6mm。
因为模具强度不够，故得分开冲小孔，先冲八个奇数孔，后冲八个偶数孔。
图2-12、冲裁件的精度和断面粗糙度（1）精度零件图1-1状规则，适合冲裁加工。
但零件尺寸公差要求较高，按IT11级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
查《冷冲压模具设计指导书》表2-3，该冲裁件内形尺寸公差为0.20mm，外形尺寸公差为0.40mm；表2-4，孔中心距公差为±0.25（2）断面粗糙度查《冷冲压模具设计指导书》表2-5，材料厚度t=3m m，得断面粗糙度R=25m。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
感谢您的观看
伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
冲压模具设计课程设计指导书DOC
《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计一、设计目的随着工业制造的不断发展，冲压模具在现代工业中的重要性日益凸显。
因此，本文档旨在设计一门冲压模具课程，使学生能够掌握冲压模具的基本概念、设计方法和制造流程，从而提升应用型人才的素质。
二、课程设置1. 冲压模具的概述该部分主要是介绍冲压模具的基本概念和应用领域，以及模具构造的基本原理和分类。
让学生了解冲压模具在工业生产中的重要性以及对于提高生产效率的重要作用。
2. 冲压模具的设计要求该部分主要是讲述冲压模具的设计要求，包括模具设计的基本原则、选择材料的注意事项、模具结构的具体要求等。
通过这部分的学习，让学生了解冲压模具设计的基本要求，为后续的模具设计提供理论支持。
3. 冲压模具设计的基本步骤该部分主要是探究冲压模具设计的具体步骤，包括前期准备、构思设计、制作、试模、调整等。
以案例分析为主，让学生深入了解冲压模具的设计流程，进而掌握模具制作的核心技术。
4. 冲压模具CAD设计该部分主要是介绍冲压模具CAD设计的基本原理和技能。
通过课程学习，让学生全面了解冲压模具CAD设计的流程和方法，能够熟练运用CAD软件进行模具设计，提升学生的实践能力。
5. 冲压模具的制造该部分主要是讲述冲压模具的制造流程和注意事项，包括数控加工、热处理、装配等。
通过学习，让学生了解模具制造的具体操作，培养学生的动手能力和实践技能。
6. 冲压模具实验该部分主要是进行冲压模具的实验，让学生亲身体验冲压模具设计和制造的具体流程和细节。
通过实验，让学生更加深入了解冲压模具设计和制造的具体操作，提高学生的理论水平和实践能力。
三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法。
通过课堂讲解，案例分析和实验教学等方式，让学生充分掌握冲压模具的基本概念、设计方法和制造工艺等方面的知识，提升学生的综合素质和实践技能。
四、教学评估本课程的教学评估主要分为两个方面：一是学生学习成绩的评估，主要是通过课堂测验、作业评分、实验报告等方式，来评估学生的学习成果。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。
本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。
2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。
案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。
3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。
•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。
•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。
•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。
•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。
4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。
•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。
4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。
•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。
4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。
•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。
冲压模具课程设计
.、八、-刖言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属加工成零件（或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容、零件的工艺性分析(图1零件图1零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差，公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432~549Mpa,抗拉强度为540~685Mpa伸长率为16%。
适合冲压成形。
综合以上分析，得到最终结论：该制件可以用冲压生产的方式进行生产。
冲压模具课程设计---级进模设计说明
项目
公式
结果
卸料板工作行程外
h 1 = hx+ t + h2
4 mm
橡胶工作椭
Hi.= h i：+ h#
9 mm
橡胶自由局度用""
"顿=4乩
36 mm
橡胶的预压缩量七
H预=15%H自由
5.4 mm
每个橡胶承受的载荷4
F\ =弓/4
192.5N
橡胶的外径D
D=』(『+1.27( FJp)
FT=nktF=8x0. 06x19252
9241N
〃取8
Fz=F+F, + 5=19252+770+9241
29263N
弹性卸料
下出件
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,
首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方
法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较
简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模， 凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以
Rf=9.885
0 -0.012
冲孔
4> 8
寺8严
山=(《心-XA)l
+41
dA=(Jr-Zmin/2) °
dT=8.18
0 -0.008
dA=8.205
+0.012 0
孔心距
40
40±0.62
Lx= L± A/8
L =40±0.15
5
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快 橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均 匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
方案二:落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
冲压模具设计课程设计
冲压工艺及模具设计模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering引言在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录引言 (I)一零件的工艺性分析 (1)1.1 零件要求 (1)1.2 冲裁件的工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1 排样的相关设计与计算 (2)2.2 冲裁力的计算 (3)2.3 冲裁压力中心的计算 (4)2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (5)三定位装置的设计 (7)3.1 横向送料定位装置设计 (7)3.2 纵向送料定位装置的设计 (8)四标准件的选用 (9)4.1 模座选用 (9)4.2 压力机选用 (10)4.3 紧固件选择 (10)五模具加工工艺 (11)5.1 凸模加工工艺 (11)5.2 凹模加工工艺 (11)六总结 (12)参考资料： (12)七图纸（附录） (13)6.1零件明细表 (13)6.2装配图（见附图） (14)6.3零件图（见附图） (14)一零件的工艺性分析1.1 零件要求1.材料：10F2.零件无公差要求，取IT14级3.生产批量：大批量4.零件表面无污渍，平整光滑，无裂纹等缺陷5.表面去毛刺，要求平整度小于0.121.2 冲裁件的工艺性分析1.零件的材料分析：10F钢，碳含量0.07%~0.13%，是优质的碳素钢，这种钢强度不大，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，可作塑性须好的零件。
冲压模具设计课程设计图
冲压模具设计课程设计图一、教学目标本课程旨在通过学习冲压模具设计的基本理论、方法和应用，使学生掌握冲压模具的基本结构、工作原理和设计方法，培养学生具备分析和解决冲压模具设计问题的能力。
1.掌握冲压模具的基本结构及其功能。
2.理解冲压模具的工作原理。
3.熟悉冲压模具设计的基本步骤和方法。
4.能够运用冲压模具设计软件进行基本的模具设计。
5.能够分析冲压模具设计中的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1.培养学生对冲压模具设计工作的兴趣和热情。
2.培养学生团队合作、创新和持续学习的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具设计的基本理论、方法和应用。
1.冲压模具的基本结构及其功能。
2.冲压模具的工作原理。
3.冲压模具设计的基本步骤和方法。
4.冲压模具设计中的应用案例。
5.冲压模具的基本结构及其功能（2课时）。
6.冲压模具的工作原理（2课时）。
7.冲压模具设计的基本步骤和方法（4课时）。
8.冲压模具设计中的应用案例（2课时）。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握冲压模具设计的基本理论和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具设计的方法和技巧。
4.实验法：通过实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《冲压模具设计》。
2.参考书：相关学术论文、技术手册等。
3.多媒体资料：教学PPT、视频教程等。
4.实验设备：冲压模具设计实验台、计算机等。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
1.平时表现（30%）：包括课堂参与度、讨论发言等，以评价学生的学习态度和积极性。
冲压模具课程设计z型
冲压模具课程设计z型一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具的基本知识，了解Z型冲压模具的结构和原理，以及能够运用所学知识分析和解决实际问题。
1.掌握冲压模具的定义、分类和应用。
2.了解Z型冲压模具的结构组成和原理。
3.熟悉冲压模具的设计和选用原则。
4.能够分析冲压模具的工作过程和作用。
5.具备绘制Z型冲压模具结构图的能力。
6.学会使用相关软件进行冲压模具设计。
情感态度价值观目标：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情。
2.增强学生的创新意识和团队合作精神。
3.培养学生遵守安全生产规范的良好习惯。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理、冲压模具的设计和选用原则。
1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、分类和应用，使学生了解冲压模具在工业生产中的重要性。
2.Z型冲压模具的结构和原理：讲解Z型冲压模具的结构组成，分析其工作过程和作用，使学生能够理解并绘制Z型冲压模具结构图。
3.冲压模具的设计和选用原则：介绍冲压模具的设计和选用原则，引导学生学会根据实际需求进行冲压模具的设计和选用。
三、教学方法本节课采用讲授法、案例分析法和实验法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、Z型冲压模具的结构和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生能够将理论知识运用到实际问题中，提高解决问题的能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生直观地了解冲压模具的工作过程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.多媒体资料：制作精美的PPT，为学生提供直观的视觉感受，增强课堂教学的趣味性。
3.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行正常的实验操作，提高学生的实践能力。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计(总42页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 锁挡零件图及工艺方案的拟订零件图锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F ，抗剪强度(/)MPa τ：220～310；抗拉强度(/)b MPa σ：280～390；屈服强度（/s MPa σ）：180；伸长率(/%)δ：32[1]；料厚2mm ，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。
由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。
图 1-1 锁挡零件The lock stopper零件的结构工艺分析该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料及切舌加工工序。
由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4 mm ，离筒壁很近，且对两端凸缘4 mm 孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。
冲裁部位成形工艺性冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。
该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ<390 MPa)，d(直径)≥ t(料厚)；方孔，b(边宽)≥0．9t 。
对该工件t=2 mm ，圆孔处d=4 mm>t 满足；方孔处b=4 mm>满足。
冲孔件孔与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)t ；矩形孔取a≥(1．5～2)t 。
对该工件，凸缘孔处：a=4 mm>；方孔与筒底孔边距：a=4 mm> ，均满足要求。
拉深部位成形工艺性拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(d 凸>3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:d 凸=34mm ，h=10 mm ，1d =26 mm ，均在易成形拉深参数范围内。
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模具课题设计班级：姓名：学号：日期：材料科学与工程学院College of Materials Science and Engineering引言在工业产品中，板材件占据了一个大比例。
许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。
现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。
冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。
分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。
冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。
而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。
通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录引言 (I)一零件的工艺性分析 (1)1.1 零件要求 (1)1.2 冲裁件的工艺性分析 (1)1.3 冲裁工艺方案的设定 (2)二冲模设计相关计算 (2)2.1 排样的相关设计与计算 (2)2.2 冲裁力的计算 (3)2.3 冲裁压力中心的计算 (4)2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4)2.5主要零件的尺寸计算 (5)三定位装置的设计 (7)3.1 横向送料定位装置设计 (7)3.2 纵向送料定位装置的设计 (7)四标准件的选用 (9)4.1 模座选用 (9)4.2 压力机选用 (10)4.3 紧固件选择 (10)五模具加工工艺 (11)5.1 凸模加工工艺 (11)5.2 凹模加工工艺 (11)六总结 (12)参考资料： (12)七图纸（附录） (13)6.1零件明细表 (13)6.2装配图（见附图） (13)6.3零件图（见附图） (13)一 零件的工艺性分析1.1 零件要求1. 材料：10F2. 零件无公差要求，取IT14级3. 生产批量：大批量4. 零件表面无污渍，平整光滑，无裂纹等缺陷5. 表面去毛刺，要求平整度小于0.121.2 冲裁件的工艺性分析1. 零件的材料分析：10F 钢，碳含量0.07%~0.13%，是优质的碳素钢，这种钢强度不大，而塑性和韧性甚高，有良好的冲压、拉伸和弯曲性能，可作塑性须好的零件。
2. 零件的结构分析：工件所有结构均采用圆弧过渡，最小壁厚为4mm ，而冲裁临界加工壁厚为1.5t ，即2.25mm 。
因此，满足冲裁件的最小壁厚要求。
工件上最小冲孔为φ8，满足最小冲孔要求。
3. 尺寸精度分析：工件未注明尺寸公差要求，因此所有的尺寸按照IT14级公差要求设计。
按孔轴的公差尺寸，查表得各尺寸为：∅8 0+0.36、∅22 0+0.52、∅40 −0.620、 R8 −0.360、46−0.31+0.311.3 冲裁工艺方案的设定冲裁模按组合程度有单工序模，复合模，级进模。
单工序模结构简单，成本低，但是生产率低，精度不高，平整度较差，只适合生产批量小，形状简单，批量小的工件。
级进模生产率最高，虽然模具制造复杂，但是可以大批量生产精度较高的制件。
复合模精度最高，产品质量好，生产率也比较高。
但是模具制造复杂，制造精度高，成本高，比较适合生产批量较大精度要求高的工件。
综合工件的工艺性分析，该工件适合冲裁。
由于工件精度要求不高，但是生产批量大，且零件尺寸不大，质量要求不高，因此，该制件需要生产率较高的冲模，综合各种冲模的特点，采用级进模加工。
为了尽量满足制件的质量，采用有导柱，弹性卸料，导正销的模具。
二冲模设计相关计算2.1 排样的相关设计与计算1.排样方案和搭边值得确定根据板材厚度为1.5mm，查设计手册，确定a=1.8mm，工件之间的搭边值取b=1.5mm确定排样步距s=40+1.5=41.5mm2. 条料宽度计算：按有侧压装置计算公式：条料宽度：B −∆0=(D max +2a)−∆0查表得∆=0.5，Z=0.2因此条料宽度为：B=(62+2x1.8)−0.50=65.6 −0.50 （mm ）导料板之间的间距：A=B+Z=65.8mm2.2 冲裁力的计算冲裁力有冲孔压力和落料压力，由：F =KL t τb对10F 钢，取τb =300Mpa ，K=1.3，t=1.5mm计算得：1L =π（22+8+8）=119mm ，2L =155.4mm因此得：冲孔力：1F =1.3x119x1.5x300=69.6KN落料力：2F =1.3x155.4x1.5x300=90.91KN采用下出料方式与钢性卸料装置，得：推件力：T F =n T K F取n=4、查表0.055T K =得：T F =5x0.055x4=35.31KN总冲裁力： 排样如图所示F =12F F +所以： Z T F F F =+= 35.31+90.91+69.6=195.82KN2.3 冲裁压力中心的计算对落料工序，该工件是对称图形，因此落料压力中心在O 1位置。
对冲孔工序，压力中心落在O 2位置因此，合力中心一定在竖直轴线上。
设O 1，O 2的中心为O ，且冲裁合力中心与O 的距离为x所以： 1122012L O L O x L L +=+=2.75mm2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算凸模与凹模有分别加工和配合加工两种方法。
其中配合加工工艺简单，可以适当放大基准件的公差，制造容易，成本低。
该工件精度要求低，因此采用配合加工方法。
凸、凹模刃口计算原则：落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，孔心距的尺寸精度由凹模保证。
冲裁压力中心示意图1. 落料模刃口尺寸计算落料凹模磨损后外形如图所示：从图可知：其中R 1，∅2，∅3 尺寸变大，C 不变由落料凹模尺寸计算公式，得：A d =(A max −x∆) 0+∆/4 查表得：R 1=R(8−0.5×0.36)0+0.09=R7.820+0.09 ∅2=∅(40−0.5×0.62)0+0.115=∅39.690+0.115 C =C −∆/4+∆/4=46 −0.0775+0.0775凸模采用配做加工方法，查表双面间隙值Z min =0.132mm ，Z max =0.240mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为0.132~0.240mm2. 冲孔模刃口计算冲孔时以凸模为基准计算刃口尺寸如图所示，凸模磨损尺寸变化情况，其中φ3，φ4均变小由公式得：∅3=(8+0.5×0.36)−0.090=∅8.18−0.090∅4=(22+0.5×0.52)−0.130=22.26−0.1302.5主要零件的尺寸计算1. 凹模相关尺寸的计算凹模的刃壁形式有直刃壁和斜刃壁。
斜刃壁在刃口磨损后修磨会使模具尺寸增大。
因此为了落料方便同时修模又不影响精度，采用上方直刃壁，下面为锥形的刃壁。
由公式，得凹模高度H：H=ks (≥8)S：垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离K：系数，查表取k=0.3代入数据得：H=0.3×62=20mm垂直送料方向的凹模宽度B：B=S+(2.5~4.0)H得：B=123mm送料方向上凹模长度L：L=S1+2S2其中：S1：送料方向上的凹模刃壁间的最大距离S2：送料方向上的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离代入得：L=73+2×30=133mm查表取凹模尺寸标准尺寸，得：LxB=160mm×125mm2.凸模的长度计算凸模长度L ：123L h h h h =+++其中：ℎ1：凸模固定板厚度，取0.8倍凹模厚度，的H1=16mmh 2：固定卸料板厚度，取H2=0.8H(凹模厚度)，H2=16mmh 3：导料板厚度，查表取H3=6mmh ：增加长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，以及凸模固定板与卸料板之间的安全距离：取H=20mm代入得：L=16+16+6+20mm=58mm查表取凸模长度为标准尺寸：L=60mm三 定位装置的设计3.1 横向送料定位装置设计在级进模中，横向定位装置通常有导料板，导料销，以及侧压装置。
本方案选用导料板导料，查表，取导料板厚度为6mm 。
3.2 纵向送料定位装置的设计纵向定位装置通常有固定挡料销，活动挡料销，以及始用挡料销，侧刃与侧凸模尺寸图刃挡块，导正销定位等等。
其中固定挡料销，和导正销组合定位方便，且易于设计，是大多数级进模的定位选择。
所以，本方案采用落料凸模上导正销，与凹模上挡料销进行组合定位。
1. 导正销的设计计算凸模上导正销直径：d =d 1−2cd ：导正销圆柱段部分直径 d 1：冲孔凸模直径2c ：导正销与导正孔之间双面间隙 查表得：2c=0.1mm D=8.08mm2. 挡料销选择查表，选择挡料销选择d=10mm挡料销材料选择45钢，淬火硬度43HRC~48HRC3. 挡料销与导正销位置的确定导正销与导料销配合使用时，导正销与挡料销位置关系如图所示 其中：e =D 2+a +d2+∆代入数值得：e=27mm四 标准件的选用4.1 模座选用模座宽度与凹模尺寸相同，长度可略大于凹模尺寸。
模架可以分为钢制模架和铸铁模架，本方案选用铸铁标准模架。
常用铸铁模架为HT200。
由于冲件不大，常用中间导柱式模架比较合适。
因此查表，取标准模座：L ×B=160mm ×160mm其中：上模座尺寸：160×160×40下模座尺寸：160×160×45导柱尺寸：∅28×150 和∅32×150导套尺寸：28×100×38和32×100×384.2 压力机选用冲裁所需最大冲裁力为195.82KN，因此，选用压力机型号为：JE21-25D 压力机公称力为250KN，满足使用要求。
其中：模柄尺寸为：∅40mm×70mm4.3 紧固件选择1. 凹模与下模座的销钉选择2×∅8×30mm2. 凹模与下模座的固定，采用6×M8×50mm螺钉3. 凸模与上模座的固定，选择6×M8×60mm五模具加工工艺5.1 凸模加工工艺1.下料：锯床下圆棒料。
2.粗车：粗车台阶外圆。
3.精车：两顶尖精车台阶外圆。
4.热处理：保证硬度60~64HRC。
5.磨外圆：磨两外圆至尺寸。