注塑模具制造流程及基本加工工艺.共28页
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂; 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑潍坊淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。
根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。
天津注塑脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp; &n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp; &n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t 注塑温度; 宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp; &nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。
注塑生产工艺流程及说明主要事项
注塑生产工艺流程及说明主要事项
注塑生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品需求选择注塑原料，并将原料加工成颗粒状。
2. 模具准备：根据产品的设计图纸制作注塑模具，并进行必要的调试和测试。
3. 注塑机调试：将注塑模具安装到注塑机上，并进行相关参数的调试和测试，以确保注塑机能够正常工作。
4. 原料投料：将注塑原料颗粒投放到注塑机的料斗中，通过螺杆将原料送入注塑机的加热筒中。
5. 熔化注塑：注塑机的加热筒中加热的原料颗粒逐渐熔化，形成熔融塑料，并通过注塑机的螺杆推动将熔融塑料压入模具中。
6. 冷却固化：在模具中，熔融塑料迅速冷却固化，变成所需的产品形状。
7. 脱模：冷却完成后，打开模具，将成型的塑料产品取出。
8. 检验和修整：对取出的产品进行外观检验和尺寸检测，并对不合格品进行修整或淘汰。
9. 包装和存储：将合格的产品进行包装，并储存到指定的地方。
主要事项包括：
1. 注塑原料的选择和加工，需要根据产品的要求选择合适的原料，并保证原料质量。
2. 注塑模具的制作和调试，模具的质量和合理性直接影响到产品的成型效果和质量。
3. 注塑机的调试和测试，注塑机的参数设置需要根据产品要求进行调整，以确保注塑过程准确、稳定。
4. 注塑过程中的温度、压力、速度等参数的控制，需要根据产品的要求进行合理调整，以保证产品的质量和稳定性。
5. 成型产品的检验和修整，产品的外观和尺寸需要符合设计要求，合格品才能出厂。
6. 注塑过程中的安全措施，对工作人员的操作要求和生产环境的安全保障需要重视，以避免意外事故的发生。
制作注塑模具的流程
制作注塑模具的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑生产工艺流程
注塑生产工艺流程1. 原料准备：首先需要准备塑料颗粒或粉料作为注塑的原料，同时按照配方准备其他辅助材料，如色母、增韧剂等。
2. 熔化加工：将原料放入注塑机的料斗中，通过加热和压力的作用，将塑料原料熔化成为流动状态的熔融料，以便后续的注射成型。
3. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计制作塑料注射模具，并安装到注塑机上。
4. 注射成型：将熔融的塑料通过注射机的射出筒，注射到模具的腔体中，快速冷却并成型，形成塑件的基本形状。
5. 冷却固化：已成型的塑件在模具中冷却固化，使其形状稳定并达到所需的力学性能。
6. 脱模处理：待塑件冷却达到一定程度后，打开模具，将已成型的塑件取出。
7. 后处理加工：根据产品要求，对塑件进行去毛刺、打磨、组装等后处理加工。
8. 检验包装：对成品进行质量检验，在合格后进行包装，以便储存和运输。
以上便是注塑生产工艺的基本流程。
在实际生产中，还需要根据不同的产品特点和要求进行相应的工艺调整和改进，以确保产品质量和生产效率。
注塑生产是一种常见的塑料加工方法，它的工艺流程复杂而多样，需要严格控制每个环节，以确保产品的质量和稳定性。
在实际生产中，注塑生产工艺流程通常会因产品类型的不同而有所调整和改进，下面将对注塑生产工艺的一些关键环节进行更详细的介绍。
1. 原料准备：在注塑生产过程中，原料的质量和配比是影响产品质量的重要因素。
通常，生产需要提前准备好所需的塑料颗粒或粉料，并按照一定的配方准备辅助材料，如色母、增韧剂等。
在原料的选择上，需要根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料，以确保产品具有所需的机械性能和耐用性。
2. 熔化加工：注塑机通过将原料在加热筒中熔化并以高压状态输送，从而形成熔融料，为下一步的注射成型做准备。
在这一过程中，需要严格控制熔融温度、压力和流速，以确保熔融料的质量和稳定性。
3. 模具设计：模具的设计和制造对于产品的成型质量和外观均有着重要的影响。
通常，模具的设计需要考虑产品的结构特点、尺寸精度、表面光洁度等因素，并严格按照产品图纸要求进行制造。
注塑模具工作流程概述
一、生产技术准备
生产技术准备是整个生产的基础，对于注塑模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。
生产技术准备阶段工作包括注塑模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工工时定额的制定、注塑模具成本的估价等等。
二、材料的准备
备料确定注塑模具零件毛坯的种类、形式、大小及有关技术要求。
锌压铸零件加工
三、注塑模具零件、组件加工
注塑模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。
凸模、凹模是直接工作的零件，凸模固定板顾名思义是用来固定凸模的，卸料板是用来卸掉套在凸模上的工件和废料的。
四、装配调试
生产部装配调试组的工作职责，按生产计划进度优质完成注塑模具装配调试。
五、试模鉴定
试模鉴定对注塑模具设计及制造质量作一合理性与正确性的评估，注塑模具是否能达到预期的功能要求。
注塑模具开发流程及加工工艺
磨床,CNC
A2
CE02
数控车
数控车床
车床
0.02
0.01
车床
磨床,CNC
A3
XI01
铣
台式铣床
铣床
0.05
0.02
长不能超过1米,前后宽 下料开粗,铣正方料,锣基 度500以下,厚度500以 准角,倒R,管位开粗 下
适合平面加工
磁盘,批士,压块 车床,磨床
磨床,钻孔
A4
MO01
磨
卧式磨床,万 圆磨床
A8
CN01
大CNC
加工中心
CNC
0.02
0.01
各管位,枕位,分型面,料位的开 超出刀具极限长度,和有 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 斜角曲面或者R小于0.5的 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,加工铜公,胶 内斜面无法加工,行程超 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 样 过1.2米,高度800 各管位,枕位,分型面,料位的开 超出刀具极限长度,和有 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 斜角曲面或者R小于0.5的 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,加工铜公,胶 内斜面无法加工,行程小 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 样 于500,高度300 超出刀具极限长度,和有 各管位,枕位,分型面,料位的开 斜角曲面或者R小于0.5的 根据3D文件编写加 粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔, 内斜面无法加工,行程小 铣床,钻孔,线 EDM,雕 工程式,来加工各 批士,压块,3R 精锣流道,排气槽,高光洁度,高 于300,料位粗糙度达到 割, 车床 刻,FIT模 种曲面 精度模具加工 Ra0.2以上,枕位粗糙度 Ra0.4以上 夹口要求在0.05的料位,封料位 长不超过1.5米,高度800 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很 以下,放电面积300*300以 铣磨,车,CNC 加工 块 抛光 深的啤把孔 上 夹口要求在0.05的料位,封料位 长小于400,高度300以下, 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很 铣磨,车,CNC 放电面积小于100*100 加工 块 抛光 深的啤把孔 夹口要求在0.02的料位,封料位 长小于400,高度300以下, 火花放电的电腐蚀 磁盘,批士,压 FIT模,执模 的枕位,EDM过精密模针孔位,唧 放电面积小于100*100,粗 铣磨,车,CNC 加工 块,3R 抛光 嘴孔,精度要求高的花纹和料位 糙度Ra0.2 清角和跟顺很深的R位,精雕花纹, 长.宽.高均不超过500的 成形缩放比例,跟 加工手板倒胶样的玩具模,精度 中小模具,高度300,不适 样来精雕料位 在0.05左右的加工 合有公差要求的工业模 为了试模的时候不跑披风,合模 枕位 FIT模余量小于0.2, 通过上下模合模互 上下模分型面间隙小于0.02 插穿位FIT模余量小于0.1 配来完成 玩具模夹口要求小于0.05, 上下模的料位边要 工业精密模夹口要求小于 重合 0.02 先去毛刺,再用油 对内模材料,硬度有一定 石砂纸,钻石膏抛 的要求 光, CNC,铣,线割, 执模,抛光 车床 EDM,执模, 抛光
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。
根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。
xx注塑脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。
注塑模具的工艺流程
注塑模具的工艺流程
《注塑模具的工艺流程》
注塑模具是一种用于注塑成型的工具，它在注塑加工中起着至关重要的作用。
注塑模具的工艺流程包括模具设计、制造、调试和生产等多个环节，下面将分别介绍其详细内容。
首先是模具设计阶段。
在这个阶段，工程师需要根据产品的要求和要求的产品设计图纸来进行模具的设计，确定模具的结构和尺寸。
制定模具的设计方案，包括模具的结构、形状、材料等，并进行模具零部件的设计和图纸的绘制。
接下来是模具制造的阶段。
在这个阶段，需要根据设计图纸来选择合适的材料，进行模具的制造。
首先要对模具零部件进行加工，包括车削、铣削、磨削、线切割等工艺，然后进行组装，最后进行热处理和表面处理，确保模具的质量和精度。
调试是模具加工的关键环节。
在这个阶段，需要对模具进行装配和调试，包括模具的成型工艺参数的确定，模具的合模及脱模调试，以及产品的尺寸和外观的检验。
最后是生产阶段。
在这个阶段，模具可以进行注塑生产了。
根据产品的要求和模具的要求，进行生产加工，确保产品的质量和生产效率。
总的来说，注塑模具的工艺流程包括设计、制造、调试和生产
等多个环节，这四个环节是相互关联的，缺一不可。
只有各个环节都做到位，才能保证模具的质量和生产效率。
注塑模具开发流程及加工工艺课件
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
工淬火件
能保证圆度和同 心度要求
三(四)抓盘,法 兰盘,同心顶
铣床,钻孔
磨床,CNC
车床
0.02
铣床
0.05
0.01 0.02
车圆镶件,形状不规则有 曲面的工件,加工外圆和
内孔
直径200以下的圆形工 件,小于直径8的工件也
难加工
能保证圆度和同 心度,高精度要求
三抓盘,同心顶
车床
下料开粗,铣正方料,锣基 准角,倒R,管位开粗
工序 工序代号
A1
CE01
A2
CE02
A3
XI01
A4
MO01
四、加工工序表
工序名 普通车 数控车
铣
所用设备 普通车床 数控车床 台式铣床
部门
注塑模具制造流程及基本加工工艺_图文
（注塑模具）制作过程主要有
接受任務 模具設計 模具制造 模具檢驗及試模 改模及修模 模具保養
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模 具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分 析、消化產品資料的過程，此為接受任務。
2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类 型等要求。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动 性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用 途和是否后加工，成型材料应满足染色、镀金属的条件 、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者反射性能 、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更 深入的设计。
b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平 衡侧向压力，平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避 免产生尖钢，综合考虑产品外观等等需考虑好。
c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强 度，也要校核模具局部结构的强度。
1.塑件制作要求
了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料 制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么 ，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、 缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、絲印、钻孔 等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成 型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成 型工艺参数。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
较好!
不好! 刚度减弱 应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度
塑料模具设计流程和制造流程
模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X 和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程是指将加工原料经过一系列的工艺装备和操作流程，通过模具进行成型加工的工艺过程。
下面将详细介绍注塑模具工艺流程。
首先，注塑模具的设计和制造是整个工艺流程的首要步骤。
设计师需要根据客户提供的产品要求和图纸进行模具的设计，包括产品的尺寸、结构、开模方式等。
然后，制造技师根据设计图纸进行模具的制造，这涉及到CNC加工、线切割、电火花
等工艺。
接下来，是模具的调试和试模。
将制造好的模具安装在注塑机上，并根据产品要求调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
然后，进行试模操作，即将熔化好的塑料注入模具中，经过一定的冷却时间后取出成型的产品，检查产品的尺寸和质量。
在模具调试和试模完成后，就可以进行正式的注塑生产。
首先，需要准备好熔化的塑料颗粒，并放入注塑机的料斗中。
然后，将注塑机上的模具安装好，调整好注塑机的参数。
随后，启动注塑机，开始注塑生产。
在注塑生产过程中，熔化的塑料颗粒通过料斗被输送到注射缸中，经过高压注入模具中。
模具中的熔融塑料在一定的冷却时间内逐渐固化，形成所需的产品。
然后，模具开启，取出成型的产品，再进行下一轮的注塑生产。
一般情况下，注塑模具工艺流程还包括产品的后处理。
例如，
对于一些需要表面处理的产品，可以进行喷漆、喷油、丝印等工艺。
同时，还需要对成品产品进行品质检验和包装。
总之，注塑模具工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、制造技师、注塑机操作员等多个岗位的协作。
通过合理的注塑模具工艺流程，可以高效地生产出符合产品要求的塑料制品。
注塑模具开发流程及加工工艺
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
雕刻
0.05
0.02
批士,压块
A15
FI01
FIT模
打磨机, FIT模 机
FIT模
//
//
弓形夹具
EDM,CNC
A16
ZI01
执模
打磨机,油石 打磨机,油石, 砂纸
执模
//
// Ra0.2以 上
保证试模时啤件不出夹口
//
FIT模
FIT模,抛光
A17
PA01
抛光
抛光
Ra0.4
使料位能达到比较高的光洁度
2.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑： (1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料 模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。 3.模具零件的设计 模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结 构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶 出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、机嘴、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉 板、拉勾等等。 镶件的拆分，主要考虑以下方面： （1）不能产生尖钢，薄钢 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及维修 （4）保证成型零件强度 （5）易于装配 （6）不能影响外观 （7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）