模具生产工艺流程图(精AA精编版

合集下载

模具制造工艺流程课件

模具零件的加工工艺
01
02
03
模具零件的粗加工
模具零件的精加工
电火花加工
模具零件的装配工艺
模具零件的清洗
模具零件的配合
模具零件的紧固
模具零件的检测与调试
模具零件的检测
模具零件的调试
05
模具制造的辅助工艺流程
模具零件的热处理工艺
退火处理
淬火处理回火处理
模具零件的表面处理工艺
渗碳处理
提高模具表面的硬度和耐磨性，但会降低韧性。
设计重点制造难点案例三
典型模具的设计与制造案例分析
模具制造实践操作技巧与经验分享
模具制造实践操作技巧与经验分享
01 02 03
模具制造实践操作技巧与经验分享
1
模具制造常见问题及解决方案探讨
问题一原因分析
解决方案
问题二原因分析
解决方案
THANKS
感谢观看
模具材料质量控制
严格控制模具材料的化学成分、机械性能等指标，确保材料质量稳定。
模具制造过程质量控制
采用先进的加工设备和工艺，保证模具的加工精度和表面质量。
模具检验与试验
对模具进行严格的检验和试验，确保模具的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等符合要求。
模具制造的安全保障措施
安全操作规程
1
安全防护设但会降低韧性。
镀铬处理
提高模具表面的硬度和耐磨性，但会提高成本。
模具零件的修复与保养
01
研磨修复
02
电火花修复
03
抛光修复
04
防锈保养
06
模具制造的质量控制与安全保障
模具制造的质量控制要点

模具生产工艺流程图(精AA

模具制造工艺流程图模具名称模具编号要求交模日期计划第一次试模日期模具设计人工艺编制生产计划制订进度跟踪生产准备检查材料图纸镶件加工计划实际铜公加工计划实际生产准备检查材料图纸 CNC加工计划实际铣方及孔加工计划实际生产准备检查材料图纸综合铣加工计划实际 EDM清角计划实际配镶件计划实际 EDM加工计划实际抛光计划实际生产准备检查材料图纸铜公加工计划实际镶件加工计划实际生产准备检查材料图纸生产准备检查材料图纸深孔钻加工水孔计划实际 CNC加工计划实际摇臂钻钻孔计划实际 EDM加工计划实际配镶件计划实际打磨、抛光计划实际配滑块、配模计划实际钻斜导柱孔,钻攻抽芯螺孔计划实际总装、试模计划实际备检查材料图纸划线,加工吊环孔计划实际凸台、镶件槽CNC加工计划实际 EDM清角计划实际钻水孔、螺孔计划实际配镶件计划实际钻镶件槽螺孔计划实际装镶件，配模芯、模板计划实际钻司筒、顶针孔计划实际扩司筒、顶针孔计划实际铰司筒、顶针孔计划实际 CNC加工成型面计划实际 EDM加工计划实际配模计划实际抛光计划实际铜公加工计划实际生产准备检查材料图纸推方、角铁加工计划实际生产准备检查材料图纸年月日滑块定模动模芯推方角铁镶件铜公铜公镶件铜公镶件

模具生产作业流程图

模具生产作业流程图
1 / 1
文件编号： KP-GK-004
模具生产作业流程图
总经理办
生产部
工程部
模
具部
业务部
说明
说明
CNC 科
物料科
公室
设计科
钳工科
加工科
生产订单
生产任务单
小组评审
2.议定合理模具结
议定模具设计方案
NG
构
3.其余事项
2D 装置图绘制
客护评定
出具水道图 OK
模架、胚料及
3D 拆模
加工水道及开粗
配件准备
编程及拆模
1.同采买部申购资料
2.库存资料的准备
细部设计图
CNC 、线割
工件、铜工查验 NG
OK
EDM 加工
检验外加工
OK
NG
1.加工科进行评定
2.确立外加工方案
组装模具查验
NG
OK
试模申请单
制定：总经理办公室审查：同意：。

压铸模具制作流程图

较复杂较简单客户要确认结构安排画模具排位图画模具结构简图订模架内模大料模具整体3d设计审图出图纸零件明细表文控登记模具排位图设计客户确认订模架内模料调整设计结构评审零件图设计装配图设计模具整体3d设计采购部外协处理采购部电极设计电极开料仓库检验模架模料电极钳工领取采购部结合加工工艺计划安排内模零件组制订零件加工计划各工序加工者进行零件加工过程自检互检到位采购部机加工cncedmedw品质部对每一零件进行全面检验确认到位检验内模组研配模具抛光装配组进行模具总体装配必须按照试模要求全面验证并记录试模的问题点填写到试模履历记录中品质部必须在试模前严格按照模具出厂检查项目表进行检验试模样件评审模具修理指示书客户样件确认评审样件装配产品检验报告模具精细化处理产品表面处理客终模具验收模具交付并提供服务支持客户满意xxxx模具开发制作流程图模具制造计划钳工一份

模具制造流程ppt课件

c,模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
精选课件
11
较好!
不好! 刚度减弱应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。
线切割应用于尖角位的加工。
深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。
精选课件
23
3.钳工装配
钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。 4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。
对称布置
不合理布置图5.5.8b
顶针
顶针顶面为斜面、台阶不好
顶针顶面为平面较好
受力结构较好部位
图5.5.9
精选课件
17
尖、薄钢碰前模面
1—镶件2—扁顶针图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模图5.5.11
精选课件
18
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下，司筒的壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。
精选课件
28
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！

模具制作流程表(精AA

照《模具装配检查表》所列项目逐一检查，确认完全符合工艺标准和质量要求，
方可进行下道工序，检查结果如实填入《模具装配检查表》。
总装检查
9
模具品质部
QC
检查发现的品质异常，总装钳工能在短时间内自行改善的，立即处理；需要前 ☆ 工序返工或在半小时内不能完成处理的，检验员填开《品质异常联络单》，必要
时可附带照片，要求钳工改善，直到再次检查合格。
模具检测日报表
品质部检验员
模具装配检查表
一厂一车间
总装钳工
品质异常联络单
相关部门
相关人员
模具试作流程
相关部门
相关人员
模具改良流程
项目部项目人员
/
相关部门
相关人员
项目管理流程
一厂一车间
组装钳工
/
一厂一车间
统计员
人力资人事文员源部
绩效考核汇总表
第 2 页，共 3 页
Tn试模
12 项目部项目人员
★
模具修正完成后，项目人员组织再次试作、检测，直到样品检测合格可以提交客户确认。
样品确认
试模样品内部检测合格后，项目人员组织样品的客户确认工作。特别是客户要求随样品提交的全尺寸报告、材质证明、PPAP等资料，项目人员要提前通知相关 13 项目部项目人员 ★ 人员准备，及时收集、整理和提交客户。
T1试模
模具装配完成后，生管通知项目人员，按照计划时间进行T1试作。如因总装进 10 制模部总装钳工 ★ 度拖延影响了试模计划，生管应提前告知项目人员，项目人员根据项目总计划进
行适当调整，必要时告知客户。具体操作按照《模具试作流程》的要求进行。
模具修正
11 项目部项目人员

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图一．拉延模1．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。

验证正确后在数控上完成凸模2D 轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。

4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 与压边圈配合的Y 向内导板合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共4处压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面模座底面与压边圈配合的X 向内导板3销基准孔2．OP10压边圈1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X 向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。

模具制造部生产流程图A

7.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交报关员; 8.制模组对模具进行包装装箱主管确认待报关员通知后封箱;模具出货时由报关员办理出货手续,并
5.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交文控管理;
对运输车辆拍照且存档到模具出货记录中.
6.工模部跟模工程师将第2项资料移交致注塑部生管.
《加工异常报告》
OK
《返工单》
制模组长
品管省模
EDW
1. 加工申请单 2.《零件图》 3.《加工工艺卡》
填写: 《铜公点检表》
NG OK
1.生产课长 C编程师 3.制模组长
不合格处理办
法
NG
制模组长
外发组填写
外
《委外加工
《模具尺寸点检表》
发
单》生产课长确认部长
EDM EDW
《加工异常报告》
品管
1.跟模工程师
NG 2.IE工程师
NG
3.设计课课长
OK
4.编程师
5.制模组长
特采
部长审批
1.部长
2.生产课长
NG
3.设计课课长
4.IE工程师
品管根据《模具组立点检表》进行
1.品管提供《产品受控尺寸模具点检表》和《模具组立点检表》,生产课长及制模组长确认,主管审批; 2.跟模工程师填写《试模申请单》,转交注塑部生
OK 装配
OK FIT模
OK 组装
品管 OK
1.跟模工程师现场取样检测; 2.跟模工程师提供试模过程的录像; 3.跟模工程师提取样品和《试模报告》; 4.跟模工程师提取四大板样品供修改模具. 5.项目工程师参与试模现场，协同解决试

模具加工工序及工艺

铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在，两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考：手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极：》0.03/s
腔加工
加工少用于加工少用于型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3．铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。注： A：产品形状部分：它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状）就是由这个部分来加工的。 B：直身位：它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位：在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正，定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜公将无法使用。 4．火花位：

模具生产工艺流程图

打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计划
实际
生产准备检查
镶件加工
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计划
实际
E材DM 清角料
计划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加工成型际EDM 加工
实际
生产准备检查材料图纸
深孔钻加工水 CNC 加工孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实际摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计划
实际
配镶件
计划
EDM 加工
计划
铜公加工
镶计件划
抛光
实际计
划
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工实际
计划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模芯、模板
计划
实配模际
钻司筒、顶针孔
计划
实际抛光
计划
计划生查产准备检

塑胶、模具生产工艺流程图

模具制造流程图
文件修订履历表
项目制订/修订日期前版本/版次最新版本/版次修订
页次内容摘要 1 2017-11-10
A0 新制定
批准
审核
制订
部门
合约评审
图纸、样品及产品资料市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工粗加工
手板制造
设计评审产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合模品质检验品质检验品质检验氮化
电镀
蚀纹
品质检验
模具组装试模品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。