冷冲压模具毕业设计

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模具毕业设计80冷冲模课程设计

冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具学号：姓名：指导老师：前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。

2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。

3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。

希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。

由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。

目录一、冲压工艺分析 (4)二、确定冲压工艺方案 (4)三、排样方案的确定 (5)四、压力中心的确定 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作部分尺寸计算 (9)七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12)八、模具其它零件的设计与计算 (14)九、压力机相关参数的校核 (14)十、零件图 (15)十一、装配图 (18)一、冲压工艺分析材料：QBe2料厚：1.5mm大批量生产1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁2.精度等级：IT11级。

利用普通冲裁可以实现要求。

3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。

竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.501.0_、R44.201.0_、R68014.0_其余为注公差属于自由尺寸。

结论：此制件适合冲裁。

二、确定冲压工艺方案该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。

打火机金属外壳冷冲压模具设计

毕业设计（论文）说明书题目名称：打火机金属外壳的冷冲压模具设计院系名称：机电学院班级：机自061班学号：200600314111学生姓名：王彪指导教师: 朱继华2010年5月摘要本次课题打火机金属外壳的冷冲压模具设计，通过这次设计，进一步熟悉冲压模具的设计流程运用落料、冲孔、弯曲等冲压工序设计冷冲压成形模具，需要解决很多的关键问题，对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案及模具结构方案设计和对冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算，绘制冲压模具装配图和零件图。

需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、计算机二、三维设计等多学科的知识，需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。

通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出连续冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图还得同时对部分零件进行了加工工艺分析。

该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。

关键词：冷冲压模具，工艺分析，连续模，打火机金属外壳AbstractThis topic lighter metal exterior cold stamping mould design, through the design, further stamping mould design process using blanking, punching, bending stamping process design of cold stamping mould, needs to solve the key problems of many parts, technical analysis, stamping process scheme and the die structure and design of stamping mould parts process parameters parameter selection and calculation, stamping, assembly and detail drawings. Need to use machines, materials, stamping, molding, cold, 3d design of computer science knowledge, need quite a broad knowledge and professional level. Through the analysis of the technology of parts and the process parameters calculation, cold stamping parts needed to process a compound stamping mould design, and using AutoCAD assembly drawing two-dimensional mould parts and also have also made for parts processing analysis. The components and complex, the size of irregular of mold design and layout puts forward higher requirements, especially the bending process, need reasonable arrangement of the clever design process, stamping parts, to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement,design as far as possible, to use standard design cost reduction.keywords: Cold stamping mould，Process analysis，Continuous mode，Lighter metal shell目录1 引言52 工艺方案确定 (7)2.1 零件及冲压工艺分析 (7)2.2 工艺方案确定与工艺流程图 (8)2.2.1工艺方案确定82.2.2工艺流程确定83 工艺参数的计算 (10)3.1 毛坯的尺寸计算 (11)3.2 冲裁排样及材料利用率的计算 (11)3.3各部分工艺力的计算 (12)3.3.1 冲裁压力的计算124 主要工作部分尺寸计算............................................ 错误！未定义书签。

冲压模具毕业设计论文范文

第1章绪论1。

1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件）的成形加工方法。

冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件.2。

制件的精度高，互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。

3。

同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。

4。

生产效率高，每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。

5。

有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件.冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的.概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求.这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。

复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式.级进冲压--在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。

冷冲压模具毕业设计(支架板冷冲模设计).doc

模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。

新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。

多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优现在是多品种、少批量生产的时代，方式占工业生产的比例将达75%以上。

一方面是制品使用周期短，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，量和降低模具制造成本。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视一般在20%～模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

八、在模具设计制造中将全面推广模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。

技术是模具设计制造的发展方向。

现技术是美国首先推出的。

它是伴随着计算激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，RPM技术可直接或间接用于模具制造。

(SLA)叠层实体制造RPM技术还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成形法中母模(电极研具)制造困难问题，使该法获得新生。

青岛海尔模具有限公国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到100000r/min,快速进给速度可达到30～40m/min英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国200多家模具厂点得到应用，取得良好效果。

该系统提供了从模型或实物扫描到加工由于模具扫描系统已在汽车、用，相信在“十五”期间将发挥更大作用。

模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。

具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。

这也是我国长远发展的目标。

模具冷冲压模具设计论文

模具设计说明书前言随着人们的生活水平提高，产品不断的更新，利用模具来制造产品的厂家不断的增多，使得模具技术不断的发展。

本次冷冲模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。

巩固与扩充“冷冲模模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模模具设计的方法和步骤。

掌握冷冲模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

本套模具设计结合了机械制图，CAD公差配合，机械设计，机械制造技术模具工艺学，Pro/E等专业课，讲述了冷冲模具结构设计的步骤，详细介绍了一套冷冲模具设计的全部过程。

由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。

设计签名欧阳晋华2008.11目录零件的冲裁工艺分析………………………………………………(一) （1）材料分析（2）工件结构形状分析（3）尺寸精度分析拟定零件的冲压工艺方案及模具结构…………………………… (二) 排样、裁板……………………………………………………………(三) 计算工序压力、选用压力机及确定压力中心………………………(四) 冲模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… (五) （1）落料凸、凹模尺寸及公差计算（2）冲孔凸、凹模尺寸及公差计算确定各个主要零件的结构尺寸…………………………………… (六) ﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定的确定﹙2﹚凸模长度的L1设计并绘制总图、选取标准件…………………………………… (七) 校核压力机的选择……………………………………………… (八) 绘制部分非标零件图……………………………………………… (九) ﹙1﹚绘制部分非标准零件图﹙2﹚编写零件加工工艺结束语和参考文献…………………………………………… (十)摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

冷冲压模具课程设计与毕业设计指导

冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。

冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。

想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。

这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。

你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。

想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。

就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。

2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。

光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。

你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。

2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。

很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。

这个时候，老师的指导就显得特别重要。

就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。

老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。

嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。

你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。

冷冲压落料模具毕业设计论文

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。

尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。

加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。

模具是现代加工行业中的基本工艺装备。

模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。

现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。

前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计

模具毕业设计150止动件冷冲压模具设计冷冲压模具是一种应用于冷冲压工艺的模具。

在冷冲压过程中，金属板材在常温下通过模具受到压力变形，并且不发生塑性变形。

冷冲压工艺通常用于生产复杂形状和高精度要求的零件。

本文将围绕着一个150止动件的冷冲压模具设计展开论述。

首先，根据待加工的150止动件的形状和尺寸要求，需要设计一套适合的冷冲压模具。

150止动件的形状复杂，包含有凹凸不平的曲面和突起，对模具的设计精度和加工难度提出了较高的要求。

因此，模具设计需要仔细考虑150止动件的外形特征，分析出合理的模具结构。

其次，在冷冲压模具的设计中，需要考虑到材料的选择。

模具的材料需要具有优良的刚性和磨损耐久性，以承受高压力和高频次的冷冲压过程。

常用的模具材料包括优质工具钢、冷作钢和硬质合金等。

根据不同的材料特性，可以选择合适的模具材料，以确保模具的稳定性和使用寿命。

另外，模具的结构设计也需要特别注意。

冷冲压模具通常包含有上模、下模和导向机构。

上模和下模的结构应该能够紧密配合，以保证模具的刚度和稳定性。

而导向机构的设计则需要考虑到150止动件的复杂形状和变化，并能够使模具在冷冲压过程中保持精准的定位和导向。

此外，模具设计中还需要考虑150止动件的开发和样本验证。

在设计之初，可以先进行模具方向和结构的初步设计，并制作基础样板进行测试和验证。

通过验证的结果可以进一步优化模具的设计，并加入一些特殊的加工工艺，以满足150止动件的设计要求。

最后，在模具设计完成后，需要进行详细的制造和组装方案的制定。

制造过程中，需要严格控制模具的尺寸和形状的偏差，以确保模具的精度和稳定性。

在组装过程中，需要保证各个零部件的紧密配合，以满足150止动件的冷冲压要求。

综上所述，冷冲压模具设计150止动件需要综合考虑形状、尺寸、材料、结构和加工工艺等多个因素。

通过合理的设计和制造，可以生产出高质量的150止动件，满足客户需求。

模具毕业设计79冷冲(连接片级进模)说明书

前言冷冲模是实现冷冲压加工的基本工艺装备，冲压件的表面质量尺寸精度，生产效益均于模具结构及其合理关系很大，模具的设计水平直接反映了冷冲压技术水平的高低，因此，冷冲模的合理设计具有重要的意义。

我国在机械加工行业比其他发达国家落后很多，这不仅仅是技术上的落后，人才的紧缺也是我国机械加工行业的一个难以逾越的瓶颈。

所以近年来，国家在机加工方面不断加大投入力度，在引进一批先进技术的同时，不断投入人力、物力，以培养最新一代数控型人才做好坚实基础。

而作为我们一个机械专业的学生，怎样才能设计一副合格、优秀的冲模设计呢？首先，我们的基础知识一定要扎实。

俗话说，百年基业，始于基石。

没有了丰富和扎实的机加工知识，怎么可以设计出一副好的模具呢？其次便是要求我们要有严谨的做事原则和认真的学习态度，在不断的错误和进步中找到最适合自己的设计要求的方案。

最后，我们对自己的设计要不断的进行检验，直到合格为止。

目录一、论文－我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势 (1)二、工艺分析 (13)三、确定工艺方案 (13)四、工艺与设计计算 (14)五、计算各主要零件的尺寸 (16)六、受力部件的受力计算与设计○1冲裁力 (16)○2卸料力 (16)○3推件力 (16)○4顶件力的计算 (16)七、压力中心的确定与计算 (17)八、排样图与搭边值及条料宽度计算 (17)九、冲模主要零部件的设计与选用 (18)十、模架及零件 (19)十一、其它支承零件 (19)十二、紧固件 (20)十三、绘制模具装配图 (20)十四、绘制模具工作零件图 (20)十五、毕业设计心得 (21)十六、参考文献 (23)论文我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势1．前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。

冷冲压模具毕业设计说明

模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料、抽芯、推出等。

模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。

本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。

关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composedby the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the support ing comp onen ts, the localizati on comp onents and the feed mechanism, pull out whenthe core organization, promotes the orga ni zati on and so on the mold and the corresp onding complete installation (for example punch press, plasticinjection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallicmaterial shape, the size, the relative positionand the performa nce, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reas on able correct desig n is correctly makes the mold the guara ntee; The mold manu facture tech no logy developme nt to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates the work-piece the cost as well as the mold product ion en terprise's econo mic efficie ncy; The moldwork components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manu facture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performanee and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacturefoun datio n, to large-scale, the specialized product ion mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold in dustrial developme nt level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary chart ing tool, is sect ion specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery process ing fun cti onKEY WORDThe mold design, Row of type , Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要容 (13)§ 1.1零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)、八、亠刖言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书

冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。

3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。

零件外形对称，5个孔有较高精度要求。

该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。

因此，该零件适于冷冲压方法制作。

冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。

为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。

该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。

冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。

而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。

零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。

第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。

缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。

这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。

第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。

先折弯端部两角。

然后再压出中间的弯角。

显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。

冷冲压模具工艺设计毕业论文

冷冲压模具工艺设计毕业论文目录1绪论 (3)2冲裁件的结构工艺性分析 (4)3冲压工艺方案确定 (6)3.1冲裁工艺方案的确定 (6)3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6)3.1.2冲裁顺序的安排 (7)3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8)3.2.1送料方式的确定 (8)3.2.2定位方式的选择 (8)3.2.3卸料方式的选择 (8)3.2.4导向方式的选择 (9)4排样及材料利用率的确定 (10)4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10)4.1.1搭边值的确定 (10)4.1.2条料宽度的确定 (11)4.1.3排样 (11)4.1.4材料的利用率的计算 (12)5冲裁力相关计算 (14)5.1 计算冲裁力相关公式 (14)5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15)5.2.1计算冲裁力 (15)5.2.2计算卸料力 (16)5.2.3计算推料力 (17)5.2.4计算总冲裁力 (17)6压力中心的计算 (19)7凸凹模刃口尺寸计算 (21)7.1冲裁间隙 (21)7.2刃口计算方式 (23)7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24)7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25)7.3 冲裁刃口高度 (26)8固定板、垫板的设计 (27)8. 1 凸模固定板的设计 (27)8. 2 凸凹模固定板的设计 (27)8.3 垫板的设计 (27)9固定板、垫板的加工工艺 (28)9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28)9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28)9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29)9.1.3 有关工艺装备的准备 (29)9.1.4 加工路线的拟定 (31)9.1.5 工艺过程的制定 (32)9.2 凸模固定板的加工工艺 (32)9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32)9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33)9.2.3 有关工艺装备的准备 (34)9.2.4 加工路线的拟定 (35)9.2.5 工艺过程的制定 (36)9.3 垫板的加工工艺 (36)9.3.1 加工方法及工艺方案比较 (38)9.3.2 有关工艺装备的准备 (38)9.3.3 加工路线的拟定 (40)9.3.4 工艺过程的制定 (40)10压力机的选择 (42)11模具总装图 (43)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。

冷冲压模具设计论文

辽阳信息职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：冷冲压模具与制造专业名称：计算机辅助设计与制造班级名称：计辅092学生姓名：董瀚泽第一章镶片冷冲压模具设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。

模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。

可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。

采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。

模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。

凸凹模在上模。

弹性卸料板卸料。

方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。

方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。

安全性相对较低。

但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。

综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。

（二）模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。

(完整版)冷冲模毕业设计论文

目录摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.冲裁模的机理……………………………………………………………………….第二部分一.冲裁件的工作分析……………………………………………………………………二.确定合理的冲裁方案………………………………………………………………….三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸………………………………………………………………（二）排样及排样图………………………………………………………………（三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸……………………………（四）计算冲裁力，确定压力中心………………………………………………四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸………………………………………………………（二）凸凹模的结构尺寸…………………………………………………………（三）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………（四）凸凹模固定板的结构尺寸………………………………………………….（五）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………….（六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….（七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计……………………………………………………………（二）定位零件的设计……………………………………………………………（三）退料零件的设计……………………………………………………………（四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计………………………………………………………………………….(一)绘制模具总装配图……………………………………………………………(二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备…………………………………………………………………………..八.模具装备与调试………………………………………………………………………..九.结论…………………………………………………………………………………….十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献…………………………………………………………………………….气筒垫片冲裁模作者:周兴盛「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。

瓶起子冷冲压磨具设计毕业设计

毕业论文(设计)说明书题目名称瓶起子冷冲压磨具设计题目类别系别专业班级学生姓名指导教师辅导教师完成日期目录目录 (II)据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，现在世界模具工业的进展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因此深受赞誉。

美国工业界以为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威称为“模具是印钞机”。

可见模具工业活着界各国经济进展中具有重要的地位。

模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

(I)1. 冲压件工艺性分析及冲裁方案的肯定 (1)2. 主要的计算 (2)排样方案的肯定及计算 (2)冲压力的计算 (3)压力中心的肯定及相关计算 (4)工作零件刃口尺寸计算 (5)卸料弹簧的设计 (8)3模具整体设计 (10)模具类型的选择 (10)定位方式的选择 (10)卸料﹑出件、导向方式的选择 (10)4 零件的结构设计 (11)落料凸模的设计 (11)冲孔凸模的设计 (11)凹模的设计 (13)5模具材料的选用及其它零部件的设计 (15)模具材料的选用 (15)定位零件的设计 (16)料板及卸料部件的设计 (16)模架及其他零部件的设计 (16)6 模具总装图及设备的选定 (18)模具的总装图 (18)条料送进时，凸模以装在弹压板2中的导板镶块4导向，弹压导板以导柱一、10导向。

侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。

由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成一个凸肩所以条料上只有切去料边的部份方能通过，通过的距离即等于步距。

(18)设备的选定 (18)7 模具零件加工工艺 (20)8 模具的装配和冲裁模具的试冲 (22)模具的装配 (22)冲裁模具的试冲 (22)摘要现今世界，随着科学技术的迅猛进展，磨具愈来愈普遍的应用到各类机械零件的制造中，成了机械或各类部件的加工的主要工具。